RU2075958C1

RU2075958C1 - Method for producing multizone laying material for street clothes

Info

Publication number: RU2075958C1
Application number: RU92009174A
Authority: RU
Inventors: Р.Ф. Каюмова
Original assignee: Уфимский технологический институт сервиса Государственной академии сферы быта и услуг
Priority date: 1992-11-30
Filing date: 1992-11-30
Publication date: 1997-03-27

Abstract

FIELD: light industry. SUBSTANCE: method involves forming rigidity zones along base length by placing thermoplastic binder between base layers to form composite; applying pressure to base and heating to provide for melting of binder between layers; placing foil pattern between heating surface and composite. Foil pattern has portions of different heat-exchange capacity positioned along its length. EFFECT: increased efficiency, simplified method and improved quality of material. 1 tbl

Description

Изобретение относится к способам получения прокладочных материалов для верхней одежды. The invention relates to methods for producing cushioning materials for outerwear.

Известны различные способы локального изменения жесткости деталей одежды. Для этого применяется клеевая сетка, которая имеет ячейки различных размеров и конфигураций и предназначена для формоустойчивости мелких деталей пальто. Для формоустойчивой обработки крупных деталей сетка не используется из-за высокой термоусадки (П.П. Кокаткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова и др. Промышленная технология одежды. Справочник. М. Легпромбыт, 1988, с.640). Various methods are known for locally changing the stiffness of clothing parts. For this, an adhesive mesh is used, which has cells of various sizes and configurations and is designed for the dimensional stability of small details of the coat. For the form-stable processing of large parts, the mesh is not used because of the high heat shrinkage (P.P. Kokatkin, T.N. Kochegura, V.I. Baryshnikova and others. Industrial clothing technology. Handbook. M. Legprombyt, 1988, p. 640) .

Известен способ прямой стабилизации, т.е. нанесение на изнаночную сторону материала полимерной пасты (МБОН РСФСР. Методические рекомендации по безниточной технологии изготовления одежды по индивидуальным заказам. М. ЦБНТИ, 1988 с.64). A known method of direct stabilization, i.e. drawing on the wrong side of the material of polymer paste (MBON RSFSR. Guidelines for threadless technology for manufacturing clothes for individual orders. M. TsBNTI, 1988 p.64).

Применение перечисленных способов повышения формоустойчивости и жесткости деталей одежды не оставляет возможности получения двусторонних изделий без подкладки и прокладок. The application of the above methods to increase the dimensional stability and stiffness of clothing parts does not leave the possibility of obtaining bilateral products without lining and gaskets.

Известны также двусторонние композиционные материалы из двух слоев: основовязанного трикотажного полотна артикула 206410017625 и тонкого ситца артикула 23, соединенных между собой пленкой ПЭВД ГОСТ 10354-82 толщиной 20 мкм (авт. св. СССР N 1824174, кл. А 41 D 13/00, 12.10.92). Эти материалы мало пригодны для изготовления высококачественной мужской и женской одежды -пальто, пиджаков, требующих различной жесткости по отдельным зонам. Bilateral composite materials of two layers are also known: a knitted knitted fabric of the article 206410017625 and thin calico of the article 23, interconnected with a PEVD film GOST 10354-82 20 microns thick (ed. St. USSR N 1824174, class A 41 D 13/00, 12.10.92). These materials are not very suitable for the manufacture of high-quality men's and women's clothing - coats, jackets, requiring different stiffness in individual zones.

Известны также многозональные тканые бортовые прокладки с клеевым покрытием, состоящие, как правило, из трех зон. Каждая зона характеризуется определенными свойствами и отличается друг от друга сырьевым составом, толщиной, переплетением, жесткостью и поверхностной плотностью. Размеры зон: жесткая 32,7 см, переходная 10,5 см, мягкая 52,5 см (МБОН РСФСР. Методические рекомендации по безниточной технологии изготовления одежды по индивидуальным заказам, ЦБНТИ, 1988). Also known are multi-zone woven gadgets with adhesive coating, consisting, as a rule, of three zones. Each zone is characterized by certain properties and differs from each other in the raw material composition, thickness, interweaving, rigidity and surface density. Zone sizes: hard 32.7 cm, transitional 10.5 cm, soft 52.5 cm (MBON of the RSFSR. Guidelines for threadless clothing manufacturing technology for individual orders, TsBNTI, 1988).

Известен способ получения многозонального прокладочного материала для верхней одежды, включающий операцию формирования на основе по ее длине зон жесткости (патент Англии N 1339869, кл. A 41 D 27/06, 1973). Это решение принято в качестве ближайшего аналога, однако при использовании такого материала необходимо наличие еще одного слоя подкладки для обеспечения красивого внешнего вида изделия с изнаночной стороны. A known method of producing a multi-zone cushioning material for outerwear, including the operation of forming on the basis of its length stiffness zones (England patent N 1339869, CL A 41 D 27/06, 1973). This decision was made as the closest analogue, however, when using such a material, it is necessary to have another layer of lining to ensure a beautiful appearance of the product from the wrong side.

Целью изобретения является создание такого прокладочного материала для верхней одежды, который позволяет изготавливать изделие верхней одежды без применения подкладки и прокладок. The aim of the invention is the creation of such a cushioning material for outerwear, which allows you to make a product of outerwear without the use of lining and gaskets.

