NL1007635C2

NL1007635C2 - Decorative coated sheet and method for its manufacture.

Info

Publication number: NL1007635C2
Application number: NL1007635A
Authority: NL
Inventors: Jean-Claude Capra
Original assignee: Solvay
Priority date: 1996-12-06
Filing date: 1997-11-27
Publication date: 1998-10-07
Also published as: DE19753482A1; NL1007635A1; ES2141031A1; GB9725454D0; GB2319989A; ITMI972635A1; BE1011391A3; FR2756851A1; IT1296575B1; GB2319989B; FR2756851B1; ES2141031B1

Description

VO 1322VO 1322

Titel: Decoratief gecoat vel en werkwijze ter vervaardiging ervanTitle: Decorative coated sheet and method for its manufacture

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een decoratief vel, dat een laag uit weefsel en ten minste een bekledingslaag van kunststofmateriaal omvat, alsmede op een werkwijze voor de vervaardiging ervan.The present invention relates to a decorative sheet, which comprises a layer of fabric and at least a covering layer of plastic material, and a method for the manufacture thereof.

5 Talloze veel gebruikte voortbrengselen, zoals tafel kleden, wasdoeken, enzovoorts, bestaan uit geplastificeerd weefsel. Teneinde ervoor te zorgen dat deze voortbrengselen er aangenaam uitzien en prettig aanvoelen, zodat ze meer in de buurt komen van een weefsel dan in de buurt van een vel 10 van kunststofmateriaal, moet echter grote aandacht aan de toestand van hun oppervlak worden geschonken. Wanneer men bepaalde kunststofmaterialen gebruikt voor het bekleden van een weefsel, bijv. acrylpolymeren, kan men een goede staat van het oppervlak bereiken, maar ten koste van bijzondere 15 voorbehandelingen (gebruiken van stoffen die het weefsel hydrofoob maken, kalanderen van het weefsel voordat het gecoat wordt, e.d.). Bovendien zijn acrylpolymeren prijzig en ondergaan de mechanische eigenschappen van de aldus verkregen voortbrengselen wijzigingen na machinaal wassen 20 op 40°C, wat een nadeel is. Daarom geven fabrikanten van dit type voortbrengselen er de voorkeur aan gangbare en goedkope polymeren te gebruiken, zoals bijv. de polymeren van vinylchloride en in het bijzonder polyvinylchloride (PVC). Wanneer men PVC gebruikt voor het bekleden van een 25 weefsel, is het aldus verkregen vel van geplastificeerd weefsel over het algemeen glad en glimmend. Voor toepassingen, zoals tafellinnen, is het wenselijk het uiterlijk van dit type vellen te verbeteren; een eenvoudige oplossing hiervoor bestaat uit het korrelig maken van het oppervlak 30 van de bekledingslaag uit kunststofmateriaal, d.w.z. uit het daaraan verlenen van een lichte mate van ruwheid. Als de korrels zeer fijn en variabel zijn, kan men aldus vellen krijgen die minder glimmen, maar betrekkelijk glad blijven.Numerous commonly used articles, such as tablecloths, washcloths, etc., consist of plasticized fabric. However, in order for these articles to look and feel comfortable so that they are more close to a fabric than close to a sheet of plastic material, great attention must be paid to the condition of their surface. When using certain plastic materials for coating a fabric, eg acrylic polymers, good surface condition can be achieved, but at the expense of special pretreatments (using fabrics that make the fabric hydrophobic, calendering the fabric before coating becomes, etc.). In addition, acrylic polymers are expensive and the mechanical properties of the products thus obtained undergo changes after machine washing at 40 ° C, which is a drawback. Therefore, manufacturers of this type of articles prefer to use conventional and inexpensive polymers, such as, for example, the polymers of vinyl chloride and in particular polyvinyl chloride (PVC). When PVC is used to coat a fabric, the plasticized fabric sheet thus obtained is generally smooth and shiny. For applications such as table linen, it is desirable to improve the appearance of this type of sheet; a simple solution to this is to make the surface of the coating layer of plastics material granular, i.e. to impart a slight degree of roughness thereto. Thus, if the grains are very fine and variable, one can obtain sheets that are less shiny but remain relatively smooth.

