RU2080218C1 - Сборная червячная фреза - Google Patents

Сборная червячная фреза Download PDF

Info

Publication number
RU2080218C1
RU2080218C1 RU92011762A RU92011762A RU2080218C1 RU 2080218 C1 RU2080218 C1 RU 2080218C1 RU 92011762 A RU92011762 A RU 92011762A RU 92011762 A RU92011762 A RU 92011762A RU 2080218 C1 RU2080218 C1 RU 2080218C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shank
housing
groove
rails
base
Prior art date
Application number
RU92011762A
Other languages
English (en)
Other versions
RU92011762A (ru
Inventor
Ю.И. Мальцев
В.А. Лонг
Original Assignee
Научно-исследовательский технологический институт "Прогресс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский технологический институт "Прогресс" filed Critical Научно-исследовательский технологический институт "Прогресс"
Priority to RU92011762A priority Critical patent/RU2080218C1/ru
Publication of RU92011762A publication Critical patent/RU92011762A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2080218C1 publication Critical patent/RU2080218C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к машиностроению, в частности к производству металлорежущих инструментов для производства зубчатых колес. Сущность изобретения: сборная червячная фреза содержит корпус с продольными прямоугольной формы пазами на наружной поверхности, комплект зубчатых реек, каждая из которых состоит из головки и хвостовика с передней и задней опорными поверхностями и основанием, предназначенным для соединения с пазом корпуса по прессовой посадке. Крепежные средства размещены у торцев корпуса и предназначены для фиксации реек в осевом направлении. Передняя и задняя опорные поверхности хвостовика сопряжены с его основанием под разными углами: задняя - нормально основанию и снабжена цилиндрической фаской и радиусом r3, равным ширине паза корпуса, а передняя - с наибольшим зазором по отношению к передней стенке паза в зоне головки, переходящим в натяг в зоне дна паза. 3 ил.

