RU2068558C1 - Способ контроля степени вулканизации - Google Patents
Способ контроля степени вулканизации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2068558C1 RU2068558C1 SU5061114A RU2068558C1 RU 2068558 C1 RU2068558 C1 RU 2068558C1 SU 5061114 A SU5061114 A SU 5061114A RU 2068558 C1 RU2068558 C1 RU 2068558C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vulcanization
- voltage
- degree
- plates
- average square
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
Использование: неразрушающий контроль физических свойств пространственно-структурированных полимерных систем в процессе вулканизации, в частности резин. Сущность изобретения: способ определения степени вулканизации включает размещение исследуемого образца между обкладками конденсатора, к которым прикладывается дозированное усилие в направлении, перпендикулярном пластинам конденсатора, и определение степени вулканизации по формуле
где
- максимальное значение среднего квадрата напряжения электрических флуктуаций,
- установившееся значение после окончания процесса,
- средний квадрат напряжения электрических флуктуаций, изменяющийся от 
до 
. 3 ил., 2 табл.
где
Description
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для неразрушающего контроля физических свойств пространственно-структурированных полимерных систем в процессе вулканизации, в частности резины.
Известны способы контроля степени вулканизации (1, 2) путем проведения химического или механического анализа образцов, обработанных для различных стадий процесса структурирования.
Однако они либо требуют большого времени для проведения анализа, либо нечувствительности к отдельным этапам вулканизации.
Известен также способ контроля степени вулканизации, включающий размещение исследуемого образца между пластинами нагружающего устройства, нагружение его постоянной нагрузкой, нагревание до температуры вулканизации, измерение физических характеристик образца с последующим расчетом степени вулканизации (3), являющийся ближайшим аналогом.
При этом для получения сигнала измерительной информации прикладывают знакопеременную механическую нагрузку, выдерживая при заданной температуре, записывают реакции исследуемого образца на прикладываемое к нему переменное механическое воздействие и рассчитывают по данному информативному признаку степень вулканизации.
Однако приложение к образцу внешней нагрузки изменяет характеристики полимерной системы в процессе структурирования Информация же о процессе образования поперечных связей соответствует в основном поверхностному слою вулканизуемого изделия (3).
Задачей изобретения является повышение точности измерений степени вулканизации.
Технический результат достигается тем, что нагружающее устройство выполнено в виде первичного измерительного преобразователя, в качестве информативного признака в процессе вулканизации измеряют средний квадрат напряжения электрических флуктуаций на обкладках преобразователя, определяют степень вулканизации θ по формуле
(1)
максимальное значение среднего квадрата напряжения электрических флуктуаций, 
установившееся значение после окончания процесса, 
средний квадрат напряжения флуктуаций, изменяющийся во времени t от 
до 
.
Изобретение поясняется фиг. 1 3.
На фиг. 1 изображена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ контроля степени вулканизации. Между пластинами нагружающего устройства 1, представляющего собой первичный измерительный преобразователь в виде конденсатора, размещают образец резиновой смеси 2. Конденсаторный преобразователь помещают в термокамеру 3, являющуюся одновременно электромагнитным экраном. Пластины 1 сжимают с заданным усилием F. Температурный режим вулканизации задают с помощью блока 4.
Средний квадрат напряжения электрических флуктуаций, определяют как
где: Т время наблюдения процесса электрических флуктуаций U(t). На практике величину
измеряют с помощью селективных вольтметров или анализаторов спектра, шкала которых градуируется в действующих значениях напряжения.
где: Т время наблюдения процесса электрических флуктуаций U(t). На практике величину
Средний квадрат напряжения электрических флуктуаций измеряют блоком 5 и записывают аналоговым регистратором 6. Температуру Т во времени t измеряют термопарой 7 и автоматическим потенциометром 8.
В процессе вулканизации регистратор 6 записывает изменение среднего квадрата напряжения электрических флуктуаций испытуемой резиновой смеси в виде флуктограммы 
(фиг. 2), на которой имеются характерные точки, требующиеся для оценки степени вулканизации; 
минимальное значение среднего квадрата напряжения электрических флуктуаций, сохраняющееся до момента времени t1, 
максимальное значение, соответствующее t2, 
конечное значение сигнала измерительной информации, достигаемое при t4, t3 время, соответствующее началу уменьшения 
. Данные параметры отражают основные этапы вулканизации: [0, t2] подготовительный, [t2, t3] индукционный, [t3, t4] структурирование. Степень вулканизации θ определяют для временного интервала [t3, t4] этапа, на котором образуются пространственно-структурированные звенья полимерной системы.
Проводился контроль кинетики вулканизации резиновых смесей 2959 и НО-68-2. Состав резиновых смесей, взятых для исследований
резиновая смесь 2959 натуральный каучук 100 мас.ч. технический углерод ПМ-15 29 мас.ч. технический углерод ДГ-100 15 мас.ч.
резиновая смесь 2959 натуральный каучук 100 мас.ч. технический углерод ПМ-15 29 мас.ч. технический углерод ДГ-100 15 мас.ч.
резиновая смесь НО-68-2 хлоропреновый каучук (наирит КР) 50 мас.ч. бутадиен-нитрильный каучук СКН-18 50 мас.ч. технический углерод ПМ-15 75 мас. ч.
Образцы вулканизуемой смеси помещались между обкладками плоского конденсатора с диаметром электродов 0,05 м, которые прижимались друг к другу с усилием 392,7 Н с целью обеспечить поджатие 0,2 МПа. В качестве основных блоков (фиг. 1) использованы: 5 электронный вольтметр ВЗ-33 и селективный микровольтметр В6-1, 6 автоматический потенциометр КСП-4, 7 термопара типа ХК, 8 прибор КСП-4.