1007675 · 210076752

Dit laatste nadeel kan worden vermeden door een korreling met een geprononceerder reliëf uit te voeren; een onregelmatige korreling leidt echter niet altijd tot een bevredigend resultaat. Om die reden ziet de onderhavige uitvinding 5 op het verschaffen van een decoratief vel op basis van weefsel en vinylchloridepolymeer, dat er aangenaam uitziet en prettig aanvoelt. Tevens ziet de uitvinding op het verschaffen van een eenvoudige werkwijze waarmee dergelijke vellen kunnen worden vervaardigd.The latter drawback can be avoided by designing a grain with a more pronounced relief; however, irregular granulation does not always lead to a satisfactory result. For this reason, the present invention is directed to providing a decorative fabric and vinyl chloride polymer based sheet that looks and feels pleasant. The invention also relates to the provision of a simple method with which such sheets can be manufactured.

10 Hiertoe heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een decoratief vel, dat een substraat uit weefsel (T) omvat waarop ten minste een bekledingslaag (C) is aangebracht op basis van een kunststofmateriaal dat ten minste een vinylchloridepolymeer omvat, met het kenmerk, dat de 15 bekledingslaag (C) aan het oppervlak is voorzien van een korreling die het reliëf van een weefsel (G) reproduceert.To this end, the present invention relates to a decorative sheet comprising a fabric substrate (T) on which at least one coating layer (C) is applied on the basis of a plastic material comprising at least one vinyl chloride polymer, characterized in that the surface coating (C) has a grain that reproduces the relief of a fabric (G).

Een probleem dat een dergelijk decoratief vel echter kan opwerpen, is dat van moiré, d.w.z. visuele interferenties die door het bovenop elkaar plaatsen van de structuren 20 van het weefsel van de drager en van de korreling kunnen worden veroorzaakt.However, one problem that such a decorative sheet can raise is that of moire, i.e. visual interferences which may be caused by superimposing the structures 20 of the fabric of the wearer and of the granulation.

Om die reden bestaat een voorkeursvariant van de onderhavige uitvinding hieruit dat het weefsel (G), dat als model voor de korreling dient, een structuur vertoont die 25 substantieel verschilt van die van het weefsel (T).For this reason, a preferred variant of the present invention is that the fabric (G), which serves as a model for the granulation, has a structure substantially different from that of the fabric (T).

Het substraat uit weefsel (T) omvat een geweven weefsel, d.w.z. met een repeterende en goed gedefinieerde structuur. Op klassieke wijze kan de structuur ervan worden gekarakteriseerd door zijn keper, d.w.z. door het aantal 30 kettingdraden (in de lengterichting van het weefsel gelegen draden) en inslagdraden (in de breedterichting van het weefsel gelegen draden) waardoor hij gevormd wordt, en door de diameter van de gebruikte draden, uitgedrukt bijv. als "metrisch nummer", d.w.z. in het aantal kilometers per kg 35 katoendraad van dezelfde diameter. Het gebruikte weefsel 1007335¾ 3 kan bovendien met decoratieve motieven zijn bedrukt, of ook op uniforme wijze zijn gekleurd.The fabric (T) substrate comprises a woven fabric, i.e., with a repeating and well-defined structure. Classically, its structure can be characterized by its twill, ie by the number of warp threads (lengthwise threads of the fabric) and weft threads (lengthwise width of the fabric) through which it is formed, and by the diameter of the threads used, expressed eg as "metric number", ie in the number of kilometers per kg 35 cotton thread of the same diameter. The fabric 1007335¾ 3 used can additionally be printed with decorative motifs, or it may be uniformly colored.

