RU2080394C1 - Method of smelting steel in arc electric furnace and arc electric furnace - Google Patents

Method of smelting steel in arc electric furnace and arc electric furnace Download PDF

Info

Publication number
RU2080394C1
RU2080394C1 RU95111682/02A RU95111682A RU2080394C1 RU 2080394 C1 RU2080394 C1 RU 2080394C1 RU 95111682/02 A RU95111682/02 A RU 95111682/02A RU 95111682 A RU95111682 A RU 95111682A RU 2080394 C1 RU2080394 C1 RU 2080394C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
gas
working
wall
working window
Prior art date
Application number
RU95111682/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95111682A (en
Inventor
А.Я. Стомахин
В.А. Арутюнов
А.В. Егоров
В.И. Лебедев
В.А. Роменец
В.С. Валавин
Original Assignee
Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) filed Critical Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет)
Priority to RU95111682/02A priority Critical patent/RU2080394C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2080394C1 publication Critical patent/RU2080394C1/en
Publication of RU95111682A publication Critical patent/RU95111682A/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to steel smelting process wherein blend is charged into electric furnace, heated, and smelted. Furnace gas is removed from smelting chamber through vents in walls or in roof of furnace by means of valve- equipped smoke extractors. Before the blend is charged, L-shaped pipe is introduced into smelting chamber through working door, and blend is charged to the level surpassing the upper level of door by 0.1- 0.95 of distance from this level of working door to upper end of side walls of furnace. Blend is then heated with arcs, whereas furnace gas is being withdrawn during period of time equal to 0.1-0.5 of blend smelting time through L-shaped pipe with gas-outlet vent in furnace wall or roof being closed. Thereafter, L-shaped pipe is removed from smelting chamber and furnace gas is being withdrawn through gas- outlet vent. In addition, during the heating of blend, furnace gas is withdrawn alternately both through L-shaped pipe and through gas- outlet vent. During this time, smelting chamber is alternately supplied with heated furnace gases from other fusion of the same furnace, from other steel-smelting assembly, or from heating furnace. Steel-smelting assembly includes casing of electric furnace with working door in side wall and gas-inlet vent in the roof or side wall. Assembly is provided with L-shaped pipe mounted on a support suitably for drive-actuated pivoting in horizontal plane to be introduced into working door of furnace with its end part. This end part has box-like section with transverse dimension comparable with dimension of working door. Lower part of end part of L-shaped pipe is flat and upper one inclined to lower face. EFFECT: improved operation condition of furnace. 7 cl, 2 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относиться к металлургии, конкретнее, к выплавке стали в дуговой электропечи. The invention relates to metallurgy, and more particularly, to the smelting of steel in an electric arc furnace.

Наиболее близким по технической сущности является способ выплавки стали в дуговой электропечи, включающий загрузку в электропечь шихты, ее подогрев и расплавление, удаление в процессе плавки отходящих газов из рабочего пространства печи через газозаборное отверстие в своде или стенке печи и через газоотсос от рабочего окна печи. Дуговая электропечь для выплавки стали содержит корпус с рабочим окном в боковой стенке, сводовые электроды и газовые горелки, выполненное в своде или стенке корпуса газозаборное отверстие, соединенное трубопроводом с дымососом, трубопроводы газоотсоса от рабочего окна печи. (См. авт. св. СССР N 915983, кл. B 08 B 15/00, F 27 B 3/08, бюлл. изобр. N 12, 1982). The closest in technical essence is the method of steel smelting in an electric arc furnace, which includes loading the charge into the electric furnace, heating and melting it, removing the exhaust gases from the furnace working space through a gas inlet in the roof or wall of the furnace and through the gas exhaust from the furnace working window. An electric arc furnace for steelmaking comprises a casing with a working window in the side wall, vault electrodes and gas burners, a gas inlet made in the vault or wall of the casing, connected by a pipe to a smoke exhauster, gas exhaust pipes from the furnace working window. (See ed. St. USSR N 915983, CL B 08 B 15/00, F 27 B 3/08, bull. Inventory N 12, 1982).

