RU2071490C1 - Method for production of peat dye on the base of humic acids - Google Patents
Method for production of peat dye on the base of humic acids Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071490C1 RU2071490C1 RU93037212A RU93037212A RU2071490C1 RU 2071490 C1 RU2071490 C1 RU 2071490C1 RU 93037212 A RU93037212 A RU 93037212A RU 93037212 A RU93037212 A RU 93037212A RU 2071490 C1 RU2071490 C1 RU 2071490C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extraction
- peat
- liquid ammonia
- ammonia
- extractant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства красителей из торфа, используемых для окрашивания древесины. The invention relates to a technology for the production of dyes from peat used for coloring wood.
Известен способ получения гуминовых красителя для древесины путем экстракции торфа водным раствором щелочи в присутствии солей поливалентных металлов (заявка ФРГ N 3623464, кл. С 09 Д 15/00, 1988). A known method of producing humic dye for wood by extraction of peat with an aqueous solution of alkali in the presence of salts of polyvalent metals (application Germany N 3623464, CL 09 D 15/00, 1988).
Также известны способы получения гумата аммония путем обработки бурового угля 1%-ным водным раствором аммиака при 80oC в течение 2 ч (Александров И. В. Канделаки Г.И. Зафирова Т.Н. и др. "Биологически активные вещества бурых углей", "Химия твердого топлива", 1992, N 2, с. 28-34) или водным раствором аммиака с концентрацией 24% в присутствии спирта при температуре 80oC (патент Румынии N 86483, кл. С 09 В 67/22, 1985).Also known are methods for producing ammonium humate by treating drill coal with 1% aqueous ammonia at 80 ° C. for 2 hours (Alexandrov I. V. Kandelaki G.I. Zafirova T.N. et al. "Biologically active substances of brown coal "," Solid Fuel Chemistry ", 1992, N 2, pp. 28-34) or with an aqueous solution of ammonia with a concentration of 24% in the presence of alcohol at a temperature of 80 o C (Romanian patent N 86483, CL 09 09 67/22, 1985).
Недостатками этих способов являются низкая концентрация гуминовых красящих веществ, достигающая содержания в красителе до 9,5% по массе, и большое количество бесцветных сопутствующих веществ. The disadvantages of these methods are the low concentration of humic dyes, reaching a dye content of up to 9.5% by weight, and a large number of colorless related substances.
Наиболее близким к предлагаемому является способ производства торфяного красителя на основе гуминовых кислот путем экстракции торфа водным раствором щелочи, отделения экстракта и его концентрирования с отгонкой паров экстрагента (Кальнин М.М. "Технология получения гумата натрия из торфа", в сб. тр. Днепропетровского сельскохозяйственного института "Гуминовые удобрения. Теория и практика их применения", К. Госсельхозиздат УССР, ч. 2, 1962, с. 527-531). Closest to the proposed method is the production of peat dye based on humic acids by extracting peat with an aqueous alkali solution, separating the extract and concentrating it with distillation of extractant vapors (M. Kalnin, “Technology for the production of sodium humate from peat,” in Dnepropetrovsk Tr. Agricultural Institute "Humic Fertilizers. Theory and Practice of Their Application", K. Gosselkhozizdat of the Ukrainian SSR, part 2, 1962, p. 527-531).
Этот способ позволяет увеличить концентрацию гуминовых кислот в красителе, но сохраняет в его составе большое количество сопутствующих веществ и обладает высокой энергоемкостью. This method allows to increase the concentration of humic acids in the dye, but retains a large number of related substances in its composition and has a high energy intensity.
Задачей изобретения является снижение энергоемкости способа и сокращение количества сопутствующих веществ в получаемом красителе. The objective of the invention is to reduce the energy intensity of the method and reduce the number of related substances in the resulting dye.