Description

Изобретение относится к области машиностроения, а именно, к металлорежущим инструментам и предназначено для нарезания зубчатых изделий.
Известны сборные червячные фрезы, содержащие корпус с пазами, зубчатые рейки с клиновидным сечением хвостовика, и клинья, посредством которых выбирается зазор, т.к. ширина основания хвостовика меньше ширины пазов корпуса. Надежно фиксируя рейки в радиальном и осевом направлениях, эти фрезы не обеспечивают высокой точности из-за трудности осевой выверки реек и деформации корпуса фрезы, возникающей при расклинивании. Это приводит к деформации посадочного отверстия фрезы, смешению режущих кромок зубьев реек с теоретической винтовой линии, искажению окружного шага стружечных канавок.
Для прорезки зубьев в сыром и шлифования в закаленном виде фреза требует установки реек в специальные первый и второй технологические корпуса со смещенными относительно рабочего положения пазами. Однако, перенос реек из одного корпуса в другой, третий, также связан с потерей точности.
Аналогичная деформация корпуса возникает и при прессовой насадке реек в пазы корпуса.
Известны сборные червячные фрезы, пазы которых выполнены в корпусе по скользящей посадке относительно размеров хвостовика зубчатых реек, а между ними размещен соединительный элемент, например, клей. При таком техническом решении отсутствует деформация элементов фрезы при монтаже реек и обеспечивается надежная фиксация их, как в осевом, так и в радиальном направлениях. Однако, практически такая фреза теряет точность из-за смещения реек при склеивании в пределах зазоров скользящей посадки. Кроме того, выточки в пазах и на хвостовиках реек увеличивают трудоемкость, а цельноклеевая конструкция фрезы не ремонтоспособна. При изготовлении фреза требует не менее одного технологического корпуса, помимо рабочего.
Известна также сборная червячная фреза фирмы "Зааке Церн" ФРГ, в которой рейки посажены по прессовой посадке.
В корпусе этой фрезы имеются продольные, размещенные на равном друг от друга расстоянии пазы со стенками, расположенными параллельно диаметральной плоскости, проходящей через середину паза. Хвостовики зубчатых реек выполнены с параллельными передней и задней опорными поверхностями, контактирующими со стенками пазов. Торцевые поверхности хвостовиков реек выполнены с конусностью 168o и по ним с помощью торцевых крышек осуществлена фиксация реек в осевом направлении. Фреза отличается от аналогов сравнительно простой конструкцией без клиньев, сухарей, винтов, выточек, каналов для клея или пластмассы и надежной работой.
Однако, она имеет свои присущие ей недостатки. При минимальном натяге рейки оказываются надежно зафиксированными в радиальном направлении только по концам, т. е. у торцевых крышек. Под влиянием силы резания рейка постепенно расшатывается, вытягивается за время реза из паза, особенно при работе серединной фрезы. Жесткость и точность фрезы постепенно нарушаются. При максимальном натяге жесткость фрезы и надежность фиксации реек в радиальном направлении надежно обеспечена, но фреза теряет точность из-за деформации корпуса /см. стр. 1 описания/. Последняя происходит потому, что при прессовании первой рейки происходит заужение соседних с ней пазов. В результате прессование реек в эти зауженные пазы происходит при большем натяге, чем в первый раз. Далее картина усугубляется.
Задача изобретения состоит в разработке конструкции сборной червячной фрезы, корпус которой при сборке с рейками подвергался бы минимальной деформации, обеспечивал при этом надежную радиальную фиксацию реек по всей их длине, а также был бы приготовлен для использования в качестве технологического при обработке зубьев реек как в закаленном, так и в сыром виде.
Для этого в сборной червячной фрезе, содержащей корпус с продольными прямоугольной формы пазами на наружной поверхности, зубчатые рейки, каждая из которых состоит из головки и хвостовика с передней и задней опорными поверхностями и основанием, предназначенного для соединения с пазом корпуса по прессовой посадке, а также крепежные средства, размещенные у торцев корпуса и предназначенные для фиксации реек в осевом направлении, задняя опорная поверхность хвостовика снабжена у основания цилиндрической фаской с радиусом, равным ширине паза корпуса, при этом его передняя опорная поверхность установлена относительно передней стенки паза корпуса с равномерно уменьшающимся от головки к основанию хвостовика зазором, а в зоне, прилегающей к основанию, с натягом, определяемым соотношением
δ<ΔB<(0,005 ... 0,02)Htgω,
где:
δ табличная величина натяга;
DB величина натяга у основания хвостовика, определяемая разностью ширины основания клиновидного хвостовика рейки относительно ширины прямоугольного паза корпуса;
H глубина паза, или величина заделки хвостовика в корпусе;
ω угол наклона передней опорной поверхности хвостовика относительно передней стенки паза корпуса.
Такое конструктивное исполнение сборной червячной фрезы обеспечивает следующие технологические результаты:
1. Сводится к минимуму деформация (нарушение исходной точности) корпуса при сборке с рейками, т.к. при прессовании последних, распорная сила действует только у дна пазов, а не по всей высоте стенки, как в прототипе.
2. Обеспечивается радиальная фиксация рейки (жесткость, сохранение исходной точности) по всей ее длине, а не только по концам у торцовых крышек, т.к. при выполнении условия образуется как бы некоторое поднутрение передней стенки, достаточное для образования соединения хвостовика рейки с корпусом типа замкового.
При этом величину w т.е. угла между передней стенкой паза и передней поверхностью хвостовика, выбирают из условиях сохранения требуемой жесткости рейки и требуемой величины заднего вершинного угла ae и она составляет обычно 25 30o.
Часть этого угла может быть отнесена к хвостовику, а часть к пазу. Таким образом, угол наклона передней стенки паза относительно задней стенки в принципе может быть меньше, равен или больше 90o.
