RU2068088C1 - Method for leaching of polymetallic raw materials - Google Patents

Method for leaching of polymetallic raw materials Download PDF

Info

Publication number
RU2068088C1
RU2068088C1 SU4933256A RU2068088C1 RU 2068088 C1 RU2068088 C1 RU 2068088C1 SU 4933256 A SU4933256 A SU 4933256A RU 2068088 C1 RU2068088 C1 RU 2068088C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
leaching
raw materials
polymetallic
calcium
compounds
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.М. Яшина
М.А. Костарева
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт и проектный институт медной промышленности "Унипромедь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт и проектный институт медной промышленности "Унипромедь" filed Critical Уральский научно-исследовательский институт и проектный институт медной промышленности "Унипромедь"
Priority to SU4933256 priority Critical patent/RU2068088C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2068088C1 publication Critical patent/RU2068088C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: mining and processing of polymetallic raw materials by leaching. SUBSTANCE: method for leaching of polymetallic raw materials is based on use of reusable solutions of sulfuric acid production containing compounds of iron, calcium and copper in ratio of (30-100):(4-15):1. EFFECT: increased intensity of the process. 3 tbl

Description

Изобретение относится к области горнодобывающей промышленности и может быть использовано для комплексной переработки бедных и забалансовых руд подземным, кучным (перколяционным) и чановым выщелачиванием. The invention relates to the field of mining and can be used for integrated processing of poor and off-balance ores by underground, heap (percolation) and vat leaching.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ кучного выщелачивания медных руд, где вместо серной кислоты предлагается использование промывных оборотных растворов от сорбционного производства (Кучное и подземное выщелачивание металлов. М. Недра, 1982, с. 31). The closest in technical essence and the achieved result is a method of heap leaching of copper ores, where instead of sulfuric acid, it is proposed to use washing circulating solutions from sorption production (Heap and underground metal leaching. M. Nedra, 1982, p. 31).

Недостатком способа является малое извлечение молибдена и др. компонентов руд, с которыми составляющие раствора образуют малорастворимые соединения, препятствующие растворению минералов с поверхности. The disadvantage of this method is the low extraction of molybdenum and other ore components, with which the components of the solution form sparingly soluble compounds that impede the dissolution of minerals from the surface.

Целью изобретения является интенсификация процесса выщелачивания бедных полиметаллических молибденсодержащих руд. The aim of the invention is to intensify the leaching of poor polymetallic molybdenum-containing ores.

Поставленная цель достигается тем, что в способе выщелачивания полиметаллического молибденсодержащего сырья его обработку ведут оборотными растворами, содержащими соединения железа, кальция и меди в соотношении (30 - 100):(4 15):1. This goal is achieved by the fact that in the method of leaching polymetallic molybdenum-containing raw materials, its processing is carried out with circulating solutions containing compounds of iron, calcium and copper in the ratio (30 - 100) :( 4 15): 1.

Решений со сходными признаками в научно-технической литературе и патентной документации не обнаружено, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "существенные отличия". No solutions with similar features were found in the scientific and technical literature and patent documentation, which allows us to conclude that the technical solution meets the criterion of "significant differences".

Пример 1. Example 1

Проведены опыты по выщелачиванию забалансового полиметаллического сырья растворами серной кислоты. Извлечение молибдена в раствор составило за 24 часа испытаний 0,65% (СMo ≈ 1,7 мг/л).Experiments were carried out on leaching off-balance polymetallic raw materials with sulfuric acid solutions. Extraction of molybdenum into solution was 0.65% in 24 hours of testing (С Mo ≈ 1.7 mg / L).

Пример 2. Example 2

Были проведены опыты по выщелачиванию забалансовой молибденсодержащей полиметаллической руды оборотными растворами серной кислоты в присутствии соли Fe2(SO4)3. При этом извлечение молибдена в раствор увеличивается вдвое по сравнению с растворами чисто сернокислыми: CMo≈ 2 мг/л в растворе серной кислоты и CMo≈4 мг/л с добавкой Fe2(SO4)3.Experiments were conducted on the leaching of off-balance molybdenum-containing polymetallic ore with circulating sulfuric acid solutions in the presence of Fe 2 (SO 4 ) 3 salt. In this case, the extraction of molybdenum into the solution doubles in comparison with pure sulfate solutions: C Mo ≈ 2 mg / L in a solution of sulfuric acid and C Mo ≈ 4 mg / L with the addition of Fe 2 (SO 4 ) 3 .

Пример 3. Example 3

Проведены опыты по выщелачиванию бедной полиметаллической сульфидно-окисленной (смешанной) молибденсодержащей руды состава, Moобщ. 0,048; Moсульф. 0,022; Moox. 0,015; Sсульф. 0,52; Feобщ. 1,0; FeII 0,08; FeIII 0,2; Ca 0,38; Cu 0,018; Al 4,02; SiO2 81,05 и др. (следы) растворами серной кислоты: в течение первых двух циклов

Figure 00000001
50 г/дм3, далее раствором H2SO4 (C 10 г/дм3). Результаты приведены в табл. 1, 2. Опыты проведены как свежими, приготовленными перед опытом порциями кислоты (табл.1), так и растворами H2SO4, бывшими в обороте выщелачивания, содержащими соединения железа, кальция и меди (табл.2).Experiments were carried out on the leaching of a poor polymetallic sulfide-oxidized (mixed) molybdenum-containing ore composition, Mo total. 0.048; Mo sulf. 0.022; Mo ox. 0.015; S sulf. 0.52; Fe commonly 1.0; Fe II 0.08; Fe III 0.2; Ca 0.38; Cu 0.018; Al 4.02; SiO 2 81.05 et al. (Traces) sulfuric acid solutions: during the first two cycles
Figure 00000001
50 g / dm 3 , then a solution of H 2 SO 4 (C 10 g / dm 3 ). The results are shown in table. 1, 2. The experiments were carried out both with fresh portions of acid prepared before the experiment (Table 1) and with H 2 SO 4 solutions, which were in the leach circulation, containing iron, calcium, and copper compounds (Table 2).