В предлагаемом способе производства торфяного красителя на основе гуминовых кислот путем экстракции торфа щелочным экстрагентом, отделения экстракта и его концентрирования с отгонкой паров экстрагента, согласно изобретению, в качестве щелочного экстрагента используют жидкий аммиак, экстракцию ведут при давлении выше атмосферного, а концентрирование при повышении температуры и/или понижении давления. Это позволяет извлечь красящие вещества с наименьшим количеством сопутствующих балластных веществ, растворимых в воде, но нерастворимых в аммиаке, и снизить энергоемкость концентрирования за счет использования экстрагента с меньшей удельной теплоемкостью и удельной теплоемкостью фазового перехода. In the proposed method for the production of peat dye based on humic acids by extraction of peat with an alkaline extractant, separation of the extract and its concentration with distillation of the extractant vapors, according to the invention, liquid ammonia is used as an alkaline extractant, extraction is carried out at a pressure above atmospheric, and concentration is carried out at elevated temperatures and / or lowering the pressure. This allows you to extract dyes with the least amount of accompanying ballast substances, soluble in water, but insoluble in ammonia, and to reduce the energy intensity of concentration due to the use of an extractant with lower specific heat and specific heat of the phase transition.
В предпочтительном варианте экстракцию ведут при непрерывном потоке жидкого аммиака. Это позволяет увеличить скорость обновления поверхности массообмена и снизить концентрацию экстрактивных веществ на поверхности контакта фаз, что интенсифицирует процесс экстракции. In a preferred embodiment, the extraction is carried out with a continuous stream of liquid ammonia. This allows you to increase the speed of updating the surface of mass transfer and reduce the concentration of extractive substances on the contact surface of the phases, which intensifies the extraction process.
В этом случае для снижения расхода экстрагента его пары со стадии концентрирования экстракта конденсируют с последующим возвратом на стадию экстракции. При этом желательно осуществлять конденсацию по меньшей мере части паров жидкого аммиака непосредственно в экстракционной смеси при барботировании в нее. Это позволяет перемешивать сырье и экстрагент пузырьками паров последнего, ускоряя обновление поверхности контакта фаз, а также генерировать ударные волны акустических частот, во фронте которых при схлопывании пузырьков газовой фазы экстрагента в жидкой фазе происходит кавитационное изменение давления, разрушающее остатки клеточной структуры обрабатываемого торфа, нарушение целостность его клеточных оболочек и измельчение агломератов его частиц, что увеличивает поверхность контакта фаз и снижает диффузионное сопротивление сырья, в результате которых интенсифицируются массообменные процессы. In this case, to reduce the consumption of the extractant, its vapors from the stage of concentrating the extract are condensed, followed by return to the extraction stage. It is desirable to carry out the condensation of at least part of the vapors of liquid ammonia directly in the extraction mixture by sparging into it. This allows you to mix the raw material and the extractant with vapor bubbles of the latter, accelerating the renewal of the contact surface of the phases, and also generate shock waves of acoustic frequencies, in the front of which, when the bubbles of the gas phase of the extractant collapse in the liquid phase, a cavitation pressure change occurs that destroys the residual cell structure of the treated peat, violating the integrity its cell walls and the grinding of agglomerates of its particles, which increases the contact surface of the phases and reduces the diffusion resistance of the raw materials, as a result of which mass transfer processes are intensified.
В последнем случае желательно перед барботированием подвергать пары экстрагента адиабатному расширению. Это позволяет снизить потенциальную энергию паров экстрагента, увеличив кинетическую, что увеличивает в свою очередь путь проскока пузырьков паров аммиака до конденсации и усиливает перемешивание экстракционной смеси, и снизить энергоемкость их конденсации, за счет чего увеличить расход барботируемых в экстракционную смесь паров экстрагента и энергоемкость генерируемых акустических колебаний, в результате чего дополнительно снижается энергоемкость и повышается интенсивность экстракции. In the latter case, it is desirable to expose the extractant vapors to adiabatic expansion before sparging. This makes it possible to reduce the potential energy of the extractant vapors, increasing the kinetic energy, which in turn increases the escape path of the ammonia vapor bubbles to condensation and enhances the mixing of the extraction mixture, and reduces the energy intensity of their condensation, thereby increasing the consumption of extractant vapors bubbled into the extraction mixture and the energy intensity of generated acoustic oscillations, as a result of which the energy intensity is further reduced and the extraction intensity is increased.
Другим предпочтительным вариантом предусмотрено осуществление в процессе экстракции по меньшей мере однократного полного слива экстрагента, сброса давления в обрабатываемом сырье до атмосферного и возврата экстрагента с повышением давления выше атмосферного. Это позволяет при вскипании аммиака в результате сброса давления разрушить остатки клеточной структуры торфа, нарушить сплошность клеточных оболочек и распушить торф, что развивает поверхность контакта фаз и ускоряет диффузию экстрагента в сырье, в результате интенсифицируя экстракцию. Another preferred option provides for the implementation in the extraction process of at least one complete discharge of the extractant, depressurization of the processed feed to atmospheric and return of the extractant with increasing pressure above atmospheric. This allows ammonia to boil as a result of pressure relief to destroy the residues of the cell structure of peat, disrupt the integrity of the cell walls and fluff peat, which develops the contact surface of the phases and accelerates the diffusion of the extractant in the raw material, resulting in intensified extraction.
