RU2061055C1 - Furnace for continuous melting of materials in melted slag - Google Patents

Furnace for continuous melting of materials in melted slag Download PDF

Info

Publication number
RU2061055C1
RU2061055C1 RU9393020073A RU93020073A RU2061055C1 RU 2061055 C1 RU2061055 C1 RU 2061055C1 RU 9393020073 A RU9393020073 A RU 9393020073A RU 93020073 A RU93020073 A RU 93020073A RU 2061055 C1 RU2061055 C1 RU 2061055C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
shaft
fairing
partition
waste
Prior art date
Application number
RU9393020073A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93020073A (en
Inventor
Вадим Николаевич Раттенберг
Людмила Вадимовна Еленина
Original Assignee
Вадим Николаевич Раттенберг
Людмила Вадимовна Еленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вадим Николаевич Раттенберг, Людмила Вадимовна Еленина filed Critical Вадим Николаевич Раттенберг
Priority to RU9393020073A priority Critical patent/RU2061055C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2061055C1 publication Critical patent/RU2061055C1/en
Publication of RU93020073A publication Critical patent/RU93020073A/en

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention refers to equipment for processing of solid home and industrial waste in melted slag. Furnace for continuous melting has partition, fairing and zone after-burning of combustible products of home waste. Shaft is fitted with cyclone generator for effective burning of natural gas. Gas burners are positioned between partition on side of shaft loading unit and fairing and under it. Fairing is manufactured in the form of dog-house duct and is mounted for vertical movement. Front wall of furnace has window with gate to load briquetted mixture, face part of shaft has bevel towards hearth of furnace. EFFECT: improved functional efficiency. 3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к печам для переработки шлаков в жидкой ванне. The invention relates to metallurgical production, in particular to furnaces for processing slag in a liquid bath.

Известна печь для плавки сульфидных материалов и обеднения шлаков в жидкой ванне, содержащая шахту с узлами загрузки шихты в ее своде, систему фурм, газоход, закрепленную на своде шахты перегородку [1]
Недостатком указанной конструкции является то, что перегородка несет ограниченную функцию разделения газового пространства в печи для уменьшения пылевыноса, при этом регламентируется выходное сечение под перегородкой. Этих функций, а так же размеров проходного сечения явно недостаточно для условий переработки твердых бытовых отходов (ТБО), обладающих токсичностью.
Known furnace for sulphide materials melting and slag depletion in a liquid bath, containing a shaft with charge loading units in its vault, tuyere system, gas duct, a partition fixed to the shaft vault [1]
The disadvantage of this design is that the partition has a limited function of dividing the gas space in the furnace to reduce dust removal, while the output section under the partition is regulated. These functions, as well as the dimensions of the bore, are clearly not enough for the conditions of processing solid domestic waste (MSW) that are toxic.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для непрерывной плавки материалов в расплаве [2] содержащее шахту с узлами загрузки шихты в ее своде; систему фурм, газоход, закрепленную на своде шахты и опущенную в расплав кессонированную перегородку и сифон с выпускными порогами, отличающееся тем, что шахта выполнена герметизированной, а перегородка в виде обтекания протяженностью к газоходу не менее трех расстояний по вертикали от выпускного шлакового порога сифона до обтекателя. Closest to the proposed is a device for continuous melting of materials in a melt [2] containing a shaft with loading nodes of the charge in its arch; a tuyere system, a gas duct fixed to the shaft of the shaft and a coffered septum and a siphon with outlet thresholds lowered into the melt, characterized in that the shaft is sealed and a partition in the form of a flow around at least three vertical distances from the slag siphon outlet to the fairing .

