RU2081083C1 - Бетонная смесь - Google Patents

Бетонная смесь Download PDF

Info

Publication number
RU2081083C1
RU2081083C1 RU95114968A RU95114968A RU2081083C1 RU 2081083 C1 RU2081083 C1 RU 2081083C1 RU 95114968 A RU95114968 A RU 95114968A RU 95114968 A RU95114968 A RU 95114968A RU 2081083 C1 RU2081083 C1 RU 2081083C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete mixture
water
concrete
cement
solution
Prior art date
Application number
RU95114968A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95114968A (ru
Inventor
Елена Ивановна Баранова
Георгий Петрович Бойко
Михаил Николаевич Витюк
Василий Иванович Дударь
Надежда Ивановна Котырло
Олег Львович Красницкий
Сергей Владимирович Лутай
Владимир Владимирович Шевчук
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Укрстройинформатика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Укрстройинформатика" filed Critical Открытое акционерное общество "Укрстройинформатика"
Priority to RU95114968A priority Critical patent/RU2081083C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2081083C1 publication Critical patent/RU2081083C1/ru
Publication of RU95114968A publication Critical patent/RU95114968A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Бетонная смесь, включающая цемент, заполнители, добавку глицерина и воду. Новым является то, что бетонная смесь дополнительно содержит добавку релаксола - раствора отработанного поглотительного мокрой очистки коксового газа, состава, мас.%: тиосульфат натрия 8,3-12,0; роданистый натрий 16,0-20,0; соединения мышьяка /в пересчете на AsO/ 0,002-0,02; вода 72,0-75,7, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 10-16; щебень 38-62; песок 25-40; глицерин 0,005-0,048; релаксол 0,05-0,25; вода - остальное. 1 табл.

