RU2070188C1 - Process for preparing chloromethyl - Google Patents
Process for preparing chloromethyl Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070188C1 RU2070188C1 RU93027360A RU93027360A RU2070188C1 RU 2070188 C1 RU2070188 C1 RU 2070188C1 RU 93027360 A RU93027360 A RU 93027360A RU 93027360 A RU93027360 A RU 93027360A RU 2070188 C1 RU2070188 C1 RU 2070188C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen chloride
- methanol
- chloromethyl
- synthesis
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к синтезу алкилгалогенидов, в частности к способу получения хлористого метила, который используется в качестве растворителя и исходного вещества при получении метилхлорсиланов. The invention relates to the synthesis of alkyl halides, in particular to a method for producing methyl chloride, which is used as a solvent and starting material in the preparation of methylchlorosilanes.
Известен способ получения хлорметила гидрохлорированием метанола с перераспределением вводимого метанола [1] в водной среде при температуре 100 - 200oС и давления 1 5 атм. в присутствии катализатора. В качестве катализатора используют кислоты Льюиса (FeCl3, BiOCl, SnCl2 в растворе). Процесс ведут в трех, последовательно соединенных реакторах, причем более 95% НСl подают в первый реактор совместно с 30 40% метанола. Оставшиеся 70% метанола распределяется между реакторами.A known method of producing chloromethyl by hydrochlorination of methanol with the redistribution of the introduced methanol [1] in an aqueous medium at a temperature of 100 - 200 o C and a pressure of 1 5 ATM. in the presence of a catalyst. Lewis acids (FeCl 3 , BiOCl, SnCl 2 in solution) are used as a catalyst. The process is carried out in three reactors connected in series, more than 95% of Hcl being fed to the first reactor together with 30-40% of methanol. The remaining 70% methanol is distributed between the reactors.
Перераспределение вводимого метанола позволяет выдерживать выбранное соотношение СН3OH: HCl и уменьшить образование нежелательного побочного продукта диметилового эфира. Степень конверсии метанола 97,8%
Недостатком известного способа являются:
1. образование метилового эфира; 0,53% исходного метанола расходуется на образование диметилового эфира.The redistribution of the introduced methanol allows you to withstand the selected ratio of CH 3 OH: HCl and reduce the formation of undesirable by-product of dimethyl ether. The degree of conversion of methanol 97.8%
The disadvantage of this method are:
1. the formation of methyl ether; 0.53% of the starting methanol is spent on the formation of dimethyl ether.
2. выходящий из последнего реактора слабый раствор НСl загрязнен хлоридом цинка. 2. A weak HCl solution emerging from the last reactor is contaminated with zinc chloride.
Целью данного изобретения является исключение указанных недостатков. The aim of this invention is the elimination of these disadvantages.
Поставленная цель достигается тем, что предварительно получают насыщенный водно-метанольный раствор хлористого водорода при комнатной температуре и в присутствии анилина в качестве катализатора, с последующим нагреванием полученного раствора до 110oC и выделением газообразного хлорметила. Получающаяся после отделения хлористого метила кубовая жидкость рециркулируется на стадию насыщения. Использование трехкратного избытка хлористого водорода позволяет исключить образование в процессе реакции диметилового эфира.This goal is achieved by first obtaining a saturated aqueous methanol solution of hydrogen chloride at room temperature and in the presence of aniline as a catalyst, followed by heating the resulting solution to 110 o C and the evolution of gaseous chloromethyl. The distillation liquid resulting from the separation of methyl chloride is recycled to the saturation stage. The use of a three-fold excess of hydrogen chloride eliminates the formation of dimethyl ether during the reaction.
Пример 1. В реактор помещают 32 г (1 моль) метанола, насыщенного 36,6 г (1 моль) хлористого водорода при температуре 10 20oC добавляют 441,2 г (4 моля) 33% водного раствора хлористого водорода. Смесь нагревают до 106 110oC, при этом хлористый метил выводится из реакционной массы в виде газа, который после отмывки от хлористого водорода конденсируют. Кубовую жидкость после удаления хлористого водорода, возвращают на узел насыщения.Example 1. 32 g (1 mol) of methanol saturated with 36.6 g (1 mol) of hydrogen chloride were added to the reactor at a temperature of 10 20 ° C. 441.2 g (4 mol) of a 33% aqueous solution of hydrogen chloride were added. The mixture is heated to 106 110 o C, while methyl chloride is removed from the reaction mass in the form of a gas, which is condensed after washing off from hydrogen chloride. After the removal of hydrogen chloride, bottoms liquid is returned to the saturation unit.