De bekledingslaag (C) kan op het weefselsubstraat (T) worden aangebracht volgens elke bekende methode, bijv.The coating layer (C) can be applied to the fabric substrate (T) by any known method, e.g.

5 door lamineren of door plakken.5 by laminating or by pasting.

De bekledingslaag (C) kan direct of via een of meer andere lagen van kunststofmateriaal op het weefselsubstraat (T) worden aangebracht. Om hun hechting te verbeteren is het voordelig dat een hechtlaag wordt aangebracht tussen 10 het weefsel (T) en de bekledingslaag (C). Deze hechtlaag heeft over het algemeen een geringe dikte en omvat bij voorkeur eveneens ten minste een vinylpolymeer. Zeer goede resultaten zijn verkregen bij gebruik, als hechtlaag, van een PVC en een plastificeermiddel omvattende plastisollaag, 15 die men, na met de desbetreffende lagen in contact te zijn gebracht, door een verhoging van de temperatuur tot gelering aanzet.The coating layer (C) can be applied directly or via one or more other layers of plastic material to the fabric substrate (T). In order to improve their adhesion, it is advantageous that an adhesive layer is applied between the fabric (T) and the covering layer (C). This adhesive layer generally has a low thickness and preferably also comprises at least one vinyl polymer. Very good results have been obtained when using, as an adhesive layer, a PVC and a plasticizing agent comprising a plastisol layer, which, after being contacted with the respective layers, is induced to gel by increasing the temperature.

Men kan op voordelige wijze op het buitenoppervlak van de bekledingslaag (C), d.w.z. op het oppervlak dat 20 tegenover de weefsellaag (T) ligt, (voordat of nadat deze op het weefsel is aangebracht) een of meer andere lagen van kunststofmateriaal afzetten, over het algemeen lagen met een geringe dikte, bijv. een beschermende lak.Advantageously one or more other layers of plastic material can be deposited on the outer surface of the covering layer (C), ie on the surface opposite the fabric layer (T), before or after it has been applied to the fabric. generally layers of low thickness, eg a protective lacquer.

Bij voorkeur bestaat het vinylchloridepolymeer van 25 de bekledingslaag (C) in essentie uit polyvinylchloride (PVC), dat eventueel een of meer gebruikelijke additieven kan omvatten, zoals plastificeermiddelen, hulpstoffen voor het gebruik, pigmenten, enz. In de meeste gevallen heeft het evenwel de voorkeur dat de laag of het geheel van lagen 30 uit kunststofmateriaal, die/dat direct of indirect op het weefselsubstraat (T) is aangebracht, substantieel transparant en ongekleurd is.Preferably, the vinyl chloride polymer of the coating (C) consists essentially of polyvinyl chloride (PVC), which may optionally comprise one or more conventional additives, such as plasticizers, auxiliary agents, pigments, etc. However, in most cases it has the it is preferred that the layer or set of layers 30 of plastics material applied directly or indirectly to the fabric substrate (T) is substantially transparent and uncoloured.

De zijde van de weefsellaag (T), welke gelegen is tegenover die waarop de bekledingslaag (C) wordt aange-35 bracht, die over het algemeen in de gangbare toepassingen niet zichtbaar is, kan eventueel, naar behoefte, eveneens 1007635 ' 4 met een of meer lagen van kunststofmateriaal worden bekleed.The side of the fabric layer (T), which is opposite that to which the coating layer (C) is applied, which is generally not visible in the usual applications, can optionally also be provided with a 1007635 '4 as required. or more layers of plastic material are coated.

