RU2078330C1 - Зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах - Google Patents

Зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах Download PDF

Info

Publication number
RU2078330C1
RU2078330C1 RU95101501A RU95101501A RU2078330C1 RU 2078330 C1 RU2078330 C1 RU 2078330C1 RU 95101501 A RU95101501 A RU 95101501A RU 95101501 A RU95101501 A RU 95101501A RU 2078330 C1 RU2078330 C1 RU 2078330C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
probe
nozzle
hydrogen
installation
melt
Prior art date
Application number
RU95101501A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95101501A (ru
Inventor
В.П. Антипин
В.С. Талаев
В.А. Данилкин
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов"
Priority to RU95101501A priority Critical patent/RU2078330C1/ru
Publication of RU95101501A publication Critical patent/RU95101501A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2078330C1 publication Critical patent/RU2078330C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

Использование: исследование свойств расплавов, в частности, конструкции устройств, применяемых для определения содержания водорода в жидких металлах. Сущность изобретения: зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах включает заглушенную с одной стороны палладиевым фильтром трубку с приваренной к ней вертикальной насадкой. Торец насадки выполнен с поперечным сечением, образующим острый угол к горизонтали. Палладиевый фильтр выполнен недоходящим до плоскости торца насадки. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к исследованию свойств расплавов, в частности к конструкциям устройств, применяемых для определения содержания водорода в жидких металлах.
Один из часто применяемых методов определения содержания водорода в металлических расплавах заключается в измерении парциального давления водорода в статическом пузырьке погруженного в расплав зонда после установления равновесия между водородом в объеме зонда и растворенном в металле. При этом аналитические возможности метода в значительной степени определяются особенностями конструкции контактирующего с расплавом зонда.
Известен зонд устройства для определения содержания водорода в расплаве, состоящий из пористого графитового фильтра, герметично присоединенного к вакуумируемому измерительному объему [1]
Недостаткоами существующего зонда являются низкая скорость проникновения водорода через фильтр, а также возможность попадания в измерительную систему посторонней газовой фазы, искажающей результаты анализа, что приводит к необходимости длительной дегазации зонда и проведения неоднократных холостых замеров.
Для устранения этих недостатков применяют зонд, состоящий из стальной трубки, заглушенной с одного конца палладиевым фильтром и соединенной с другого конца с вакуумметром; в прилегающей к фильтру части к трубке приварена насадка, внутренний объем которой образует статический газовый пузырь при погружении зонда в расплав [2]
Недостатком известного зонда является получение значительно заниженных результатов анализа жидких алюминиевых сплавов особенно с невысокими концентрациями водорода в сравнении с результатами определения, полученными методом вакуум-нагрева, считающимся в настоящее время эталонным методом определения водорода в твердых алюминиевых сплавах.
Предлагается зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах, состоящий из заглушенной с одной стороны палладиевым фильтром трубки, к которой вблизи фильтра приварена вертикально насадка. Торец насадки выполнен в форме косого среза относительно продольной оси насадки, так что поперечное сечение торца насадки образует острый угол к горизонтали. При этом палладиевый фильтр выполнен недоходящим до плоскости торца насадки.
Предлагаемый зонд отличается от прототипа тем, что торец насадки выполнен с поперечным сечением, образующим острый угол к горизонтали, а палладиевый фильтр выполнен недоходящим до плоскости торца насадки.
Техническим результатом применения предлагаемого зонда является значительное увеличение площади контакта расплава с внутренним объемом насадки при одновременном снижении степени окисления поверхности раздела расплав - инертный газ, что приводит к ускорению достижения равновесного давления водорода в аналитическом объеме установки и позволяет повысить точность анализа за счет снижения влияния дегазации исследуемого расплава в процессе анализа.
Выбор конкретных признаков предлагаемого зонда объясняется следующим. После погружения в анализируемый расплав предлагаемого зонда и размещения плоскости среза насадки параллельно поверхности расплава, как и в прототипе, площадь контакта расплава с газовым пузырем внутри насадки возрастает по сравнению с насадкой с прямым срезом (как в прототипе) по чисто геометрическим причинам, при этом увеличение поверхности раздела расплав-пузырь происходит без увеличения объема газового пузыря и, кроме того, дополнительно образующаяся поверхность раздела полностью свободна от оксидного слоя, так как внутри насадки находится предварительно напущенный в нее инертный газ, например аргон. Положительный эффект использования предлагаемого зонда достигается при любых значениях острого угла α между плоскостью торца вертикальной насадки и горизонталью, при этом величина эффекта возрастает с ростом этого угла; предельное (оптимальное) значение угла a подбирается в каждом конкретном случае в зависимости от размеров применяемого тигля для анализируемого расплава и термостата так, чтобы при требуемом рабочем наклоне зонда все его коммуникации вписывались в габариты тигля и термостата.
Выполнение палладиевого фильтра недоходящим до плоскости торца насадки также способствует увеличению площади контакта расплав-пузырь за счет исключения защитного чехла с палладиевым фильтром внутри него, что позволяет также ускорить достижение равновесного давления водорода в аналитическом объеме установки, что позволяет повысить точность анализа.
На чертеже показан предлагаемый зонд, разрез.
Зонд включает в себя вертикальную трубку 1, заглушенную с одной стороны палладиевым фильтром 2 и соединенную с другой стороны с вакуумметром (не показан). Вблизи палладиевого фильтра 2 к трубке 1 приварена насадка 3 с линией напуска инертного газа во внутреннюю полость насадки 3. Торец насадки 3 выполнен по плоскости косого среза под непрямым углом к продольной оси насадки 3, то есть под острым углом к горизонтали. Палладиевый фильтр 2 выполнен недоходящим до плоскости среза насадки, то есть он не пересекает плоскости торца насадки 3.
Предлагаемый зонд работает следующим образом. Перед началом анализа заглушенную палладиевым фильтром 2 трубку 1 вакуумируют форвакуумным насосом (не показан) и после достижения необходимого вакуума отсекают от вакуумной откачки. Затем зонд погружают вертикально вдоль оси насадки 3 в анализируемый расплав на такую глубину, чтобы образующаяся внутри насадки 3 полость была соединена с атмосферой небольшим отверстием (для выхода инертного газа), после чего в течение нескольких секунд накладку 3 продувают инертным газом через линию подачи инертного газа. Затем зонд заглубляют в расплав настолько, чтобы палладиевый фильтр 2 смог разогреться до температуры, близкой к температуре расплава, подачу инертного газа прекращают и поворачивают зонд таким образом, чтобы плоскость среза торца насадки 3 установилась параллельно поверхности расплава в тигле. Водород из расплава диффундирует во внутреннюю полость насадки 3 и далее через палладиевый фильтр 2 и трубку 1 в датчик вакуумметра (не показан). После достижения установившегося равновесного давления водорода его величину регистрируют и по соответствующим уравнениям растворимости для анализируемого сплава при заданной температуре анализа вычисляют значение концентрации водорода в расплаве.
Был опробован макет предлагаемого зонда установки для измерения содержания водорода в жидких металлах. Проведено определение содержания водорода в жидком алюминиевом сплаве 1201 с помощью установки для определения содержания водорода в жидких металлах с использованием предлагаемого и известного зондов. Температура анализа составляла 720oC. Из каждой анализированной пробы расплава (по 2 параллельных в каждом случае) отбирались образцы отливкой в изложницу Рэнсли для сравнительного анализа методом вакуум-нагрева. Полученные результаты представлены в таблице.
Как видно из представленных в таблице результатов, использование предлагаемого зонда обеспечивает повышение точности и экспрессности определения содержания водорода в расплавах.