Недостатками указанной конструкции являются: проведение сжигания бытовых отходов в герметичной камере под небольшим давлением создает серьезные трудности в аппаратурном оформлении и чревато при ее разгерметизации выбросами вредных продуктов (диоксинов) сгорания в атмосферу; отходы, попавшие в общее газовое пространство перед обтекателем, не успевают практически подсушиться, как подхватываются факелом дутья и выносятся под обтекатель, что значительно сокращает время их пребывания в зоне сгорания, что обстоятельства приводят к неполному сгоранию ТБО; при движении газов под обтекателем, который погружен в расплав, возникают неравномерные условия по выбросам газов из герметичной камеры в газоход, что приводит к поперечным колебаниям ванны расплава и последующим еще большим проскокам газов в газоход, таким образом, возникает неравномерный ход процесса переработки ТБО; невозможно использовать в качестве дутья через обычные фурмы наиболее дешевый вид топлива природный газ, так как последний не успевает сгорать в объеме ванны, что приводит к охлаждению шлакового расплава в печи и прекращению процесса барботажа. The disadvantages of this design are: the burning of household waste in an airtight chamber under low pressure creates serious difficulties in the design and is fraught with its depressurization by emissions of harmful products (dioxins) of combustion into the atmosphere; the waste that fell into the common gas space in front of the fairing does not have time to practically dry out, as it is picked up by a torch and blown out under the fairing, which significantly reduces the time spent in the combustion zone, which leads to incomplete solid waste combustion; during the movement of gases under the cowl, which is immersed in the melt, uneven conditions arise for emissions of gases from the sealed chamber into the gas duct, which leads to transverse vibrations of the melt bath and subsequent even greater breakthroughs of gases into the gas duct, thus, an uneven course of the processing of solid waste occurs; it is impossible to use the cheapest type of fuel natural gas as a blow through conventional tuyeres, since the latter does not have time to burn in the bath volume, which leads to cooling of the slag melt in the furnace and the termination of the bubbling process.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса переработки твердых бытовых и промышленных отходов. The aim of the invention is to increase the efficiency of the processing of solid household and industrial waste.

Цель достигается тем, что зона сгорания отходов, расположенная между перегородками, снабжена на боковых сторонах шахты горелочными устройствами, выполненными в виде циклонных генераторов с кессонированными фурмами; перегородка шахты, расположенная над расплавом у горловины газохода и над циклонными генераторами, выполнена в виде обтекателя. The goal is achieved by the fact that the waste combustion zone located between the partitions is equipped with burner devices on the sides of the shaft, made in the form of cyclone generators with coffered tuyeres; the shaft of the mine, located above the melt at the neck of the gas duct and above the cyclone generators, is made in the form of a fairing.

С целью эффективной промывки газообразных продуктов сгорания отходов обтекатель выполнен в виде кессонированного короба, установленного в проеме свода между боковыми кессонами шахты на опорных винтах, с возможностью подбора оптимального расстояния от порога сифона до нижней плоскости обтекателя. In order to effectively flush the gaseous products of waste combustion, the fairing is made in the form of a coffered duct installed in the archway between the side caissons of the mine with supporting screws, with the possibility of selecting the optimal distance from the siphon threshold to the lower plane of the fairing.

Предлагаемое устройство позволяет наиболее эффективно сжечь бытовые и промышленные отходы в шлаковом расплаве, используя для этого наиболее дешевый вид топлива природный газ. The proposed device allows the most efficient burning of domestic and industrial waste in slag melt, using the cheapest type of fuel, natural gas.

В этом случае отпадает надобность строительства дорогих кислородных станций и компрессорных. In this case, there is no need to build expensive oxygen stations and compressor stations.

Природный газ сжигается в циклонных генераторах, которые устанавливаются на боковых сторонах шахты печи, вместо фурм для подачи кислородсодержащего дутья. Продукты сгорания природного газа с температурой 1200-1500оС поступают из циклонных генераторов для барботажа шлаковой ванны, сжигания ТБО и последующей промывки продуктов сгорания отходов.Natural gas is burned in cyclone generators, which are installed on the sides of the furnace shaft, instead of tuyeres for supplying oxygen-containing blast. Natural gas combustion products with a temperature of 1200-1500 о С come from cyclone generators for bubbling a slag bath, burning solid waste and subsequent washing of waste combustion products.

Существенными отличиями предлагаемого устройства являются следующие. Significant differences of the proposed device are as follows.

