RU2078330C1 - Зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах - Google Patents
Зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078330C1 RU2078330C1 RU95101501A RU95101501A RU2078330C1 RU 2078330 C1 RU2078330 C1 RU 2078330C1 RU 95101501 A RU95101501 A RU 95101501A RU 95101501 A RU95101501 A RU 95101501A RU 2078330 C1 RU2078330 C1 RU 2078330C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- probe
- nozzle
- hydrogen
- installation
- melt
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
Использование: исследование свойств расплавов, в частности, конструкции устройств, применяемых для определения содержания водорода в жидких металлах. Сущность изобретения: зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах включает заглушенную с одной стороны палладиевым фильтром трубку с приваренной к ней вертикальной насадкой. Торец насадки выполнен с поперечным сечением, образующим острый угол к горизонтали. Палладиевый фильтр выполнен недоходящим до плоскости торца насадки. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к исследованию свойств расплавов, в частности к конструкциям устройств, применяемых для определения содержания водорода в жидких металлах.
Один из часто применяемых методов определения содержания водорода в металлических расплавах заключается в измерении парциального давления водорода в статическом пузырьке погруженного в расплав зонда после установления равновесия между водородом в объеме зонда и растворенном в металле. При этом аналитические возможности метода в значительной степени определяются особенностями конструкции контактирующего с расплавом зонда.
Известен зонд устройства для определения содержания водорода в расплаве, состоящий из пористого графитового фильтра, герметично присоединенного к вакуумируемому измерительному объему [1]
Недостаткоами существующего зонда являются низкая скорость проникновения водорода через фильтр, а также возможность попадания в измерительную систему посторонней газовой фазы, искажающей результаты анализа, что приводит к необходимости длительной дегазации зонда и проведения неоднократных холостых замеров.
Недостаткоами существующего зонда являются низкая скорость проникновения водорода через фильтр, а также возможность попадания в измерительную систему посторонней газовой фазы, искажающей результаты анализа, что приводит к необходимости длительной дегазации зонда и проведения неоднократных холостых замеров.
Для устранения этих недостатков применяют зонд, состоящий из стальной трубки, заглушенной с одного конца палладиевым фильтром и соединенной с другого конца с вакуумметром; в прилегающей к фильтру части к трубке приварена насадка, внутренний объем которой образует статический газовый пузырь при погружении зонда в расплав [2]
Недостатком известного зонда является получение значительно заниженных результатов анализа жидких алюминиевых сплавов особенно с невысокими концентрациями водорода в сравнении с результатами определения, полученными методом вакуум-нагрева, считающимся в настоящее время эталонным методом определения водорода в твердых алюминиевых сплавах.
Недостатком известного зонда является получение значительно заниженных результатов анализа жидких алюминиевых сплавов особенно с невысокими концентрациями водорода в сравнении с результатами определения, полученными методом вакуум-нагрева, считающимся в настоящее время эталонным методом определения водорода в твердых алюминиевых сплавах.
Предлагается зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах, состоящий из заглушенной с одной стороны палладиевым фильтром трубки, к которой вблизи фильтра приварена вертикально насадка. Торец насадки выполнен в форме косого среза относительно продольной оси насадки, так что поперечное сечение торца насадки образует острый угол к горизонтали. При этом палладиевый фильтр выполнен недоходящим до плоскости торца насадки.
Предлагаемый зонд отличается от прототипа тем, что торец насадки выполнен с поперечным сечением, образующим острый угол к горизонтали, а палладиевый фильтр выполнен недоходящим до плоскости торца насадки.
Техническим результатом применения предлагаемого зонда является значительное увеличение площади контакта расплава с внутренним объемом насадки при одновременном снижении степени окисления поверхности раздела расплав - инертный газ, что приводит к ускорению достижения равновесного давления водорода в аналитическом объеме установки и позволяет повысить точность анализа за счет снижения влияния дегазации исследуемого расплава в процессе анализа.
Выбор конкретных признаков предлагаемого зонда объясняется следующим. После погружения в анализируемый расплав предлагаемого зонда и размещения плоскости среза насадки параллельно поверхности расплава, как и в прототипе, площадь контакта расплава с газовым пузырем внутри насадки возрастает по сравнению с насадкой с прямым срезом (как в прототипе) по чисто геометрическим причинам, при этом увеличение поверхности раздела расплав-пузырь происходит без увеличения объема газового пузыря и, кроме того, дополнительно образующаяся поверхность раздела полностью свободна от оксидного слоя, так как внутри насадки находится предварительно напущенный в нее инертный газ, например аргон. Положительный эффект использования предлагаемого зонда достигается при любых значениях острого угла α между плоскостью торца вертикальной насадки и горизонталью, при этом величина эффекта возрастает с ростом этого угла; предельное (оптимальное) значение угла a подбирается в каждом конкретном случае в зависимости от размеров применяемого тигля для анализируемого расплава и термостата так, чтобы при требуемом рабочем наклоне зонда все его коммуникации вписывались в габариты тигля и термостата.
Выполнение палладиевого фильтра недоходящим до плоскости торца насадки также способствует увеличению площади контакта расплав-пузырь за счет исключения защитного чехла с палладиевым фильтром внутри него, что позволяет также ускорить достижение равновесного давления водорода в аналитическом объеме установки, что позволяет повысить точность анализа.
На чертеже показан предлагаемый зонд, разрез.
