RU2077514C1 - Стекло для сортовой посуды - Google Patents
Стекло для сортовой посуды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2077514C1 RU2077514C1 RU93046759A RU93046759A RU2077514C1 RU 2077514 C1 RU2077514 C1 RU 2077514C1 RU 93046759 A RU93046759 A RU 93046759A RU 93046759 A RU93046759 A RU 93046759A RU 2077514 C1 RU2077514 C1 RU 2077514C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- glass
- essential formula
- essential
- formula
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Использование: для производства сортовой посуды. Сущность изобретения: стекло для сортовой посуды содержит в мас.%: оксид кальция 5,8-6,2, БФ СаО; оксид магния 2,0-3,8, БФ MgO; оксид натрия 13,5-15,1, БФ Na2O; оксид калия 1,5-2,5, БФ K2O; оксид алюминия 0,43-0,6, БФ Al2O3; оксид серы 0,4-0,4, БФ SO3; оксид молибдена 0,003-0,009, БФ MoO3, оксид кремния остальное, БФ SiO2. Общее светопропускание стекла 94-95,5%, интенсивность максимального светопропускания 88-89%. 2 табл.
Description
Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности, к изготовлению Na-Ca-Si, стекол для производства сортовой посуды, где в качестве обесцвечивателей используются токсичные и р.з.э. для обесцвечивания стекломассы.
Известно стекло для выработки сортовой посуды, включающее мас. SiO2 69-72; Na2O 8-15, K2O 2-9, CaO 4-8-9, BaO 1-5, B2O3 0,5-1,0, Al2O3 0,5-2,5, As2O3 0,1-0,2 [1]
Недостатком его является многокомпонентность, дороговизна сырьевых материалов, содержащих калий, бор, барий, а также содержание экологически вредного оксида мышьяка.
Недостатком его является многокомпонентность, дороговизна сырьевых материалов, содержащих калий, бор, барий, а также содержание экологически вредного оксида мышьяка.
Наиболее близким по достигаемому результату к предлагаемому является стекло, включающее мас. SiO2 70-76, CaO 4,9, MgO 0,52-3,0, Na2O 10-16, K2O 0,5-5,0, B2O3 0,5-3,0, BaO 0,5-5,0, Al2O3 0,5-2 [2]
Недостатком известного стекла является многокомпонентность, применение сложного состава обесцвечивателей, их дефицитность, применение летучего компонента селена, низкое интегральное светопропускание стекла.
Недостатком известного стекла является многокомпонентность, применение сложного состава обесцвечивателей, их дефицитность, применение летучего компонента селена, низкое интегральное светопропускание стекла.
Целью изобретения является повышение интегрального и спектрального светопропускания, улучшение цветового оттенка изделий сортовой посуды при наличии в стекле красящих примесей оксидов железа.
Поставленная цель достигается тем, что стекло для производства сортовой посуды, включающее SiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, Al2O3 дополнительно содержит MoO3 и SO3 при следующем соотношении компонентов, мас.
SiO2 остальное
CaO 5,8-6,2
MgO 2,0-3,8
Na2O 13,5-15,1
K2O 1,5-2,5
Al2O3 0,43-0,6
SO3 0,4-0,5
MoO3 0,003-0,009.
CaO 5,8-6,2
MgO 2,0-3,8
Na2O 13,5-15,1
K2O 1,5-2,5
Al2O3 0,43-0,6
SO3 0,4-0,5
MoO3 0,003-0,009.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый химический состав стекла отличается от известного введением нового компонента в состав сортового стекла, а именно молибдата натрия. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".
Литературные данные о введении молибдата натрия в состав сортовых стекол отсутствуют.
Введение молибдата натрия в состав сортовых стекол в количестве 0,005-0,015 мас. в сочетании с другими компонентами обеспечивает стеклам увеличение интегрального светопропускания и интенсивность спектрального светопропускания в интервале видимой части спектра. Следовательно, можно предположить, что молибдат натрия, придающий стеклам широкую полосу пропускания в видимой части спектра, способствует окислению иона Fe2+ в менее окрашивающий ион Fe3+ и компенсирует его действие.
Таким образом, предлагаемый компонент проявляет себя как обесцвечиватель стекломассы по производству сортовой посуды и придает стеклу улучшенные свойства по показателю интегрального и спектрального светопропускания, а также улучшает цветовой оттенок стекол. Полученные результаты позволяют сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "изобретательский уровень".
Для экспериментальной проверки заявляемого компонента для обесцвечивания стекломассы были подготовлены 5 смесей ингредиентов, 3 из которых показали оптимальные результаты.
Конкретные составы стекол представлены в табл.1.
Синтез стекол производили как из технических сырьевых материалов, так и материалов марки "ч.д.а", в частности молибдат натрия. Смеси получали традиционным смешиванием в фарфоровой ступке. Используемые добавки солей с целью равномерного распределения в шихте предварительно растворяли в воде. Для лучшего прохождения в шихте твердофазовых реакций использовали подогретую воду до температуры 40oC. Затем приготовленным раствором смачивали песок. Остальные сырьевые материалы добавляли поочередно к полученной смеси. Влажность шихты составляла 4% Готовую шихту, подвергнутую прессованию, в виде брикетов, загружали в предварительно пронумерованные корундовые тигли. Варка экспериментальных стекол осуществлялась в электрической печи с силитовыми нагревателями при температуре 1440±20oC, в окислительной среде. Скорость подъема температуры составляла 130-150oC/ч.