Недостатком известного способа и устройства является низкая производительность и эффективность работы электропечи. Это объясняется тем, что нагретые печные газы удаляются из рабочего пространства печи через газозаборное отверстие в ее стенках или в своде, а также через окно под действием дымососов. В этих условиях теряется значительное количество тепла из печи, что снижает интенсивность нагрева и расплавления шихты, увеличивает время выплавки стали в дуговой электропечи. The disadvantage of this method and device is the low productivity and efficiency of the electric furnace. This is due to the fact that heated furnace gases are removed from the working space of the furnace through a gas inlet in its walls or in the roof, as well as through a window under the influence of smoke exhausters. Under these conditions, a significant amount of heat is lost from the furnace, which reduces the intensity of heating and melting of the charge, increases the time of steel smelting in an electric arc furnace.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении производительности и эффективности работы электропечи. The technical effect when using the invention is to increase the productivity and efficiency of the electric furnace.

Указанный технический эффект достигают тем, что способ выплавки стали в дуговой электропечи включает загрузку в электропечь шихты, ее подогрев и расплавление, удаление в процессе выплавки отходящих газов из рабочего пространства печи через газозаборное отверстие в своде или стенке печи и через отсос от рабочего окна печи. The indicated technical effect is achieved by the fact that the method of steel smelting in an electric arc furnace includes loading the mixture into the electric furnace, heating and melting it, removing the exhaust gases from the furnace working space through the gas inlet in the roof or wall of the furnace and through the suction from the furnace working window.

Перед загрузкой шихты в рабочее пространство печи через рабочее окно вводят патрубок газоотсоса, затем загружают шихту до высоты, превышающей уровень рабочего окна на 0,1-0,95 расстояния от его верха до верхнего торца стенки печи, перекрывают газозаборное отверстие в своде или стенке печи и в течение 0,1-0,5 времени расплавления шихты удаляют отходящие газы из рабочего пространства печи через патрубок. Затем патрубок выводят из печи, а газы удаляют через газозаборное отверстие в своде или стенке печи. В процессе расплавления шихты отходящие газы из рабочего пространства печи удаляют попеременно через патрубок газоотсоса от рабочего окна печи и через газозаборное отверстие в своде или стенке печи, при этом через них дополнительно попеременно подают в рабочее пространство печи нагретые отходящие газы из другого теплового агрегата. При этом используют нагретые отходящие газы от сталеплавильных агрегатов, второй ванны дуговой электропечи или нагревательной печи. Before loading the charge into the working space of the furnace, a suction nozzle is introduced through the working window, then the charge is loaded to a height exceeding the level of the working window by 0.1-0.95 distances from its top to the upper end of the furnace wall, the gas intake hole in the roof or wall of the furnace is closed and within 0.1-0.5 times the melting of the mixture remove exhaust gases from the working space of the furnace through the pipe. Then the pipe is removed from the furnace, and the gases are removed through the gas inlet in the arch or wall of the furnace. In the process of melting the charge, the exhaust gases from the furnace working space are removed alternately through the gas exhaust pipe from the furnace working window and through the gas inlet in the arch or wall of the furnace, while heated exhaust gases from another thermal unit are additionally alternately fed into the furnace working space through them. In this case, heated exhaust gases from steelmaking units, a second bath of an electric arc furnace or a heating furnace are used.

Дуговая электропечь для выплавки стали содержит корпус с рабочим окном в боковой стенке, сводовые электроды и газовые горелки, выполненное в своде или стенке корпуса газозаборное отверстие, соединенное трубопроводом с дымососом, трубопроводы газоотсоса от рабочего окна печи. An electric arc furnace for steelmaking comprises a casing with a working window in the side wall, vault electrodes and gas burners, a gas inlet made in the vault or wall of the casing, connected by a pipe to a smoke exhauster, gas exhaust pipes from the furnace working window.