Получают хлорметил, не содержащий метанол и диметиловый эфир. Конверсия метанола 98,9%
Пример 2. В реактор помещают 32 г (1 моль) метанола и 218 г кубовой жидкости, содержащей до 0,1% метанола и остаток хлористого водорода до 20% и пропускают 36,6 г хлористого водорода. Смесь нагревают до 106oC. выделившийся газообразный хлористый метил отмывают водой от хлористого водорода, сушат и конденсируют. Конверсия метанола 99% Кубовый остаток после удаления хлористого метила рециркулируют на стадию насыщения.Chloromethyl free from methanol and dimethyl ether is obtained. Methanol Conversion 98.9%
Example 2. 32 g (1 mol) of methanol and 218 g of bottoms liquid containing up to 0.1% methanol and the remainder of hydrogen chloride up to 20% are placed in a reactor and 36.6 g of hydrogen chloride are passed through. The mixture is heated to 106 o C. the evolved methyl chloride gas is washed with water from hydrogen chloride, dried and condensed. Conversion of methanol 99% VAT residue after removal of methyl chloride is recycled to the stage of saturation.
Пример 3. В реактор, содержащий 32 г (1 моль) метанола, 221,2 г кубовой жидкости и 0,03 анилина, пропускают 36,6 г хлористого водорода при 5 - 20oC. Смесь нагревают до 110oC. Выделившийся газообразный хлористый метил отмывают и конденсируют. Получают хлорметил, не содержащий диметиловый эфир. Конверсия метанола 99,5%Example 3. To a reactor containing 32 g (1 mol) of methanol, 221.2 g of bottoms liquid and 0.03 aniline, 36.6 g of hydrogen chloride were passed at 5 - 20 ° C. The mixture was heated to 110 ° C. Gaseous evolved methyl chloride is washed and condensed. Chloromethyl not containing dimethyl ether is obtained. 99.5% methanol conversion
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93027360A RU2070188C1 (en) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Process for preparing chloromethyl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93027360A RU2070188C1 (en) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Process for preparing chloromethyl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93027360A RU93027360A (en) | 1996-04-27 |
RU2070188C1 true RU2070188C1 (en) | 1996-12-10 |
Family
ID=20141857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93027360A RU2070188C1 (en) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Process for preparing chloromethyl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2070188C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8859830B2 (en) | 2009-03-05 | 2014-10-14 | Dow Global Technologies Inc. | Methods and assemblies for liquid-phase reactions |
-
1993
- 1993-05-25 RU RU93027360A patent/RU2070188C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 4922043, кл. 570-258, 1989. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8859830B2 (en) | 2009-03-05 | 2014-10-14 | Dow Global Technologies Inc. | Methods and assemblies for liquid-phase reactions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU633470A3 (en) | Method of obtaining a-cyanobenzylcyclopropanecarboxylates | |
NO144209B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF DIALKYCLE CARBONATES | |
KR940007525B1 (en) | Process for the preparation of cyclopropylamine | |
Huffman et al. | A procedure for alcohol inversion using cesium acetate | |
RU2070188C1 (en) | Process for preparing chloromethyl | |
JP3495541B2 (en) | Preparation of alkyl chloride | |
US3287411A (en) | Process of making aliphatic amines | |
EP0645365A1 (en) | Process for producing 2-fluoroisobutyric acid or ester thereof | |
EP0270724A1 (en) | Preparation of alkyl trifluoroacetoacetate | |
JP4284802B2 (en) | Process for producing 4-hydroxymethyl-1,3-dioxolan-2-one | |
JPH0511101B2 (en) | ||
CN110054558B (en) | Preparation method of 1-trifluoromethylcyclopropane-1-formic acid | |
US6162946A (en) | Processing for producing allyl 2-hydroxyisobutyrate | |
CA2312514A1 (en) | Process for the production of malononitrile | |
JPH0470300B2 (en) | ||
SU1735264A1 (en) | Method of vinyl enters synthesis | |
US5068415A (en) | Process for the preparation of halogenotetrafluoropropionic acid | |
JPH02138142A (en) | Production of p-or m-hydroxyphenethyl alcohol | |
EP0037271B1 (en) | Indole derivatives and process for preparing the same | |
RU2187490C2 (en) | Method of synthesis of chlorocyclohexane | |
SU1286588A1 (en) | Method of producing iodohydrins | |
JPS63287739A (en) | Production of chloroacetals | |
SU767081A1 (en) | Method of preparing propargyl bromide | |
RU2106335C1 (en) | Method of lower alkyl halide production | |
US5962754A (en) | Method for the preparation of 3-bromo-1,1,1-trifluoropropane |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100526 |