Выработку стекла производили в металлические формы на металлическую подложку методом литья с последующим отжигом в муфельной печи периодического действия лабораторного типа при температуре 550±10oC.
Далее в лабораторных условиях также традиционным методом определяли важнейшие оптические свойства образцов:
интегральное светопропускание при помощи прибора ПОС-1;
спектральное светопропускание на приборе SPECORD-40;
координаты цветности на отражение и пропускание на приборе-спектроколориметр "Пульсар".
интегральное светопропускание при помощи прибора ПОС-1;
спектральное светопропускание на приборе SPECORD-40;
координаты цветности на отражение и пропускание на приборе-спектроколориметр "Пульсар".
Свойства стекол приведены в таблице (табл.2).
Как следует из таблицы 2, цветовые оттенки образцов стекол остаются практически одинаковыми, за исключением составов 1,5.
Отличительной особенностью составов 2,3,4 в сравнении с известным (прототип) и составами 1,5 является довольно высокие интегральные и спектральное светопропускания.
Указанные преимущества предлагаемого состава оказались возможными за счет введения малой концентрации соли металла. С увеличением концентрации молибдата натрия в стеклах составов 1,5 наблюдается резкое уменьшение интегрального и спектрального светопропускания в видимой части спектра.
Таким образом, использование заявляемого компонента позволит улучшить цветовой оттенок и товарный вид изделий.
Claims (1)
1 Стекло для сортовой посуды, включающее SiO<Mv>2<D>, CaO, MgO, Na<Mv>2<D>O, K<Mv>2<D>O, Al<Mv>2<D>O<Mv>3<D>, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит MoO<Mv>3<D> и SO<Mv>3<D> при следующем содержании компонентов, мас. 3 СаО7 5,8 6,23 MgO7 2,0 3,83 Na<Mv>2<D>O7 13,5 15,13 К<Mv>2<D>О7 1,5 - 2,87 3 Al<Mv>2<D>O<Mv>3<D>7 0,43 0,63 МоО<Mv>3<D>7 0,003 0,0093 SO<Mv>3<D>7 0,4 0,53 SiO<Mv>2<D>7 Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93046759A RU2077514C1 (ru) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Стекло для сортовой посуды |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93046759A RU2077514C1 (ru) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Стекло для сортовой посуды |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93046759A RU93046759A (ru) | 1995-03-10 |
RU2077514C1 true RU2077514C1 (ru) | 1997-04-20 |
Family
ID=20147979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93046759A RU2077514C1 (ru) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Стекло для сортовой посуды |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2077514C1 (ru) |
-
1993
- 1993-10-06 RU RU93046759A patent/RU2077514C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство N 608772, кл. C 03 C 3/04, 1976. 2. Авторское свидетельство N 687008, кл. C 03 C 1/10, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2892839B2 (ja) | 加工中のセレン保持のために酸化マンガンを含むくすんだ灰色の吸収性ガラス組成物 | |
JP4454150B2 (ja) | Uv及びir吸収率に優れたミディアム・グレー着色ガラス | |
JP2001513741A (ja) | ガラス組成 | |
US20080103039A1 (en) | Glass frit with iron selenide complex | |
US6080694A (en) | Dark bronze glass with improved UV and IR absorption and nitrate-free manufacturing process therefor | |
US6191059B1 (en) | Metal silicides as performance modifiers for glass compositions | |
RU2077514C1 (ru) | Стекло для сортовой посуды | |
CN101215084B (zh) | 无铅晶质玻璃 | |
US3627548A (en) | Dark amber glasses and process | |
JP2003212593A (ja) | コハク色のない還元した青色ガラス組成物 | |
JP2004123531A (ja) | 緑色ガラス組成物 | |
US6207284B1 (en) | Metal nitrides as performance modifiers for glass compositions | |
SU1470679A1 (ru) | Дымчатое стекло | |
RU2514868C1 (ru) | Способ производства зеленого теплопоглощающего стекла для транспорта и строительства | |
US3645711A (en) | Methods of making opal glass articles | |
CZ2009446A3 (cs) | Rubínové sklo barvené zlatem | |
JP4195595B2 (ja) | 紫外線吸収を改良したクロムを含まない緑色プライベートガラス組成物 | |
RU2207991C2 (ru) | Декоративное стекло | |
KR0154589B1 (ko) | 정제슬래그를 원료로한 칼라유리 제조용 뱃지 조성물 및 이를 이용한 칼라유리의 제조방법 | |
RU2034804C1 (ru) | Декоративное стекло | |
SU1351897A1 (ru) | Стекло | |
JP4688398B2 (ja) | 電灯用ガラス組成物 | |
US4532223A (en) | Tinted opal glasses | |
JP7170007B2 (ja) | 宝飾用ガラス | |
RU2004509C1 (ru) | "Стекло дл стеклокристаллического материала "Аврора" |