Дымосос снабжен клапаном, а газоотсос от рабочего окна печи снабжен Г-образным патрубком, смонтированным на полой опоре, соединенной с приводом, с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и ввода его торцевой части в рабочее пространство печи через рабочее окно. Полая опора шарнирно соединена с выполненным стационарно трубопроводом газоотсоса от рабочего окна печи, который снабжен клапаном. Торцевая часть патрубка выполнена коробчатого сечения с габаритами в поперечном сечении соразмерными с габаритами рабочего окна, нижняя грань торцевой части патрубка выполнена плоской, а верхняя наклонена к нижней грани под углом 20-60o. Газообразное отверстие в своде или стенке печи и газоотсос от рабочего окна соединены посредством трубопроводов и дымососов с клапанами с рабочим пространством другого теплового агрегата. Кроме того, газозаборное отверстие в своде или стенке печи и газоотсос от рабочего окна печи соединены посредством трубопроводов и дымососов с клапанами в рабочем пространстве сталеплавильного агрегата, второй ванны дуговой электропечи или нагревательной печи.The smoke exhaust is equipped with a valve, and the gas exhaust from the working window of the furnace is equipped with an L-shaped pipe mounted on a hollow support connected to the drive, with the possibility of turning in the horizontal plane and entering its end part into the working space of the furnace through the working window. The hollow support is pivotally connected to a stationary exhaust gas pipeline from the working window of the furnace, which is equipped with a valve. The end of the pipe is made in a box section with dimensions in cross section commensurate with the dimensions of the working window, the lower face of the end of the pipe is made flat, and the upper is inclined to the lower face at an angle of 20-60 o . The gaseous hole in the arch or wall of the furnace and the gas exhaust from the working window are connected via pipelines and smoke exhausters with valves with the working space of another thermal unit. In addition, the gas inlet in the arch or wall of the furnace and the gas exhaust from the working window of the furnace are connected via pipelines and smoke exhausters with valves in the working space of the steelmaking unit, the second bath of an electric arc furnace or a heating furnace.

Повышение производительности и эффективности работы электропечи будет происходить вследствие нагрева шихты печными газами непосредственно в печи в процессе расплавления ее, а также подачи горячих газов в печь. Это обеспечивается за счет патрубка, вводимого в рабочее пространство печи на определенное время. The increase in productivity and efficiency of the electric furnace will occur due to the heating of the charge by the furnace gases directly in the furnace during its melting, as well as the supply of hot gases to the furnace. This is ensured by a nozzle introduced into the working space of the furnace for a certain time.

Диапазон значений выдержки патрубка в рабочем пространстве печи в пределах 0,1-0,5 времени расплавления шихты объясняется теплофизическими закономерностями нагрева и расплавления шихты. При меньших значениях не будет обеспечиваться необходимый нагрев шихты. При больших значениях патрубок может быть выведен из строя от излучения дуг или брызгами жидкого металла после прекращения экранирующего действия шихты в результате ее оседания. The range of values of the shutter speed of the nozzle in the working space of the furnace within 0.1-0.5 of the charge melting time is explained by the thermophysical laws of heating and melting the charge. At lower values, the necessary heating of the mixture will not be provided. At large values, the nozzle can be damaged from the emission of arcs or by splashes of liquid metal after the screening effect of the charge as a result of its subsidence ceases.

Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от емкости печи. The specified range is set in direct proportion to the capacity of the furnace.

Диапазон значений уровня шихты над верхом рабочего окна в пределах 0,1-0,95 расстояния от верха рабочего окна до верхнего торца боковых стенок печи объясняется теплофизическими закономерностями нагрева шихты. При меньших значениях будет подвергаться нагреву отходящими газами незначительное количество шихты. Большие значения устанавливать не имеет смысла, т.к. при этом будет затруднена установка свода на печь. The range of values of the charge level above the top of the working window within 0.1-0.95 of the distance from the top of the working window to the upper end of the side walls of the furnace is explained by the thermophysical laws of heating the charge. At lower values, an insignificant amount of the charge will be subjected to heating by exhaust gases. It does not make sense to set large values, because this will make it difficult to install the arch on the furnace.