3. Создана возможность использования рабочего корпуса фрезы, в качестве технологического не только при шлифовании зубьев реек, устанавливаемых в шлифованный паз на шлифованный хвостовик, но также и при прорезке сырых зубьев, когда рейка устанавливается в паз наклонно в технологическом положении, на обработанный предварительно, с припуском, хвостовик. Для получения такой возможности на хвостовике у подошвы по задней стенке выполнена цилиндрическая поверхность с радиусом, равным ширине паза корпуса. При малой величине ΔB цилиндрическая поверхность аппроксимируется обыкновенной фаской, параллельной передней поверхности хвостовика. Использование рабочего корпуса как единого, т. е. для обработки зубьев реек в одних и тех же пазах сырых, закаленных и для монтажа, способствует повышению точности фрезы, т.к. полнее используется принцип постоянства баз технологических и монтажных.
На фиг. 1 изображена сборная червячная фреза, вид сбоку с разрезом по А-А; на фиг. 2 фрезы с торца при частично оборванной торцовой крышке и рейках; демонтированной, установленных в технологическом (по радиусу
Figure 00000002
) и рабочем (по радиусу Re1 или Re2) положениях; на фиг. 3 увеличенное изображение с торца хвостовика рейки, размещенной в пазу корпуса.
Фреза содержит корпус 1, на наружной поверхности которого выполнены продольные пазы 2 прямоугольной формы, имеющие глубину H (фиг. 3): комплект зубчатых реек 3 (фиг. 1), каждая из которых состоит из головки 4 и хвостовика 5 (фиг. 2), шпонку 6, состоящую из двух запрессованных в кольцевую канавку корпуса полуколец и предназначенная коническая поверхность которых контактирует с плечиками 8 реек. Плечики имеют одну рабочую 8, либо рабочую 9 и технологическую 10 конические поверхности, контактирующие соответственно с рабочими или технологическими крышками (радиус r1 для рабочих, r2 для технологических крышек).
Хвостовик 5 зубчатых реек в поперечном сечении выполнен по передней опорной поверхности 11 с уширением от головки 4 в сторону его основания 12, превышающим ширину B2 паза 2 корпуса 1 на величину ΔB с образованием усиленной прессовой посадки на узком участке h у дна паза корпуса. По задней опорной поверхности 14, контактирующей с задней стенкой 15 паза, хвостовик 5 снабжен цилиндрической фаской 16, выполненной по радиусу r3, равному ширине B2 паза корпуса Это позволяет разместить в пазу 2 корпуса рейку 3 не только в рабочем, но также в технологическом, наклонном положении 17 (фиг. 2) при обработке профиля как закаленных, так и сырых зубьев рейки. В рабочем положении хвостовики реек основанием 12 установлены на цилиндрические пояски 18 с поднутрением передней поверхности 11 на участке 13 за переднюю стенку 19, а задней опорной поверхностью 14 они контактируют с задней стенкой 15 паза корпуса. В радиальном направлении рейки 3 по плечикам 9 (r1) зафиксированы в пазах корпуса торцовыми крышками 7, а по всей остальной длине хвостовика поднутрением 13 от усиленной прессовой посадки, обеспечивающим надежное соединение рейки с корпусом.
При использовании рабочего корпуса в качестве технологического фрезу изготовляют следующим образом. В пазы полностью готового корпуса 1 устанавливают в радиальном направлении на технологическую шпонку 6 сырые рейки в технологическом положении 17, т.е. совмещают переднюю опорную поверхность 11 хвостовика рейки с передней стенкой 19 паза корпуса, а передняя часть основания хвостовика опирается на цилиндрические пояски 18. Собранная в таком положении сырых реек фреза скрепляется по концам торцовыми технологическими крышками 7 по предварительно обработанным технологическим поверхностям 10 (r2) плечиков реек. Для придания большей жесткости (из-за прерывистого резания) перед механообработкой между задней стенкой пазов 2 и хвостовиком дополнительно могут быть размещены технологические радиальные клинья (не показаны). Подготовленная таким образом сборка является заготовкой для образования точением или фрезерованием витков сырого технологического червяка, диаметральные размеры и профиль витков которого определяют с учетом параметров основного червяка. После разборки, термообработки и шлифовки хвостовиков реек в размер, рейки снова монтируют в радиальном направлении в пазы корпуса в технологическом положении 17, но уже на рабочую шпонку 6 фиксируются технологическими крышками 7 и в таком виде сборка шлифуется до размеров, когда задние поверхности зубьев при вершине располагаются на наружном цилиндре радиусом
Figure 00000003
а боковые на винтовых поверхностях расчетного технологического червяка.
После шлифования зубьев технологический червяк разбирают, промывают и готовые окончательно рейки вновь монтируют в радиальном направлении без поворота их на 180o в те же пазы корпуса где они были в технологическом червяке, но уже в рабочем положении 4, когда основание 12 хвостовика рейки по-прежнему остается в контакте с цилиндрическими поясками 18, задняя опорная поверхность 14 хвостовика прижимается к задней стенке 15 паза 2, а передняя часть (нос) хвостовика контактирует на участке 13 с натягом с передней стенкой 19 паза корпуса. Вся конструкция окончательно скрепляется рабочими торцовыми крышками 7, установленным, как и рейки, на цилиндрические пояски 18 с контактированием их внутренней конической поверхности с рабочими поверхностями 9 плечиков реек (r1).
Следует заметить, что рейки опираются на цилиндрические пояски 18 только передней частью основания 12, а от усилия напрессовки P осевое крышек 7 возникает радиальная составляющая усилия Pрад, которая создает опрокидывающий момент, благодаря чему выбирается зазор, и рейки надежно прижимаются к опорной задней стенке 15 паза корпуса. При этом вершины зубьев реек располагаются на наружном цилиндре, а боковые режущие кромки на винтовых поверхностях основного червяка (Re1) с образованием заднего угла при вершине αe1
При необходимости получения увеличенного заднего вершинного угла αe2e1 рейки из технологического положения 17 вставляют в пазы в повернутом, относительно технологического, на 180o положении 20 (Re2).
Рейки 4 описываемой фрезы могут профилироваться также и в составе технологического червяка, созданного не на базе рабочего, а специально рассчитанного технологического корпуса с дополнительно смещенными относительно диаметральной плоскости пазами. Но это, как известно, уменьшает точность окончательно собранной фрезы.