Способ реализуется следующим образом. Торф загружают в экстрактор и обрабатывают жидким аммиаком при давлении выше атмосферного и температуре, позволяющей сохранить его жидкое фазовое состояние в условиях заданного давления, предпочтительно в интервале от 8 до 45oС, путем заливки и настаивания или в непрерывном потоке жидкого аммиака.The method is implemented as follows. Peat is loaded into the extractor and treated with liquid ammonia at a pressure above atmospheric pressure and a temperature that allows it to maintain its liquid phase state under conditions of a given pressure, preferably in the range from 8 to 45 o C, by pouring and infusion or in a continuous stream of liquid ammonia.
При обработке торфа в непрерывном потоке жидкого аммиака происходит непрерывное обновление поверхности контакта фаз, поддерживается постоянно невысокая концентрация экстрактивных веществ в экстракте, что интенсифицирует процесс экстракции. Постоянно отводимый из экстрактора поток экстракта поступает на концентрирование, где из него повышением температуры и/или понижением давления отгоняют паровую фазу аммиака. Для снижения расхода экстрагента образующиеся пары конденсируют и возвращают на стадию экстракции, осуществляя рециркуляцию аммиака. По меньшей мере часть паров аммиака в зависимости от режима экстракции и концентрация барботируют в экстракционную смесь и конденсируют в жидкой фазе аммиака. Проскок пузырьков газовой фазы до конденсации через смесь обрабатываемого торфа с аммиаком приводит к перемешиванию с обновлением поверхности контакта фаз, что интенсифицирует экстракцию. Схлопывание пузырьков паровой фазы в жидкой фазе приводит к образованию регулярных ударных волн с кавитационным изменением давления, результатом которого является разрушение остатков клеточной структуры и агломератов торфа и нарушение целостности клеточных оболочек остатков входящих в его состав растений, что развивает поверхность контакта фаз, снижает диффузионное сопротивление торфа и интенсифицирует процесс экстракции. Кроме того, обработка экстракционной смеси механическими колебаниями акустических частот приводит к ускорению процесса диффузии. When peat is processed in a continuous stream of liquid ammonia, the contact surface of the phases is continuously updated, a constantly low concentration of extractives in the extract is maintained, which intensifies the extraction process. The extract stream constantly discharged from the extractor is sent to concentration, where the vapor phase of ammonia is distilled from it by increasing temperature and / or lowering pressure. To reduce the consumption of extractant, the resulting vapors are condensed and returned to the extraction stage by recycling ammonia. At least a part of the ammonia vapor, depending on the extraction mode and concentration, is bubbled into the extraction mixture and condensed in the liquid ammonia phase. The breakthrough of the gas phase bubbles before condensation through the mixture of treated peat with ammonia leads to mixing with updating the contact surface of the phases, which intensifies the extraction. The collapse of vapor phase bubbles in the liquid phase leads to the formation of regular shock waves with a cavitational change in pressure, the result of which is the destruction of the residues of the cell structure and peat agglomerates and the disruption of the integrity of the cell walls of the residues of its constituent plants, which develops the phase contact surface and reduces the diffusion resistance of peat and intensifies the extraction process. In addition, the processing of the extraction mixture by mechanical vibrations of acoustic frequencies leads to an acceleration of the diffusion process.
