RU2077479C1 - Способ получения активированного угля - Google Patents

Способ получения активированного угля Download PDF

Info

Publication number
RU2077479C1
RU2077479C1 RU92011527A RU92011527A RU2077479C1 RU 2077479 C1 RU2077479 C1 RU 2077479C1 RU 92011527 A RU92011527 A RU 92011527A RU 92011527 A RU92011527 A RU 92011527A RU 2077479 C1 RU2077479 C1 RU 2077479C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
oxygen
activated carbon
sulfonation
substance
Prior art date
Application number
RU92011527A
Other languages
English (en)
Other versions
RU92011527A (ru
Inventor
Г.К. Ивахнюк
О.Э. Бабкин
А.Б. Нечаев
Н.Ф. Глухарев
В.Г. Левинсон
В.А. Штабной
Original Assignee
Акционерное общество закрытого типа "Экофор"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество закрытого типа "Экофор" filed Critical Акционерное общество закрытого типа "Экофор"
Priority to RU92011527A priority Critical patent/RU2077479C1/ru
Publication of RU92011527A publication Critical patent/RU92011527A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2077479C1 publication Critical patent/RU2077479C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Частицы сополимера стирола и дивинилбензола сульфируют концентрированной серной кислотой, переводят в гелевую форму, подвергают жидкофазному окислению кислоpодом с приспособлением 0,3-0,5 мас.% кислорода, обезвоживают и удаляют механически разрушенные частицы. Полученные частицы подвергают пиролизу и активации водяным паром. 1 табл.

Description

Изобретение относится к технике получения углеродных материалов, в особенности к способам получения активированного угля с использованием парогазовых активирующих агентов.
Прототипом изобретения является способ получения активированного угля, включающий сульфирование частиц сополимера стирола и дивинилбензола концентрированной серной кислотой, их пиролиз и активацию водяным паром [1]
Предусмотренность согласно указанному способу прямого маломодификационного преобразования сульфированных частиц в целевой угольный продукт не позволяет повысить степень полезного использования применяемого сырья.
Сущность изобретения состоит в том, что в способе получения активированного угля, включающем сульфирование частиц сополимера стирола и дивинилбензола концентрированной серной кислотой, их пиролиз и активацию водяным паром, предусмотрено после сульфирования осуществлять перевод частиц в гелевую форму. Далее осуществляют их жидкофазное окисление кислородом с присоединением 0,3-0,5 мас. кислорода. После окисления осуществляют обезвоживание и удаление механически разрушенных частиц.
Сущность изобретения иллюстрируется примерами реализации способа.
Пример 1. Для обеспечения регламентируемого течения реализуемого технологического процесса произвели сульфирование используемых в качестве сырья частиц сополимера стирола и дивинилбензола, в частности стирола, соединенного с 8 мас. н-дивинилбензола. Взятый сополимер обладал следующими характеристиками:
температура размягчения 99oC
температурный коэффициент линейного расширения - 83•10-61/oC
прочность при растяжении 55,1 Мн/м2
модуль эластичности 0,17 н/м2
твердость (по Роквеллеру) 93 ед.
относительное удлинение 3% (метрич.)
размер частиц 1,0-1,2 мм
набухаемость 400 мас.
форма частиц сферическая
Для обеспечения необходимого сульфирования произвели обработку употребляемого сополимера охлажденной до 5oC концентрированной 87,3 мас. серной кислотой, близкой по всему состоянию к олеуму. Серно-кислотную обработку вели в присутствии катализатора Фриделя/Крафта, в частности, приготовленного на основе хлористого алюминия или сульфата серебра. После сульфирования осуществили перевод частиц в гелевую форму. Для этого частицы привели в контакт с нагретой до 90oC водой, в которой их выдержали до гидратирования каждой из сульфогрупп 4-6 молекулами воды. По приобретению веществом частиц гелевой формы произошло увеличение удельного объема набухшей сополимерной массы до 3,0 мл/г. Затем произвели жидкофазное окисление вещества частиц кислородом с присоединением 0,3 мас. кислорода. Завершив производимое окисление вещества частиц, осуществили обезвоживание массы частиц и ее сушку до 3-5% влажности. Собираемая обезвоженная масса походила по своему состоянию на отработанный катионит марки КУ-2-8. После приобретения массой высушенного состояния произвели удаление из нее разрушенных частиц, имеющих размер менее 0,75 мм. Для этого высушенная масса подверглась просеиванию, затем из нее отдули пылеобразный остаток. Осуществив сбор сохранившихся целыми и сферичными частиц, произвели их пиролиз и активацию водяным паром. Для этого частицы подвергли нагреву с 20 до 890oC со скоростью подъема температуры 300oC/час, производя подачу на них водяного пара с удельным расходом 0,5 кг/час•кг сополимера. Затем подъем температуры прекратили и оставили ее на достигнутом уровне в 890oC в течение 6,8 часов.
Характеристики полученного продукта даны в приводимой далее по тексту таблице.
Пример 2. Реализуемый процесс вели при соответствии всех условий примера 1, за исключением того, что жидкофазное окисление вещества частиц используемого сополимера кислородом вели до присоединения 0,5 мас. кислорода.
Пример 3. Реализуемый процесс вели при соответствии всех условий примеру 1 за исключением того, что жидкофазное окисление вещества частиц используемого сополимера кислородом вели до присоединения 0,4 мас. кислорода.
Пример 4. Реализуемый процесс вели при соответствии всех условий примеру 1 за исключением того, что жидкофазное окисление вещества частиц используемого сополимера кислородом вели до присоединения 4,2 мас. кислорода.
Пример 5. Реализуемый процесс вели при соответствии всех условий примеру 3 за исключением того, что сульфирование вещества частиц используемого сополимера вели путем обработки частиц при 20oC смесевым слабомодифицирующим раствором, вмещающим 25 мас. гидроокиси натрия и 10 мас. β-хлорэтилсульфоната натрия.
Техническим преимуществом предложенного способа по сравнению с прототипом является предоставление расширенных производственных возможностей.

