RU2067920C1 - Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы - Google Patents
Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2067920C1 RU2067920C1 RU94034006A RU94034006A RU2067920C1 RU 2067920 C1 RU2067920 C1 RU 2067920C1 RU 94034006 A RU94034006 A RU 94034006A RU 94034006 A RU94034006 A RU 94034006A RU 2067920 C1 RU2067920 C1 RU 2067920C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- coating
- saturated steam
- tubes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Предлагаемое изобретение относится к технике нанесения покрытий на внутренние поверхности трубы. Способ позволяет повысить качество покрытия. Для этого на ролики 1 устанавливают трубу 2, вводят дозатором 3 порошок в полость трубы 2. Одновременно с вращением трубы 2 в нее подают патрубком 4 насыщенный пар. Для прохождения насыщенного пара вдоль трубы 2 установлен вентилятор 5. Сухая смесь, пересыпаясь по влажной поверхности трубы, тонкими слоями осаждается и за счет гидратации цемента и золы-уноса под действием насыщенного пара, образует сплошное и тонкое покрытие. 2 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к технике нанесения покрытия на внутренние поверхности и может быть использовано в технике защиты труб от коррозии.
Известный способ [1] при котором покрытия на внутренней поверхности получаются путем центробежного набрызга покрытия с последующим заглаживанием вращающимися лопатками.
Однако указанный способ трудоемок и технологически сложен; в процессе работы быстро изнашивается оборудование: насосы, распылительные головки, провода для получения покрытия центробежным набрызгом необходимо оборудование для точного дозирования смеси и приготовления ее консистенции определенной жесткости.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ [2] нанесения порошковых покрытий, включающий загрузку порошкового материала в полость трубы, вращение ее вокруг собственной оси и изотермическую выдержку.
Недостатком известного способа является низкое качество покрытия, вследствие спекания материала; при этом происходят окислительные процессы, вызывающие выбросы вредных веществ. Недостатком способа является также большой расход электроэнергии.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение качества покрытия.
Для решения поставленной технической задачи согласно способу нанесения покрытия из порошковых материалов, включающему загрузку порошковой сухой смеси в полость трубы, вращение ее вокруг собственной оси и изотермическую выдержку, одновременно с вращением осуществляют постоянную подачу насыщенного пара внутрь трубы. Сухая смесь, пересыпаясь по влажной поверхности трубы, тонкими слоями осаждается и за счет гидратации цемента и золы-уноса образует сплошное и плотное покрытие.
Технический результат, достигаемый при использовании заявляемого устройства, заключается в равномерном распределении минеральной порошковой смеси по внутренней поверхности трубы, смоченной конденсатом, образовавшимся при прохождении внутри ее насыщенного пара. При этом происходит прилипание смеси к внутренней поверхности трубы и формирование покрытия.
Предложенный способ, по сравнению с прототипом, отличается тем, что с целью повышения качества покрытия одновременно с вращением осуществляют постоянную подачу насыщенного пара внутрь трубы и, таким образом, соответствует критерию "новизна".
Заявителю неизвестны аналоги и другие технические решения, в которых описано применение насыщенного пара для формирования защитного покрытия на внутренних поверхностях труб. Таким образом, предлагаемое изобретение соответствует критерию "существенные отличия".
На фиг. 1 приведена схема осуществления способа для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб, на фиг. 2 дан разрез трубы 2 по А-А.
Пример. На вращающиеся ролики 1 горизонтально устанавливают трубу 2, дозатором 3, закрепленным с возможностью перемещения, засыпают расчетный объем сухой смеси, состоящей из 40% цемента марки БТЦ-400, 30% золы-уноса, 30% песка и равномерно распределяют по всей длине трубы 2.
Одновременно с вращением трубы 2 в нее начинают подачу насыщенного пара через патрубок 4. Температура насыщенного пара достигает 80oС. Для прохождения пара вдоль всей трубы 2 на другом ее конце установлен вентилятор 5. Скорость вращения трубы 8-10 об./мин.
В процессе пуска и непрерывной подачи насыщенного пара на верхней внутренней поверхности холодной трубы 2 образуется конденсат. Сухая смесь, пересыпаясь по влажной поверхности трубы 2, тонкими слоями осаждается и за счет гидратации цемента и золы-уноса, образует сплошное и тонкое покрытие. При вращении трубы 2 каждая точка ее внутренней поверхности многократно проходит через "валик" смеси, что позволяет исключить непокрытие смесью участков трубы.
Вращение трубы 2 производят до получения необходимой толщины покрытия. Готовое изделие снимается с роликов 1 и далее поступает в камеру пропаривания (на чертеже не показана) для дальнейшей изотермической выдержки, длящейся не более 5 часов.
Таким образом, предложенный способ позволяет использовать минеральные вяжущие для формирования покрытия, которое происходит при обычной температуре, в сравнении с прототипом позволяет получить износостойкие, более качественное покрытие.
Claims (1)
- Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы, включающий загрузку порошкового материала в полость трубы, вращение ее вокруг собственной оси и изотермическую выдержку, отличающийся тем, что одновременно с вращением осуществляют подачу насыщенного пара внутрь трубы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94034006A RU2067920C1 (ru) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94034006A RU2067920C1 (ru) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94034006A RU94034006A (ru) | 1996-08-10 |
RU2067920C1 true RU2067920C1 (ru) | 1996-10-20 |
Family
ID=20160548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94034006A RU2067920C1 (ru) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2067920C1 (ru) |
-
1994
- 1994-09-16 RU RU94034006A patent/RU2067920C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Крупник Л.В., Рожкова Т.К. Противокоррозионные покрытия водопроводов.- КазНИНТИ, Алма-Ата, 1988, с. 17. 2. Авторское свидетельство СССР N 977113, B 22 F 7/04, 1982. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94034006A (ru) | 1996-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5544380A (en) | Drafty rotary drum type coater | |
GB2022470A (en) | Cement lining of pipes | |
RU2067920C1 (ru) | Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы | |
US2130241A (en) | Method for coating paper | |
FI58179B (fi) | Foerfarande och maskinarrangemang foer belaeggning av en loepande materialbana med bestrykningskomposition | |
US2675333A (en) | Pipe apparatus | |
US2748429A (en) | Apparatus for forming fibrous structures | |
US2209366A (en) | Method and apparatus for feeding and distributing sludgy materials | |
JPS5615864A (en) | Method of applying coating material on peripheral surface of cylindrical-substrate | |
US2276485A (en) | Coating method | |
US3101722A (en) | Drum dryer | |
JPS55164861A (en) | Forming method of resistance heating element layer in heating roller for heat fixing | |
CN219527656U (zh) | 一种混凝土养护装置 | |
RU1802865C (ru) | Способ полусухого торкретировани огнеупорной футеровки | |
SU718297A1 (ru) | Способ опудривани и устройство дл его осуществлени | |
JPS54157144A (en) | Method of coating the inner surface of continuous pipe | |
CN216651292U (zh) | 一种带内螺旋推进结构的烟草加料滚筒设备 | |
US3155755A (en) | Apparatus and process for manufacturing cement articles | |
JPS63141603A (ja) | 遠心薄膜乾燥機 | |
SU688342A1 (ru) | Головка дл формовани труб из бетонных смесей | |
JPS54159452A (en) | Coating process | |
JPS5815376Y2 (ja) | 圧送装置 | |
CN212370466U (zh) | 一种工业机械表面加工用喷涂装置 | |
GB727903A (en) | Tobacco sheet material, method of and apparatus for making the same | |
RU2283189C1 (ru) | Устройство для нанесения антикоррозионной изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода |