RU2072286C1 - Способ соединения проводов из материалов с различными физико-механическими свойствами - Google Patents
Способ соединения проводов из материалов с различными физико-механическими свойствами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2072286C1 RU2072286C1 RU93040405A RU93040405A RU2072286C1 RU 2072286 C1 RU2072286 C1 RU 2072286C1 RU 93040405 A RU93040405 A RU 93040405A RU 93040405 A RU93040405 A RU 93040405A RU 2072286 C1 RU2072286 C1 RU 2072286C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- welded
- wires
- materials
- different physical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
Использование: для контактной сварки оплавлением материалов с различными физико-механическими свойствами в различных отраслях промышленности, в частности при изготовлении термопар. Сущность изобретения: при изготовлении термопары, например медь-константан, в плечо термоэлектрода с меньшим удельным электрическим сопротивлением параллельно включают выпрямительный элемент (диод) и переменное сопротивление, что позволяет выравнить электрическое сопротивление в плечах свариваемых термоэлектродов и скорректировать температурный режим сварки. Одновременно при сварке термоэлектродов термопары используют переменное и постоянное напряжение. 1 ил.
Description
Изобретение относится к контактной сварке оплавлением деталей из материалов с различными физико-механическими свойствами и может быть использовано при сварке проводников для изготовления термопар.
Известен способ контактной стыковой сварки [1] при котором между деталью из материала с более низкой температурой плавления и зажимными губками сварочной машины устанавливают прокладки из материала детали с более высокой температурой плавления. При оплавлении в искровом зазоре создают электромагнитное поле путем подключения свариваемых деталей ко вторичному контуру сварочного трансформатора, что обеспечивает повышение качества сварного соединения.
К недостаткам предложенного способа контактной сварки оплавлением следует отнести невозможность использования его при изготовлении термопар, т.е. при сварке тонких проводников (диаметром 0,05 0,2 мм) с различными физико-механическими свойствами.
Известен способ сварки проводов [2] который используется для сварки проводников с одновременными физико-механическими свойствами (температура плавления, удельное сопротивление ток и т.д.), и может быть использован при соединении выводов обмоток электродвигателей. Способ предусматривает предварительное скручивание двух проводников и их оплавление током сварочного трансформатора с последующей осадкой двумя электродами, выполненными в виде пуансона и матрицы. Использование известного способа не обеспечивает качественную сварку двух проводников с различными физико-механическими свойствами (температура плавления, удельное сопротивление тока) при изготовлении термопар.
Известен также способ соединения медного и алюминиевого проводов [3] при котором осуществляют предварительную скрутку проводов так, чтобы конец алюминиевого провода выступал из скрутки на некоторую величину. Конец скрутки в вертикальном положении прижимают к плоскости электрода и пропускают сварочный ток. Сварное соединение осуществляется за счет преимущественного расплавления алюминиевого провода. Расплавленный алюминий охватывает конец скрутки и обеспечивает соединение проводов. Процесс нагрева прекращают после того, когда расплавленный алюминий охватит конец скрутки, а электрод придет в соприкосновение с концом медного провода.
Целью предлагаемого технического решения является создание и разработка способа контактной сварки оплавлением цветных и разнородных металлов, обеспечивающего качественную сварку стыка и используемого при изготовлении термопар из электропроводников малого диаметра (порядка 0,05 0,2 мм), в частности пары: медь-константан.
Предлагаемый способ контактной сварки оплавлением деталей из материалов с различными физико-механическими свойствами отличается от известных способов тем, что к вторичной обмотке сварочного трансформатора подключены сварочный электрод и свариваемые электропроводники термопары (медь-константан), соединенные параллельно. Причем в цепь проводника, имеющего меньшее удельное электрическое сопротивление (медь) последовательно включены выпрямитель (диод) и переменное сопротивление, которые позволяют выравнивать электрическое сопротивление цепей и скорректировать температурный режим спая проводников.
В результате анализа уровня техники, проведенного по патентным и научно-техническим источникам информации, содержащим сведения об аналогах изобретения, не было выявлено решения, характеризующегося признаками, идентичным всем существенным признакам предлагаемого решения.
Результаты анализа дают основание для вывода о соответствии предлагаемого решения критерию "новизна".
Достижение более высокого технического результата при использовании новых признаков предлагаемого технического решения позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения требованию "изобретательский уровень".
Осуществление предлагаемого способа, используемого при изготовлении термопар, например медь-константан, поясняется чертежом.
Берут два проводника из меди 1 и константана 2 одинаковой длины и диаметру, у которых из-за разной величины удельного электрического сопротивления тока, будет разное общее сопротивление тока, протекающему через проводник. Эта разность и будет компенсироваться переменным сопротивлением 3, включенным в цепь проводника с меньшим удельным сопротивлением.
К одному выходу вторичной обмотки сварочного трансформатора 4 подключают подвижный электрод 4, а ко второму свариваемые проводники, из меди и константана 2 располагаемые на неподвижном электроде (не показан).