Возможность использования циклонных генераторов для сжигания природного газа вместо подачи кислородсодержащего топлива. Так, вместо 40 фурм для подачи кислородсодержащего дутья устанавливается только 10 циклонных генераторов в зонах сжигания и промывки продуктов сгорания. The ability to use cyclone generators to burn natural gas instead of supplying oxygen-containing fuel. So, instead of 40 tuyeres for supplying oxygen-containing blast, only 10 cyclone generators are installed in the combustion and flushing zones of the combustion products.

Зона сжигания ТБО отделяется перегородкой от зоны загрузки, что дает возможность завершить процесс сушки ТБО. Сушка ТБО начинается на откосах питателей бункеров. При последовательной работе питателей по программе время сушки может быть доведено до 10 мин. Далее отходы, пролетая сушильную камеру, попадают в загрузочную часть печи и на поверхность расплава. В сводовую часть бункеров подается воздух, нагретый до 200оС, в количестве, необходимом для сгорания ТБО.The solid waste burning zone is separated by a partition from the loading zone, which makes it possible to complete the drying process of solid waste. Drying of solid waste begins on the slopes of hopper feeders. With the sequential operation of the feeders according to the program, the drying time can be brought up to 10 minutes. Further, the waste flying through the drying chamber, fall into the loading part of the furnace and on the surface of the melt. Air heated up to 200 о С is supplied to the vault part of the bunkers in the amount necessary for the combustion of solid waste.

Промышленные отходы: горелая земля, чугунная стружка, флюсы засыпаются в один из группы бункеров. Шихта подается с заданной производительностью непрерывно в печь плунжерным питателем. Industrial waste: burnt earth, cast-iron shavings, fluxes are poured into one of the group of bins. The mixture is supplied with a given capacity continuously into the furnace with a plunger feeder.

Стальная стружка в брикетах подается толкателем через окно, расположенное в торце печи. Steel chips in briquettes are fed with a pusher through a window located at the end of the furnace.

Для предварительного прогрева брикетов и уменьшения повреждения подины при подаче брикетов и мелкого лома в ванну, в зоне их подачи подина выполнена ступенчатой формы с откосом к подине. To preheat briquettes and reduce damage to the hearth when feeding briquettes and small scrap into the bath, in the zone of their supply the hearth is made in a stepped form with a slope to the hearth.

Сгорание ТБО происходит в средней части печи между перегородкой и обтекателем. В зоне сжигания ТБО над поверхностью расплава создается окислительная атмосфера с температурой 1200-1400оС. В этих условиях отходы эффективно сгорают в брызгах и всплесках расплава. Далее продукты сгорания попадают под обтекатель, протяженностью 2-6 м. Последний обильно смачивается брызгами и всплесками расплава и через эту завесу из шлака просасываются продукты сгорания, освобождаясь от большей части золы, содержащей диоксины и фураны.The combustion of solid waste occurs in the middle of the furnace between the partition and the fairing. The MSW incineration zone above the melt surface creates an oxidizing atmosphere at a temperature of 1200-1400 C. In these conditions, the wastes are combusted efficiently in the spray and splashes of the melt. Further, the combustion products fall under a cowling, 2-6 m long. The latter is abundantly wetted by splashes and bursts of melt, and through this curtain, combustion products are sucked from the slag, freeing up most of the ash containing dioxins and furans.

Очень важно правильно установить обтекатель по высоте относительно сливного порога. При неизменной длине обтекателя максимально промыть продукты сгорания можно за счет увеличения времени контакта завесы из шлака с проходящими газами. Этого можно достичь, увеличивая расстояние от порога сифона до обтекателя, однако чрезмерное увеличение расстояния снизит эффективность омывания шлаком обтекателя и приведет к снижению степени пылеулавливания. It is very important to set the fairing in height relative to the drain threshold. With a constant length of the fairing, it is possible to rinse the combustion products as much as possible by increasing the contact time of the slag curtain with passing gases. This can be achieved by increasing the distance from the threshold of the siphon to the fairing, however, an excessive increase in the distance will decrease the efficiency of washing with slag of the fairing and will reduce the degree of dust collection.

