RU208055U1 - Запорный клапан - Google Patents
Запорный клапан Download PDFInfo
- Publication number
- RU208055U1 RU208055U1 RU2021120606U RU2021120606U RU208055U1 RU 208055 U1 RU208055 U1 RU 208055U1 RU 2021120606 U RU2021120606 U RU 2021120606U RU 2021120606 U RU2021120606 U RU 2021120606U RU 208055 U1 RU208055 U1 RU 208055U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- working medium
- membrane
- channel
- passage
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
- F16K7/12—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm
- F16K7/14—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat
- F16K7/17—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat the diaphragm being actuated by fluid pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области арматуростроения, в частности, к конструкции запорных клапанов (закрытого и открытого типа), предназначенных для перекачки газовых и жидких рабочих сред, включая агрессивные и (или) радиоактивные среды. В корпусе клапана выполнен канал 1 для прохода рабочей среды с седлом 2, взаимодействующим с золотником 3, закрепленным на гофрированной мембране 4. Корпус выполнен составным, между частями 7, 8 которого установлена мембрана. В одной из частей 7 выполнен канал 1 для прохода рабочей среды, в другой - полость В, соединенная с выходным каналом 10 для аварийного отвода рабочей среды, размещены манжеты 11 со штоком 6, в котором закреплена мембрана. Технический результат - аварийный отвод рабочей среды. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к области арматуростроения, в частности, к конструкции запорных клапанов (закрытого и открытого типа), предназначенных для перекачки газовых и жидких рабочих сред, включая агрессивные и (или) радиоактивные среды.
Известно изобретение под названием «Запорный клапан» (патент ЕПВ №2010065283, МПК F16K 17/04, 17/06, опубл. 16.10.2009 г.), имеющий корпус с впускным и выпускным участками для прохода текучей среды под давлением, селективно сообщающимися между собой. Корпус клапана разделен мембраной на первую секцию, через которую перетекает среда, и вторую секцию, свободную от среды. В первой секции корпуса клапана закреплено кольцевое седло с уплотнительной поверхностью, расположенной в конце выпускного участка для прохода среды. В первой секции запорного клапана также расположен подвижный запорный элемент с уплотнением, а во второй секции этого корпуса находится пружина, создающая усилие для перемещения запорного клапана в закрытое положение.
В данном клапане существует возможность протечки рабочей среды через вторую секцию за пределы клапана в случае разрушения мембраны, что снижает безопасность клапана и делает нецелесообразным его применение для работы с агрессивными и (или) радиоактивными средами.
Известно изобретение под названием «Клапан мембранный» (заявка на изобретение РФ №2007140150, МПК F16K 31/00, опубл. 10.05.2009 г.), который содержит корпус с установленным в нем запирающим элементом и неперфорированной мембраной, закрепленной посредством резьбовой втулки, в которой размещен резьбовой шток, совершающий вращательно-поступательное движение, запирающий элемент неподвижно соединен с мембраной, а резьбовой шток может совершать вращательное движение относительно мембраны. Мембрана связана неподвижно посредством контактной сварки только с запирающим элементом.
Клапан обладает достаточно простой конструкцией. Однако его применение для работы с агрессивными и (или) радиоактивными средами нецелесообразно, т.к. существует возможность протечки рабочей среды за пределы клапана в случае разрушения мембраны, что снижает безопасность клапана. Также нежелательно применение контактной сварки при работе агрессивными средами, т.к. она имеет низкую коррозионную стойкость.
Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является автоматический запорный клапан (п. РФ №2527778, МПК F16K 7/17, 21/04,17/04, опубл. 2014 г.), в корпусе которого выполнен канал для прохода рабочей среды с седлом, взаимодействующим с золотником, закрепленным на гофрированной мембране.
Клапан снабжен подпружиненной поворотно-распорной ручкой, установленной между мембраной с клапаном на их общей оси с одной стороны и крышкой, прикрывающей мембрану, с другой стороны, с возможностью поворота на этой оси и становиться в распор между ними, выходной штуцер связан с подмембранной полостью непосредственно. Данный клапан не отсекает газ, при котором газовые приборы могут стабильно работать, а уже закрытый клапан гарантированно отсекает газ и не пропускает при максимальном скачке давления. Визуально видно по ручке закрытое или открытое положение клапана. Автоматический запорный клапан служит для отсечения газа на случай снижения давления в газопроводной трубе ниже минимального уровня.
Клапан может быть любого размера, на любое давление, на жидкую или газообразную среду и химический состав. В зависимости от давления необходимо будет подбирать жесткость пружин, а в зависимости от химии, материалы изготовления. В бытовом варианте это может заменить газовый краник, также можно отключать и включать газ, а при снижении давления газа в газопроводной трубе автоматически отключает газ и не пропускает при последующей подаче давления.
