RU2068088C1 - Method for leaching of polymetallic raw materials - Google Patents
Method for leaching of polymetallic raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2068088C1 RU2068088C1 SU4933256A RU2068088C1 RU 2068088 C1 RU2068088 C1 RU 2068088C1 SU 4933256 A SU4933256 A SU 4933256A RU 2068088 C1 RU2068088 C1 RU 2068088C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leaching
- raw materials
- polymetallic
- calcium
- compounds
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области горнодобывающей промышленности и может быть использовано для комплексной переработки бедных и забалансовых руд подземным, кучным (перколяционным) и чановым выщелачиванием. The invention relates to the field of mining and can be used for integrated processing of poor and off-balance ores by underground, heap (percolation) and vat leaching.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ кучного выщелачивания медных руд, где вместо серной кислоты предлагается использование промывных оборотных растворов от сорбционного производства (Кучное и подземное выщелачивание металлов. М. Недра, 1982, с. 31). The closest in technical essence and the achieved result is a method of heap leaching of copper ores, where instead of sulfuric acid, it is proposed to use washing circulating solutions from sorption production (Heap and underground metal leaching. M. Nedra, 1982, p. 31).
Недостатком способа является малое извлечение молибдена и др. компонентов руд, с которыми составляющие раствора образуют малорастворимые соединения, препятствующие растворению минералов с поверхности. The disadvantage of this method is the low extraction of molybdenum and other ore components, with which the components of the solution form sparingly soluble compounds that impede the dissolution of minerals from the surface.
Целью изобретения является интенсификация процесса выщелачивания бедных полиметаллических молибденсодержащих руд. The aim of the invention is to intensify the leaching of poor polymetallic molybdenum-containing ores.
Поставленная цель достигается тем, что в способе выщелачивания полиметаллического молибденсодержащего сырья его обработку ведут оборотными растворами, содержащими соединения железа, кальция и меди в соотношении (30 - 100):(4 15):1. This goal is achieved by the fact that in the method of leaching polymetallic molybdenum-containing raw materials, its processing is carried out with circulating solutions containing compounds of iron, calcium and copper in the ratio (30 - 100) :( 4 15): 1.
Решений со сходными признаками в научно-технической литературе и патентной документации не обнаружено, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "существенные отличия". No solutions with similar features were found in the scientific and technical literature and patent documentation, which allows us to conclude that the technical solution meets the criterion of "significant differences".
Пример 1. Example 1
Проведены опыты по выщелачиванию забалансового полиметаллического сырья растворами серной кислоты. Извлечение молибдена в раствор составило за 24 часа испытаний 0,65% (СMo ≈ 1,7 мг/л).Experiments were carried out on leaching off-balance polymetallic raw materials with sulfuric acid solutions. Extraction of molybdenum into solution was 0.65% in 24 hours of testing (С Mo ≈ 1.7 mg / L).
Пример 2. Example 2
Были проведены опыты по выщелачиванию забалансовой молибденсодержащей полиметаллической руды оборотными растворами серной кислоты в присутствии соли Fe2(SO4)3. При этом извлечение молибдена в раствор увеличивается вдвое по сравнению с растворами чисто сернокислыми: CMo≈ 2 мг/л в растворе серной кислоты и CMo≈4 мг/л с добавкой Fe2(SO4)3.Experiments were conducted on the leaching of off-balance molybdenum-containing polymetallic ore with circulating sulfuric acid solutions in the presence of Fe 2 (SO 4 ) 3 salt. In this case, the extraction of molybdenum into the solution doubles in comparison with pure sulfate solutions: C Mo ≈ 2 mg / L in a solution of sulfuric acid and C Mo ≈ 4 mg / L with the addition of Fe 2 (SO 4 ) 3 .
Пример 3. Example 3
Проведены опыты по выщелачиванию бедной полиметаллической сульфидно-окисленной (смешанной) молибденсодержащей руды состава, Moобщ. 0,048; Moсульф. 0,022; Moox. 0,015; Sсульф. 0,52; Feобщ. 1,0; FeII 0,08; FeIII 0,2; Ca 0,38; Cu 0,018; Al 4,02; SiO2 81,05 и др. (следы) растворами серной кислоты: в течение первых двух циклов 50 г/дм3, далее раствором H2SO4 (C 10 г/дм3). Результаты приведены в табл. 1, 2. Опыты проведены как свежими, приготовленными перед опытом порциями кислоты (табл.1), так и растворами H2SO4, бывшими в обороте выщелачивания, содержащими соединения железа, кальция и меди (табл.2).Experiments were carried out on the leaching of a poor polymetallic sulfide-oxidized (mixed) molybdenum-containing ore composition, Mo total. 0.048; Mo sulf. 0.022; Mo ox. 0.015; S sulf. 0.52; Fe commonly 1.0; Fe II 0.08; Fe III 0.2; Ca 0.38; Cu 0.018; Al 4.02; SiO 2 81.05 et al. (Traces) sulfuric acid solutions: during the first two cycles 50 g / dm 3 , then a solution of H 2 SO 4 (C 10 g / dm 3 ). The results are shown in table. 1, 2. The experiments were carried out both with fresh portions of acid prepared before the experiment (Table 1) and with H 2 SO 4 solutions, which were in the leach circulation, containing iron, calcium, and copper compounds (Table 2).