Средний квадрат напряжения электрических флуктуаций измерялся на частоте 1,5 • 105 Гц и в полосе Df 103 Гц. Результаты контроля заявляемым способом сравнивались с данными, полученными с помощью вулканометра ВН-5407 И, реализующего способ, взятый в качестве ближайшего аналога.
Кривые кинетики вулканизации θ(t) для образцов резиновых смесей 2959 (9, 10) и НО 68-2 (11, 12) представлены на фиг. 3. Зависимости 9, 11 получены заявляемым способом, а 10, 12 с помощью вулканометра. Анализ полученных результатов позволяет говорить о том, что вулканизация протекает интенсивнее по данным вулканометра.
Конкретные расчеты по приведенной формуле сведены в табл. 1 резиновая смесь 2959 и в табл. 2 резиновая смесь НО-68-2. Результаты расчетов соответствуют кривым кинетики вулканизации, приведенным на фиг. 3.
Анализ полученных результатов позволяет говорить о том, что вулканизация протекает интенсивнее по данным вулканометра.
Использование предлагаемого способа контроля степени вулканизации обеспечивает повышение достоверности и точности неразрушающего контроля структурирования резиновых смесей различного состава.
Claims (1)
- Способ определения степени вулканизации полимерных систем, включающий размещение исследуемого образца между пластинами нагружающего устройства, нагружение образца постоянной нагрузкой, нагревание до температуры вулканизации, измерение физических характеристик образца с последующим расчетом степени вулканизации, отличающийся тем, что нагружающее устройство выполнено в виде конденсаторного первичного измерительного преобразователя, а измеряют в качестве информативного признака средний квадрат напряжения электрических флуктуаций на обкладках преобразователя и определяют степень вулканизации по формуле:
гдемаксимальное значение среднего квадрата напряжения электрических флуктуаций;
установившееся значение после окончания процесса;
средний квадрат напряжения электрических флуктуаций, изменяющийся от
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5061114 RU2068558C1 (ru) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Способ контроля степени вулканизации |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5061114 RU2068558C1 (ru) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Способ контроля степени вулканизации |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2068558C1 true RU2068558C1 (ru) | 1996-10-27 |
Family
ID=21612729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5061114 RU2068558C1 (ru) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Способ контроля степени вулканизации |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2068558C1 (ru) |
-
1992
- 1992-05-19 RU SU5061114 patent/RU2068558C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Лукомская А.И. и др. Оценка степени вулканизации резин в изделиях, М.: ЦНИИТЭнефтехит, 1972. Лукомская А.И., Беденков П.Ф., Кеперша Л.М. Тепловые основы вулканизации резиновых изделий, М.: Химия, 1972. Степанов Ю.Н. В кн. Труды ВНИИТмаш, Тамбов, 1969, вып. 3 "Расчет конструирование и исследование оборудования для переработки резины", с. 33. Захаренко Н.В. Федюкин Д.Л. Каучук и резина, 1963, N 6, с. 50. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR850002317A (ko) | 고무의 경화 및 시험방법 | |
| Decker et al. | An oscillating disk rheometer for measuring dynamic properties during vulcanization | |
| CN107991536B (zh) | 一种频域介电响应测试的温度校正方法及设备 | |
| ATE120554T1 (de) | Verfahren und apparatur zur untersuchung des zustandes eines isolationssystems. | |
| US4238952A (en) | Method of determining characteristic rheological quantities of viscoelastic materials | |
| JPH04241407A (ja) | 油入電気機器の絶縁紙の劣化診断方法 | |
| RU2068558C1 (ru) | Способ контроля степени вулканизации | |
| RU2677259C1 (ru) | Способ определения коэффициента диффузии в листовых ортотропных капиллярно-пористых материалах | |
| Fernando et al. | A new concept for stress relaxation measurements of rubbers in compression | |
| SU1666949A1 (ru) | Способ контрол степени свежести м са | |
| JPS63172974A (ja) | 油入電気機器の絶縁劣化診断方法 | |
| SU917059A1 (ru) | Способ контрол служебных свойств смазывающих масел | |
| RU2082146C1 (ru) | Способ определения предела выносливости металлических материалов | |
| SU1677304A1 (ru) | Способ определени напр женного состо ни горного массива | |
| Konecki et al. | DURAMETR-A New Stand for Estimating the Durability of Textiles | |
| SU1422104A1 (ru) | Способ определени предела длительной прочности горных пород | |
| SU1490457A1 (ru) | Способ контрол напр женно-деформированного состо ни металлических деталей | |
| RU2166768C2 (ru) | Способ определения диэлектрических характеристик полимеров | |
| BR102020025147A2 (pt) | Metodologia para determinação da curva real de tensão-deformação em ensaio de tração uniaxial usando queda de potencial em corrente alternada | |
| CN1170136A (zh) | 检测树脂以确定其陈化年龄的方法和设备 | |
| SU1270638A1 (ru) | Способ испытани диэлектрических пленок и устройство дл его осуществлени | |
| Hoffman et al. | Dynamic dielectric analysis: a nondestructive quality-assurance monitor of resin processing properties | |
| Lofaro et al. | Aging and condition monitoring of electric cables in nuclear power plants | |
| SU1753351A1 (ru) | Способ испытани материалов на усталость | |
| SU1081501A1 (ru) | Способ измерени концентрации растворов электролитов |