RU2067544C1

RU2067544C1 - Method of palletless packing of articles

Info

Publication number: RU2067544C1
Authority: RU
Inventors: Геннадий Семенович Виницкий
Original assignee: Геннадий Семенович Виницкий
Priority date: 1991-07-02
Filing date: 1991-07-02
Publication date: 1996-10-10

Abstract

FIELD: packing. SUBSTANCE: method involves piling articles with use of polymer film sheet and forming cutouts for fork of grip on upper edge of pile, putting film on pile in two steps, forming films in pile cutouts, thermal shrinkage by delivering heat and turning over the pile. Piling is done by placing articles on sheet of polymer film, and cutouts are made by putting at least two cover plates on pile, length of plate not to exceed width of pile. At first of film placing used is sheet whose length exceeds length of lower sheet by not less than double height of pile and double depths of cutout, and width exceeds width of pile, sheet being placed longitudinally. During second step used is film sheet whose length exceeds width of lower sheet by at least double height of pile, with sheet being placed in cross direction. Then transversely arranged sheet of film is pressed to side face of pile and is its ends are welded with lower sheet, after which ends of longitudinally placed film sheet are tap-welded with lower sheet. Heat for thermal shrinkage is delivered into pile cutouts, to upper face of pile lengthwise from upper front rib, to side face in direction from points of intersection of upper front and side ribs to points of intersection of rear and side ribs of pile, and onto end face of pile in direction from upper to lower ribs. EFFECT: enhanced quality of packing. 9 cl, 14 dwg

Description

Изобретение относится к упаковочной технике и предназначено для бесподдоного упаковывания предметов. The invention relates to packaging equipment and is intended for bottomless packaging of objects.

Задачей изобретения является ускорение процесса упаковывания и снижение расхода пленки. The objective of the invention is to accelerate the packaging process and reduce film consumption.

Для решения поставленной задачи согласно способу производят штабелирование предметов с использованием листа полимерной пленки, размещая предметы на листе полимерной пленки, площадь которого превышает площадь основания штабеля, и с формированием выемок под вильчатый захват на верхней грани штабеля, образуя выемки путем наложения на штабель не менее двух накладок, длина которых не превышает ширины штабеля, наложение на штабель пленок, осуществляемое в два этапа. На первом этапе наложения на штабель пленок используют лист пленки, длина которого превышает длину нижнего листа не менее, чем на удвоенную высоту штабеля и удвоенные глубины выемок, а ширина превышает ширину штабеля, причем наложение листа осуществляют в продольном направлении, а на втором этапе используют лист пленки, длина которого превышает ширину нижнего листа пленки не менее, чем на удвоенную высоту штабеля, причем наложение листа осуществляют в поперечном направлении, после чего прижимают поперечно уложенный лист пленки к боковой грани штабеля и сваривают его концы с нижним листом, затем концы продольно уложенного листа пленки сваривают прерывистым швом с нижним листом, при этом производят формование пленок в выемках штабеля, термоусадку проводят путем подачи тепла в выемки штабеля, на верхнюю грань штабеля в продольном направлении от верхнего переднего ребра на боковую грань штабеля в направлении от точек пересечения верхнего переднего и боковых ребер к точкам пересечения заднего и боковых ребер штабеля и на торцовую грань штабеля в направлении от верхних к нижним ребрам и кантуют штабель. To solve the problem according to the method, objects are stacked using a sheet of polymer film, placing objects on a sheet of polymer film, the area of which exceeds the area of the base of the stack, and with the formation of recesses forks on the upper face of the stack, forming recesses by applying at least two to the stack overlays, the length of which does not exceed the width of the stack, the application of films to the stack, carried out in two stages. At the first stage of applying onto a stack of films, a sheet of film is used whose length exceeds the length of the bottom sheet by at least twice the height of the stack and doubled depths of the recesses, and the width exceeds the width of the stack, moreover, the sheet is applied in the longitudinal direction, and at the second stage the sheet is used film, the length of which exceeds the width of the bottom sheet of the film not less than twice the height of the stack, and the overlay of the sheet is carried out in the transverse direction, after which the transversely stacked sheet of film is pressed against the side the sides of the stack and weld its ends with the bottom sheet, then the ends of the longitudinally laid sheet of film are welded with an intermittent seam with the bottom sheet, while the films are formed in the recesses of the stack, heat shrinkage is carried out by supplying heat to the recesses of the stack, on the top face of the stack in the longitudinal direction from the top the front edge to the side face of the stack in the direction from the intersection points of the upper front and side ribs to the points of intersection of the rear and side edges of the stack and to the end face of the stack in the direction from the top to the These ribs and turn over the stack.

Согласно способу лист пленки, накладываемый на штабель, образуют путем наложения с перекрытием двух участков ленты и соединения этих участков между собой и с предварительно наложенным листом двумя рядами точечной сварки или с помощью липкой ленты. According to the method, a sheet of film to be applied to the stack is formed by overlapping with two sections of the tape and joining these sections with each other and with the previously applied sheet with two rows of spot welding or with adhesive tape.