Свариваемые проводники 1, 2 соединяют между собой параллельно, причем в цепь проводника с меньшим удельным электрическим сопротивлением последовательно включены выпрямитель (диод) 5 и переменное сопротивление 3, которые позволяют выравнивать электрическое сопротивление цепей проводников и скорректировать температурный режим спая.
Проводник, имеющий меньшую температуру плавления, помещают в неагрессивную среду, например трансформаторное масло, играющую роль защитной среды для исключения образования окислов металла в точке спая. Роль защитной среды может выполнять и подача в точку сваривания проводников струи инертного газа или азота.
Свариваемые проводники устанавливают на неподвижный электрод встык или внахлест и фиксируют любым известным техническим решением. Пропуская ток через подвижный электрод, в точке контакта, благодаря плотности тока, происходит интенсивное тепловыделение и местное оплавление концов свариваемых проводников с образованием жидкой перемычки. На жидкую перемычку воздействуют силы поверхностного натяжения и объемные электромагнитные силы (из составляющих переменного и постоянного токов). При кристаллизации в точке расплава образуется качественный спай сферической формы.
Способ предназначен для использования в производстве, в частности при изготовлении термопар.
Claims (1)
- Способ соединения проводов из метериалов с различными физико-механическими свойствами, при котором к одному выводу сварочного трансформатора подключают электрод, а к второму свариваемые провода и осуществляют пропускание сварочного тока, отличающийся тем, что свариваемые провода подключают между собой параллельно, в цепь провода с меньшим удельным электрическим сопротивлением последовательно включают выпрямитель и переменное сопротивление для выравнивания электрического сопротивления цепей проводов, а для соединения проводов используют контактную сварку оплавлением.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93040405A RU2072286C1 (ru) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Способ соединения проводов из материалов с различными физико-механическими свойствами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93040405A RU2072286C1 (ru) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Способ соединения проводов из материалов с различными физико-механическими свойствами |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93040405A RU93040405A (ru) | 1997-01-10 |
RU2072286C1 true RU2072286C1 (ru) | 1997-01-27 |
Family
ID=20146351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93040405A RU2072286C1 (ru) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Способ соединения проводов из материалов с различными физико-механическими свойствами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2072286C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2674554C1 (ru) * | 2017-11-15 | 2018-12-11 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") | Устройство для сваривания встык тонких термопарных проводов |
-
1993
- 1993-08-10 RU RU93040405A patent/RU2072286C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. SU Авторское свидетельство N 1698010, кл. B 23K 11/04, 1991. 2. SU Авторское свидетельство N 147703, кл. B 23K 9/16, 1962. 3. SU Авторское свидетельство N 102925, кл. B 23K 9/16, 1954. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2674554C1 (ru) * | 2017-11-15 | 2018-12-11 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") | Устройство для сваривания встык тонких термопарных проводов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4317277A (en) | Low resistance electric joint between conductive members, at least one member having an insulation coating thereon, and the method of making such joint | |
JP2004192948A (ja) | 電線と接続端子との接続方法及び接続構造 | |
NO317716B1 (no) | Fremgangsmate for ledende sammenkopling av to elektriske ledere | |
US11007599B2 (en) | Welding assembly and method | |
JPH04284980A (ja) | スポット抵抗溶接法及びその溶接用電極 | |
RU2072286C1 (ru) | Способ соединения проводов из материалов с различными физико-механическими свойствами | |
US4518445A (en) | Method for making electrical cables | |
CN106663883A (zh) | 端子与电线的接合方法以及电线连接用端子 | |
GB2032205A (en) | Low-current Fuse and Method of Production | |
US3497951A (en) | Bus-bar joints and methods for producing them | |
US3781513A (en) | Fusion braid weld | |
JP6812215B2 (ja) | 端子接続構造の製造方法及び製造装置 | |
JPH0594859A (ja) | ケーブル絶縁物の溶接方法 | |
JPS62289379A (ja) | 被覆線の接合装置 | |
CN106410429B (zh) | 在电气线路端部制作有效电接触点的方法 | |
CN1161204C (zh) | 双芯焊条及单弧焊接工艺 | |
US4489231A (en) | Method for preparing electrical conductor | |
US3751624A (en) | Butt brazing apparatus and method | |
US3832517A (en) | Method of welding coated wires to electrical conductors | |
US347140A (en) | Apparatus for electric welding | |
RU2119416C1 (ru) | Способ электродуговой сварки плавящимся электродом и устройство для его осуществления | |
Thoeni et al. | BENDIX KANSAS CITY ELECTRICAL TERMINATION WELDING HANDBOOK. | |
US3912897A (en) | Method and apparatus for welding electrically conductive wires | |
Kirkhoff | Lead and magnet wire connection methods using the Tin FUsing (Sn Fusing) method | |
SU1360836A1 (ru) | Устройство дл волочени металла |