Если перед барботированием пары аммиака подвергать адиабатному расширению, то часть потенциальной энергии газовой фазы аммиака используется на выполнение работы по увеличению объема и на увеличение кинетической энергии барботируемых пузырьков. Это приводит к увеличению пути проскока пузырьков до конденсации, усилению перемешивающего эффекта и ускорению обновления поверхности контакта фаз, что интенсифицирует процесс экстракции. Снижение потенциальной энергии паров аммиака уменьшает энергозатраты на их конденсацию, а увеличение кинетической энергии интенсифицирует теплообмен между парами и жидкой фазы аммиака, что позволяет увеличить расход барботируемой в экстракционную смесь паровой фазы экстрагента и энергоемкость генерируемых колебаний давления, в результате интенсифицируется процесс экстракции. If, before bubbling ammonia vapors, it is subjected to adiabatic expansion, then part of the potential energy of the gas phase of ammonia is used to perform work to increase the volume and increase the kinetic energy of bubbling bubbles. This leads to an increase in the path of bubble penetration to condensation, an increase in the mixing effect and acceleration of the renewal of the contact surface of the phases, which intensifies the extraction process. A decrease in the potential energy of ammonia vapors reduces the energy consumption for their condensation, and an increase in kinetic energy intensifies the heat exchange between the vapors and the liquid phase of ammonia, which makes it possible to increase the flow rate of the vapor phase of the extractant sparged into the extraction mixture and the energy intensity of the generated pressure fluctuations; as a result, the extraction process is intensified.
При обработке торфа заливкой и настаиванием в жидком аммиаке целесообразно по меньшей мере однократно произвести слив аммиака из экстрактора, сбросить давление в сырье до атмосферного, например разгерметизацией экстрактора, когда вскипание впитанного торфом аммиака с резким увеличением объема приводит к распушению торфа, разрушению остатков его клеточной структуры и нарушению сплошности клеточных оболочек остатков входящих в его состав растений, что увеличивает поверхность контакта фаз и снижает диффузионное сопротивление при возврате экстрагента после повторной герметизации экстрактора с одновременным повышением давления до первоначального значения. When processing peat by pouring and insisting in liquid ammonia, it is advisable to drain ammonia from the extractor at least once, to depressurize the feed to atmospheric pressure, for example, by depressurizing the extractor, when boiling ammonia absorbed by peat with a sharp increase in volume leads to peat swelling, destruction of the residues of its cellular structure and violation of the continuity of the cell walls of the residues of plants included in its composition, which increases the contact surface of the phases and reduces the diffusion resistance upon return extractant after repeated sealing of the extractor with a simultaneous increase in pressure to the initial value.
После завершения обработки торфа настаиванием в одном экстракторе или в диффузионной батарее экстракт сливают и концентрируют повышение температуры и/или снижением давления, удаляя паровую фазу экстрагента. Концентрат экстракта, содержащий гуминовые кислоты и гуматы аммония, при попадании в условия атмосферного давления полностью освобождается от остатков аммиака за счет его перехода в газовую фазу. За счет ограниченного влажностью торфа содержания воды в экстракционной смеси полученный гуминовый краситель содержит минимальное количество водорастворимых сопутствующих балластных веществ. After the peat treatment is completed by infusion in one extractor or in a diffusion battery, the extract is drained and the temperature increase and / or pressure decrease are concentrated, removing the vapor phase of the extractant. The extract concentrate containing humic acids and ammonium humates, when exposed to atmospheric pressure, is completely freed of ammonia residues due to its transition to the gas phase. Due to the water content of the extraction mixture limited by the moisture content of peat, the obtained humic dye contains a minimum amount of water-soluble accompanying ballast substances.