Согласно способу перед наложением на штабель пленок на него предварительно накладывают дополнительный лист пленки, длина которого превышает длину штабеля не менее, чем на удвоенные глубины выемок, а ширина превышает ширину штабеля, а также прокладку, профиль которой соответствует профилю верхней грани штабеля. According to the method, before applying films to the stack, an additional sheet of film is preliminarily laid on it, the length of which exceeds the stack length by at least twice the depth of the recesses, and the width exceeds the stack width, as well as the gasket, the profile of which corresponds to the profile of the top face of the stack.

Согласно способу перед штабелированием нижний лист пленки размещают на жесткой подставке, площадь которой меньше площади основания штабеля, при этом после кантования подставку удаляют. According to the method, before stacking, the bottom sheet of film is placed on a rigid stand, the area of which is less than the area of the base of the stack, and after tilting, the stand is removed.

Согласно способу подачу тепла на грань штабеля, находящуюся на подставке, производят после удаления последней со штабеля. According to the method, heat is supplied to the face of the stack located on the stand, after removing the latter from the stack.

Согласно способу перед наложением на штабель листов пленки на штабеле размещают адсорбент или консервант. According to the method, before applying sheets of film to the stack, an adsorbent or preservative is placed on the stack.

Согласно способу подачу тепла на заднюю торцевую грань штабеля на участке пропуска сварного шва нижнего и продольно уложенного листов осуществляют до окончания выхода воздуха из пленочной оболочки. According to the method, heat is supplied to the rear end face of the stack at the skip section of the weld of the lower and longitudinally laid sheets until the air leaves the film sheath.

Согласно способу пленку, сформированную в выемках штабеля, постоянно прижимают к нему. According to the method, the film formed in the recesses of the stack is constantly pressed against it.

Согласно способу штабелирование производят на лист пленки, длина которого превышает удвоенную длину плюс удвоенную высоту штабеля, плюс сумма удвоенных высот накладок, плюс удвоенная длина, необходимая для сварки листов; штабелирование осуществляют, отступив от края листа не менее, чем на размер, оставленный под приварку, после укладки на этот лист предметов и подкладок этим же листом накрывают штабель и подкладки и сваривают прерывистым швом с оставленным без предметов участком, после чего накладывают поперечный лист. According to the method, stacking is performed on a sheet of film whose length exceeds twice the length plus twice the height of the stack, plus the sum of the double heights of the overlays, plus twice the length required to weld the sheets; Stacking is carried out, departing from the edge of the sheet by no less than the size left for welding, after laying objects and linings on this sheet, the stack and linings are covered with the same sheet and welded in an intermittent seam with a section left without objects, after which a transverse sheet is applied.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид линии, на фиг. 2 начало процесса укладки прямоугольных предметов, на фиг. 3 - штабель, накрытый продольным листом пленки, на фиг. 4 штабель, накрытый продольным и поперечным листами на упаковочном конвейере, на фиг. 5 штабель с пружинами, фиксирующими пленку в глубине выемок, на фиг. 6 процесс усадки пленки в выемках, на фиг. 7 вид А на фиг. 6, на фиг. 8 приспособление для фиксации пленки в выемках, на фиг. 9 процесс усадки задней торцевой грани, на фиг. 10 штабель на выходном конвейере, на фиг. 11 получение бесподдонного пакета из бочек: наложение на группу бочек подкладок, т. к. иллюстрируется универсальность предложенного способа, на фиг. 12 подкладка под колесиками упакованных стиральных машин, на фиг. 13 штабель с пружинами и прижимами пленки, на фиг. 14 вид Б на прижим. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a general view of the line; FIG. 2 the beginning of the process of laying rectangular objects, in FIG. 3 - a stack covered with a longitudinal sheet of film, in FIG. 4 a stack covered with longitudinal and transverse sheets on a packaging conveyor, FIG. 5 a stack with springs fixing the film in the depth of the recesses, in FIG. 6 the process of shrinkage of the film in the recesses, in FIG. 7, view A in FIG. 6, in FIG. 8 device for fixing the film in the recesses, in FIG. 9 the process of shrinkage of the rear end face, in FIG. 10 stack on the output conveyor, in FIG. 11 receiving a bottomless package from barrels: applying lining to the group of barrels, since the universality of the proposed method is illustrated, in FIG. 12 lining under the wheels of the packed washing machines, FIG. 13 a stack with springs and film clips, FIG. 14 view B on the clip.

Линия состоит из участка 1 для штабелирования предметов с выдачей на реверсивный конвейер 2 устройства 3 для наложения на штабель продольного листа пленки, устройства 4 для наложения на штабель поперечного листа пленки с проходящим сквозь него конвейером 5. Над конвейером 5 находится приспособление 6 для формирования пленки в выемках штабеля. Конвейер 7 выполнен из термостойких материалов и проходит через устройство 8 для термоусадки, снабженное шибером 9 для регулирования температуры. Устройство 10 для кантования размещено рядом с конвейерами 11 и 12 и накопительным конвейером 13. The line consists of a section 1 for stacking objects with dispensing on the reversing conveyor 2 devices 3 for applying a longitudinal sheet of film to the stack, device 4 for applying a transverse sheet of film to the stack with a conveyor passing through it 5. Above the conveyor 5 is a device 6 for forming a film in recesses of the stack. The conveyor 7 is made of heat-resistant materials and passes through a heat shrink device 8, equipped with a gate 9 for temperature control. The tipping device 10 is located next to the conveyors 11 and 12 and the storage conveyor 13.