Claims (1)

1 Способ получения активированного угля, включающий сульфирование части сополимера стирола и дивинилбензола концентрированной серной кислотой, их пиролиз и активацию водяным паром, отличающийся тем, что после сульфирования осуществляют перевод частиц в гелевую форму, жидкофазное окисление кислородом с присоединением 0,3 0,5 мас. кислорода, обезвоживание и удаление механически разрушенных частиц.
RU92011527A 1992-11-30 1992-11-30 Способ получения активированного угля RU2077479C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92011527A RU2077479C1 (ru) 1992-11-30 1992-11-30 Способ получения активированного угля

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92011527A RU2077479C1 (ru) 1992-11-30 1992-11-30 Способ получения активированного угля

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92011527A RU92011527A (ru) 1995-04-30
RU2077479C1 true RU2077479C1 (ru) 1997-04-20

Family

ID=20133501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92011527A RU2077479C1 (ru) 1992-11-30 1992-11-30 Способ получения активированного угля

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2077479C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999028234A1 (de) * 1997-11-27 1999-06-10 Helsa-Werke Helmut Sandler Gmbh & Co. Kg Herstellung von aktivkohle aus polymeren mit aromatischen kernen
WO2001002295A3 (de) * 1999-07-05 2001-03-29 Sandler Helmut Helsa Werke Verfahren zur gesteuerten herstellung von kugelaktivkohle
CN115557499A (zh) * 2022-11-23 2023-01-03 成都达奇环境科技有限公司 方竹活性炭的制备方法以及方竹活性炭

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4957897, кл. B 01 J 20/30, 1990. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999028234A1 (de) * 1997-11-27 1999-06-10 Helsa-Werke Helmut Sandler Gmbh & Co. Kg Herstellung von aktivkohle aus polymeren mit aromatischen kernen
WO2001002295A3 (de) * 1999-07-05 2001-03-29 Sandler Helmut Helsa Werke Verfahren zur gesteuerten herstellung von kugelaktivkohle
CN115557499A (zh) * 2022-11-23 2023-01-03 成都达奇环境科技有限公司 方竹活性炭的制备方法以及方竹活性炭
CN115557499B (zh) * 2022-11-23 2023-03-17 成都达奇环境科技有限公司 方竹活性炭的制备方法以及方竹活性炭

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0802882B1 (de) Verfahren zur herstellung von körniger aktivkohle
KR850000332B1 (ko) 초현미경적 양이온 교환수지 입자의 제조방법
US2851453A (en) Cellulose derivative product, compositions comprising the same and their preparation
RU2077479C1 (ru) Способ получения активированного угля
CH623836A5 (ru)
US5977016A (en) Process for producing granulated activated carbon
US2333142A (en) Water softening process
US3235610A (en) Dehydration of organic liquids with carboxylate cation exchange resins
KR860004097A (ko) 매우 낮은 염소함량을 갖는 음이온 교환수지의 제조방법
US2658042A (en) Ion exchange resins from formaldehyde and the reaction product of a chloromethylated polynuclear hydrocarbon and a basic tertiary amine
PT92867A (pt) Processo para a infusao de milho e aparelho para a sua realizacao
US3044969A (en) Ion exchangers containing thiophenol groups
US2525247A (en) Cation exchange resins
US2170065A (en) Making carbonaceous zeolites
RU2823758C1 (ru) Способ получения сульфокатионита из каменных углей
SU566763A1 (ru) Способ получени катионита
SU837966A1 (ru) Способ получени катионита
RU2102319C1 (ru) Способ получения адсорбента на основе торфа
SU522133A1 (ru) Способ получени гранулированных синтетических цеолитов
RU2050367C1 (ru) Способ получения сульфокатионита
SU448879A1 (ru) Способ получени фосфорно-сурьм ного катионита
GB512390A (en) Process for producing anhydrous magnesium chloride from magnesium chloride lyes or higher magnesium chloride hydrates
SU1496847A1 (ru) Способ получени удобрительной муки из отходов кожевенного производства
JPH08134445A (ja) 農業用資材の製造法
SU1456398A1 (ru) Способ получени гранулированного сульфата кали