RU2078024C1 - Способ получения гипохлорита лития - Google Patents
Способ получения гипохлорита лития Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078024C1 RU2078024C1 RU93050826A RU93050826A RU2078024C1 RU 2078024 C1 RU2078024 C1 RU 2078024C1 RU 93050826 A RU93050826 A RU 93050826A RU 93050826 A RU93050826 A RU 93050826A RU 2078024 C1 RU2078024 C1 RU 2078024C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lithium
- hypochlorite
- sodium
- solution
- chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения солей хлорноватистой кислоты, в частности, гипохлорита лития. Способ получения гипохлорита лития включает хлорирование смеси гидроксидов лития и щелочных металлов (натрия, калия) смесью хлора с воздухом. По результатам анализа полученного раствора, добавляют хлорид лития в таком количестве, чтобы прошла реакция обмена с гипохлоритом щелочного металла (натрия, калия), т.е. чтобы суммарное содержание лития составило 10% от активного хлора и литиевая щелочность раствора составляла 0,6 - 0,7 N. Таким образом, применение указанного способа позволяет увеличить выход гипохлорита лития более чем на 30% по сравнению с ранее известными.
Description
Изобретение относится к технологии получения солей хлорноватистой кислоты, в частности гипохлорита лития.
Известны способы получения гипохлорита лития патент США N 2443168 и заявке Великобритании N 581945, путем взаимодействия хлористого лития и гипохлорита натрия с последующей выпаркой полученного раствора и сушкой продукта [1 и 2] Известны способы получения гипохлорита лития по патенту США N 2384629 и патенту США N 2356820, 1944 г. путем хлорирования водного раствора гидроокиси лития или смеси гидроокисей натрия и лития с последующим выделением хлорида натрия в процессе вакуумной выпарки и получением в результате кристаллического гипохлорита лития [3 и 4]
Недостатком указанных способов является низкий выход гипохлорита лития с высоким расходом лития на побочные продукты.
Недостатком указанных способов является низкий выход гипохлорита лития с высоким расходом лития на побочные продукты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гипохлорита лития по авт.св. N 433748 путем хлорирования хлором, смешанным воздухом в отношении 3:1, смеси гидроокисей суспензии с концентрацией NaOH 14 27 и LiOH 8 17 В результате хлорирования получают суспензию, содержащую 26 LiOCI и 26 NaCl.
Выпавшую в осадок поваренную соль отделяют после окончания хлорирования, а оставшийся раствор сушат распылением в фонтанирующей сушилке.
Недостатком известного способа является низкий выход гипохлорита лития (40 50 от исходного лития), что вызвано его разложением при длительном выпаривании, а также образованием побочных продуктов таких как Li2CO3, LiClO4, LiCl, удаляемых в осадок вместе с хлоридом натрия [5]
Цель изобретения получение гипохлорита лития из смеси гидроксидов щелочных металлов (натрия, калия), увеличение выхода лития и снижение расхода лития на побочные продукты.
Цель изобретения получение гипохлорита лития из смеси гидроксидов щелочных металлов (натрия, калия), увеличение выхода лития и снижение расхода лития на побочные продукты.
Это достигается тем, что, хлорид лития добавляют до стехиометрического содержания лития в гипохлорите лития и доводят раствор до литиевой щелочности 0,6 0,7 N.
Указанная совокупность признаков способа является новой и обладает изобретательским уровнем, так как добавление хлорида лития до стехиометрического содержания лития в гипохлорите лития (9 100 мас. активного хлора) и доведения раствора до литиевой щелочности 0,6 0,7 N обеспечивает увеличение выхода гипохлорита лития.
Если количество добавляемого хлорида лития недостаточно, то неполностью происходит обменная реакция и частично активный хлор останется в виде гипохлоритов щелочного металла (натрия, калия), а в процессе сушки гипохлориты (NaOCl, KOCl) разлагаются, что приводит к потере активного хлора.
Если же количество добавляемого хлорида лития превышает расчетное, то часть лития остается в виде хлорида лития, что снижает выход гипохлорита лития и чрезвычайно затрудняет процесс обезвоживания гипохлорита и ускоряет процесс разложения при хранении.
Способ осуществляется следующим образом.
Смесь гидроксидов лития и щелочных металлов (натрия, калия) концентрацией 7 N по щелочным компонентам подвергают хлорированию смесью хлора с воздухом до остаточной щелочности 0,5 0,7 N, затем проводят анализ полученного раствора на содержанием активного хлора и лития и по результатам анализа добавляют хлорид лития в таком количестве, чтобы прошла реакция обмена хлорида лития с гипохлоритом щелочного металла (натрия, калия), чтобы суммарное содержание лития составило 10 от содержания активного хлора и дополнительное (сверху указанного) содержание лития 4 5 г/л, что соответствует литиевой щелочности раствора 0,6 0,7 N.
Выпадающие в осадок хлорида (натрия, калия9 отделяют на фильтре, а раствор гипохлорита лития подвергают обезвоживанию в печи "кипящего слоя".
Выбранные параметры способа подтверждены исследованиями.
Пример 1. 30 м3 раствора гидроксидов натрия, калия и лития (отходы процесса производства химически чистых щелочей) с примерным соотношением молей щелочных металлов Na: K: Li 0,5:0,3:0,2 упаривают до общей щелочности 2N, получают 4 м3 раствора, в который добавляют твердую гидроокись натрия до общей щелочности 7N. Полученный раствор хлорируют хлорвоздушной смесью до остаточной щелочности 0,6 0,7 N. При этом образуется раствор гипохлоритов с общим содержанием активного хлора 120 130 г/л. Основная часть хлоридов натрия и калия выпадает в осадок и его отфильтровывают.