На конвейере 2 укладывают нижний лист 14 термоусадочной пленки. На его середине может быть размещена прокладка 15 из картона, бумаги или пластика. На прокладку 15 укладывают один из завернутых в бумагу 16, например, двух грузов 17 (фиг. 2), а затем второй. On the conveyor 2 stack the bottom sheet 14 of the shrink film. A gasket 15 made of cardboard, paper or plastic can be placed in its middle. On the gasket 15 stack one of the wrapped in paper 16, for example, two goods 17 (Fig. 2), and then the second.

Для образования штабеля 18 на грузы 17 укладывают подкладки 19, например, 3 штуки. Длина каждой равна ширине штабеля 18. Два из них по краям и один посередине так, что образуются симметричные выемки. Выбор материала подкладок 19 и форма их зависит от вида грузов 17. Сверху штабель накрыт листом 20 пленки. На фиг. 3 показан продольный лист 20 на штабеле 18, на фиг. 4 штабель, накрытый продольным и поперечным листами 20. Штабель 18 показан на конвейере 5. Конвейер 5 является продолжением конвейера 2. To form a stack of 18, weights 17 are laid on loads 17, for example, 3 pieces. The length of each is equal to the width of the stack 18. Two of them are along the edges and one in the middle so that symmetrical recesses are formed. The choice of material of the linings 19 and their shape depends on the type of cargo 17. From above, the stack is covered with a sheet of film 20. In FIG. 3 shows a longitudinal sheet 20 on a stack 18, FIG. 4, a stack covered with longitudinal and transverse sheets 20. Stack 18 is shown on conveyor 5. Conveyor 5 is a continuation of conveyor 2.

Листы 20 из термоусадочной пленки прикрывают верхнюю, боковые и торцевые грани штабеля 18. Листы 20 фиксируются в глубине выемок штабеля 18 планками 21, разжимаемыми пружиной 22. Shrink film sheets 20 cover the top, side, and end faces of stack 18. Sheets 20 are fixed deep in recesses of stack 18 with straps 21 that are expandable by spring 22.

Для усаживания пленки используют в качестве источника тепла газ, сгорающий в линейных горелках, воздействующих фронтом пламени на листы 20 пленки. На фиг. 6 показаны верхняя горелка 23, подвижная, способная поворачиваться на некоторый угол вокруг продольной оси и опускаться на глубину выемки штабеля, верхняя горелка 24 V-образной формы, острие которой направлено навстречу направлению движения штабеля 18, две наклонные боковые горелки 25, нижняя горелка 26, размещенная ниже уровня конвейера 5, способная поворачиваться вокруг продольной оси, и горелка 27 V-образной формы, направленная острием вверх, которая короче ширины штабеля 18 и может перемещаться параллельно наклонно расположенным горелкам 25. To sit down the film, gas used as a heat source is used, which is burned in linear burners acting by the flame front on the sheets 20 of the film. In FIG. Figure 6 shows the upper burner 23, movable, capable of turning around a certain angle around the longitudinal axis and lowering to the depth of the recess of the stack, the upper burner 24 of a V-shape, the tip of which is directed towards the direction of movement of the stack 18, two inclined side burners 25, the lower burner 26, placed below the level of the conveyor 5, capable of rotating around a longitudinal axis, and a V-shaped burner 27, directed upward, which is shorter than the width of the stack 18 and can be moved parallel to the inclined burners 25.

Ниже рабочей ветви конвейера 5 параллельно ему размещены две боковые горизонтальные горелки 28, расстояние между которыми превышает ширину штабеля. Горелки 28 установлены по ходу движения штабеля 18 перед наклонно расположенными боковыми горелками 25. Конвейер 5 выполнен уже, чем конвейер 2, а по бокам его размещены столы 29, препятствующие свисанию листов 14 и 20. У основания штабеля 18 на конвейере 5 против горелок 28 размещены подпружиненные ролики 30, расстояние между которыми равно ширине штабеля. Пружины, определяющие положение роликов 30, позволяют изменять положение роликов для компенсации неточностей установки грузов и их реальных размеров. Ролики 30 размещены над конвейером 5 с возможностью движения вплоть до основания наклонных боковых горелок 28. Ролики 30 выполнены узкими и лежат в плоскостях, не перпендикулярных плоскости конвейера 5. Это позволяет сократить до минимума количество воздуха между пленкой и штабелем. Далее горелок 28 под штабелем 18 помещена горелка 31. Горелка 31 по длине не превышает расстояния между горелками 28. В середине горелки 31 имеется промежуток без сопел, благодаря этому горелка создает два фронта пламени, расположенные по одной линии. Below the working branch of the conveyor 5 parallel to it are two lateral horizontal burners 28, the distance between which exceeds the width of the stack. The burners 28 are installed in the direction of the stack 18 in front of the inclined side burners 25. The conveyor 5 is narrower than the conveyor 2, and its tables 29 are placed on its sides, which prevent overhanging of the sheets 14 and 20. At the base of the stack 18 on the conveyor 5 against the burners 28 are placed spring-loaded rollers 30, the distance between which is equal to the width of the stack. The springs that determine the position of the rollers 30, allow you to change the position of the rollers to compensate for inaccuracies in the installation of goods and their actual sizes. The rollers 30 are placed above the conveyor 5 with the possibility of movement up to the base of the inclined side burners 28. The rollers 30 are made narrow and lie in planes not perpendicular to the plane of the conveyor 5. This minimizes the amount of air between the film and the stack. Next, the burner 28 under the stack 18 is placed the burner 31. The burner 31 in length does not exceed the distance between the burners 28. In the middle of the burner 31 there is a gap without nozzles, due to this the burner creates two flame fronts, located in one line.