Указанный диапазон устанавливают в обратной зависимости от насыпной массы шихты. The specified range is set in inverse proportion to the bulk density of the mixture.

Выполнение верхней грани торцевой части патрубка наклонной к нижней грани под углом в пределах 20-60o объясняется необходимостью увеличения объема шихты, через который проходит отводимый или подводимый по патрубку газ, а также его производительностью.The implementation of the upper face of the end part of the pipe inclined to the lower face at an angle of 20-60 o is explained by the need to increase the volume of the charge through which the gas discharged or supplied through the pipe passes, as well as its productivity.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". The analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinguishing features of the proposed method with the signs of known technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".

Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения, со ссылкой на чертеж, на котором показано: на фиг. 1 схема дуговой электропечи для выплавки стали, продольный разрез, на фиг.2 то же, разрез А-А. Below is an embodiment of the invention, not excluding other options within the scope of the claims, with reference to the drawing, which shows: in FIG. 1 diagram of an electric arc furnace for steelmaking, longitudinal section, in FIG. 2 the same, section AA.

Дуговая электропечь для выплавки стали состоит из корпуса 1, свода 2, газозаборных отверстий 3 и 4, электродов 5, патрубка Г-образной формы 6, торцевой части 7, рабочего окна 8, граней торцевой части патрубка 9 и 10, опоры патрубка 11, привода поворота 12, перекрытия 13, трубопровода 14, шарнира 15. Позицией 16 обозначена шихта. An electric arc furnace for steelmaking consists of a housing 1, a vault 2, gas sampling holes 3 and 4, electrodes 5, a L-shaped pipe 6, an end part 7, a working window 8, faces of the end part of a pipe 9 and 10, a support for the pipe 11, a drive turn 12, overlap 13, pipe 14, hinge 15. Position 16 indicates the charge.

Способ выплавки стали осуществляют и дуговая электропечь работает следующим образом. The method of steelmaking is carried out and an electric arc furnace operates as follows.

Пример. Перед началом выплавки стали в двухванной электропечи в рабочее пространство одной из ванн соответствующей емкости загружают при снятом своде 2 холодную или предварительно нагретую металлическую шихту 16, а также необходимые по технологии выплавки стали. Example. Before steel is smelted in a two-shaft electric furnace, cold or preheated metal charge 16 is loaded into the working space of one of the bathtubs of the corresponding capacity when the arch 2 is removed, as well as steel necessary for the technology of steel smelting.

Дуговая электропечь состоит из корпуса 1 со сводом 2, через который в печь вводятся электроды 5. В своде 2 или в стенке корпуса 1 печи имеются газозаборные отверстия 3 или 4, соединенные с соответствующими дымососами и клапанами, а также рабочее окно 8. Рядом с одним корпусом 1 ванны печи установлен другой корпус ванны двухванной дуговой электропечи (не показано), также снабженный Г-образным патрубком. An electric arc furnace consists of a casing 1 with a vault 2 through which electrodes are introduced into the furnace 5. In the vault 2 or in the wall of the furnace casing 1 there are gas sampling openings 3 or 4 connected to the corresponding smoke exhausters and valves, as well as a working window 8. Next to one body 1 of the bathtub of the furnace is installed another body of the bath of a two-shaft arc furnace (not shown), also equipped with a L-shaped pipe.