Пример 1. Торф-верховик Нижневартовского месторождения загружают в экстрактор объемом 1 м3 и экстрагируют жидким аммиаком в непрерывном потоке при расходе жидкого аммиака 1 кг/мин в течение 50 мин при температуре 30oC и давлении 6,2 МПа. Концентрирование красителя осуществляют повышением температуры до 51oC при отгонке паров аммиака. Полученный краситель имеет содержание сухих веществ 98 мас. в том числе 87% гуминовых кислот, удельные энергозатраты снижены на 50%
Пример 2. То же сырье экстрагируют в том же экстракторе при температуре 16oC и давлении 4,9 МПа в непрерывном потоке при расходе жидкого аммиака 1,2 кг/мин. Краситель концентрируют путем повышения температуры до 32oC и снижением давления до 1,1 МПа с отгонкой паров аммиака, которые компремируют и ожижают с возвратом на стадию экстрагирования. Через 45 мин процесс экстрагирования завершают. Содержание сухих веществ в красителе 98 мас. в том числе гуминовых кислот 85,3% удельные энергозатраты снижены на 48,5%
Пример 3. То же сырье экстрагируют в том же экстракторе жидким аммиаком в непрерывном потоке при подаче жидкой фазы с расходом 1,1 кг/мин при температуре 10oC и давлении 7,2 МПа, краситель концентрируют повышением температуры до 45oC при отгонке паров аммиака. Поток паров аммиака разделяют на две равные части, первую из которых конденсируют охлаждением до указанной выше температуры и возвращают на стадию экстрагирования в жидкой фазе, а вторую часть барботируют в экстрактор, обеспечивая ее конденсацию. Процесс завершается через 25 мин. Содержание сухих веществ в красителе 98,5 мас. в том числе гуминовых кислот 86,5% удельные энергозатраты снижены на 33,2%
Пример 4. То же сырье экстрагируют в том же экстракторе при подаче аммиака в непрерывном потоке при параметрах расхода, температуры и давления, как и в примере 3. Концентрирование осуществляют при параметрах примера 3, но поток газовой фазы аммиака делят на две части, одну из которых, составляющую 24% конденсируют и возвращают в экстрактор в жидкой фазе, а вторую часть, составляющую 76% барботируют в экстрактор с адиабатным расширением в сверхзвуковых соплах и конденсируют непосредственно в экстракторе. Процесс завершается через 8,5 мин. Содержание сухих веществ в красителе 99,3% по массе, в том числе гуминовых кислот 85,9% удельные энергозатраты снижены на 64%
Пример 5. То же сырье экстрагируют в том же экстракторе при заливке жидким аммиаком в соотношении по массе 1:2 при температуре 24oC и давлении 10,2 МПа. В процессе экстрагирования на 3-й и 15-й минутах экстрагент сливают их экстрактора в ресиверную емкость, герметизируют ее, а экстрактор сообщают с атмосферой для мгновенного сброса давления, после чего экстрактор герметизируют и возвращают экстрагент. Процесс экстрагирования завершается через 20 мин, когда экстракт сливают и концентрируют снижением давления до атмосферного. Содержание сухих веществ в полученном красителе 98,6 мас. в том числе гуминовых кислот 87,4% удельные энергозатраты снижены на 70,1%
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество получаемого красителя за счет повышения концентрации в нем гуминовых кислот при снижении содержания балластных веществ и имеет сниженную энергоемкость, которая тем ниже, чем выше удельный расход экстрагента на единицу массы получаемого красителя.Example 1. Peat-Verkhovik Nizhnevartovsk deposits are loaded into an extractor with a volume of 1 m 3 and extracted with liquid ammonia in a continuous stream at a flow rate of liquid ammonia of 1 kg / min for 50 min at a temperature of 30 o C and a pressure of 6.2 MPa. The concentration of the dye is carried out by raising the temperature to 51 o C during the distillation of ammonia vapor. The resulting dye has a solids content of 98 wt. including 87% humic acids, specific energy consumption reduced by 50%
Example 2. The same raw material is extracted in the same extractor at a temperature of 16 o C and a pressure of 4.9 MPa in a continuous stream at a flow rate of liquid ammonia of 1.2 kg / min. The dye is concentrated by raising the temperature to 32 o C and lowering the pressure to 1.1 MPa with distillation of ammonia vapors, which are compressed and liquefied with a return to the extraction stage. After 45 minutes, the extraction process is completed. The solids content in the dye is 98 wt. including humic acids 85.3%; specific energy consumption reduced by 48.5%
Example 3. The same raw material is extracted in the same extractor with liquid ammonia in a continuous stream while feeding the liquid phase with a flow rate of 1.1 kg / min at a temperature of 10 o C and a pressure of 7.2 MPa, the dye is concentrated by raising the temperature to 45 o C during distillation ammonia vapor. The ammonia vapor stream is divided into two equal parts, the first of which is condensed by cooling to the above temperature and returned to the extraction stage in the liquid phase, and the second part is bubbled into the extractor, ensuring its condensation. The process ends in 25 minutes. The solids content in the dye is 98.5 wt. including humic acids 86.5%; specific energy consumption reduced by 33.2%