Зонд включает в себя вертикальную трубку 1, заглушенную с одной стороны палладиевым фильтром 2 и соединенную с другой стороны с вакуумметром (не показан). Вблизи палладиевого фильтра 2 к трубке 1 приварена насадка 3 с линией напуска инертного газа во внутреннюю полость насадки 3. Торец насадки 3 выполнен по плоскости косого среза под непрямым углом к продольной оси насадки 3, то есть под острым углом к горизонтали. Палладиевый фильтр 2 выполнен недоходящим до плоскости среза насадки, то есть он не пересекает плоскости торца насадки 3.
Предлагаемый зонд работает следующим образом. Перед началом анализа заглушенную палладиевым фильтром 2 трубку 1 вакуумируют форвакуумным насосом (не показан) и после достижения необходимого вакуума отсекают от вакуумной откачки. Затем зонд погружают вертикально вдоль оси насадки 3 в анализируемый расплав на такую глубину, чтобы образующаяся внутри насадки 3 полость была соединена с атмосферой небольшим отверстием (для выхода инертного газа), после чего в течение нескольких секунд накладку 3 продувают инертным газом через линию подачи инертного газа. Затем зонд заглубляют в расплав настолько, чтобы палладиевый фильтр 2 смог разогреться до температуры, близкой к температуре расплава, подачу инертного газа прекращают и поворачивают зонд таким образом, чтобы плоскость среза торца насадки 3 установилась параллельно поверхности расплава в тигле. Водород из расплава диффундирует во внутреннюю полость насадки 3 и далее через палладиевый фильтр 2 и трубку 1 в датчик вакуумметра (не показан). После достижения установившегося равновесного давления водорода его величину регистрируют и по соответствующим уравнениям растворимости для анализируемого сплава при заданной температуре анализа вычисляют значение концентрации водорода в расплаве.
Был опробован макет предлагаемого зонда установки для измерения содержания водорода в жидких металлах. Проведено определение содержания водорода в жидком алюминиевом сплаве 1201 с помощью установки для определения содержания водорода в жидких металлах с использованием предлагаемого и известного зондов. Температура анализа составляла 720oC. Из каждой анализированной пробы расплава (по 2 параллельных в каждом случае) отбирались образцы отливкой в изложницу Рэнсли для сравнительного анализа методом вакуум-нагрева. Полученные результаты представлены в таблице.
Как видно из представленных в таблице результатов, использование предлагаемого зонда обеспечивает повышение точности и экспрессности определения содержания водорода в расплавах.
Claims (1)
- Зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах, включающий заглушенную снизу палладиевым фильтром вертикальную трубку с приваренной к ней соосно вертикальной насадкой с открытым нижним торцом, охватывающим трубку, подсоединенный к насадке снаружи патрубок для подачи аргона, отличающийся тем, что нижний торец насадки выполнен с поперечным сечением, образующим острый угол к горизонтали, а палладиевый фильтр размещен выше нижнего торца насадки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95101501A RU2078330C1 (ru) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | Зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95101501A RU2078330C1 (ru) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | Зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95101501A RU95101501A (ru) | 1996-08-10 |
RU2078330C1 true RU2078330C1 (ru) | 1997-04-27 |
Family
ID=20164489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95101501A RU2078330C1 (ru) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | Зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2078330C1 (ru) |
-
1995
- 1995-02-01 RU RU95101501A patent/RU2078330C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Giesserei, 76, 1989, N 22, с. 767 - 773. 2. Абрамов А.А., Зелов К.Б., Подвальный Я.А., Данилкин В.А. Установка для измерения содержания водорода в жидких металлах. - Заводская лаборатория, 1977, N 11, с. 1361 - 1363. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95101501A (ru) | 1996-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4744240A (en) | Method for determining the bubble point or the largest pore of membranes or of filter materials | |
CN100394161C (zh) | 铸造铝合金熔液含氢量的定量检测方法及装置 | |
US3915002A (en) | Sampler for molten materials | |
RU2078330C1 (ru) | Зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах | |
US4170139A (en) | Sampling device for analysis of molten metal for hydrogen | |
JP2648925B2 (ja) | 溶鋼中の水素分析方法および装置 | |
US3681972A (en) | Process and device for determining the oxygen concentration in metal melts | |
GB1350248A (en) | Method and apparatus for the determination of the oxygen content of metal melts | |
JPS642210B2 (ru) | ||
JPH01158352A (ja) | アルミニウム基金属溶湯中の水素含有量の測定方法および装置 | |
RU2052810C1 (ru) | Способ определения содержания газов в жидких металлах | |
EP0942275A2 (en) | Sampling device | |
US5345808A (en) | Gas analyzer for molten metals | |
SU1134546A1 (ru) | Способ определени окисленности металла | |
RU2345355C1 (ru) | Способ определения неоднородности металла и устройство для его осуществления (варианты) | |
Szőkefalvi-Nagy et al. | A novel method for the determination of the hydrogen solubility in aluminum and aluminum alloy melts | |
JPH0140954B2 (ru) | ||
JPS58218650A (ja) | アルミニウム基金属溶湯中の水素含有量測定方法およびその装置 | |
US3494200A (en) | Apparatus for obtaining molten metal sample from metallurgical furnace | |
RU61885U1 (ru) | Дилатометр объемный | |
JPH0996601A (ja) | 溶融ガラスに対する固体金属、セラミックスのぬれ性評価方法 | |
RU2713564C1 (ru) | Способ определения поверхностного натяжения металлических расплавов | |
SU1073671A1 (ru) | Способ определени параметров диффузии газов в металле | |
SU443287A1 (ru) | Способ измерени пористости | |
JPS6322527Y2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090202 |