На перекрытии 13 рабочей площадки установлена полая опора 11 в виде поворотной трубы, соединенная рычагом с приводом поворота 12, например, гидроцилиндром. Опора 11 соединена через шарнирное соединение 15 со стационарным трубопроводом 14, соединенным в свою очередь при помощи трубопроводов и клапанов с рабочим объемом другой ванны электропечи, а также с дымососом, также снабженным клапаном. On the overlap 13 of the working platform, a hollow support 11 is installed in the form of a rotary pipe connected by a lever with a rotation drive 12, for example, a hydraulic cylinder. The support 11 is connected via a swivel joint 15 to a stationary pipe 14, which in turn is connected by pipelines and valves to the working volume of another electric furnace bath, as well as to a smoke exhauster also equipped with a valve.

На опоре 11 смонтирован газоотсос в виде Г-образного патрубка 6 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости под действием привода 12 и снабженного торцевой частью 7. Торцевая часть 7 патрубка 6 выполнена коробчатого сечения и имеет габариты в поперечном сечении, соразмерные с габаритами рабочего окна 8. Нижняя грань 9 торцевой части 7 Г-образного патрубка 6 выполнена плоской и горизонтальной, а верхняя грань 10 наклонной к нижней под углом 20-60o. При повороте патрубка 6 его торцевая часть 7 входит в рабочее окно 8 на необходимое расстояние, например, равное 0,1-0,4 радиуса рабочего пространства корпуса печи 1.A gas suction pump is mounted on a support 11 in the form of a L-shaped nozzle 6 with the possibility of rotation in the horizontal plane under the action of the actuator 12 and provided with an end part 7. The end part 7 of the nozzle 6 is box-shaped and has dimensions in cross section that are commensurate with the dimensions of the working window 8. The lower face 9 of the end part 7 of the L-shaped pipe 6 is made flat and horizontal, and the upper face 10 is inclined to the bottom at an angle of 20-60 o . When turning the pipe 6, its end part 7 enters the working window 8 to the required distance, for example, equal to 0.1-0.4 of the radius of the working space of the furnace body 1.

Перед началом выплавки стали на корпус торцевой части 7 патрубка 6 загружают шихту до уровня, превышающего верхний уровень рабочего окна 8 на 0,1-0,95 расстояния от этого уровня до уровня верхнего торца боковых стенок корпуса 1 печи. Затем производят нагрев шихты 16 электрическими дугами электродов 5 или газовыми горелками (не показаны). В течение периода 0,1-0,5 времени расплавления загруженного количества шихты производят удаление печных газов из корпуса 1 печи через Г-образный патрубок 6, трубную опору 11 и трубопровод 14, перекрыв перед этим газозаборные отверстия 3 и 4. По истечении этого времени торцевую часть 7 Г-образного патрубка 6 выводят из рабочего окна 8 печи, имеющего размеры, например, 1,0х1,3 м, и удаляют печные газы через газозаборные отверстия 3 или 4. Before the start of steelmaking, the charge is loaded onto the body of the end part 7 of the pipe 6 to a level that exceeds the upper level of the working window 8 by 0.1-0.95 distances from this level to the level of the upper end of the side walls of the furnace body 1. Then produce the charge 16 by electric arcs of the electrodes 5 or gas burners (not shown). During a period of 0.1-0.5 times the melting of the loaded amount of the charge, the furnace gases are removed from the furnace body 1 through a L-shaped pipe 6, a pipe support 11 and a pipe 14, before closing the gas sampling openings 3 and 4. After this time the end part 7 of the L-shaped pipe 6 is removed from the working window 8 of the furnace, having a size of, for example, 1.0 x 1.3 m, and the furnace gases are removed through gas sampling openings 3 or 4.