На фиг. 9 показана еще одна горелка 32, которая может перемещаться вверх и вниз и следовать в горизонтальном направлении за штабелем. Из фиг. 9 видно, что сопло горелки 32 может иметь подъем в средней части. Вверху ее устанавливается небольшая горелка 33, способная подогревать до температуры размягчения пленки небольшой участок поверхности листа 20. In FIG. 9 shows another burner 32 that can move up and down and follow the stack horizontally. From FIG. 9 shows that the nozzle of the burner 32 may have a rise in the middle part. At the top of it is installed a small burner 33, capable of heating to a softening temperature of the film a small portion of the surface of the sheet 20.

В зависимости от конструктивного выполнения горелка 23 может быть изготовлена с широким факелом пламени и благодаря этому не иметь вращения вокруг продольной оси. Если глубина выемки невелика, то горелка 23 может быть выполнена длиннопламенной и неподвижной. Горелка 23 может располагаться перед V-образной горелкой 24 или после нее. Если горелка 24 выполнена длиннопламенной, а выемки в штабеле неглубокие, то в некоторых случаях может отпасть необходиость в горелке 23. Depending on the structural embodiment, the burner 23 can be made with a wide flame torch and therefore not have rotation around the longitudinal axis. If the depth of the excavation is small, then the burner 23 can be made long-flame and stationary. The burner 23 may be located in front of the V-shaped burner 24 or after it. If the burner 24 is made long-flame, and the recesses in the stack are shallow, then in some cases there may be no need for the burner 23.

Горелка 26 также может быть выполнена с широким факелом пламени, благодаря чему она может оставаться неподвижной. Решение о выполнении горелки 26 подвижной вокруг горизонтальной оси или широкофакельной принимается из конструктивных соображений. The burner 26 can also be made with a wide flame, so that it can remain stationary. The decision to make the burner 26 movable around a horizontal axis or wide-flare is made for structural reasons.

Над горелкой 31 расположены два подпружиненных ролика 34. Ролики 34 расположены по разные стороны над горелкой 31. Ролики 34 при помощи пружин прикреплены к механизму, опускающему их на всю высоту штабеля 18 (пружина и механизм на черт. не показаны). Механизм и пружины обеспечивают прижатие ролика 34 к торцевым граням штабеля 18 небольшим усилием. Two spring-loaded rollers 34 are located above the burner 31. The rollers 34 are located on opposite sides of the burner 31. The rollers 34 are attached by springs to a mechanism lowering them to the entire height of the stack 18 (spring and mechanism are not shown). The mechanism and springs provide a pressing roller 34 to the end faces of the stack 18 with little effort.

Между соплами горелки 31 и конвейером 5 установлены ролики 35 конвейера 7, защищающие конвейер 5 от языков пламени. Ролики 36 конвейеров 7 и 11, которые находятся на пути движения V-образных горелок 27 и 32, выполнены подвижными, позволяя этим горелкам опускаться ниже штабеля 19. Between the nozzles of the burner 31 and the conveyor 5, rollers 35 of the conveyor 7 are installed, which protect the conveyor 5 from flames. The rollers 36 of the conveyors 7 and 11, which are located on the path of the V-shaped burners 27 and 32, are movable, allowing these burners to fall below the stack 19.

Ролик 37, приводимый через фрикционную муфту 38, находящийся в непосредственной близости от сопла горелки 26, покрыт снаружи гидрофильным эластичным материалом, например, губкой. Под роликом 37 размещена ванна 39, наполненная холодной водой. Над горелкой 32 со смещением по ходу может быть установлено душирующее устройство 40. A roller 37 driven through a friction clutch 38 located in close proximity to the nozzle of the burner 26 is coated externally with a hydrophilic elastic material, such as a sponge. Under the roller 37 is placed a bath 39 filled with cold water. Over the burner 32 with offset along the way can be installed choking device 40.

Над конвейером 11 установлено устройство 10 для кантования штабеля на 180^o.Above the conveyor 11, a device 10 for tilting the stack 180 ^{o is} installed.

Подставка 41 (см. фиг. 2) выполнена из металла с большим количеством отверстий. Площадь основания штабеля 18 больше площади подставки 41. Высота подставки 41 выбирается такой, чтобы она не имела заметных деформаций под весом штабеля при переходе с конвейера на конвейер. Подставка 41 может быть изготовлена из стали или из других материалов. The stand 41 (see Fig. 2) is made of metal with a large number of holes. The area of the base of the stack 18 is larger than the area of the stand 41. The height of the stand 41 is chosen so that it does not have noticeable deformations under the weight of the stack when moving from conveyor to conveyor. The stand 41 may be made of steel or other materials.