De korreling van de bekledingslaag (C) kan met elke bekende methode worden gerealiseerd. De meest klassieke 5 methode voor het korrelig maken van een vel bestaat uit het lamineren tussen een harde (bijv. metalen) eerste cylinder ("korrelingscylinder"), waarvan het oppervlak de gewenste korreling in negatief reproduceert, en een tweede cylinder ("tegenhanger"), waarvan ten minste het oppervlak 10 deformeerbaar is ((bijv. een met rubber beklede cylinder). De korrelingscylinder kan in het bijzonder door profiel-slijpen of door elektrische vorming worden vervaardigd.The granulation of the coating layer (C) can be realized by any known method. The most classic method of granulating a sheet consists of laminating between a hard (eg metal) first cylinder ("grain cylinder"), the surface of which reproduces the desired grain in negative, and a second cylinder ("pendant"). ), at least the surface 10 of which is deformable ((e.g., a rubber-coated cylinder). The granulation cylinder can be produced in particular by profile grinding or by electric shaping.

Deze laatstgenoemde techniek is bijzonder voordelig, gegeven het feit dat deze een hoge kwaliteit reproductie 15 van het reliëf van het uitgangsmateriaal mogelijk maakt, zelfs als dit lichte tegen-beslijpingen draagt. Om door elektrische vorming een korrelingscylinder te vervaardigen die het reliëf van een weefsel (G) reproduceert, kan men in het bijzonder de volgende stappenvolgorde toepassen: 20 - men neemt allereerst met behulp van een geschikt materiaal, zoals een siliconenkit die men polymeriseert, een negatieve afdruk van het weefsel (G), men vervaardigt, uitgaande van deze negatieve afdruk, met behulp van een geschikt materiaal, bijv. met 25 behulp van een PVC plastisol die men laat geleren, een buigzame positieve afdruk, men rolt deze buigzame positieve afdruk op een zodanige wijze op, dat een cylinder wordt gevormd waarin de gekorrelde zijde zich aan de binnenkant bevindt, 30 - men plakt deze cylindrische positieve afdruk tegen de binnenkant van een stijve cylinder (bijv. van staal) en men verstuift er een geschikt product dat een goed elektrisch geleidingsvermogen bezit, men dompelt dit geheel onder in een of meer 35 elektrolytische baden, teneinde er door elektrolyse een metaallaag (bijv. van nikkel en/of koper) met een voldoende 1007635¾ 5 mechanische weerstand (typisch met een dikte in de orde van 1 mm) op af te zetten, de buigzame positieve afdruk en de zo verkregen stijve metalen negatieve afdruk worden uit de stijve 5 cylinder verwijderd en van elkaar gescheiden, de metalen negatieve afdruk wordt op een stijve drager bevestigd (bijv. een stalen as) voor de vorming van een korrelingscylinder die in een installatie voor het behandelen van vellen kan worden gebruikt.The latter technique is particularly advantageous, given that it allows a high quality reproduction of the relief of the stock material, even if it bears light counter-contamination. In order to produce a granulation cylinder by electrical shaping that reproduces the relief of a fabric (G), the following step sequence may in particular be used: - first, using a suitable material, such as a silicone sealant to be polymerized, a negative impression of the fabric (G), from this negative impression, one produces a flexible positive impression, with the aid of a suitable material, eg with the aid of a PVC plastisol which is allowed to gel, this flexible positive impression is rolled up in such a way that a cylinder is formed in which the grained side is on the inside, this cylindrical positive imprint is pasted against the inside of a rigid cylinder (eg of steel) and a suitable product is sprayed which has good electrical conductivity, it is immersed in one or more electrolytic baths in order to obtain a metal layer by electrolysis (e.g. . of nickel and / or copper) with a sufficient 1007635¾ 5 mechanical resistance (typically with a thickness of the order of 1 mm) to be deposited, the flexible positive imprint and the thus obtained rigid metal negative imprint are removed from the rigid 5 cylinder and separated from each other, the metal negative imprint is mounted on a rigid support (e.g. a steel shaft) to form a granulation cylinder that can be used in a sheet-processing plant.