В процессе расплавления шихты 16 удаления печных газов производится попеременно через патрубок 6 и через газозаборные отверстия 3 или 4. При этом также попеременно производиться подача в рабочее пространство ванны печи через патрубок 6 и газозаборные отверстия 3 или 4 отходящих печных газов от другого теплового агрегата, другой электропечи, другого сталеплавильного агрегата или нагревательной печи. Цикл изменения движения отходящих печных газов устанавливается в пределах, например, 0,1-0,2 времени расплавления загруженного количества шихты. Попеременную подачу и удаление печных газов осуществляют посредством перекрытия и открытия клапанов соответствующих дымососов. После вывода патрубка 6 из печи открывают клапан дымососа удаления печных газов через газозаборные отверстия 3 или 4. При удалении печных газов из печи и их подаче в печь последние дополнительно нагревают шихту, проходя через ее слои. In the process of melting the charge 16, the removal of furnace gases is carried out alternately through the pipe 6 and through the gas sampling openings 3 or 4. At the same time, the furnace bath is also alternately supplied through the pipe 6 and the gas sampling openings 3 or 4 of the exhaust furnace gases from another thermal unit, another an electric furnace, another steelmaking unit or a heating furnace. The cycle of changes in the movement of exhaust flue gases is set within, for example, 0.1-0.2 times the melting of the loaded amount of the charge. Alternating supply and removal of furnace gases is carried out by closing and opening the valves of the respective smoke exhausters. After the nozzle 6 is removed from the furnace, the valve of the smoke exhaust pump for removing the furnace gases through the gas sampling openings 3 or 4 is opened. When the furnace gases are removed from the furnace and fed into the furnace, the latter additionally heat the charge passing through its layers.

В таблице приведены примеры осуществления способа и работы электродуговой печи с различными технологическими и конструктивными параметрами. The table shows examples of the method and operation of an electric arc furnace with various technological and structural parameters.

В первом примере вследствие недостаточного времени нахождения в печи патрубка не обеспечивается необходимая интенсивность нагрева шихты, при этом увеличивается время ее нагрева до заданной температуры. In the first example, due to the insufficient time spent in the nozzle furnace, the necessary charge heating intensity is not provided, while the time of its heating to the desired temperature increases.

В пятом примере вследствие большого времени нахождения патрубка в печи снижается эффективность нагрева шихты из-за значительного повышения ее температуры с одновременным понижением значения коэффициента теплоотдачи на поверхности шихты. In the fifth example, due to the long residence time of the nozzle in the furnace, the heating efficiency of the charge is reduced due to a significant increase in its temperature with a simultaneous decrease in the heat transfer coefficient on the charge surface.

В шестом примере, прототипе, вследствие отсутствия удаления печных газов от других сталеплавильных агрегатов или от другой ванны двухванной печи увеличивается время на нагрев и расплавление шихты. In the sixth example, the prototype, due to the lack of removal of furnace gases from other steelmaking units or from another bath of a two-shaft furnace, the time for heating and melting the charge increases.

В примерах 2-4 вследствие удаления печных газов через вводимый в печь патрубок и подачи в печь нагретых печных газов от другого сталеплавильного агрегата или другой ванны двухванной печи происходит интенсификация и сокращение времени нагрева и расплавления шихты. При этом происходит дожигание СО до СО2, что уменьшает потери тепла.In examples 2-4, due to the removal of furnace gases through the nozzle introduced into the furnace and the supply of heated furnace gases to the furnace from another steelmaking unit or another bath of a twin-furnace furnace, the heating and melting of the charge are intensified and reduced. In this case, the afterburning of CO to CO 2 occurs, which reduces heat loss.

Применение способа и дуговой электропечи позволяет повысить производительность и эффективность выплавки стали на 15-16% The application of the method and electric arc furnace improves the productivity and efficiency of steel smelting by 15-16%

Claims (7)