В линиях, предусматривающих использование подставок 41, отпадает необходимость в роликах 35, 36 и 37 и в горелке 26 и поэтому могут быть увеличены расстояния между роликами и конвейерами. In the lines involving the use of supports 41, there is no need for rollers 35, 36 and 37 and a burner 26 and therefore the distances between the rollers and conveyors can be increased.

Горелка 42 устанавливается над конвейером 12 после устройства 10 для кантования на высоте, превышающей высоту штабеля 18. The burner 42 is installed above the conveyor 12 after the tilting device 10 at a height exceeding the height of the stack 18.

Упаковывание беспородного штабеля штучных предметов осуществляется следующим образом. На конвейер 2 машины для формирования штабеля укладывается в заданное место лист 14 из термоусадочной пленки, превышающий размеры штабеля в плане на 10.30 см. На его середину укладывается прокладка 15. На нее в заданной последовательности укладывают грузы 17. На грузы укладывают подкладки 19, оставляя промежутки, которые в готовом пакете будут использованы для заведения вильчатого захвата при погрузке. Packing outbred stacks of piece items is as follows. On the conveyor 2 of the stacking machine, a shrink film sheet 14 is placed in a predetermined place, exceeding the stack size by 10.30 cm in plan. Gasket 15 is laid on its middle. Weights are laid on it in a predetermined sequence 17. Lining 19 is laid on the loads, leaving gaps , which in the finished package will be used to establish a forks for loading.

Уложенный штабель 18 на конвейере 2 поступает в устройство 3 для наложения на него продольного листа 20. Операция осуществляется таким образом. Штабель 18 подается конвейером 2 с такой же скоростью, с какой происходит сматывание пленки с рулона устройства 3. Устройство 3 включают в такой момент, чтобы край сматываемого с рулона листа 20 коснулся конвейера 2 перед движущимся на нем штабелем 18 на расстоянии 5.15 см, т. е. с краем листа 14. Движение штабеля 18 на конвейере 2 продолжается, пока под устройством 3 не окажется край штабеля. Далее выпускают пленку на высоту штабеля и продолжают движение, пока под рулоном не окажется выемка. Затем штабель 18 останавливают, и стоит он неподвижно все время, пока разматывается пленка на глубину выемки в штабеле 18. Затем штабель приходит в движение, проходит путь несколько меньший ширины выемки, останавливается и возобновляет движение после сматывания пленки на глубину выемки. Затем движение прерывается для аналогичного нанесения пленки на вторую выемку, далее штабель 18 движется до тех пор, пока не пройдет под устройством 3 на 5.15 см от заданной грани и останавливается. Рулон продолжает разматываться на длину, равную высоте штабеля, и производится отрезка листа. Таким образом, длина листа, которым накрывают штабель в продольном направлении, должна быть не меньше длины нижнего листа и превышать его на удвоенную высоту штабеля плюс учетверенную глубину выемок штабеля, а ширина этого листа должна превышать на 20.250 мм ширину штабеля. Если у штабеля 18 одна выемка в центре или уступы с боков, то при расчете длины продольного листа учитывают удвоенную глубину выемки. В момент, когда край листа падает на конвейер, он приводится кратковременно в движение в обратном направлении. Благодаря этому лист не закатывается и равномерно прилегает к обратной стороне штабеля 18. The stacked stack 18 on the conveyor 2 enters the device 3 for applying a longitudinal sheet 20. The operation is carried out in this way. The stack 18 is fed by conveyor 2 at the same speed as the film is unwound from the roll of the device 3. The device 3 is turned on at such a moment that the edge of the sheet 20 rolled from the roll touches the conveyor 2 in front of the stack 18 moving on it at a distance of 5.15 cm, t. e. with the edge of the sheet 14. The movement of the stack 18 on the conveyor 2 continues until the edge of the stack is under the device 3. Then they release the film to the height of the stack and continue to move until a recess is found under the roll. Then, the stack 18 is stopped, and it stands motionless all the time, while the film is unwound to the depth of the recess in the stack 18. Then the stack comes into motion, passes a somewhat smaller width of the recess, stops and resumes movement after the film is rewound to the depth of the recess. Then the movement is interrupted for a similar film deposition on the second recess, then the stack 18 moves until it passes under the device 3 by 5.15 cm from the given face and stops. The roll continues to unwind to a length equal to the height of the stack, and a piece of sheet is produced. Thus, the length of the sheet, which covers the stack in the longitudinal direction, must be not less than the length of the bottom sheet and exceed it by twice the height of the stack plus four times the depth of the recesses of the stack, and the width of this sheet must exceed by 20.250 mm the width of the stack. If the stack 18 has one recess in the center or ledges from the sides, then when calculating the length of the longitudinal sheet, double the depth of the recess is taken into account. At the moment when the edge of the sheet falls on the conveyor, it is briefly set in motion in the opposite direction. Due to this, the sheet does not roll up and evenly adheres to the back of the stack 18.