Description

Изобретение относится к составам бетонной смеси и может быть использовано при получении бетонных смесей для последующего изготовления из них изделий с ускоренным набором прочности.
Известна бетонная смесь, включающая портландцемент, заполнитель, воду и добавки при следующем соотношении компонентов, мас. 10,76-16,71 портландцемента, 76-31-83,29 заполнителя, 0,1-0,16 сульфата натрия, 0,02-0,03 гептилового спирта, 0,03-0,05 сульфитно-дрожжевой бражки, воды -остальное /1/. Как показывают исследования, введение в бетонную смесь СДБ раздельно или в комплексе с другими добавками не позволяет добиться ускорения набора прочности, продолжительность формирования коагуляционно-пространственного каркаса (КПК) удлиняется. Так, введение в бетонную смесь СДБ в количестве 0,02-0,07 мас. удлиняет время формирования КПК соответственно от 40 до 75 мин. Уплотнение бетонной смеси в другое, отличное от указанного, время (т.е. до 40 мин или свыше 75 мин) сказывается на прочности бетона (недобор ее до проектной марки). Отсюда перерасход цемента, необходимость продолжительного цикла термообработки (например, изотермии не менее 8 ч при 85-90oC).
Известна бетонная смесь, выбранная в качестве прототипа, включающая цемент, песок, щебень, добавку глицерина, которую вводят в количестве 0,05-0,3% от массы цемента (совместно с водой затворения), воду /2/. Бетонная смесь удобоукладываема, однако бетон в ранние сроки характеризуется сравнительно небольшим набором прочности. Так, сразу после термовлажностной обработки прочность при сжатии бетона составила 272 кг/см2, что превышает прочность бетона без добавки менее, чем на 10% Распалубить изделия без их разрушения, например, после 2 сут. нормального твердения (снять преднапряжение) не представилось возможным.
Целью изобретения является ускорение набора прочности бетона нормального твердения.
Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая цемент, щебень, песок, добавку глицерина и воду дополнительно содержит добавку релаксола раствора отработанного поглотительного мокрой очистки коксового газа, мас.
Тиосульфат натрия 8,3-12,0
Роданистый натрий 16,0-20,0
Соединения мышьяка в пересчете на ASO 0,002-0,02
Вода 72-75,7
при следующем соотношении компонентов бетонной смеси, мас.
Цемент 10-16
Щебень 38062
Песок 25-40
Глицерин 0,005-0,048
Релаксол 0,5-2,5% от массы цемента или 0,05-0,25 мас.
Вода Остальное
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что предлагаемая бетонная смесь отличается от известной тем, что дополнительно к глицерину содержит добавку релаксола раствора отработанного поглотительного мокрой очистки коксового газа состава, мас.
Тиосульфат натрия 8,3-12,0
Роданистый натрия 16,0-20,0
Соединения мышьяка в пересчете на As 0,002-0,02
Вода 72-75,7
Ее содержание в бетонной смеси 0,5-2,5% от массы цемента или 0,05-0,25 мас. (в пересчете на 100) для исследованной бетонной смеси. Таким образом, заявляемая бетонная смесь является новой. Известны технические решения (1), когда смесь состоит из цемента, заполнителя, сульфата натрия, гептилового спирта, сульфитно-дрожжевой бражки и воды. Однако такая бетонная смесь не характеризуется ускоренным набором прочности, так как содержит замедлитель твердения сульфитно-дрожжевую бражку, следовательно, не содержит свойств, достигаемых в заявляемом техническом решении. Это позволяет сделать вывод, что заявляемое решение увеличивает раннюю прочность бетона и таким образом содержит изобретательский уровень. Изобретение технически осуществимо, промышленно применимо.
Целесообразность введения релаксола дополнительно к глицерину обосновывается тем, что достигается устойчивый эффект повышения ранней прочности бетона за счет интенсификации формирования КПК, создания прочной коагуляционной структуры и на ее базе кристаллизационной структуры ранней прочности. Без добавки релаксола КПК формируется за 20-30 мин, что не обеспечивает достижение ранней прочности, с добавкой ролаксола (0,5-2,5% от массы цемента) КПК формируется за 5-10 мин, что обеспечивает раннюю прочность бетона, добавка глицерина способствует укреплению КПК за счет образования полиглицератов кальция, которые совместно с повышенным числом кристалликов гидросульфоалюминатов кальция (чему способствуют соли натрия-тиосульфат натрия и роданистый натрий, входящий в состав добавки релоксола), быстро срастаясь, формируют коллоидную высокодисперсную оболочку вокруг гидратов цемента. Это способствует повышению тиксотропных свойств бетонной смеси, хорошей ее удобоукладываемости. В дальнейшем, образующиеся гидросиликаты кальция за счет все более интенсивного насыщения жидкой фазы бетонной смеси ионами CA2+ и химическим реакциям с активными участками поверхности SiO2 (с ионами SiO 2- 3 ) уплотняют гель, сжимают двойной электрический слой вокруг цементных гидратов, насыщая его ионами Ca2+, OH- глицерата кальция и ионами Na+, S+ тиосульфата натрия, также ионами Na+, Rh2+ роданистого натрия и другими образующимися соединениями, что способствует сближению взаимодействующих гидратов, усилению связей по вандерваальсовым силам КПК, развитию и упрочнению фазовых контактов. Бетонная смесь быстро набирает прочность.
Релаксол раствор отработанный поглотительный мокрой очистки коксового газа (ТУ 561к 0018 -001-92 от 14.03.95 г.) изготовитель Научно-производственный внедренческий кооператив "Стройиндустрия" г. Запорожье. Представляет собой светло-коричневую мутную жидкость плотностью при 20oC не менее 1,2 г/см3, pH 7,5-8,5 вязкость 6-7 сп.
Пример. Приготавливают бетонную смесь состава, мас. 11,3 портландцемента З/долбуновского цементно-шиферного комбината М400, 49,9 щебня Машинского карьера Житомирской области крупностью 5-20 мм, 32,65 песка днепровского Мk= 1,5, 0,015 глицерина, 0,17 релаксола, 4,65 воды. Глицерин предварительно растворяют в воде затворения. Релаксол добавляют в бетонную смесь при перемешивании. Бетонную смесь подвижностью 1-2 см перемешивают 2,5-3,5 мин (общее время перемешивания), после чего укладывают в форме 10х10х10 см и уплотняют на стандартном вибростоле в течение 40-45 с. Через 2 сут. нормального твердения (t=20-25oC, относительная влажность воздуха 90-95%) образца испытывают при сжатии. Аналогично приготавливают и испытывают бетон других составов. В таблице приведены составы бетонной смеси и результаты физико-механических испытаний.
Как следует из таблицы, при добавке ролаксола менее 0,5 или более 2,5% от массы цемента прочность бетона снижается, наивысшая ранняя прочность бетона достигнута при содержании глицерина 0,15, а релоксола 1,5% от массы цемента. Распалубочная прочность бетона достигнута через 2 сут без термовлажностной обработки.
Применение предлагаемой бетонной смеси позволяет получать удобоукладываемые смеси с ускоренным набором прочности, осуществлять их ускоренное твердение без использования термопрогрева, производить распалубку изделий после 2 сут нормального твердения с возможностью транспортировки изделий на объекты эксплуатации. Из предлагаемой бетонной смеси возможно изготовление панелей перекрытий жилых и общественных зданий, монолитных обледок транспортных тоннелей как горных, так и метрополитенов, труб, пролетных сооружений и т.п. изделий, где требуется высокая ранняя прочность, а возможности термовлажностной обработки ограничены.

