RU2015475C1 - Device for continuous smelting of materials in melt - Google Patents

Device for continuous smelting of materials in melt Download PDF

Info

Publication number
RU2015475C1
RU2015475C1 SU4937579A RU2015475C1 RU 2015475 C1 RU2015475 C1 RU 2015475C1 SU 4937579 A SU4937579 A SU 4937579A RU 2015475 C1 RU2015475 C1 RU 2015475C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fairing
melt
slag
shaft
materials
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.П. Михнев
В.Н. Раттенберг
М.Г. Чентемиров
Г.М. Чентемиров
Ю.П. Лукошкин
Л.В. Еленина
В.Б. Соколов
Original Assignee
Ассоциация делового сотрудничества "Союзкоммунэнерго"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ассоциация делового сотрудничества "Союзкоммунэнерго" filed Critical Ассоциация делового сотрудничества "Союзкоммунэнерго"
Priority to SU4937579 priority Critical patent/RU2015475C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2015475C1 publication Critical patent/RU2015475C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgical industry. SUBSTANCE: device comprises sealed chamber and sealed charging apparatuses, and dividing wall with water-jacketed fairing. Novelty consists in provision of sealed chamber and wall with fairing which contribute to effective processing of industrial and municipal waste. Distance between fairing and gas duct is at least three distances from discharge threshold of slag siphon to fairing. Lower part of fairing is water-jacketed. EFFECT: improved design. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к печам для переработки шлаков в жидкой ванне. The invention relates to metallurgical production, in particular to furnaces for processing slag in a liquid bath.

Известна печь для плавки сульфидных материалов и обеднения шлаков в жидкой ванне, содержащая шахту с узлами загрузки шихты в ее своде, систему фурм, газоход, закрепленную на своде шахты и опущенную в расплав кессонированную перегородку и сифоны с порогами для выпуска металла и шлака (1). A known furnace for sulphide materials smelting and slag depletion in a liquid bath, containing a shaft with charge loading units in its vault, a tuyere system, a gas duct fixed to the shaft vault and a coffered baffle and siphons with thresholds for the release of metal and slag lowered into the melt (1) .

Недостатком указанной конструкции печи является то, что невозможно полностью сжечь промышленно-бытовые отходы в расплаве шлака, так как часть газообразных и легких фракций может выноситься и неполностью сгорать в газоходах, выделяя при этом вредные и дурнопахнущие газы в атмосферу. The disadvantage of this furnace design is that it is impossible to completely burn household waste in the slag melt, as part of the gaseous and light fractions can be carried out and not completely burned in the flues, while emitting harmful and odorous gases into the atmosphere.

Целью изобретения является снижение пылевыноса и улучшение экологических условий труда. The aim of the invention is to reduce dust removal and improve environmental working conditions.

Цель достигается тем, что устройство содержит шахту, выполненную герметизированной, перегородку - в виде обтекателя протяженность к газоходу не менее трех расстояний по вертикали от выпускного шлакового порога сифона до обтекателя, причем нижняя часть обтекателя выполнена кессонированной. The goal is achieved in that the device contains a shaft, made sealed, the partition - in the form of a fairing, the length of the duct not less than three vertical distances from the exhaust slag threshold of the siphon to the fairing, and the lower part of the fairing is made coffered.

Предлагаемое устройство позволяет наиболее эффективно сжечь промышленно-бытовые отходы в расплаве, продуваемом газом, и уменьшить пылевынос и улучшить экологические условия труда. The proposed device allows you to most efficiently burn household waste in the melt blown by gas, and reduce dust removal and improve environmental working conditions.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. The drawing shows the proposed device.

Устройство выполнено в виде печи, содержащей подину, ванну 2 с расплавом, фурмы 3 для подачи дутья в расплав, сифон 4 для металлической части расплава, шлаковый сифон с порогом 5, герметичную шахту 6, загрузочную воронку 7, разделительную стенку 8, кессонированную перегородку в виде обтекателя 9, уровень 10 расплава в шахте печи, газоход 11. The device is made in the form of a furnace containing a hearth, a bath 2 with a melt, lances 3 for supplying blast to the melt, a siphon 4 for the metal part of the melt, a slag siphon with a threshold 5, a pressurized shaft 6, a loading funnel 7, a separation wall 8, a coffered partition into in the form of a fairing 9, level 10 of the melt in the furnace shaft, gas duct 11.

Узел загрузки шихты включает бункер 12 с поворотным клапаном 13 на оси 14. Над бункером 12 установлены бункер 15 с клапаном 16 и воронка 17. The charge loading unit includes a hopper 12 with a rotary valve 13 on the axis 14. Above the hopper 12, a hopper 15 with a valve 16 and a funnel 17 are installed.