Затем конвейер 2 включается на прямой ход и передает штабель 18 на узкий конвейер 5, который останавливается под устройством 4 для наложения на штабель 18 поперечного листа 20. Устройство 4 устанавливается над краем листа 14 над столом 29. В устройстве 4 рулон перемещают в сторону штабеля 18 до тех пор, пока не окажется над боковой стенкой штабеля 18, причем скорость перемещения листа 20 из устройства 4 равна скорости поперечного перемещения рулона. Рулон останавливается, пока из устройства 4 будет выпущена пленка на высоту штабеля. Then, the conveyor 2 is turned on in direct motion and transfers the stack 18 to a narrow conveyor 5, which stops under the device 4 for applying a transverse sheet 20 to the stack 18. The device 4 is mounted above the edge of the sheet 14 above the table 29. In the device 4, the roll is moved towards the stack 18 until it is above the side wall of the stack 18, and the speed of movement of the sheet 20 from the device 4 is equal to the speed of transverse movement of the roll. The roll stops until film is released from the device 4 to the height of the stack.

Устройство 4 возобновляет поперечное перемещение до тех пор, пока не окажется над краем листа 14. В этом месте обрезается пленка. Длина поперечного листа превышает ширину нижнего листа 14 и удвоенную высоту штабеля. Устройство 4 возвращается в исходное положение. Из него выпускается пленка до касания со столом 29. Ширина пленки, сматываемой с устройства 4, превышает длину штабеля 18 плюс четыре глубины выемок, если у штабеля выемки. Если у штабеля одна выемка, то учитывается две глубины выемок. The device 4 resumes lateral movement until it is above the edge of the sheet 14. At this point, the film is cut. The length of the transverse sheet exceeds the width of the bottom sheet 14 and twice the height of the stack. The device 4 is returned to its original position. The film is released from it until it touches the table 29. The width of the film wound from the device 4 exceeds the length of the stack 18 plus four depths of the recesses, if the stack has recesses. If the stack has one recess, then two depths of the recesses are taken into account.

После наложения продольного и поперечного листов 20 конвейер 5 протягивает штабель 18 между подпружиненными роликами 30, взаимодействующими с боковыми гранями у основания штабеля. При этом натягивается пленка вплотную к штабелю 18. Концы листов 14 и поперечного листа 20 опираются на столы 29 и оказываются над горелками 28. Горелки 28 включаются на время, достаточное для сварки листов 14 и 20 и отделения облоя. При этом штабель 18 оказывается в горизонтальном рукаве пленки. After applying the longitudinal and transverse sheets 20, the conveyor 5 extends the stack 18 between the spring-loaded rollers 30 interacting with the side faces at the base of the stack. In this case, the film is pulled close to the stack 18. The ends of the sheets 14 and the transverse sheet 20 rest on the tables 29 and are above the burners 28. The burners 28 are turned on for a time sufficient to weld the sheets 14 and 20 and separate the burr. In this case, the stack 18 is in the horizontal sleeve of the film.

На открытом месте в выемки штабеля 18 рабочие вводят планки 21, сжимая пружины 22. Расплавляют пленку между листами 20 так, чтобы между ними не осталось воздушных пузырей. Рабочие расправляют пленку на углах, при необходимости подрезают поперечный лист в местах перегиба и прихватывают липкой лентой или точечным нагревом листы, склеивая их между собой. Опускают подпружиненные ролики 34, которые, обкатываясь по торцевой грани штабеля, вытесняют вниз воздух. Когда ролики 34 опускаются до основания штабеля 18, включается горелка 31, которая в это время находится под краем листов 14 и 20 между роликами 34. Листы 14 и 20 свариваются, но так как горелка 31 образует фронт пламени с разрывом, то и шов получается не сплошной, а прерывистый с промежутком посередине. In an open place, workers enter the slats 21 into the recesses of the stack 18, compressing the springs 22. The film is melted between the sheets 20 so that there are no air bubbles between them. Workers spread the film at the corners, if necessary, cut the transverse sheet at the places of inflection and grab the sheets with adhesive tape or spot heating, gluing them together. The spring-loaded rollers 34 are lowered, which, rolling around the end face of the stack, displace air down. When the rollers 34 are lowered to the base of the stack 18, the burner 31 is turned on, which at that time is under the edge of the sheets 14 and 20 between the rollers 34. The sheets 14 and 20 are welded, but since the burner 31 forms a flame front with a gap, the seam is not obtained continuous and intermittent with a gap in the middle.

Таким образом, штабель 18 оказывается в пленочном мешке. Затем штабель 18 проходит над горелкой 31. По задней грани штабеля 18 прокатывается второй подпружиненный ролик 34. Когда он оказывается на уровне основания штабеля, включается горелка 31 и происходит сварка листов 14 и 20 со второй стороны штабеля 18 не сплошным прерывистым швом. Таким образом, штабель 18 оказывается внутри пленочной оболочки. Thus, the stack 18 is in the film bag. Then the stack 18 passes over the burner 31. A second spring-loaded roller 34 is rolled along the rear face of the stack 18. When it is at the level of the base of the stack, the burner 31 is turned on and sheets 14 and 20 are welded on the second side of the stack 18 with a non-continuous interrupted seam. Thus, the stack 18 is inside the film shell.