Недостатком клапана является то, что существует возможность протечки рабочей среды за пределы клапана в случае разрушения мембраны, что снижает безопасность клапана и делает нецелесообразным его применение для работы с агрессивными и (или) радиоактивными средами.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, - повышение безопасности работы клапана при перекачке агрессивных и (или) радиоактивных сред.
Технический результат, получаемый при использовании предлагаемого технического решения - аварийный отвод рабочей среды.
Указанный технический результат достигается тем, что в запорном клапане, в корпусе которого выполнен канал для прохода рабочей среды с седлом, взаимодействующим с золотником, закрепленным на гофрированной мембране, особенностью является то, что корпус выполнен составным, между частями которого установлена мембрана, в одной из частей выполнен канал для прохода рабочей среды, в другой - полость, соединенная с выходным каналом для аварийного отвода рабочей среды и размещены манжеты со штоком, в котором закреплена мембрана.
Для работы с электропроводными средами в части корпуса с каналом для аварийного отвода рабочей среды расположен сигнализатор.
Наличие выходного канала для аварийного отвода рабочей среды обеспечивает принудительный отвод протечки рабочей среды в специальную емкость в случае разрушения мембраны и исключает несанкционированный выход рабочей среды за пределы клапана, что повышает безопасность клапана в процессе эксплуатации. Наличие манжет обеспечивает герметичность полостей для аварийного отвода рабочей среды и подачи управляющей среды, предотвращая попадание рабочей среды в управляющую и исключая выход рабочей среды за пределы клапана в случае разрушения мембраны, что повышает безопасность клапана в процессе эксплуатации.
При анализе уровня техники не обнаружено аналогов, характеризующихся признаками, тождественными всем существенным признакам данной полезной модели. А также не выявлено факта известности влияния признаков, включенных в формулу, на технический результат заявляемого технического решения. Следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию «новизна».
На фиг. представлен продольный разрез запорного клапана.
Запорный клапан содержит размещенные в корпусе: канал 1 для прохода рабочей среды с седлом 2, взаимодействующим с золотником 3, гофрированную мембрану 4, привод с подпружиненным поршнем 5, соединенным со штоком 6. Корпус выполнен составным, между двумя частями 7, 8 которого установлена мембрана 4, закрепленная в штоке 6, на мембране закреплен золотник 3. В одной из частей 7 корпуса выполнен канал 1 для прохода рабочей среды, который соединяется с входным и выходным штуцерами 9. В другой части 8 корпуса выполнена полость В, соединенная с выходным каналом 10 для аварийного отвода рабочей среды, и манжеты 11 со штоком 6.
В третьей части 12 корпуса расположен привод с поршнем 5, пружина 13, а также канал 14 для подачи сжатого воздуха для задействования клапана.
Шток 6 уплотнен манжетами 11, установленными во взаимообратном положении. Одна манжета герметизирует полость В, предохраняя внутреннюю полость привода от попадания в нее рабочей среды в случае разрушения мембраны, вторая манжета обеспечивает герметичность объема Г при подаче сжатого воздуха под поршень.
При перекачке электропроводных сред во второй части корпуса размещается сигнализатор 16 с контактами, выходящими в полость В, который позволяет получить информацию о протечке и подать сигнал в систему управления для прекращения перекачки рабочей среды, что минимизирует ее потери в технологической системе и время воздействия на манжеты 11.
Клапан работает следующим образом.
Трубопроводы технологической системы подсоединяются к клапану через штуцеры 9. Рабочая среда может проходить через клапан как в прямом направлении (под золотник), вход - по стрелке А, выход - по стрелке Б, так и в обратном направлении (на золотник). Постоянное состояние клапана - клапан закрыт.Золотник 3 через шток 6 и поршень 5 прижат к седлу усилием пружины 13. Для открытия клапана в привод через канал 14 подается сжатый воздух, под действием которого поршень 5 сжимает пружину, перемещает шток 6 и отводит золотник 3 от поверхности седла 2. При перемещении из положения, соответствующего закрытому состоянию клапана, мембрана 4 переходит в положение, соответствующее открытому состоянию клапана. В этот момент срабатывает микропереключатель 17 и на пульте управления загорается табло «КЛАПАН ОТКРЫТ». Рабочая среда проходит через зазор между седлом 2 и золотником 3 по каналу 1. Клапан находится в открытом состоянии на период перекачки рабочей среды. После прекращения подачи сжатого воздуха поршень 5 под действием пружины 13 перемещает шток 6 в обратном направлении и прижимает золотник 3 к поверхности седла 2. Клапан переходит в закрытое состояние.