Поэтому предложено выполнить обтекатель в виде кессонированного короба и установить его с возможностью регулирования по высоте относительно сливного порога сифона. При шефпусках и пробных плавках предстоит найти оптимальное положение обтекателя ("ноу-хау") для конкретных (усредненных) бытовых отходов. Therefore, it is proposed to make a fairing in the form of a coffered box and install it with the possibility of height adjustment relative to the siphon drain threshold. In case of chef launches and trial melts, it is necessary to find the optimal position of the fairing ("know-how") for specific (average) household waste.

Окончательное дожигание и термическое разложение продуктов сгорания ТБО происходит в горловине шахты, газоходе и пылевой камере, где температура поддерживается в пределах 1400-1200оС. Протяженность этой зоны составляет более 18 м, что полностью отвечает Европейским стандартам для токсичных газов. Время пребывания продуктов сгорания в зоне дожигания и термического разложения должно быть не менее 2 с. Эти требования гарантируют отсутствие диоксина и фуранов в продуктах сгорания.The final afterburning and thermal decomposition of solid waste products occurs in the throat of the mine, gas duct and dust chamber, where the temperature is maintained within the range of 1400-1200 о С. The length of this zone is more than 18 m, which fully complies with the European standards for toxic gases. The residence time of the combustion products in the afterburning and thermal decomposition zone should be at least 2 s. These requirements guarantee the absence of dioxin and furans in the products of combustion.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1. In FIG. 1 shows the proposed device; in FIG. 2, section AA in FIG. 1; in FIG. 3 section BB in FIG. 1.

Устройство выполнено в виде печи, содержащей подину 1, ванну 2 расплава, фурмы 3 для подачи продуктов сгорания природного газа в расплав; циклонных генераторов 4; сифон 5 для слива шлака, порог 6 сифона 5; боковых кессонов 7, свода 8, обтекателя 9, горловины 10, газохода 11, пылевой камеры 12, рекуператора 13; перегородка 14, отделяющая загрузочную часть 15 шахты от зоны сжигания, брикет 16 из стальной стружки, загружаемой в ванну 2 с помощью толкателя 17. Для герметизации окна 16 для брикетов предусмотрен шибер 18. Последний поднимается с помощью привода 19. Загрузочное окно 20 для шихты расположено в своде 8 печи. Над загрузочным окном 20 установлена сушильная камера 21, куда подается воздух, нагретый в рекуператоре 13 до t 200оС.The device is made in the form of a furnace containing a hearth 1, a molten bath 2, lances 3 for supplying natural gas combustion products to the melt; cyclone generators 4; siphon 5 for draining slag, threshold 6 siphon 5; side caissons 7, arch 8, fairing 9, neck 10, gas duct 11, dust chamber 12, recuperator 13; a partition 14 separating the boot part 15 of the mine from the combustion zone, a briquette 16 of steel chips loaded into the bath 2 with a pusher 17. To seal the window 16 for briquettes, a gate 18 is provided. The latter is lifted using the drive 19. The loading window 20 for the charge is located in vault 8 of the furnace. A drying chamber 21 is installed above the loading window 20, to which air is heated in the recuperator 13 to 200 o C.

Над сушильной камерой 21 установлены группа бункеров 22 с плунжерными питателями 23 и крышками 24. Above the drying chamber 21, a group of hoppers 22 with plunger feeders 23 and covers 24 is installed.

Плунжерные питатели совершают возвратно-поступательные перемещения от приводов 25. Бункеры 22 соединены сводом 26. В своде 26 установлена труба 27 для подачи нагретого воздуха. Plunger feeders make reciprocating movements from the drives 25. The bins 22 are connected by a vault 26. In the vault 26 a pipe 27 is installed for supplying heated air.

Один из бункеров 22 занимается промышленными, а остальные предназначены для бытовых отходов (ТБО). One of the bins 22 is engaged in industrial, and the rest is intended for household waste (MSW).