Плотное прижатие клапанов 13 и 16 к соответствующим седлам обеспечивается пневмоцилиндрами. The tight pressing of the valves 13 and 16 to the corresponding seats is provided by pneumatic cylinders.

В бункер 15 по трубе 18 подается газ (воздух) с давлением выше чем в шахте 6. In the hopper 15 through the pipe 18 is supplied gas (air) with a pressure higher than in the shaft 6.

Процессы переработки шихты (шлак и бытовые отходы) осуществляются следующим образом. The processing processes of the mixture (slag and household waste) are carried out as follows.

Подготовленная порция компонентов шихты загружается в воронку 17 при полностью закрытом клапане 16. В этот период шихта, находящаяся в бункере 15, может пересыпаться в шахту 6. Только после закрытия клапана 13 очередная порция шихты из воронки 17 может пересыпаться в бункер 15. The prepared portion of the charge components is loaded into the funnel 17 with the valve 16 completely closed. During this period, the charge located in the hopper 15 can be poured into the shaft 6. Only after closing the valve 13, the next portion of the charge from the funnel 17 can be poured into the hopper 15.

Последовательная работа клапанов 13 и 16 обеспечивается системой блокировки. Исключается прорыв пиролизных газов из шахты 6 в атмосферу за счет: плотного прилегания клапанов к седлам бункера 15 и воронки 17; системы противодавления, создаваемого в бункере 15; высоты столба шихты в бункере 15 и воронке 17. Sequential operation of valves 13 and 16 is provided by a blocking system. The breakthrough of pyrolysis gases from the mine 6 into the atmosphere is excluded due to: tight fit of the valves to the saddles of the hopper 15 and funnel 17; back pressure systems created in the hopper 15; the height of the charge column in the hopper 15 and the funnel 17.

В шахте 6 создается небольшое избыточное давление (до 500 мм вод.ст.), достаточное для барботажа продуктов сгорания из шахты 6 во вторую часть печи (под газоход 11). In the mine 6 creates a slight excess pressure (up to 500 mm water column), sufficient to sparge the combustion products from the mine 6 into the second part of the furnace (under the gas duct 11).

Из бункера 12 шихта поступает в шахту 6 и далее на уровень 10 расплава, где отходы, омываясь брызгами и всплесками продуваемого расплава, интенсивно сгорают. From the hopper 12, the charge enters the mine 6 and then to the melt level 10, where the waste, washed by splashes and bursts of the blown melt, burns out intensively.

Газообразные продукты сгорания под действием избыточного давления в шахте 6 печи вытесняются под обтекатель 9, где, взаимодействуя с гарнисажем обтекателя 9 и расплавом, приобретают температуру, близкую к температуре расплава. При этих температурах происходит полное сгорание отходов и диссоциация продуктов сгорания. Во второй части печи расположена большая часть фурм для подачи газа. Продукты сгорания по газоходу 11 направляются на пылеулавливание и утилизацию. Gaseous products of combustion under the influence of excess pressure in the shaft 6 of the furnace are displaced under the cowling 9, where, interacting with the skull of the cowling 9 and the melt, they acquire a temperature close to the temperature of the melt. At these temperatures, complete combustion of the waste and dissociation of the combustion products occurs. In the second part of the furnace, most of the tuyeres for gas supply are located. The combustion products through the duct 11 are sent to dust collection and disposal.

Плотный шлак сливается через порог 5 и направляется для получения стройматериалов, а тяжелая металлическая часть расплава удаляется через сливной порог сифона 4. В камере поддерживается разрежение 5-10 мм вод.ст. Dense slag is drained through threshold 5 and sent to obtain building materials, and the heavy metal part of the melt is removed through the drain threshold of siphon 4. A vacuum of 5-10 mm water column is maintained in the chamber.

Экспериментально установлено, что выполнение разделительной стенки в виде кессонированного обтекателя протяженностью к газоходу не менее трех расстояний по вертикали от выпускного шлакового порога сифона до обтекателя дает возможность закончить процесс сжигания отходов в зоне обтекателя при минимальных перепадах давления в шахте и газоходе. При несоблюдении этих условий процессы сгорания отходов и диссоциации продуктов сгорания могут быть не полностью завершены, вследствие чего вредные газы могут выноситься в атмосферу. It was experimentally established that the implementation of the separation wall in the form of a coffered cowl with a length of at least three vertical distances from the siphon outlet slag threshold to the cowl makes it possible to complete the process of burning waste in the cowl area with minimal pressure drops in the shaft and duct. If these conditions are not met, the processes of waste combustion and dissociation of combustion products may not be fully completed, as a result of which harmful gases can be carried into the atmosphere.