1. Способ выплавки стали в дуговой электропечи, включающий загрузку в электропечь шихты, ее подогрев и расплавление, удаление в процессе плавки отходящих газов из рабочего пространства печи через газозаборное отверстие в своде или стенке печи и через газоотсос от рабочего окна печи, отличающийся тем, что перед загрузкой шихты в рабочее пространство печи через рабочее окно вводят патрубок газоотсоса, затем загружают шихту до высоты, превышающей уровень рабочего окна на 0,1 0,95 расстояния от его верха до верхнего торца стенки печи, перекрывают газозаборное отверстие в своде или стенке печи и в течение 0,1 0,5 времени расплавления шихты удаляют отходящие газы из рабочего пространства печи через патрубок, затем патрубок выводят из печи, а газы удаляют через газозаборное отверстие в своде или в стенке печи. 1. The method of steel smelting in an electric arc furnace, including loading the charge into the electric furnace, heating and melting it, removing the exhaust gases from the furnace working space through a gas inlet in the arch or wall of the furnace and through the gas exhaust from the furnace working window, during the smelting process, characterized in that before loading the charge into the working space of the furnace through the working window enter the nozzle of the gas pump, then load the mixture to a height exceeding the level of the working window by 0.1 0.95 distance from its top to the upper end of the furnace wall, I close gazozabornoe hole in the roof or wall of the furnace and during melting 0.1 0.5 time the charge is removed from the furnace waste gases of the working space through the pipe and then discharged from the tube furnace, and the gases are removed through gazozabornoe hole in the roof or the furnace wall. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе расплавления шихты отходящие газы из рабочего пространства печи удаляют попеременно через патрубок газоотсоса от рабочего окна печи и через газозаборное отверстие в своде или стенке печи, при этом через них дополнительно попеременно подают в рабочее пространство печи нагретые отходящие газы из другого теплового агрегата. 2. The method according to p. 1, characterized in that in the process of melting the charge, the exhaust gases from the working space of the furnace are removed alternately through the nozzle of the exhaust pump from the working window of the furnace and through the gas inlet in the arch or wall of the furnace, while they are additionally alternately fed into the working space of the furnace heated exhaust gases from another thermal unit. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что используют нагретые отходящие газы от сталеплавильных агрегатов, второй ванны дуговой электропечи или нагревательной печи. 3. The method according to p. 2, characterized in that the heated exhaust gases from steelmaking units, a second bath of an electric arc furnace or a heating furnace are used. 4. Дуговая электропечь для выплавки стали, содержащая корпус с рабочим окном в боковой стенке, сводовые электроды и газовые горелки, выполненное в своде или стенке корпуса газозаборное отверстие, соединенное трубопроводом с дымососом, трубопроводы газоотсоса от рабочего окна печи, отличающаяся тем, что дымосос снабжен клапаном, а газоотсос от рабочего окна печи снабжен Г-образным патрубком, смонтированным на полой опоре, соединенной с приводом, с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и ввода его торцевой части в рабочее пространство печи через рабочее окно, причем полая опора шарнирно соединена с выполненным стационарно трубопроводом газоотсоса от рабочего окна печи, который снабжен дополнительным дымососом с клапанам, при этом торцевая часть патрубка выполнена коробчатого сечения с габаритами в поперечном сечении, соразмерными с габаритами рабочего окна, нижняя грань торцевой части патрубка выполнена плоской, а верхняя наклонена к нижней грани. 4. An electric arc furnace for steelmaking, comprising a casing with a working window in the side wall, vault electrodes and gas burners, a gas inlet made in the vault or wall of the casing, connected by a pipe to a smoke exhauster, exhaust gas pipes from the furnace working window, characterized in that the smoke exhauster is equipped with a valve, and the gas pump from the working window of the furnace is equipped with an L-shaped pipe mounted on a hollow support connected to the actuator, with the possibility of rotation in the horizontal plane and entering its end part into the working space the furnace through the working window, and the hollow support is pivotally connected to the stationary exhaust gas pipe from the working window of the furnace, which is equipped with an additional smoke exhaust with valves, while the end part of the nozzle is made of box section with dimensions in cross section commensurate with the dimensions of the working window, the lower face the end part of the nozzle is made flat, and the upper one is inclined to the lower face. 5. Электропечь по п. 4, отличающаяся тем, что газозаборное отверстие в своде или стенке печи и газоотсос от рабочего окна печи соединены посредством трубопроводов и дымососов с клапанами с рабочим пространством другого теплового агрегата. 5. An electric furnace according to claim 4, characterized in that the gas inlet in the arch or wall of the furnace and the gas exhaust from the working window of the furnace are connected via pipelines and smoke exhausters with valves with the working space of another thermal unit. 6. Электропечь по п. 4 или 5, отличающаяся тем, что газозаборное отверстие в своде или стенке печи и газоотсос от рабочего окна печи соединены посредством трубопроводов и дымососов с клапанами с рабочим пространством сталеплавильного агрегата, второй ванны дуговой электропечи или нагревательной печи. 6. An electric furnace according to claim 4 or 5, characterized in that the gas intake hole in the arch or wall of the furnace and the gas exhaust from the working window of the furnace are connected via pipelines and smoke exhausters with valves with the working space of the steelmaking unit, the second bath of the electric arc furnace or heating furnace. 7. Электропечь по п. 4, отличающаяся тем, что верхняя грань торцевой части Г-образного патрубка наклонена к ее нижней грани на угол, равный 20 - 60o.7. An electric furnace according to claim 4, characterized in that the upper face of the end part of the L-shaped pipe is inclined to its lower edge by an angle equal to 20-60 o .
RU95111682/02A 1995-07-06 1995-07-06 Method of smelting steel in arc electric furnace and arc electric furnace RU2080394C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95111682/02A RU2080394C1 (en) 1995-07-06 1995-07-06 Method of smelting steel in arc electric furnace and arc electric furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95111682/02A RU2080394C1 (en) 1995-07-06 1995-07-06 Method of smelting steel in arc electric furnace and arc electric furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2080394C1 true RU2080394C1 (en) 1997-05-27
RU95111682A RU95111682A (en) 1997-06-27