Цель достигается тем, что в способе получения многозонального прокладочного материала для верхней одежды, включающем операцию формирования на основе по ее длине зон жесткости, основу выполняют из двух слоев трикотажного основовязанного полотна, а операцию формирования зон жесткости осуществляют путем размещения между слоями основы термопластичного связующего с образованием композита с последующим приложением давления к основе и ее нагреванием для расплавления связующего между слоями, при этом в процессе формирования зон жесткости используют размещенный между нагревающей поверхностью и композитом трафарет, выполненный из фольги и состоящий по длине из участков, расположенных соответственно зонам жесткости и имеющих разную величину теплопроводности. The goal is achieved in that in the method for producing a multizone cushioning material for outerwear, including the step of forming stiffening zones based on its length, the base is made of two layers of knitted warp knitted fabric, and the step of forming stiffening zones is carried out by placing a thermoplastic binder between the base layers to form composite with subsequent application of pressure to the base and its heating to melt the binder between the layers, while in the process of forming stiffness zones Use arranged between the heating surface and the composite stencil made of foil and comprising along the length of the portions located respectively zones having different hardness and the thermal conductivity value.

Пример. Example.

В качестве лицевого слоя композитного материала был использован основовязанный трикотаж арт. 206410017625, в качестве изнаночного слоя тоже основовязанный трикотаж арт. 09620706210, в качестве связующего пленка ПЭВД ГОСТ 10364-82 толщиной 20 мкм. As the front layer of the composite material was used knitted jersey art. 206410017625, as a backing layer, too, knitted jersey art. 09620706210, as a binder film of LDPE GOST 10364-82 with a thickness of 20 microns.

Композиционный материал был получен в лабораторных условиях на экспериментальной установке, имитирующей действие вулканизационного аппарата непрерывного действия системы "Бузулук" (Чехословакия) при следующих режимах: температура 220^oС, давление 40 атм, время воздействия 60 с.The composite material was obtained in laboratory conditions on an experimental setup simulating the action of a continuous vulcanization apparatus of the Buzuluk system (Czechoslovakia) under the following conditions: temperature 220 ^o C, pressure 40 atm, exposure time 60 s.

Для создания различной жесткости были определены три основные зоны: мягкая шириной 55 см, переходная шириной 10 см, жесткая шириной 30 см, что соответствует традиционно определенным для многозональных бортовых прокладок мужских пиджаков. Размеры зон можно варьировать в требуемых пределах. В частности, увеличение мягкой зоны позволяет применять композит для изготовления пальто и других изделий. В соответствии с размерами зон был предварительно изготовлен посредник трафарет из алюминиевой фольги арт. ИЛ-107-01-72 или ТУ 48-21-1032-76 толщиной 0,1 мм, который укладывался между композитом и нагревающей поверхностью. Причем трафарет был изготовлен таким образом, что в мягкой зоне фольга была вырезана в виде отверстия, т.е. отсутствовала, в переходной зоне была положена фольга в один слой, в жесткой зоне в два слоя, т. е. трафарет состоит по длине из участков, имеющих разную величину теплопроводности. При использовании трафарета в промышленных условиях длина его выбирается равной длине окружности барабана, ширина трафарета равна ширине склеиваемых материалов. Трафарет одевается на поверхность барабана перед началом процесса формирования композита и снимается по его окончании. Зоны в заданном порядке повторяются по длине композита и затем используются для изготовления в первую очередь полочек, а также других деталей изделия при соответствующих видах раскладок лекал. Показатели жесткости полученных композитов по зонам приведены в таблице. To create different stiffnesses, three main zones were identified: soft 55 cm wide, transitional 10 cm wide, hard 30 cm wide, which corresponds to the traditionally defined for multi-zone side gaskets of men's jackets. The size of the zones can be varied within the required limits. In particular, an increase in the soft zone allows the use of a composite for the manufacture of coats and other products. In accordance with the size of the zones, a middle man stencil was pre-made from aluminum foil art. IL-107-01-72 or TU 48-21-1032-76 with a thickness of 0.1 mm, which fit between the composite and the heating surface. Moreover, the stencil was made in such a way that in the soft zone the foil was cut out in the form of a hole, i.e. was absent, in the transition zone the foil was laid in one layer, in the rigid zone in two layers, i.e., the stencil consists of lengths of sections having different values of thermal conductivity. When using a stencil in an industrial environment, its length is chosen equal to the circumference of the drum, the width of the stencil is equal to the width of the materials to be glued. The stencil is worn on the surface of the drum before the beginning of the process of forming the composite and removed at the end. Zones in a given order are repeated along the length of the composite and then are used to manufacture primarily shelves, as well as other parts of the product with the corresponding types of patterns of patterns. The stiffness indicators of the obtained composites by zones are given in the table.

Claims

A method of producing a multizone cushioning material for outerwear, including the operation of forming stiffening zones based on its length, characterized in that the base is made of two layers of knitted warp knitted fabric, and the operation of forming stiffening zones is carried out by placing a thermoplastic binder between the base layers to form a composite with the subsequent application of pressure to the base and its heating to melt the binder between the layers, while in the process of forming stiffness zones comfort arranged between the heating surface and the composite stencil made of foil and comprising along the length of the portions located respectively zones having different hardness and the thermal conductivity value.