Как следует из таблиц, со временем растет концентрация молибдена в растворе, причем более заметна такая тенденция при использовании оборотных растворов. В активировании процесса выщелачивания играют роль катализаторы реакций соли, гидроксиды железа, меди, кальция, а также комплексные соединения молибдена с железом и кальцием ферримолибдит и повеллит. Последние способствуют интенсификации процесса выщелачивания (табл.3). As follows from the tables, over time, the concentration of molybdenum in the solution increases, and this trend is more noticeable when using circulating solutions. In activating the leaching process, catalysts for the reactions of salts, hydroxides of iron, copper, calcium, as well as complex compounds of molybdenum with iron and calcium, ferrimolybdite and sedate play a role. The latter contribute to the intensification of the leaching process (table 3).

Таким образом, заявляемые соотношения соединений железа, кальция и меди в оборотных растворах, а именно (30 100):(4 15):1, являются самыми оптимальными, при которых достигается максимальное извлечение молибдена в раствор. Thus, the claimed ratio of compounds of iron, calcium and copper in working solutions, namely (30 100) :( 4 15): 1, are the most optimal at which the maximum extraction of molybdenum in solution is achieved.

Преимущества заявляемого способа заключаются в следующем:
увеличивается извлечение молибдена в раствор (процесс выщелачивания интенсифицируется);
активируются процессы выщелачивания, исключая пассивацию поверхности труднорастворимыми соединениями, препятствующими просачиванию раствора через рудную массу;
удешевляется процесс выщелачивания за счет упрощения состава выщелачивающего раствора и за счет комплексной переработки полиметаллического сырья. ТТТ1
The advantages of the proposed method are as follows:
the extraction of molybdenum into the solution increases (the leaching process intensifies);
leaching processes are activated, excluding passivation of the surface by sparingly soluble compounds that impede the leakage of the solution through the ore mass;
the leaching process is cheapened by simplifying the composition of the leaching solution and by complex processing of polymetallic raw materials. TTT1

Claims (1)

Способ выщелачивания полиметаллического сырья, включающий обработку его оборотным раствором промышленного производства, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, обработку ведут оборотными растворами сернокислотного производства, соединения железа, кальция и меди при следующем соотношении мас. ч. соединения меди 1, соединения железа 20-100, соединения кальция 4-15. A method of leaching polymetallic raw materials, including processing it with a circulating solution of industrial production, characterized in that, in order to intensify the process, the treatment is carried out with circulating solutions of sulfuric acid production, iron, calcium and copper compounds in the following ratio wt. including copper compounds 1, iron compounds 20-100, calcium compounds 4-15.
SU4933256 1991-05-05 1991-05-05 Method for leaching of polymetallic raw materials RU2068088C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4933256 RU2068088C1 (en) 1991-05-05 1991-05-05 Method for leaching of polymetallic raw materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4933256 RU2068088C1 (en) 1991-05-05 1991-05-05 Method for leaching of polymetallic raw materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2068088C1 true RU2068088C1 (en) 1996-10-20

Family

ID=21572932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4933256 RU2068088C1 (en) 1991-05-05 1991-05-05 Method for leaching of polymetallic raw materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2068088C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Кучное и подземное выщелачивание металлов. М.: Недра, 1982, с.31. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4269622A (en) Recovery of precious metals from difficult ores
US4822496A (en) Process for the treatment of effluent containing cyanide and toxic metals, using hydrogen peroxide and trimercaptotriazine
BR112015027156B1 (en) method for preparing a gold-containing solution from gold-based raw materials and process arrangement for recovering gold and silver from gold-containing raw materials
SU1447273A3 (en) Method of producing manganese sulfate solution
RU2068088C1 (en) Method for leaching of polymetallic raw materials
CA2322682A1 (en) Extraction of valuable metal by acid cyanide leach
CN1004426B (en) Catalytic oxidation acid method for pretreating refractory gold concentrate
US2670271A (en) Process of recovering metal values from leach liquors
CN110668550B (en) Gold concentrate non-cyanide beneficiation tailing liquid recycling treatment method
Misra et al. Removal of mercury cyanide species from solutions using dimethyl dithiocarbamates
US2093958A (en) Recovery of gold and/or silver from ores and metallurgical products
US2051285A (en) Method of treating gold and like bearing ores
SU1409673A1 (en) Method of treating manganese ores
RU2039229C1 (en) Water solution to lixivate non-ferrous metals ores
US1648760A (en) Treatment of ores for the extraction of values
SU988888A1 (en) Method or leaching metals
EA035804B1 (en) Method of gold extraction from double refractory concentrates
US1377822A (en) Treatment of iron ores
US2454336A (en) Process for the treatment of goldand silver-bearing ores, residues, and other products
RU2237092C1 (en) Method of recovering silver from flotation sulfide concentrates
SU804707A1 (en) Method of concentrating and activating complex cupric sulfides
US1514153A (en) Metallurgical process
RU2070588C1 (en) Method of isolating precious metals from ores and concentrates
RU2083696C1 (en) Method of recovery of noble metals from ores and materials
SU1303554A1 (en) Method for processing pyrrhotite