Расстояние от обтекателя 9 до порога 6 сифона 5 регулируется с помощью опорных винтов 28. Обтекатель 9 коробчатой формы кессонирован, имеет каналы 29 для охлаждающей среды. Зазоры по контуру между обтекателем 9, сводом 8 и боковыми кессонами 7 уплотняются набивкой 30. The distance from the fairing 9 to the threshold 6 of the siphon 5 is adjusted using the support screws 28. The box-shaped fairing 9 is coffered and has channels 29 for the cooling medium. The gaps along the contour between the fairing 9, the arch 8 and the side caissons 7 are sealed by the packing 30.

Сбоку шахты печи (фиг. 3) расположена камера 31, которая сообщается каналом 32 с ванной 2. В камере 31 подвешена охлаждаемая затравка 33 для непрерывного формирования чугунных слитков. On the side of the shaft of the furnace (Fig. 3) there is a chamber 31, which communicates with a channel 32 with a bath 2. In the chamber 31, a cooled seed 33 is suspended for the continuous formation of cast iron ingots.

Процесс переработки ТБО и промышленных отходов (ПО) в шлаковом расплаве осуществляется следующим образом. The process of processing solid waste and industrial waste (PO) in the slag melt is carried out as follows.

Выгрузка ТБО из бункеров 22 производится с помощью плунжерных питателей 23, которые работают по заданной программе, усредняя ТБО по составу и влажности. The MSW is unloaded from the bins 22 with the help of plunger feeders 23, which operate according to a given program, averaging the MSW by composition and humidity.

С целью повышения эффективности и стабильности процесса переработки отходов и исключения разовых выбросов вредных продуктов сгорания в газоход 11 печи ТБО подсушиваются на откосах горячим воздухом и теплом от излучения свода. ТБО, пролетая сушильную камеру, попадают в загрузочную зону печи и на поверхность шлаковой ванны 2. В загрузочной зоне печи создается небольшое разрежение 5-10 мм водяного столба. In order to increase the efficiency and stability of the waste processing process and to eliminate one-off emissions of harmful combustion products into the gas duct 11 of the MSW furnace, they are dried on the slopes with hot air and heat from the radiation of the roof. MSW, flying over the drying chamber, fall into the loading zone of the furnace and on the surface of the slag bath 2. In the loading zone of the furnace, a small vacuum of 5-10 mm water column is created.

Бункеры 22 для ТБО имеют высоту не менее 8 м. Высота столба ТБО в бункере 22 и крышка 24 препятствуют выбросам газов из шахты печи. The MSW bins 22 have a height of at least 8 m. The MSW column height in the bunker 22 and the cover 24 prevent the emission of gases from the furnace shaft.

Подсушенные отходы увлекаются горячим воздухом под перегородку 14 и попадают в зону сжигания ТБО. Dried waste is carried away by hot air under the partition 14 and into the solid waste incineration zone.

В зону сжигания через фурмы 3 циклонных генераторов 4 подаются продукты сгорания природного газа, нагретые до 1200-1500оС. Для получения температуры 1200-1500оС в циклонные генераторы 4 подается подогретый воздух с t 200оС. Состав продуктов сгорания природного газа при α 1 мас. H 1,5; CO 1,5; CO2 9,8; O2 0,5; H2O 18,7; N2 остальное.In the combustion zone through lance 3 cyclone 4 generators fed natural gas combustion products, heated to 1200-1500 ° C to obtain a temperature of 1200-1500 C in the cyclone generator 4 is fed with preheated air t 200 o C. The composition of natural gas combustion products at α 1 wt. H 1.5; CO 1.5; CO 2 9.8; O 2 0.5; H 2 O 18.7; N 2 rest.

Продукты сгорания природного газа, барботируя расплав, сжигают ТБО при 1400оС в окислительной атмосфере. Окислы железа восстанавливаются СО до чугуна. Для получения требуемой вязкости расплава при продувке в качестве флюса подается известняк.The combustion products of natural gas by bubbling the melt, burn MSW at 1400 C in an oxidizing atmosphere. Iron oxides are reduced by CO to cast iron. To obtain the desired melt viscosity, limestone is used as a flux when blowing.

При боковой подаче дутья в ванне происходят процессы плавления шихты и восстановления чугуна, аналогичные малому бессемерованию. With lateral supply of blast in the bath, the processes of melting the mixture and reducing cast iron occur, similar to low semerization.