Использование предлагаемого устройства позволит: эффективно переработать промышленно-бытовые отходы; снизить пылевынос с отходящими газами до 0,3% ; улучшить экологические условия труда и гарантированно получить отходящие газы, удовлетворяющие требованиям ПДК;
получить шлаки, используемые как ценный материал для строительства и металлическую часть расплава для вторичного использования.
Using the proposed device will allow: to efficiently process household waste; reduce dust removal with exhaust gases to 0.3%; to improve environmental working conditions and guaranteed to receive exhaust gases that meet the MPC requirements;
to receive slags used as valuable material for construction and the metal part of the melt for recycling.

Claims (2)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ МАТЕРИАЛОВ В РАСПЛАВЕ, содержащее шахту с узлами загрузки шихты в ее своде, систему фурм, газоход, закрепленную на своде шахты и опущенную в расплав кессонированную перегородку и сифоны с выпускными порогами для металла и шлака, отличающееся тем, что, с целью снижения вылевыноса и улучшения экологических условий труда, шахта выполнена герметизированной, а перегородка - в виде обтекателя протяженностью к газоходу не менее трех расстояний от выпускного порога шлакового сифона до обтекателя. DEVICE FOR CONTINUOUS MELTING OF MATERIALS IN THE MELT, containing a shaft with charge loading units in its vault, a tuyere system, a gas duct fixed to the shaft vault and a coffered baffle and siphons with outlet thresholds for metal and slag, which differs in order to reduction of removal and improvement of environmental working conditions, the mine is sealed, and the partition is in the form of a cowling with a length of at least three distances from the exhaust threshold of the slag siphon to the cowling. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кессонированной выполнена нижняя часть обтекателя. 2. The device according to claim 1, characterized in that the lower part of the fairing is made coffered.
SU4937579 1991-02-28 1991-02-28 Device for continuous smelting of materials in melt RU2015475C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4937579 RU2015475C1 (en) 1991-02-28 1991-02-28 Device for continuous smelting of materials in melt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4937579 RU2015475C1 (en) 1991-02-28 1991-02-28 Device for continuous smelting of materials in melt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015475C1 true RU2015475C1 (en) 1994-06-30

Family

ID=21575223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4937579 RU2015475C1 (en) 1991-02-28 1991-02-28 Device for continuous smelting of materials in melt

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2015475C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2621510C1 (en) * 2016-04-07 2017-06-06 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" Furnace for continuous solid wastes processing in melt

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 950000, кл. C 22B 5/00, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2621510C1 (en) * 2016-04-07 2017-06-06 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" Furnace for continuous solid wastes processing in melt

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2006232236B2 (en) Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control
CN1759941A (en) New type heating and fusing method and equipment for dealing with flying ash generated by burning garbage
BG98134A (en) Method and device for continous preheating of iron scrap
JP2596507B2 (en) Method for cooling and purifying hot fumes contaminated with dust and containing dioxins and other toxins
US3556025A (en) Incinerator for refuse
US4949653A (en) Process and apparatus for incineration
CN208362272U (en) A kind of device carrying out domestic garbage gasification melt process
CN102012160A (en) Smelting furnace
RU2015475C1 (en) Device for continuous smelting of materials in melt
CN200968776Y (en) Multifunctional industry furnace
RU2343353C2 (en) Method of thermal waste-free recycling of public solid waste
US2618548A (en) Closed top side door
RU2015171C1 (en) Method of continuous materials smelting in molten bath
CN102331169A (en) Smelting furnace
RU2461776C1 (en) Non-waste thermal processing method of solid public wastes, and unit for its implementation
RU2061055C1 (en) Furnace for continuous melting of materials in melted slag
SU1740425A1 (en) Shaft plasma furnace for metal reduction
CN214582440U (en) Environment-friendly aluminum melting furnace
CN213930963U (en) Real-time coprocessing device of rotary kiln and plasma stove
CN108061302A (en) The method and device of domestic garbage gasification melting is carried out using iron liquid
RU2087817C1 (en) Plant for reworking materials
JP4231197B2 (en) Waste melting furnace
RU2135896C1 (en) Method and device for heat treatment of solid wastes
RU2215239C1 (en) Technology to process slag-forming materials
KR100535196B1 (en) Method and apparatus for the thermal treatment of fly dust from grate incineration plants