Example 4. The same raw material is extracted in the same extractor while feeding ammonia in a continuous stream at flow, temperature and pressure parameters, as in example 3. Concentration is carried out at the parameters of example 3, but the ammonia gas phase stream is divided into two parts, one of whose 24% component is condensed and returned to the extractor in the liquid phase, and the second part, 76%, is bubbled into the extractor with adiabatic expansion in supersonic nozzles and condensed directly in the extractor. The process ends in 8.5 minutes. The solids content in the dye is 99.3% by weight, including humic acids 85.9%; specific energy consumption is reduced by 64%
Example 5. The same raw material is extracted in the same extractor when pouring liquid ammonia in a ratio by weight of 1: 2 at a temperature of 24 o C and a pressure of 10.2 MPa. In the process of extraction at the 3rd and 15th minutes, the extractant is poured out of their extractor into a receiver tank, sealed, and the extractor is communicated with the atmosphere for instant pressure relief, after which the extractor is sealed and the extractant is returned. The extraction process is completed after 20 minutes, when the extract is drained and concentrated by reducing the pressure to atmospheric. The solids content in the obtained dye is 98.6 wt. including humic acids 87.4%; specific energy consumption reduced by 70.1%
Thus, the proposed method improves the quality of the obtained dye by increasing the concentration of humic acids in it while reducing the content of ballast substances and has a reduced energy intensity, which is lower, the higher the specific consumption of extractant per unit mass of the obtained dye.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93037212A RU2071490C1 (en) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | Method for production of peat dye on the base of humic acids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93037212A RU2071490C1 (en) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | Method for production of peat dye on the base of humic acids |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93037212A RU93037212A (en) | 1996-10-27 |
| RU2071490C1 true RU2071490C1 (en) | 1997-01-10 |
Family
ID=20145406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93037212A RU2071490C1 (en) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | Method for production of peat dye on the base of humic acids |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2071490C1 (en) |
-
1993
- 1993-07-22 RU RU93037212A patent/RU2071490C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Заявка ФРГ N 3623464, кл. C 09 D 15/00, 1988. 2. Александров И.В., Канделаки Г.И., Зафирова Т.Н. и др. Биологически активные вещества бурых углей - Химия твердого топлива, 1992, N 2, с. 28 - 34. 3. Патент СРР N 86483, кл. C 09 B 67/22, 1985. 4. Кальнин М.М. Технология получения гумата натрия из торфа./ В сб. трудов Днепропетровского сельскохозяйственного института "Гуминовые удобрения. Теория и практика их применения" - Киев, Госсельхозиздат УССР, ч. 2, 1962, с. 527 - 531. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5500189A (en) | Apparatus for crystallization of organic matter | |
| RU95122234A (en) | METHOD OF EXTRACTION OF NATURAL PRODUCTS FROM BIOLOGICAL MATERIAL AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| CN109504539A (en) | A kind of extracting process of wormwood essential oil | |
| BG100187A (en) | Method and installation for the non-solvent extraction of natural products by means of microwaves | |
| GB1320140A (en) | Apparatus for performing the immiscible refrigerant freeze process for purifying water | |
| RU2071490C1 (en) | Method for production of peat dye on the base of humic acids | |
| CA1087539A (en) | Method of removing bitumen from tar sand for subsequent recovery of the bitumen | |
| CN105566048B (en) | A method of tomato peel is extracted using subcritical fluids | |
| US2473453A (en) | Method of extracting oils from fish material | |
| CA1044506A (en) | Freeze concentration | |
| US2402401A (en) | Method and apparatus for dehydrating in the frozen state | |
| RU2058349C1 (en) | Method of dye preparing from the onion husk | |
| US3846488A (en) | Accelerating separation rate of two liquid phases in the extraction of aqueous acrylic acid | |
| US3501501A (en) | Extraction of maltol | |
| GB1272662A (en) | Process for removing from process waste water chlorinated hydrocarbon(s) dissolved therein | |
| RU2036228C1 (en) | Method of oak wood extraction and unit for its realization | |
| GB1521153A (en) | Method of spontaneously distilling off impurities especially from oily liquids | |
| SU1017381A2 (en) | Method of crushing ores containing precious and half-precious minerals | |
| JP3245714U (en) | Ultrasonic extraction equipment for food raw materials | |
| JPH08257545A (en) | Method for concentrating waste liquid of palm oil and concentrated liquid of waste liquid of palm oil | |
| RU2133771C1 (en) | Method of enzyme preparation preparing | |
| RU2015951C1 (en) | Process for preparing ballast-free ammonium humate | |
| RU2091484C1 (en) | Method of amino acid concentrate preparing | |
| SU1440907A1 (en) | Method of producing coriander essential oil | |
| SU1085982A1 (en) | Process for isolating synthetic rubbers |