RU2015475C1 - Device for continuous smelting of materials in melt - Google Patents
Device for continuous smelting of materials in melt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015475C1 RU2015475C1 SU4937579A RU2015475C1 RU 2015475 C1 RU2015475 C1 RU 2015475C1 SU 4937579 A SU4937579 A SU 4937579A RU 2015475 C1 RU2015475 C1 RU 2015475C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fairing
- melt
- slag
- shaft
- materials
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к печам для переработки шлаков в жидкой ванне. The invention relates to metallurgical production, in particular to furnaces for processing slag in a liquid bath.
Известна печь для плавки сульфидных материалов и обеднения шлаков в жидкой ванне, содержащая шахту с узлами загрузки шихты в ее своде, систему фурм, газоход, закрепленную на своде шахты и опущенную в расплав кессонированную перегородку и сифоны с порогами для выпуска металла и шлака (1). A known furnace for sulphide materials smelting and slag depletion in a liquid bath, containing a shaft with charge loading units in its vault, a tuyere system, a gas duct fixed to the shaft vault and a coffered baffle and siphons with thresholds for the release of metal and slag lowered into the melt (1) .
Недостатком указанной конструкции печи является то, что невозможно полностью сжечь промышленно-бытовые отходы в расплаве шлака, так как часть газообразных и легких фракций может выноситься и неполностью сгорать в газоходах, выделяя при этом вредные и дурнопахнущие газы в атмосферу. The disadvantage of this furnace design is that it is impossible to completely burn household waste in the slag melt, as part of the gaseous and light fractions can be carried out and not completely burned in the flues, while emitting harmful and odorous gases into the atmosphere.
Целью изобретения является снижение пылевыноса и улучшение экологических условий труда. The aim of the invention is to reduce dust removal and improve environmental working conditions.
Цель достигается тем, что устройство содержит шахту, выполненную герметизированной, перегородку - в виде обтекателя протяженность к газоходу не менее трех расстояний по вертикали от выпускного шлакового порога сифона до обтекателя, причем нижняя часть обтекателя выполнена кессонированной. The goal is achieved in that the device contains a shaft, made sealed, the partition - in the form of a fairing, the length of the duct not less than three vertical distances from the exhaust slag threshold of the siphon to the fairing, and the lower part of the fairing is made coffered.
Предлагаемое устройство позволяет наиболее эффективно сжечь промышленно-бытовые отходы в расплаве, продуваемом газом, и уменьшить пылевынос и улучшить экологические условия труда. The proposed device allows you to most efficiently burn household waste in the melt blown by gas, and reduce dust removal and improve environmental working conditions.
На чертеже изображено предлагаемое устройство. The drawing shows the proposed device.
Устройство выполнено в виде печи, содержащей подину, ванну 2 с расплавом, фурмы 3 для подачи дутья в расплав, сифон 4 для металлической части расплава, шлаковый сифон с порогом 5, герметичную шахту 6, загрузочную воронку 7, разделительную стенку 8, кессонированную перегородку в виде обтекателя 9, уровень 10 расплава в шахте печи, газоход 11. The device is made in the form of a furnace containing a hearth, a
Узел загрузки шихты включает бункер 12 с поворотным клапаном 13 на оси 14. Над бункером 12 установлены бункер 15 с клапаном 16 и воронка 17. The charge loading unit includes a
Плотное прижатие клапанов 13 и 16 к соответствующим седлам обеспечивается пневмоцилиндрами. The tight pressing of the
В бункер 15 по трубе 18 подается газ (воздух) с давлением выше чем в шахте 6. In the
Процессы переработки шихты (шлак и бытовые отходы) осуществляются следующим образом. The processing processes of the mixture (slag and household waste) are carried out as follows.