Газы из горловины 10 печи поступают в газоход 11 для термического разложения продуктов сгорания. Благодаря подаче продуктов сгорания природного газа в расплав удается: компенсировать все теплопотери печи; организовать эффективный барботаж шлакового расплава и провести сгорание ТБО в условиях эффективного тепла и массообмена; осуществить промывку продуктов сгорания ТБО от золы, диоксинов и фуранов. Gases from the neck 10 of the furnace enter the gas duct 11 for thermal decomposition of the combustion products. Thanks to the supply of natural gas combustion products to the melt, it is possible: to compensate for all heat losses of the furnace; organize effective bubbling of slag melt and conduct solid waste combustion under effective heat and mass transfer; flush the waste products of solid waste from ash, dioxins and furans.

Жидкий чугун скапливается на дне ванны 2 и по каналу 32 поступает в обогреваемую камеру 31. Liquid cast iron accumulates at the bottom of the bath 2 and enters the heated chamber 31 through the channel 32.

Из камеры 31 чугун извлекается в виде чугунных слитков. Чугунный слиток (затравка 33) формируется непрерывно методом намораживания. From the chamber 31, the cast iron is extracted in the form of cast iron ingots. A cast iron ingot (seed 33) is formed continuously by the method of freezing.

Примером конкретного выполнения является установка УПО-16-34М. An example of a specific implementation is the installation of UPO-16-34M.

В качестве шихты кроме ТБО используются промышленные отходы: стальная и чугунная стружки, мелкий лом, горелая земля. Предусматривается перерабатывать другие виды массовых промышленных отходов. В качестве флюсов известняк. In addition to solid waste, industrial waste is used as a charge: steel and cast-iron shavings, small scrap, burnt earth. It is planned to recycle other types of mass industrial waste. As fluxes limestone.

Установка УПО-16-34М обеспечивает переработку в час: 16 т ТБО; 12 т ПО; 6 т флюсов. The UPO-16-34M installation provides processing per hour: 16 tons of MSW; 12 tons of software; 6 tons of fluxes.

При этом часовой выход твердых продуктов составляет: 16,5 т плотных гранулированных шлаков (γ 1,2 т/м3); 6 т чугунных слитков.The hourly yield of solid products is: 16.5 tons of dense granular slag (γ 1.2 t / m 3 ); 6 tons of cast iron ingots.

Установка оснащена 10 циклонными генераторами (по 5 шт. с каждой стороны). The unit is equipped with 10 cyclone generators (5 pcs. On each side).

Расход природного газа на циклонный генератор 350 м3/ч. Диаметр фурмы 150 мм.The consumption of natural gas for a cyclone generator is 350 m 3 / h. The diameter of the lance is 150 mm.

Дымовые газы, выходящие из печи, имеют температуру 1400оС и не содержат диоксинов и фуранов. Пылевынос из печи 0,5-0,8% Последний после электрофильтров может возвращаться в печь.The flue gases leaving the furnace have a temperature of 1400 ° C and do not contain dioxins and furans. Dust removal from the furnace 0.5-0.8% The latter after electrostatic precipitators can be returned to the furnace.

Claims (3)