Claims (1)

  1. Бетонная смесь, включающая цемент, заполнители щебень и песок, добавку глицерина и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит добавку релаксола раствора поглотительного мокрой очистки коксового газа, состава, мас.
    Тиосульфат натрия 8,3 12,0
    Раданистый натрий 16 20
    Соединение мышьяка (в пересчете на AsO) 0,002 0,2
    Вода 72,0 75,7
    при следующем соотношении компонентов бетонной смеси, мас.
    Цемент 10 16
    Щебень 38 62
    Песок 25 40
    Глицерин 0,005 0,048
    Релаксол 0,05 0,25
    Вода Остальноек
RU95114968A 1995-08-22 1995-08-22 Бетонная смесь RU2081083C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95114968A RU2081083C1 (ru) 1995-08-22 1995-08-22 Бетонная смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95114968A RU2081083C1 (ru) 1995-08-22 1995-08-22 Бетонная смесь

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2081083C1 true RU2081083C1 (ru) 1997-06-10
RU95114968A RU95114968A (ru) 1997-09-27

Family

ID=20171526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95114968A RU2081083C1 (ru) 1995-08-22 1995-08-22 Бетонная смесь

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2081083C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7922811B2 (en) 2005-06-02 2011-04-12 W. R. Grace & Co.-Conn. Biomass-derived grinding aids
RU2600803C2 (ru) * 2011-03-28 2016-10-27 Као Корпорейшн Способ получения отвержденного изделия из гидравлической композиции

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1268530, кл. C 04 B 22/08, 1986. Авторское свидетельство СССР N 624896, кл. C 04 B 28/00, 1978. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7922811B2 (en) 2005-06-02 2011-04-12 W. R. Grace & Co.-Conn. Biomass-derived grinding aids
US9328021B2 (en) 2005-06-02 2016-05-03 Gcp Applied Technologies Inc. Biomass derived grinding aids
RU2600803C2 (ru) * 2011-03-28 2016-10-27 Као Корпорейшн Способ получения отвержденного изделия из гидравлической композиции

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20020033119A1 (en) Fly ash composition for use in concrete mix
US7407615B2 (en) Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate
JP4396969B2 (ja) 軽量気泡コンクリートおよびその製造方法
RU2377210C2 (ru) Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного легкого бетона
RU2081083C1 (ru) Бетонная смесь
RU2447044C2 (ru) Строительный материал (варианты) и способ изготовления изделий из него (варианты)
JPS636120B2 (ru)
KR100230022B1 (ko) 토양고화제를 이용한 건축자재의 제조방법
CN114085055B (zh) 一种适用于高地温隧道高温低湿环境下二次衬砌混凝土及其制备方法
RU2136624C1 (ru) Бетонная смесь
RU2004516C1 (ru) Бетонна смесь
RU2197451C2 (ru) Способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного пенобетона
RU2220925C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного опилкобетона
JP2021062996A (ja) セメントペースト、セメントペーストの製造方法、及び耐火性木製構造部材
SU796214A1 (ru) Легкобетонна смесь
US3486917A (en) Insulating cement compositions
SU1395604A1 (ru) Бетонна смесь
RU2091345C1 (ru) Арболитовая смесь
RU2385302C1 (ru) Комплексная добавка и способ ее получения
RU2148689C1 (ru) Способ закрепления грунтов
SU1728847A1 (ru) Бетонна смесь
RU2259968C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси
Eloget et al. The Effect of Sisal Juice Extract Admixture on Compressive and Flexural Strength of Cement Concrete
SU783272A1 (ru) Строительна смесь
SU1553549A1 (ru) Способ приготовлени смеси дл дорожного покрыти