Подготовленная порция компонентов шихты загружается в воронку 17 при полностью закрытом клапане 16. В этот период шихта, находящаяся в бункере 15, может пересыпаться в шахту 6. Только после закрытия клапана 13 очередная порция шихты из воронки 17 может пересыпаться в бункер 15. The prepared portion of the charge components is loaded into the
Последовательная работа клапанов 13 и 16 обеспечивается системой блокировки. Исключается прорыв пиролизных газов из шахты 6 в атмосферу за счет: плотного прилегания клапанов к седлам бункера 15 и воронки 17; системы противодавления, создаваемого в бункере 15; высоты столба шихты в бункере 15 и воронке 17. Sequential operation of
В шахте 6 создается небольшое избыточное давление (до 500 мм вод.ст.), достаточное для барботажа продуктов сгорания из шахты 6 во вторую часть печи (под газоход 11). In the
Из бункера 12 шихта поступает в шахту 6 и далее на уровень 10 расплава, где отходы, омываясь брызгами и всплесками продуваемого расплава, интенсивно сгорают. From the
Газообразные продукты сгорания под действием избыточного давления в шахте 6 печи вытесняются под обтекатель 9, где, взаимодействуя с гарнисажем обтекателя 9 и расплавом, приобретают температуру, близкую к температуре расплава. При этих температурах происходит полное сгорание отходов и диссоциация продуктов сгорания. Во второй части печи расположена большая часть фурм для подачи газа. Продукты сгорания по газоходу 11 направляются на пылеулавливание и утилизацию. Gaseous products of combustion under the influence of excess pressure in the
Плотный шлак сливается через порог 5 и направляется для получения стройматериалов, а тяжелая металлическая часть расплава удаляется через сливной порог сифона 4. В камере поддерживается разрежение 5-10 мм вод.ст. Dense slag is drained through
Экспериментально установлено, что выполнение разделительной стенки в виде кессонированного обтекателя протяженностью к газоходу не менее трех расстояний по вертикали от выпускного шлакового порога сифона до обтекателя дает возможность закончить процесс сжигания отходов в зоне обтекателя при минимальных перепадах давления в шахте и газоходе. При несоблюдении этих условий процессы сгорания отходов и диссоциации продуктов сгорания могут быть не полностью завершены, вследствие чего вредные газы могут выноситься в атмосферу. It was experimentally established that the implementation of the separation wall in the form of a coffered cowl with a length of at least three vertical distances from the siphon outlet slag threshold to the cowl makes it possible to complete the process of burning waste in the cowl area with minimal pressure drops in the shaft and duct. If these conditions are not met, the processes of waste combustion and dissociation of combustion products may not be fully completed, as a result of which harmful gases can be carried into the atmosphere.
Использование предлагаемого устройства позволит: эффективно переработать промышленно-бытовые отходы; снизить пылевынос с отходящими газами до 0,3% ; улучшить экологические условия труда и гарантированно получить отходящие газы, удовлетворяющие требованиям ПДК;
получить шлаки, используемые как ценный материал для строительства и металлическую часть расплава для вторичного использования.Using the proposed device will allow: to efficiently process household waste; reduce dust removal with exhaust gases to 0.3%; to improve environmental working conditions and guaranteed to receive exhaust gases that meet the MPC requirements;
to receive slags used as valuable material for construction and the metal part of the melt for recycling.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4937579 RU2015475C1 (en) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Device for continuous smelting of materials in melt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4937579 RU2015475C1 (en) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Device for continuous smelting of materials in melt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015475C1 true RU2015475C1 (en) | 1994-06-30 |
Family
ID=21575223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4937579 RU2015475C1 (en) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | Device for continuous smelting of materials in melt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2015475C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2621510C1 (en) * | 2016-04-07 | 2017-06-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Furnace for continuous solid wastes processing in melt |
-
1991
- 1991-02-28 RU SU4937579 patent/RU2015475C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 950000, кл. C 22B 5/00, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2621510C1 (en) * | 2016-04-07 | 2017-06-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Furnace for continuous solid wastes processing in melt |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2006232236B2 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
CN1759941A (en) | New type heating and fusing method and equipment for dealing with flying ash generated by burning garbage | |
BG98134A (en) | Method and device for continous preheating of iron scrap | |
JP2596507B2 (en) | Method for cooling and purifying hot fumes contaminated with dust and containing dioxins and other toxins | |
US3556025A (en) | Incinerator for refuse | |
US4949653A (en) | Process and apparatus for incineration | |
CN208362272U (en) | A kind of device carrying out domestic garbage gasification melt process | |
CN102012160A (en) | Smelting furnace | |
RU2015475C1 (en) | Device for continuous smelting of materials in melt | |
CN200968776Y (en) | Multifunctional industry furnace | |
RU2343353C2 (en) | Method of thermal waste-free recycling of public solid waste | |
US2618548A (en) | Closed top side door | |
RU2015171C1 (en) | Method of continuous materials smelting in molten bath | |
CN102331169A (en) | Smelting furnace | |
RU2461776C1 (en) | Non-waste thermal processing method of solid public wastes, and unit for its implementation | |
RU2061055C1 (en) | Furnace for continuous melting of materials in melted slag | |
SU1740425A1 (en) | Shaft plasma furnace for metal reduction | |
CN214582440U (en) | Environment-friendly aluminum melting furnace | |
CN213930963U (en) | Real-time coprocessing device of rotary kiln and plasma stove | |
CN108061302A (en) | The method and device of domestic garbage gasification melting is carried out using iron liquid | |
RU2087817C1 (en) | Plant for reworking materials | |
JP4231197B2 (en) | Waste melting furnace | |
RU2135896C1 (en) | Method and device for heat treatment of solid wastes | |
RU2215239C1 (en) | Technology to process slag-forming materials | |
KR100535196B1 (en) | Method and apparatus for the thermal treatment of fly dust from grate incineration plants |