Теперь необходимо выпустить весь воздух, оставшийся между штабелем и пленкой, произвести термоусадку пленки и загерметизировать груз. Now it is necessary to release all the air remaining between the stack and the film, heat-shrink the film and seal the cargo.

Термоусадку, при которой происходит сварка между собой листов 20, начинают с выемок. В них поочередно вводят горелки 23, направляя пламя равномерно в выемки, пока не усадят в выемках пленку. Когда штабель 18 приближается к горелке 24 на заданное расстояние, начинают подачу горючего газа и языком огня греют пленку листов 20 сверху на выступах. Нагретая пленка усаживается, стягиваясь наверху штабеля между выемками. Благодаря тому, что горелка 24 выполнена V-образной и повернута острием навстречу направлению движения штабеля, вытесняемый при усадке пленки воздух свободно выходит через щели между листами 20 и боковыми гранями штабеля 18. Если горелка 24 была бы линейной и двигалась перпендикулярно, то воздух задерживался бы перед выемкой, пленка не могла бы обтянуть в этих местах штабель и пакет потерял бы прочность. The heat shrinkage at which the sheets 20 are welded together begins with recesses. Burners 23 are introduced into them alternately, directing the flame evenly into the recesses until the film is seated in the recesses. When the stack 18 approaches the burner 24 at a predetermined distance, the supply of combustible gas is started and the film of sheets 20 is heated from above on the protrusions with the tongue of fire. The heated film shrinks, pulled together at the top of the stack between the recesses. Due to the fact that the burner 24 is made V-shaped and is turned with its tip directed towards the direction of movement of the stack, the air displaced when the film shrinks freely leaves through the slots between the sheets 20 and the side faces of the stack 18. If the burner 24 would be linear and move perpendicularly, the air would be delayed before the recess, the film could not fit a stack in these places and the bag would lose strength.

Когда вся горелка 24 окажется над штабелем 18, к верхнему усаженному краю его подойдут наклонные боковые горелки 25 и начнут усадку боковых граней. Благодаря тому, что боковые горелки 25 наклонены, вытесняемый из зазоров между штабелем 18 и поперечным листом 20 воздух беспрепятственно выходит из-под усаживаемой пленки. Из-под листа 20 воздух при усаживании выходит через зазоры между грузами 17 и затем через непроваренные места. When the entire burner 24 is above the stack 18, the inclined side burners 25 will approach the upper seated edge and begin to shrink the side faces. Due to the fact that the side burners 25 are inclined, the air displaced from the gaps between the stack 18 and the transverse sheet 20 freely leaves the shrink film. From under the sheet 20, the air when sitting out through the gaps between the loads 17 and then through unevaled places.

После усадки пленки наверху выступа и прилегающих к нему углов боковых граней при помощи горелки 27 начинается усадка пленки на передней торцевой грани штабеля 18. Некоторая задержка подвода горелки 27 к верхнему углу штабеля 18 и меньшая, чем ширина штабеля, длина горелки 27 предохраняют от перегрева пленку в углах. В противном случае на углу штабеля 18 в одной точке могут сойтись факелы пламени разных горелок, и пленка может быть нарушена. Так как горелка 27 V-образной формы с повернутым вверх острием, усаживание пленки на непроваренном стыке листов 14 и 2 происходит в последнюю очередь после выхода воздуха. Горелка 27 совершает сложное движение. На заданном расстоянии от штабеля 18 горизонтальная составляющая вектора скорости ее равна скорости штабеля, а вертикальная составляющая вектора скорости связана с горизонтальной соотношением:
V_в V_otgL
где V_o относительная скорость,
L угол наклона боковых горелок 25.After the film shrinks at the top of the protrusion and the corners of the side faces adjacent to it using the burner 27, the film shrinks on the front end face of the stack 18. A certain delay in the supply of the burner 27 to the upper corner of the stack 18 and shorter than the width of the stack, the length of the burner 27 prevents the film from overheating in the corners. Otherwise, at one corner of the stack 18, the flame of different burners may converge, and the film may be broken. Since the burner 27 is V-shaped with the tip turned upward, the film is seated at the undigested junction of sheets 14 and 2 last after the air outlet. Burner 27 makes a complex movement. At a given distance from the stack 18, the horizontal component of its velocity vector is equal to the speed of the stack, and the vertical component of the velocity vector is associated with the horizontal ratio:
V _to V _o tgL
where V _o relative speed
L the angle of inclination of the side burners 25.

