RU2075528C1 - Способ переработки сурьмусодержащего сырья - Google Patents
Способ переработки сурьмусодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2075528C1 RU2075528C1 RU95114577A RU95114577A RU2075528C1 RU 2075528 C1 RU2075528 C1 RU 2075528C1 RU 95114577 A RU95114577 A RU 95114577A RU 95114577 A RU95114577 A RU 95114577A RU 2075528 C1 RU2075528 C1 RU 2075528C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- antimony
- slag
- matte
- melt
- fluxes
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Изобретение относится а области металлургии, в частности к металлургии сурьмы. Способ позволяет повысить качество черновой сурьмы за счет снижения содержания в ней железа и уменьшения содержания сурьмы в отвальном шлаке. Шихта, состоящая из сурьмосодержащего сырья, флюсов, осадителя, восстановителя и оборотных материалов, плавится с получением черновой сурьмы, возгонов, отвального шлака и штейна. Штейн перерабатывается продувкой в расплавке, при этом в расплав вводится кальциевый или кальциевый и натриевый флюсы в качестве, обеспечивающем соотношение в оборотном шлаке Fe:Na:CaO=1: (0,04-0,6): (0,1-0,8), причем сумма Fe+Na+CaO должна быть не менее 50% от общего количества шлака. Образующийся при продувке оборотный шлак возвращается в шихту плавки. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к металлургии сурьмы.
Известен способ переработки сурьмосодержащего сырья, включающий загрузку шихты, состоящий из сурьмосодержащего сырья, флюсов, оборотных материалов и восстановления, плавку шихты с получением черновой сурьмы, штейна и шлака, переработку штейна окислительным обжогом и возврат огарка в шихту.
К недостаткам известного способа относится: -
необходимость измельчения штейна перед обжогом, сложная система пылеулавливания и высокий пылевынос при последующей переработке продуктов окислительного обжига; -
высокое остаточное содержание серы в огарке.
необходимость измельчения штейна перед обжогом, сложная система пылеулавливания и высокий пылевынос при последующей переработке продуктов окислительного обжига; -
высокое остаточное содержание серы в огарке.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ переработки сурьмусодержащего сырья, включающий загрузку шихты, состоящей из сурьмусодержащего сырья, флюсов, осадителя, восстановителя, оборотных материалов, плавку шихты с получением черновой сурьмы, возгонов, отвального шлака и штейна, переработку последнего продувкой в расплаве и возврат образующегося при продувке оборотного шлака в шихту плавки.
К недостаткам этого способа-прототипа относятся: -
получение трудноизмельчаемого оборотного шлака с высоким удельным весом;
повышенное остаточное содержание серы (1,85-6%) в оборотном шлаке.
получение трудноизмельчаемого оборотного шлака с высоким удельным весом;
повышенное остаточное содержание серы (1,85-6%) в оборотном шлаке.
Высокий удельный вес оборотного шлака приводит к преждевременному взаимодействию окисленного железа оборотного шлака со штейном осадительной плавки и повышенному содержанию сурьмы в отвальном шлаке и железа в черновой сурьме.
Заявляемый способ решает задачу улучшения качества черновой сурьмы.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в получении легкоизмельчаемого оборотного шлака с низким остаточным содержанием серы в нем, снижении содержания сурьмы в отвальном шлаке осадительной плавки.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе переработки сурьмусодержащего сырья, включающем загрузку шихты, состоящей из сурьмусодержащего сырья, флюсов, осадителя, оборотных материалов и восстановителя, плавку шихты с получением черновой сурьмы, возгонов, отвального шлака и штейна, переработку последнего продувкой в расплаве и возврат образующегося при этом оборотного шлака в шихту плавки, по предлагаемому решению при продувке штейна в расплав дополнительно вводятся кальциевый или кальциевый и натриевый флюсы в количестве, обеспечивающем соотношение в оборотном шлаке Fe: Na: CaO=1:(0,04-0,6):(0,1-0,8), причем сумма Fe+Na+CaO должна быть не менее 50% от общего количества шлака.
Введение в расплав при продувке штейна кальциевого или кальциевого и натриевого флюсов в указанных для получения в оборотном шлаке железа, натрия и оксида кальция в приведенных соотношениях позволяет получить легкоизмельчаемый оборотный шлак с низким содержанием серы, содержащий необходимые для осадительной пленки флюсы, что обеспечивает улучшение качества черновой сурьмы, снижение содержания сурьмы в отвальном шлаке.
В качестве натриевого флюса при продувке могут быть использованы натрийсодержащие оборотные материалы сурьмяного производства (шлаки рафинирования и др.).
Результаты полупромышленных проверок, проведенных по способу-прототипу и предлагаемому способу, приведены в таблице.
Пример 1. Штейн, полученный при электроплавке сульфидносурьмяного сырья, содержащий, 4,5 сурьмы, 45,5 железа, 32,0 серы, 12,0 натрия, остальное - прочие, в количестве 6,7 т был залит в печь для продувки. В ходе продувки в печь загружались флюсы сода (95% Na2CO3) в количестве 1155 кг и известняк (49,1% CaO 7,8% SiO2) в количестве 2050 кг (опыт 6).
По окончании продувки было получено 7,6 т оборотного шлака, содержащего, 40,1 железа, 16,8 натрия, 13,2 оксида кальция, 1,13 сурьмы, 0,27 серы, остальное прочие. Соотношение Fe: Na: CaO в оборотном шлаке составило 1:0,42: 0,33.