Claims (1)

  1. Сборная червячная фреза, содержащая корпус с продольными прямоугольной формы пазами на наружной поверхности, зубчатые рейки, каждая из которых состоит из головки и хвостовика с передней и задней опорными поверхностями и основанием, предназначенного для соединения с пазом корпуса по прессовой посадке, а также крепежные средства, размещенные у торцов корпуса и предназначенные для фиксации реек в осевом направлении, отличающаяся тем, что задняя опорная поверхность хвостовика рейки снабжена у основания цилиндрической фаской с радиусом, равным ширине паза корпуса, при этом его передняя опорная поверхность установлена относительно передней стенки паза корпуса с равномерно уменьшающимися от головки к основанию хвостовика зазором, а в зоне, прилегающей к основанию, с натягом, определяемым из соотношения δ<ΔB<(0,005 - 0,02)•H•tgω, где δ табличная величина натяга, DB величина натяга у основания хвостовика, определяемая разностью ширины основания клиновидного хвостовика рейки относительно прямоугольного паза корпуса, Н глубина паза или величина заделки хвостовика в корпус, ω угол наклона передней опорной поверхности хвостовика относительно задней стенки паза корпуса.
RU92011762A 1992-12-14 1992-12-14 Сборная червячная фреза RU2080218C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92011762A RU2080218C1 (ru) 1992-12-14 1992-12-14 Сборная червячная фреза

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92011762A RU2080218C1 (ru) 1992-12-14 1992-12-14 Сборная червячная фреза

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92011762A RU92011762A (ru) 1997-01-27
RU2080218C1 true RU2080218C1 (ru) 1997-05-27

Family

ID=20133605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92011762A RU2080218C1 (ru) 1992-12-14 1992-12-14 Сборная червячная фреза

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2080218C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Цвис Ю.В, Моцигин С.В. Сборные червячные фрезы.- М.: НИИМАШ, 1976, с.25, рис.26. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19848045C2 (de) Wendeplattenfräser
DE102009005634B4 (de) Fräswerkzeug und Schneidelement für ein Fräswerkzeug
EP0084607B1 (de) Fräswerkzeug
WO1998034747A1 (de) Schneideinsatz und fräswerkzeug
DE69928744T2 (de) Fräser
DD294445A5 (de) Werkzeug mit verstellbarer wechselkassette
EP1083017B1 (de) Rotierendes Zerspanungswerkzeug
AU749035B2 (en) Corrosion-resistant screw with a cutting insert
DE2522565B2 (de) Tiefbohrwerkzeug
EP0008346A1 (de) Kurbelwellenfräsmaschine
RU2080218C1 (ru) Сборная червячная фреза
EP0132567B1 (de) Spannvorrichtung für einen Schleifring
EP1715975B1 (de) Hochgeschwindigkeitsfräser
DE10043015C2 (de) Zerspanungswerkzeug mit direkter Schneidplattenanlage
EP0850715B1 (de) Wendeschneidwerkzeug
DE102018118959B3 (de) Trennscheibe
JPS6362606A (ja) フライス
EP0658236B1 (en) Tube connector
EP0120226B1 (de) Reibahle
DE3130229C2 (de) Mehrschneidenwerkzeug
EP3175944B1 (de) Scheibenwerkzeug und schneideinsatz dafür
CH618905A5 (en) End-milling cutter
RU2106545C1 (ru) Крепежная деталь с распорным элементом
SU1098698A1 (ru) Сборна черв чна фреза
DE8520900U1 (de) Einrichtung zum Festlegen von Schlagleisten in Rotorscheiben