10 Een van de hoofdkenmerken van de onderhavige uitvinding ligt in het feit dat het weefsel (G), dat als model voor de korreling dient, een structuur vertoont die substantieel verschilt van die van het substraatweefsel (T) .One of the main features of the present invention lies in the fact that the fabric (G), which serves as a model for the granulation, exhibits a structure substantially different from that of the substrate fabric (T).

15 Een eerste manier om de structuur van deze twee weefsels te kwantificeren, is om ze te karakteriseren naar hun keper, d.w.z. naar het aantal kettingdraden en inslag-draden die hun netwerk vormen. Als het weefsel (G) en het weefsel (T) resp. gedefinieerd zijn door kepers van MxN en 20 PxQ, is een kwaliteitscriterium van het bovenbeschreven geplastificeerde vel voor te schrijven dat zowel de relatieve spreiding tussen M en P (Δ(Μ,Ρ)) als de relatieve spreiding tussen N en Q (Δ(N,Q)) elk ten minste 1,15 zijn. Ten behoeve van de onderhavige uitvinding is de relatieve 25 spreiding A{x,y) tussen twee getallen x en y gedefinieerd als gelijk te zijn aan het maximum van de 2 verhoudingen x/y en y/x (het gaat dus altijd om een getal dat ten minste gelijk is aan 1). Het heeft in het bijzonder de voorkeur dat ten minste een van deze relatieve spreidingen, en zo 30 mogelijk beide, ten minste 1,17 bedraagt.A first way to quantify the structure of these two fabrics is to characterize them by their twill, i.e. by the number of warp and weft threads that make up their network. If the tissue (G) and the tissue (T) resp. defined by rafters of MxN and 20 PxQ, a quality criterion of the above-mentioned plasticized sheet is required that both the relative spread between M and P (Δ (Μ, Ρ)) and the relative spread between N and Q (Δ (N , Q)) are each at least 1.15. For the purposes of the present invention, the relative spread A {x, y) between two numbers x and y is defined as equal to the maximum of the 2 ratios x / y and y / x (so it is always a number which is at least equal to 1). It is particularly preferred that at least one of these relative spreads, and if possible both, is at least 1.17.

Volgens een voorkeursvariant is het bovendien gewenst dat de 2 bovengedefinieerde relatieve spreidingen elk ten minste 0,15 verschillen ten opzichte van gehele getallen, d.w.z. dat deze spreidingen niet tussen 1,85 en 35 2,15, noch tussen 2,85 en 3,15, enz., liggen.According to a preferred variant, it is furthermore desirable that the 2 above-defined relative spreads each differ by at least 0.15 with respect to integers, ie that these spreads are not between 1.85 and 2.15, nor between 2.85 and 3.15 , etc., lie.