Claims (1)

  1. Зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах, включающий заглушенную снизу палладиевым фильтром вертикальную трубку с приваренной к ней соосно вертикальной насадкой с открытым нижним торцом, охватывающим трубку, подсоединенный к насадке снаружи патрубок для подачи аргона, отличающийся тем, что нижний торец насадки выполнен с поперечным сечением, образующим острый угол к горизонтали, а палладиевый фильтр размещен выше нижнего торца насадки.
RU95101501A 1995-02-01 1995-02-01 Зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах RU2078330C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95101501A RU2078330C1 (ru) 1995-02-01 1995-02-01 Зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95101501A RU2078330C1 (ru) 1995-02-01 1995-02-01 Зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95101501A RU95101501A (ru) 1996-08-10
RU2078330C1 true RU2078330C1 (ru) 1997-04-27

Family

ID=20164489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95101501A RU2078330C1 (ru) 1995-02-01 1995-02-01 Зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2078330C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Giesserei, 76, 1989, N 22, с. 767 - 773. 2. Абрамов А.А., Зелов К.Б., Подвальный Я.А., Данилкин В.А. Установка для измерения содержания водорода в жидких металлах. - Заводская лаборатория, 1977, N 11, с. 1361 - 1363. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU95101501A (ru) 1996-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4744240A (en) Method for determining the bubble point or the largest pore of membranes or of filter materials
CN100394161C (zh) 铸造铝合金熔液含氢量的定量检测方法及装置
US3915002A (en) Sampler for molten materials
RU2078330C1 (ru) Зонд установки для измерения содержания водорода в жидких металлах
US4170139A (en) Sampling device for analysis of molten metal for hydrogen
JP2648925B2 (ja) 溶鋼中の水素分析方法および装置
US3681972A (en) Process and device for determining the oxygen concentration in metal melts
GB1350248A (en) Method and apparatus for the determination of the oxygen content of metal melts
JPS642210B2 (ru)
JPH01158352A (ja) アルミニウム基金属溶湯中の水素含有量の測定方法および装置
RU2052810C1 (ru) Способ определения содержания газов в жидких металлах
EP0942275A2 (en) Sampling device
US5345808A (en) Gas analyzer for molten metals
SU1134546A1 (ru) Способ определени окисленности металла
RU2345355C1 (ru) Способ определения неоднородности металла и устройство для его осуществления (варианты)
Szőkefalvi-Nagy et al. A novel method for the determination of the hydrogen solubility in aluminum and aluminum alloy melts
JPH0140954B2 (ru)
JPS58218650A (ja) アルミニウム基金属溶湯中の水素含有量測定方法およびその装置
US3494200A (en) Apparatus for obtaining molten metal sample from metallurgical furnace
RU61885U1 (ru) Дилатометр объемный
JPH0996601A (ja) 溶融ガラスに対する固体金属、セラミックスのぬれ性評価方法
RU2713564C1 (ru) Способ определения поверхностного натяжения металлических расплавов
SU1073671A1 (ru) Способ определени параметров диффузии газов в металле
SU443287A1 (ru) Способ измерени пористости
JPS6322527Y2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090202