Family

ID=20169843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95111682/02A RU2080394C1 (en) 1995-07-06 1995-07-06 Method of smelting steel in arc electric furnace and arc electric furnace

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2080394C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 915983, кл. В 08 В 15/00, F 27 В 3/06, 1982. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU95111682A (en) 1997-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2006139C (en) Lined hazardous waste incinerator
CA1065135A (en) Scrap preheating system
CN1759941A (en) New type heating and fusing method and equipment for dealing with flying ash generated by burning garbage
US3916806A (en) Installation and method for heat treatment of refuse and/or similar products
EP0756014B2 (en) Method for smelting aluminum, scrap and remainders containing aluminum
FI72750C (en) TILLVARATAGANDE AV VAERME OCH SMAELTSYSTEM FOER SKROTMETALL.
US3869112A (en) Method and apparatus for melting metals, especially scrap metals
RU2293938C1 (en) Scrap heater of electric-arc steel-melting mean- and low- power furnace by means of flue gases
RU2080394C1 (en) Method of smelting steel in arc electric furnace and arc electric furnace
US4312320A (en) Incinerator apparatus and method
US4611339A (en) Method and apparatus for removal of impure gases at time of scrap preheating
US4697792A (en) Melting furnace
US4457494A (en) Metal melting furnace
CN110340115A (en) Glow reaction unit
RU2753926C1 (en) Two-bath reverbatory furnace with a forehearth for remelting aluminium scrap
JP3526835B2 (en) Incinerator for waste plastic
SU954769A1 (en) Ring furnace for heat treating of gas permeable material
SU761816A1 (en) Apparatus for firing and heating-up charge
RU2139481C1 (en) Furnace for heating blooms
KR950010992B1 (en) Fluidised bed incinerator
JP2000266323A (en) Floor combustion type incineration equipment
RU2015475C1 (en) Device for continuous smelting of materials in melt
JPS6368261A (en) Temperature raising apparatus for ladle
SU887884A1 (en) Unit for neutralizing wastes
RU2094171C1 (en) Method of drying ladles

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040707