4 P n 7 £ Q C4 P n 7 £ Q C

66

Een tweede manier om de structuur van deze twee weefsels te kwantificeren, bestaat uit het gebruiken van twee parameters X en Y, die resp. het aantal kettingdraden en het aantal inslagdraden per lengte-eenheid (bijv. per 5 mm) aanduiden. Deze parameters kunnen gemakkelijk worden afgeleid uit een meer gangbare karakterisering met de vorm "AxB C/D" (waarbij A het aantal kettingdraden, B het aantal inslagdraden, en C en D resp. de metrische nummers van deze draden aanduiden). Rekening houdende enerzijds met het te 10 plastificeren weefsel (T) en anderzijds met het als model voor de korreling gebruikte weefsel (G), kan het hierboven gedefinieerde gekorrelde geplastificeerde vel derhalve worden gekarakteriseerd met behulp van de volgende vier parameters: XT, XG (uitgedrukt in dezelfde eenheid), YT, YG 15 (uitgedrukt in dezelfde eenheid) . Als men de verhouding k;, definieert als zijnde gelijk aan het maximum van XT/XG en XG/XT, en op soortgelijke wijze ky als zijnde gelijk aan het maximum van YT/YG en YG/YT, is het voordelig dat kx en k., eveneens voldoen aan de bovenvermelde voorwaarden voor de 20 relatieve spreidingen Δ(Μ,Ρ) en A(N,Q), d.w.z. dat ze >1,15 zijn en bij voorkeur dat ze ten minste 0,15 verschillen van een geheel getal.A second way of quantifying the structure of these two tissues is to use two parameters X and Y, which are respectively. indicate the number of warp threads and the number of weft threads per unit length (eg per 5 mm). These parameters can easily be derived from a more common characterization with the form "AxB C / D" (where A denotes the number of warp threads, B the number of weft threads, and C and D, respectively, the metric numbers of these threads). Taking into account, on the one hand, the fabric (T) to be plasticized, and, on the other hand, the fabric (G) used as the granulation model, the granulated plasticized sheet defined above can therefore be characterized using the following four parameters: XT, XG (expressed in the same unit), YT, YG 15 (expressed in the same unit). If one defines the ratio k ;, as being equal to the maximum of XT / XG and XG / XT, and similarly ky as being equal to the maximum of YT / YG and YG / YT, it is advantageous that kx and k ., also meet the above conditions for the 20 relative ranges Δ (Μ, Ρ) and A (N, Q), ie they are> 1.15 and preferably they are at least 0.15 different from an integer .

Bovendien is het, naast een substantieel verschil in structuur tussen beide, gewenst dat het weefsel (T) en de 25 korreling die het weefsel (G) reproduceert, op substantieel evenwijdige wijze zijn gerangschikt, waarbij hun afwijking van de as niet meer dan 1° bedraagt, of bij voorkeur 0,1° (het gaat derhalve om de hoek tussen de kettingdraden van het weefsel (T) en de kettingdraden van de afdruk van het 30 weefsel (G), dat door de korreling wordt gereproduceerd).In addition, in addition to a substantial difference in structure between the two, it is desirable that the fabric (T) and the grain that reproduces the fabric (G) be arranged in substantially parallel fashion, with their deviation from the axis no more than 1 ° or preferably 0.1 ° (it is therefore the angle between the warp threads of the fabric (T) and the warp threads of the impression of the fabric (G) reproduced by the granulation).

De onderhavige uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een decoratief vel zoals hierboven beschreven, volgens welke een weefsel (T) wordt gelamineerd met ten minste een bekledingslaag (C) 35 op basis van een kunststofmateriaal dat ten minste een vinylchloridepolymeer omvat, met het kenmerk, dat de 1007635" 7 bekledingslaag (C) aan het oppervlak wordt voorzien van een korreling die het reliëf van een weefsel (G) reproduceert. In het bijzonder is de bovenbeschreven variant, volgens welke het weefsel (G), dat als model voor de korreling 5 dient, een structuur vertoont die substantieel verschilt van die van weefsel (T), hier eveneens voordelig.The present invention also relates to a method of manufacturing a decorative sheet as described above, according to which a fabric (T) is laminated with at least one coating layer (C) 35 based on a plastic material comprising at least one vinyl chloride polymer, characterized in that the 1007635 "7 coating layer (C) is provided on the surface with a granulation which reproduces the relief of a fabric (G). In particular, the variant described above, according to which the fabric (G), which as model for granulation 5, exhibiting a structure substantially different from that of fabric (T), is also advantageous here.

VOORBEELDENEXAMPLES

De volgende voorbeelden illustreren de uitvinding op 10 niet beperkende wijze. Voorbeeld 1 is een voorbeeld volgens de uitvinding; de voorbeelden 2R en 3R worden gegeven ter vergelij king.The following examples do not illustrate the invention in a limiting manner. Example 1 is an example according to the invention; examples 2R and 3R are given for comparison.