В случае аварийной ситуации (разрушение мембраны) рабочая среда под давлением поступит из части 7 корпуса во внутреннюю полость В второй части 8 корпуса и по пути наименьшего сопротивления в обход манжеты 11 будет отводиться по каналу 10 в специальную емкость. При работе со средами, обладающими электропроводностью, при их поступлении в полость В замыкаются контакты сигнализатора 16 и в систему управления технологической системы подается сигнал на отключение насоса.
Таким образом, представленные данные свидетельствуют о выполнении при использовании заявляемой полезной модели следующей совокупности условий:
- средство, воплощающее заявленное устройство при его осуществлении, предназначено для использования в различных отраслях промышленности (в технологических системах исследовательских, испытательных и производственных комплексов, связанных с перемещением газовых и жидких рабочих сред, включая агрессивные и (или) радиоактивные среды);
- для заявляемого устройства в том виде, в котором оно охарактеризовано в формуле полезной модели, подтверждена возможность его осуществления.
Следовательно, заявляемая полезная модель соответствует условию «промышленная применимость».
Claims (2)
1. Запорный клапан, в корпусе которого выполнен канал для прохода рабочей среды с седлом, взаимодействующим с золотником, закрепленным на гофрированной мембране, отличающийся тем, что корпус выполнен составным, между частями которого установлена мембрана, в одной из частей выполнен канал для прохода рабочей среды, в другой - полость, соединенная с выходным каналом для аварийного отвода рабочей среды, размещены манжеты со штоком, в котором закреплена мембрана.
2. Запорный клапан по п. 1, отличающийся тем, что в части корпуса с каналом для аварийного отвода рабочей среды расположен сигнализатор.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021120606U RU208055U1 (ru) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | Запорный клапан |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021120606U RU208055U1 (ru) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | Запорный клапан |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020133801U Division RU206860U1 (ru) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | Запорный клапан |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU208055U1 true RU208055U1 (ru) | 2021-11-30 |
Family
ID=79174703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021120606U RU208055U1 (ru) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | Запорный клапан |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU208055U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008138785A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Keihin Corp | 圧力調整弁 |
EP2488776A1 (de) * | 2009-10-16 | 2012-08-22 | ProMinent Dosiertechnik GmbH | Druckhalteventil |
RU2527778C2 (ru) * | 2011-11-18 | 2014-09-10 | Салман Шахботович Евлоев | Автоматический запорный клапан |
RU2634165C1 (ru) * | 2016-11-03 | 2017-10-24 | Антон Валерьевич Селютин | Клапан |
-
2021
- 2021-07-12 RU RU2021120606U patent/RU208055U1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008138785A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Keihin Corp | 圧力調整弁 |
EP2488776A1 (de) * | 2009-10-16 | 2012-08-22 | ProMinent Dosiertechnik GmbH | Druckhalteventil |
RU2527778C2 (ru) * | 2011-11-18 | 2014-09-10 | Салман Шахботович Евлоев | Автоматический запорный клапан |
RU2634165C1 (ru) * | 2016-11-03 | 2017-10-24 | Антон Валерьевич Селютин | Клапан |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4526341A (en) | Pneumatic shut-off valve | |
RU2529777C2 (ru) | Седло клапана с принудительной фиксацией положения для использования с устройствами управления расходом текучей среды | |
CA2557018A1 (en) | Spring actuated check valve | |
JP2007534893A (ja) | 延伸ストロークバルブおよびダイアフラム | |
JP5745591B2 (ja) | 閉塞及び放出バルブアセンブリ | |
EP2454482B1 (en) | Dispensing pump | |
RU182640U1 (ru) | Клапан обратный | |
AU2015330867B2 (en) | Balanced double seated globe valve with flexible plug | |
RU208055U1 (ru) | Запорный клапан | |
US20150034191A1 (en) | Bellows valve and double valve body incorporating the same | |
US20100171057A1 (en) | Shut-off valve assembly | |
US6363963B1 (en) | Excess flow shutoff valve | |
RU2451855C2 (ru) | Многофункциональный блок трубопроводной арматуры | |
RU206860U1 (ru) | Запорный клапан | |
US20090272922A1 (en) | Pressure-actuated normally open fluid valve | |
KR101618297B1 (ko) | 자동 유량 차단장치 | |
RU159646U1 (ru) | Шаровой кран | |
WO2014182756A1 (en) | Valve with orifice plate | |
US11428334B2 (en) | Backflow prevention device with reduced pressure zone | |
US156371A (en) | Improvement in relief-valves for steam fire-engines | |
CN113874649B (zh) | 注入阀 | |
RU209913U1 (ru) | Регулирующее клапанно-штуцерное устройство | |
US4822002A (en) | Movable sleeve type valve | |
RU214672U1 (ru) | Обратный клапан | |
RU2749630C1 (ru) | Устройство запорно-регулирующее с электромагнитом |