Как следует из таблиц, со временем растет концентрация молибдена в растворе, причем более заметна такая тенденция при использовании оборотных растворов. В активировании процесса выщелачивания играют роль катализаторы реакций соли, гидроксиды железа, меди, кальция, а также комплексные соединения молибдена с железом и кальцием ферримолибдит и повеллит. Последние способствуют интенсификации процесса выщелачивания (табл.3). As follows from the tables, over time, the concentration of molybdenum in the solution increases, and this trend is more noticeable when using circulating solutions. In activating the leaching process, catalysts for the reactions of salts, hydroxides of iron, copper, calcium, as well as complex compounds of molybdenum with iron and calcium, ferrimolybdite and sedate play a role. The latter contribute to the intensification of the leaching process (table 3).
Таким образом, заявляемые соотношения соединений железа, кальция и меди в оборотных растворах, а именно (30 100):(4 15):1, являются самыми оптимальными, при которых достигается максимальное извлечение молибдена в раствор. Thus, the claimed ratio of compounds of iron, calcium and copper in working solutions, namely (30 100) :( 4 15): 1, are the most optimal at which the maximum extraction of molybdenum in solution is achieved.
Преимущества заявляемого способа заключаются в следующем:
увеличивается извлечение молибдена в раствор (процесс выщелачивания интенсифицируется);
активируются процессы выщелачивания, исключая пассивацию поверхности труднорастворимыми соединениями, препятствующими просачиванию раствора через рудную массу;
удешевляется процесс выщелачивания за счет упрощения состава выщелачивающего раствора и за счет комплексной переработки полиметаллического сырья. ТТТ1The advantages of the proposed method are as follows:
the extraction of molybdenum into the solution increases (the leaching process intensifies);
leaching processes are activated, excluding passivation of the surface by sparingly soluble compounds that impede the leakage of the solution through the ore mass;
the leaching process is cheapened by simplifying the composition of the leaching solution and by complex processing of polymetallic raw materials. TTT1
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4933256 RU2068088C1 (en) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Method for leaching of polymetallic raw materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4933256 RU2068088C1 (en) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Method for leaching of polymetallic raw materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2068088C1 true RU2068088C1 (en) | 1996-10-20 |
Family
ID=21572932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4933256 RU2068088C1 (en) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Method for leaching of polymetallic raw materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2068088C1 (en) |
-
1991
- 1991-05-05 RU SU4933256 patent/RU2068088C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кучное и подземное выщелачивание металлов. М.: Недра, 1982, с.31. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4269622A (en) | Recovery of precious metals from difficult ores | |
US4822496A (en) | Process for the treatment of effluent containing cyanide and toxic metals, using hydrogen peroxide and trimercaptotriazine | |
BR112015027156B1 (en) | method for preparing a gold-containing solution from gold-based raw materials and process arrangement for recovering gold and silver from gold-containing raw materials | |
SU1447273A3 (en) | Method of producing manganese sulfate solution | |
RU2068088C1 (en) | Method for leaching of polymetallic raw materials | |
CA2322682A1 (en) | Extraction of valuable metal by acid cyanide leach | |
CN1004426B (en) | Catalytic oxidation acid method for pretreating refractory gold concentrate | |
US2670271A (en) | Process of recovering metal values from leach liquors | |
CN110668550B (en) | Gold concentrate non-cyanide beneficiation tailing liquid recycling treatment method | |
Misra et al. | Removal of mercury cyanide species from solutions using dimethyl dithiocarbamates | |
US2093958A (en) | Recovery of gold and/or silver from ores and metallurgical products | |
US2051285A (en) | Method of treating gold and like bearing ores | |
SU1409673A1 (en) | Method of treating manganese ores | |
RU2039229C1 (en) | Water solution to lixivate non-ferrous metals ores | |
US1648760A (en) | Treatment of ores for the extraction of values | |
SU988888A1 (en) | Method or leaching metals | |
EA035804B1 (en) | Method of gold extraction from double refractory concentrates | |
US1377822A (en) | Treatment of iron ores | |
US2454336A (en) | Process for the treatment of goldand silver-bearing ores, residues, and other products | |
RU2237092C1 (en) | Method of recovering silver from flotation sulfide concentrates | |
SU804707A1 (en) | Method of concentrating and activating complex cupric sulfides | |
US1514153A (en) | Metallurgical process | |
RU2070588C1 (en) | Method of isolating precious metals from ores and concentrates | |
RU2083696C1 (en) | Method of recovery of noble metals from ores and materials | |
SU1303554A1 (en) | Method for processing pyrrhotite |