Een transparante, ongekleurde film geplastificeerd PVC van 100 g/m2 (dikte ongeveer 80 μιη) die door kalanderen 15 is verkregen, wordt op een van zijn zijden met circa 3 g/m2 van een acryllak bekleed door heliografische bedrukking en drogen in een geventileerde oven. Op de niet met lak beklede zijde van de PVC film wordt circa 25 g/m2 van een hechtlaag afgezet, die uit een plastisol van PVC bestaat 20 (PVC + plastif iceermiddel) (dikte circa 2 μηπ) .A transparent, uncoloured film of plasticized 100 g / m2 (thickness approximately 80 μιη) obtained by calendering 15 is coated on one side with approximately 3 g / m2 of an acrylic lacquer by heliographic printing and drying in a ventilated oven . On the non-coated side of the PVC film, approximately 25 g / m2 of an adhesive layer is deposited, which consists of a PVC plastisol 20 (PVC + plasticizing agent) (thickness approximately 2 μηπ).

Het vlak van de PVC film dat met de hechtplastisol is gecoat, wordt in contact gebracht met het zichtbare vlak van een bedrukt katoenweefsel, met "doek" keper. De karakteristieken van de verschillende gebruikte weefsels 25 staan in de tabel hieronder.The surface of the PVC film coated with the adhesive plastisol is brought into contact with the visible surface of a printed cotton fabric, with "cloth" twill. The characteristics of the different fabrics used are shown in the table below.

Het geheel wordt door met rubber beklede druk-cylinders aangebracht op een verwarmde trommel (ongeveer 140°C) met een grote diameter, gedurende ongeveer 6 s, op zodanige wijze dat het weefsel met de trommel in contact 30 staat. Het geheel passeert vervolgens tussen twee infrarood verwarmingsplaten om de gelering van de hechtlaag uit te voeren en het kunststofmateriaal week te maken met het oog op de korreling. Het aldus verkregen vel wordt vervolgens tussen enerzijds een metalen korrelingscylinder, waarvan de 35 temperatuur op ongeveer 40°C wordt geregeld en die door een procédé van elektrische vorming is voorzien van een reliëf 100 76 7 5 8 aan het oppervlak, en anderzijds een met rubber beklede tegenhanger gelamineerd en wordt daarna, door het over gekoelde cylinders te leiden, afgekoeld.The assembly is applied by rubber-coated pressure cylinders to a large diameter heated drum (about 140 ° C) for about 6 s, such that the fabric is in contact with the drum. The whole then passes between two infrared heating plates to gel the adhesive layer and soften the plastic material in view of the granulation. The sheet thus obtained is then placed between a metal granulation cylinder, the temperature of which is controlled at about 40 ° C, on the one hand, and which is embossed with a surface 100 76 7 5 8 by an electroforming process, and on the other hand with a rubber coated pendant laminated and then cooled by passing it over cooled cylinders.

Het motief van de korrelingscylinder was verkregen 5 door elektrische vorming, uitgaande van een weefsel met de karakteristieken 32x22 50/40, dat per lengte-eenheid XG = 32 draden/cm en YG = 22 draden/cm heeft. Noch tussen dit motief en de as van de cylinder, noch tussen de as van het weefsel (T) en de as van de cylinder, is enige hoek-10 verschuiving (afwijking van de as) geïntroduceerd.The granulation cylinder motif was obtained by electrical shaping, starting from a fabric having the characteristics 32x22 50/40, which has per unit length XG = 32 threads / cm and YG = 22 threads / cm. Neither between this motif and the axis of the cylinder, nor between the axis of the fabric (T) and the axis of the cylinder, has any angular displacement (deviation from the axis) been introduced.

In voorbeeld 1 is een weefsel gebruikt met keper 27x27 (aantal ketting- en inslagdraden) 50/50 (metrisch nummer van de gebruikte ketting- en inslagdraden), waarin per lengte-eenheid XT = YT = 27 draden/cm. Het uiterlijk 15 van het aldus verkregen decoratieve vel is zeer bevredigend en men neemt in het geheel geen moiré effect waar.In Example 1, a fabric was used with twill 27x27 (number of warp and weft threads) 50/50 (metric number of warp and weft threads used), in which per unit length XT = YT = 27 threads / cm. The appearance of the decorative sheet thus obtained is very satisfactory and no moiré effect is observed at all.