1. Печь для непрерывной плавки материала в шлаковом расплаве, содержащая кессонированную шахту, закрепленные на ее своде перегородки, разделяющие шахту на камеры, узел загрузки шихты, систему фурм, расположенную в боковых стенках шахты, газоход с горловиной, сифон с выпускным порогом и летку, отличающаяся тем, что она снабжена соединенными с фурмами, выполненными кессонированными газогорелочными устройствами в виде циклонных генераторов сжигания природного газа, при этом перегородка, расположенная со стороны газохода, выполнена в виде обтекателя, а газогорелочные устройства расположены между перегородкой со стороны узла загрузки шихты и обтекателем и под ним. 1. Furnace for continuous melting of material in a slag melt, containing a coffered shaft, partitions mounted on its arch, dividing the shaft into chambers, a charge loading unit, a tuyere system located in the side walls of the shaft, a gas duct with a neck, a siphon with an outlet threshold and a notch, characterized in that it is equipped with connected with tuyeres made by coffered gas burner devices in the form of cyclone generators for burning natural gas, while the partition located on the side of the gas duct is made in the form of tekatelya and gas burner units are located between the partition from the loading unit charge and fairing, and under it. 2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что обтекатель расположен в проеме свода между боковыми кессонами шахты и выполнен в виде установленного на опорных винтах кессонированного короба с возможностью его вертикального перемещения. 2. The furnace according to claim 1, characterized in that the fairing is located in the archway between the side caissons of the shaft and is made in the form of a coffered box mounted on supporting screws with the possibility of its vertical movement. 3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что в передней торцевой стенке печи выполнено окно с шибером для загрузки брикетированной шихты, при этом торцевая часть шахты в зоне подачи брикета выполнена с откосом к подине печи. 3. The furnace according to claim 1, characterized in that in the front end wall of the furnace there is a window with a gate for loading the briquetted charge, while the end part of the shaft in the briquette feed zone is sloped to the hearth of the furnace.
RU9393020073A 1993-04-19 1993-04-19 Furnace for continuous melting of materials in melted slag RU2061055C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9393020073A RU2061055C1 (en) 1993-04-19 1993-04-19 Furnace for continuous melting of materials in melted slag

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9393020073A RU2061055C1 (en) 1993-04-19 1993-04-19 Furnace for continuous melting of materials in melted slag

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2061055C1 true RU2061055C1 (en) 1996-05-27
RU93020073A RU93020073A (en) 1996-09-27

Family

ID=20140554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9393020073A RU2061055C1 (en) 1993-04-19 1993-04-19 Furnace for continuous melting of materials in melted slag

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2061055C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2451089C2 (en) * 2009-07-24 2012-05-20 Раттенберг Вадим Николаевич Method of processing solid wastes in molten slag
RU2466332C1 (en) * 2011-05-27 2012-11-10 Александр Анатольевич Симонов Method for thermal recycling of industrial and household wastes and apparatus for realising said method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 813102, кл. F 27B 3/00, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР N 993823, кл. F 27B 1/00, 1983. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2451089C2 (en) * 2009-07-24 2012-05-20 Раттенберг Вадим Николаевич Method of processing solid wastes in molten slag
RU2466332C1 (en) * 2011-05-27 2012-11-10 Александр Анатольевич Симонов Method for thermal recycling of industrial and household wastes and apparatus for realising said method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2400234C (en) Reactor and process for gasifying and/or melting materials
SU1438615A3 (en) Method and apparatus for producing moltem iron or steel semi-product
CA1224516A (en) Electric arc fired cupola for remelting of metal chips
US6419724B1 (en) Method for reducing iron oxides and for melting iron and installations therefor
US3745941A (en) Slagging refuse incinerators
RU2293121C2 (en) Melt iron producing method
US3947001A (en) Combustion system
RU2061055C1 (en) Furnace for continuous melting of materials in melted slag
US6221123B1 (en) Process and apparatus for melting metal
EP2788514B1 (en) Starting a smelting process
EP0326403B1 (en) Process for melting cold iron material
US6189462B1 (en) Burning/melting method of waste melting furnace
US6517603B2 (en) Method for recovery of metals having low vaporization temperature
US6053962A (en) Scrap melting process
EP0563763B1 (en) Waste melting furnace
KR20000023548A (en) Operation method of vertical type blast furnace for manufacturing pig iron
KR20010082743A (en) Melting furnace for gasifying inflammabile waste and melting method for gasifying the same
RU2151197C1 (en) Method of iron smelting and unit for realization of this method
RU1789828C (en) Solid propellant combustion plant
RU2621510C1 (en) Furnace for continuous solid wastes processing in melt
SU939905A1 (en) Shaft water-jacket furnace for melting materials
JP2629108B2 (en) Waste melting furnace
KR20010062899A (en) Method for improving dedman permeability by injecting steam and oxygen in blast furnace tuyere
RU2152436C2 (en) Method of melting materials in molten-metal bath and furnace for realization of this method
JP2003254528A (en) Melting furnace of incineration ash and melting processing method of incineration ash