Фильтрат анализируют на содержание лития и активного хлора. К раствору гипохлоритов добавляют хлорид лития.
При содержании активного хлора в отхлорированном растворе 120 г/л и концентрации лития 3 г/л для полноты реакции обмена между хлоридом лития и гипохлоритами натрия и калия добавляют 288 кг хлорида лития, и для поддержания щелочности, дополнительно 24 кг.
Таким образом, содержание лития в растворе составило 16 г/л. Избыточный хлористый натрий и хлористый калий отфильтровывают. Раствор образовавшегося гипохлорита лития подвергают сушке в сушилке "кипящего слоя". Получают 1,6 т гипохлорита лития. Выход по активному хлору составляет 87,5% а степень использования на гипохлорит лития 86% Пример 2. 40 м3 раствора смеси гидроокисей лития и натрия с примерным мольным соотношением 1:1 упаривают до концентрации 2N, получают 4 м3 раствора, в который добавляют твердую гидроокись натрия до общей щелочности 7N. Полученный раствор хлорируют хлорвоздушной смесью до остаточной щелочности 0,5 0,7N.
При этом образуется раствор гипохлоритов лития и натрия с общим содержанием активного хлора 170 г/л. Основная часть хлорида натрия выпадает в осадок и его отфильтровывают. По результатам анализа фильтрата на содержание лития и активного хлорида к раствору гипохлоритов добавляют лития.
При содержании активного хлора 170 г/л и концентрации лития 8 г/л, для полноты реакции обмена между хлоридом лития и гипохлоритом натрия, добавляют 312 кг хлорида лития. Таким образом, содержание лития в растворе составило 21 г/л. Избыточный хлорид натрия отфильтровывают. Раствор образовавшегося гопохлорита лития подвергают сушке в печи "кипящего слоя".
При получении 1,5 т гипохлорита лития. Выход по активному хлору составил 87% а степень использования лития на гипохлорит лития составила 81%
Таким образом, применение указанного способа, позволяет увеличить выход гипохлорита лития более чем на 30%
Таким образом, применение указанного способа, позволяет увеличить выход гипохлорита лития более чем на 30%
Claims (1)
- Способ получения гипохлорита лития, включающий хлорирование смеси гидроксидов лития и щелочных металлов с последующим отделением избытка хлоридов и сушкой готового продукта, отличающийся тем, что перед хлорированием в смесь вводят твердую гидроокись натрия до общей щелочности 7 н. а в отхлорированную смесь добавляют хлорид лития до содержания лития 9 10% от массы активного хлора и доведения щелочности раствора до 0,6 0,7 н.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93050826A RU2078024C1 (ru) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | Способ получения гипохлорита лития |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93050826A RU2078024C1 (ru) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | Способ получения гипохлорита лития |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93050826A RU93050826A (ru) | 1996-05-10 |
RU2078024C1 true RU2078024C1 (ru) | 1997-04-27 |
Family
ID=20148949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93050826A RU2078024C1 (ru) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | Способ получения гипохлорита лития |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2078024C1 (ru) |
-
1993
- 1993-11-09 RU RU93050826A patent/RU2078024C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент США N 2443168, кл. 23-312, 1945. 2. Заявка Великобритании N 581945, кл. C 1A, 1946. 3. Патент США N 2384629, кл. 23-312, 1945. 4. Патент США N 2356820, кл. 23-312, 1944. 5. Авторское свидетельство СССР N 433748, кл. C 01B 11/06, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5194238A (en) | Process for the production of highly pure concentrated slurries of sodium hypochlorite | |
FR2413321A1 (fr) | Procede de preparation d'acide hypochloreux gazeux et application a la preparation d'hypochlorite de calcium granulaire | |
JPH04231305A (ja) | 二酸化塩素の製造方法 | |
US5055285A (en) | Process for the production of highly pure concentrated solutions of potassium hypochlorite | |
US4337236A (en) | Process for manufacture of calcium hypochlorite | |
US4380533A (en) | Process for the production of dibasic magnesium hypochlorite | |
CS212744B2 (en) | Method of preparing calcium hypochlorite | |
US4196184A (en) | Lime recovery process | |
RU2078024C1 (ru) | Способ получения гипохлорита лития | |
US3954948A (en) | Process for manufacture of calcium hypochlorite | |
AU638023B2 (en) | Calcium hypochlorite | |
US4108792A (en) | Calcium hypochlorite composition containing magnesium and process for making same | |
JPH0848518A (ja) | アルミニウム含有率の少ないカルシウム塩の製造方法 | |
US3835134A (en) | Polychloroisocyanuric acids prepared from a monoalkali metal cyanurate | |
US3872219A (en) | Process for manufacturing of chlorinated lime solution | |
US4277447A (en) | Process for reducing calcium ion concentrations in alkaline alkali metal chloride brines | |
US3944548A (en) | Process for recovery of cyanuric acid from chlorinator mother liquor | |
US4857292A (en) | Process for the production of calcium hypochlorite and product obtained by this process | |
US5223617A (en) | Process for producing chloroisocyanurate compounds with concentrated salt-free hypochlorous acid | |
US4399117A (en) | Production of neutral calcium hypochlorite from its dibasic salt | |
US4003899A (en) | Process for recovery of cyanuric acid from treated chlorinator mother liquor | |
CA1070086A (en) | Lime recovery process | |
CA2095063C (en) | Method for separating impurities from an aqueous alkali metal chlorate electrolyte | |
CA1172827A (en) | Process for manufacture of calcium hypochlorite | |
US1931622A (en) | Recovery of calcium hypochlorite |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071110 |