In de vergelijkingsvoorbeelden 2R en 3R is resp. een weefsel 30x27 50/50 en een weefsel 24x24 34/34 gebruikt. In deze twee gevallen vertoonde het verkregen vel een 20 bijzonder onesthetisch moiré effect.In comparative examples 2R and 3R, resp. a 30x27 50/50 fabric and a 24x24 34/34 fabric. In these two cases, the resulting sheet exhibited a particularly unaesthetic moire effect.

Voorbeeld 1 2R 3RExample 1 2R 3R

Korreling 32x22 50/40 25 (G) (M=32; N=22)Granulation 32x22 50/40 25 (G) (M = 32; N = 22)

Substraat 27x27 50/50 30x27 50/50 24x24 34/34 (T) (P=Q=2 7) (P=3 0; Q=27) (P=Q=24) 30 Δ(Μ,Ρ) 1,185 1,067 1,333 Δ(N,Q) 1,227 1,227 1,091Substrate 27x27 50/50 30x27 50/50 24x24 34/34 (T) (P = Q = 2 7) (P = 3 0; Q = 27) (P = Q = 24) 30 Δ (Μ, Ρ) 1,185 1,067 1.333 Δ (N, Q) 1.227 1.227 1.091

Resultaat goed slecht slechtResult good bad bad

In deze tabel stelt h(x,y) de relatieve spreiding 35 tusen x en y voor, zoals eerder gedefinieerd.In this table, h (x, y) represents the relative spread 35 between x and y, as previously defined.

Een "slecht" resultaat is de vertaling voor de aanwezigheid van een redhibitoir moiré effect.A "bad" result is the translation for the presence of a redhibitory moire effect.

10075351007535

Claims

Decorative sheet, comprising a fabric substrate (T) on which at least one coating layer (C) is applied on the basis of a plastic material comprising at least one vinyl chloride polymer, characterized in that the coating layer (C) is surface is provided with a granulation that reproduces the relief of a fabric (G).

Decorative sheet according to claim 1, wherein the fabric (G), which serves as a model for the granulation, has a structure which differs substantially from that of fabric (T).

Decorative sheet according to any one of the preceding claims, wherein an adhesive layer is situated between the fabric (T) and the covering layer (C).

Decorative sheet according to any one of the preceding claims, wherein the vinyl chloride polymer consists essentially of polyvinyl chloride (PVC).

Decorative sheet according to any of the preceding claims, wherein the fabric (G) and the fabric (T), respectively. defined by twills of MxN and PxQ, and both the relative spread between M and P (Δ (Μ, Ρ)) and the relative spread between N and Q (Δ (Ν, <2)) each at least 1.15 where the relative spread (A (x, y)) between 2 numbers x and y is defined as the maximum of the 2 ratios x / y and y / x.

Decorative sheet according to the preceding claim, wherein the two relative spreads Δ (Μ, Ρ) and A (N, Q) each differ by at least 0.15 from integers.

Decorative sheet according to any one of the preceding claims, wherein the fabric (T) and the grain reproducing the fabric (G) are arranged in a substantially parallel manner, their axis deviation being no more than 1 °. 100753 5

Method for the manufacture of a decorative sheet according to any one of the preceding claims, according to which a fabric (T) is laminated with at least one coating layer (C) based on a plastic material comprising at least a vinyl chloride polymer, with characterized in that the coating layer (C) is provided on the surface with a granulation which reproduces the relief of a fabric (G).

Method according to the previous claim, wherein the fabric (G), which serves as a model for the granulation, has a structure that differs substantially from that of fabric (T).

1 0 0 76 3 5 «