После охлаждения шлак направляется на дробление. Выход класса 50 мм составил 98,6%Дробленый шлак подшихтовывался в шихту осадительной плавки, содержащую штуфной сурьмяный концентрат, флюсы, восстановитель и осадитель. После плавления шихты, содержащей оборотный шлак, были получены: черновая сурьма, содержащая 3,36% железа, отвальный шлак (0,58% сурьмы) и штейн (4,6 сурьмы, 44,8% железа, 32,2% серы, 12,8% натрия, остальное прочие). Полученный штейн также направляется на переработку продувкой в расплаве.
Пример 2. Штейн, полученный при электроплавке сурьмяного сырья, содержащий, сурьма 6,8; железо 52,6; сера 33,1; натрий 3,1; остальное - прочие, в количестве 7,3 т был залит в печь для продувки.
В ходе продувки в печь загружались флюсы шлак рафинирования (сурьма 19,4% железо 18,2% сера 13,6% натрий 21,2% остальное прочие) в количестве 4700 кг и известняк (49,1% CaO, 7,8% SiO2) в количестве 4770 кг (опыт 7).
По окончании продувки было получено ≈ 10,7 т оборотного шлака, содержащего 43,9% железа, 11,4% натрия, 21,9% оксида кальция, 1,28% сурьмы, 0,31% серы, остальное прочие. Соотношение Fe:Na:CaO составило 1:0,26:0,49. После охлаждения шлак направляется на дробление: выход класса-50 мм 98,3% Дробленый шлак направляется в шихту осадительной плавки, после проплавления которой были получены: черновая сурьма (2,65% железа), отвальный шлак (0,51% сурьмы) и штейн, содержащий, сурьма 6,7; железо 53,0; сера 32,0; натрий 3,0; остальное прочие.
Полученный штейн также перерабатывался продувкой по предлагаемому способу.
Из таблицы и примера конкретного выполнения видно, что предлагаемый способ, по сравнению с прототипом, позволяет снизить содержание железа в черновой сурьме на 2,9 5,8% Снизить содержание сурьмы в отвальном шлаке на 0,2 -0,7%
Claims (1)
- Способ переработки сурьмусодержащего сырья, включающий загрузку шихты, состоящей из исходного сырья, флюсов, осадителя, восстановителя и оборотных материалов, плавку шихты с получением черновой сурьмы, возгонов, отвального шлака и штейна, переработку последнего продувкой в расплаве и возврат образующегося при этом оборотного шлака в шихту плавки, отличающийся тем, что при продувке штейна в расплав дополнительно вводят кальциевый или кальциевый и натриевый флюсы в количестве, обеспечивающем соотношение в оборотном шлаке Fe Na CaO 1 0,04 0,6 0,1 0,8, при этом сумма Fe + Na + CaO составляет не менее 50% от общего количества шлака.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95114577A RU2075528C1 (ru) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | Способ переработки сурьмусодержащего сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95114577A RU2075528C1 (ru) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | Способ переработки сурьмусодержащего сырья |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2075528C1 true RU2075528C1 (ru) | 1997-03-20 |
RU95114577A RU95114577A (ru) | 1997-07-27 |
Family
ID=20171306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95114577A RU2075528C1 (ru) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | Способ переработки сурьмусодержащего сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2075528C1 (ru) |
-
1995
- 1995-08-25 RU RU95114577A patent/RU2075528C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Металлургическая переработка сурьмяного и ртутного сырья. - М.: Цветменинформация, 1967, с.220. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3309196A (en) | Fluxing agent | |
US20080156144A1 (en) | Method for reducing to metallic chromium the chromium oxide in slag from stainless steel processing | |
US3388870A (en) | Upgrading of lateritic ores | |
US3320052A (en) | Flux used in the making of steel | |
US4695317A (en) | Method of treating silicate ore containing gold and silver | |
US5279644A (en) | Fire refining precious metals asay method | |
WO1996012047A1 (en) | Titanium and vanadium recovery process | |
US4519836A (en) | Method of processing lead sulphide or lead-zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof | |
EP0839919B1 (en) | Process for treating of flue dusts from electric steelworks | |
PL142616B1 (en) | Metallic lead obtaining method | |
FI78125B (fi) | Foerfarande foer behandling av jaernhaltiga koppar- eller koppar/zinksulfidkoncentrat. | |
CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
CA2355443C (en) | Method of smelting copper sulfide concentrate | |
RU2075528C1 (ru) | Способ переработки сурьмусодержащего сырья | |
JP2001073021A (ja) | 金属精錬用フラックスおよびその製造方法 | |
AU751288B2 (en) | Method for smelting copper sulfide concentrate | |
CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
JPH0665657A (ja) | 高純度ニッケルマットと金属化硫化物マットの生産方法 | |
Kokal et al. | Metallurgical Uses—Fluxes for Metallurgy | |
CA1062917A (en) | Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers | |
US3524743A (en) | Method of processing fly dusts containing sulphur,and smelter mixed oxides or other mixed oxides containing zinc and lead | |
SU615702A1 (ru) | Способ переработки малокремнистых сульфидных материалов, содержащих железо и цветные металлы | |
RU2094509C1 (ru) | Способ получения свинца из отходов | |
RU2025521C1 (ru) | Способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070826 |