Подачу газа в горелку 24 прекращают после того, как факел пламени с нее соскользнет с листа 20. Затем верхний угол штабеля 18 пройдет мимо боковых горелок 25, и только тогда подают газ в горелку 32 и начинается усадка задней торцовой грани штабеля. Движение горелки 32 соответствует движению горелки 27, описанному ранее. Нижнюю горелку 26 включают после того, как произведут усадку переднего по ходу штабеля угла боковой грани штабеля. С этого момента выключают горелку 27, которая усаживала переднюю торцевую грань. Факел пламени из горелки 26 повернут к передней грани штабеля, пока он накроет горелку. Это пламя сначала усаживает перед торцевой передней гранью край листа 14 и сваривает окончательно листы 14 и 20. The gas supply to the burner 24 is stopped after the flame from it slides off the sheet 20. Then the upper corner of the stack 18 passes by the side burners 25, and only then gas is supplied to the burner 32 and the shrinkage of the rear end face of the stack begins. The movement of the burner 32 corresponds to the movement of the burner 27 described previously. The lower burner 26 is turned on after shrinkage of the front along the side of the stack angle of the side face of the stack. From this moment, turn off the burner 27, which seated the front end face. The flame torch from burner 26 is turned toward the front face of the stack while it covers the burner. This flame first seats the edge of the sheet 14 in front of the front front face and finally welds the sheets 14 and 20.

Нагрев горелкой 26 приводит к расплавлению пленки и уничтожению облоя. Heating by the burner 26 leads to the melting of the film and the destruction of the flash.

По мере прохождения штабеля 18 над горелкой 26 нагревается и усаживается пленка внизу штабеля. Горелки 25 усаживают пленку на всей площади боковых граней штабеля. Горелку 32 выключают после усадки на всю высоту задней грани листа 20, а находящийся под ним край листа 14 усаживается при нагревании горелкой 26 при соответствующем ее повороте. Воздух, вытесняемый при нагреве штабеля в устройстве 8 для термоусадки и сжимающийся при усадке пленкой листа 14, выходит через отверстия, образующиеся на задней торцевой гранью в месте, где не сваривались листы 14 и 20. As the stack 18 passes over the burner 26, the film heats up and shrinks at the bottom of the stack. Burners 25 seat the film over the entire area of the side faces of the stack. The burner 32 is turned off after shrinkage to the full height of the rear edge of the sheet 20, and the edge of the sheet 14 below it shrinks when heated by the burner 26 with its corresponding rotation. The air displaced when the stack is heated in the heat shrink device 8 and shrinks when the film 14 shrinks, leaves through the holes formed on the rear end face in the place where the sheets 14 and 20 were not welded.

После выключения горелки 32 она еще продолжает движение вслед за штабелем, останавливаясь на таком уровне, чтобы горелка 33 была на уровне этого отверстия. Количество подаваемого в горелку 33 газа должно быть таким, чтобы пленка размягчилась, но не порвалась. В этом случае часть листа 20 не будет соприкасаться с листом 14, пока не выйдет весь воздух, вытесняемый усаживаемой пленкой. Как только ток воздуха под пленкой против горелки 33 прекратится, лист 20 окончательно сварится с листом 14, и горелку 33 выключают. Благодаря нагреванию горелкой 33 край листа 20 превращается в своего рода клапан, с помощью которого из-под пленки можно выпустить весь воздух и не впускать его внутрь образованного пакета 43 при охлаждении. Продолжением подачи тепла добиваются исчезновения облоя. After turning off the burner 32, it still continues to move after the stack, stopping at such a level that the burner 33 is at the level of this hole. The amount of gas supplied to the burner 33 must be such that the film softens, but does not tear. In this case, part of the sheet 20 will not come into contact with the sheet 14 until all the air displaced by the shrinkable film exits. As soon as the air flow under the film against the burner 33 stops, the sheet 20 is finally welded to the sheet 14, and the burner 33 is turned off. Due to the heating by the burner 33, the edge of the sheet 20 turns into a kind of valve, with the help of which all the air can be released from under the film and not allowed to be let into the formed packet 43 during cooling. Continued heat supply ensures the disappearance of the flare.

Из конструктивных соображений может быть изменена последовательность усадки верхней и передней торцевой граней штабеля, т. е. можно сначала произвести термоусадку передней торцевой грани штабеля, а затем усаживать верхнюю грань и выемки. При этом меняется очередность размещения горелок по ходу. From design considerations, the sequence of shrinkage of the upper and front end faces of the stack can be changed, i.e., you can first heat-shrink the front end face of the stack, and then shrink the upper face and recesses. In this case, the order of placement of the burners changes along the way.

Такие условия проведения термоусадки граней позволяют непрерывно нагревать воздух, который впоследствии окажется внутри пакета, выпускать избыток его беспрепятственно из объема, ограничиваемого пленкой, и затем после выпуска нагретого воздуха герметизировать пакет 43. Избыток воздуха возникает, во-первых, вследствие его нагревания под воздействием тепла пламенных горелок и повышенной температуры в устройстве 8, во-вторых, при усадке пленки, при которой уменьшаются размеры, ограничиваемые листами 20 и листом 14. При охлаждении воздуха в пакете 43 пленка сжимается внешним давлением и передает эти усилия грузам, что способствует увеличению прочности пакета 43. Such conditions of heat shrinkage of the faces make it possible to continuously heat the air, which subsequently appears inside the bag, to release its excess unhindered from the volume limited by the film, and then after the release of heated air to seal the bag 43. Excess air occurs, firstly, due to its heating under the influence of heat flame burners and increased temperature in the device 8, and secondly, when the film shrinks, at which the dimensions are limited, limited by sheets 20 and sheet 14. When cooling air in Kete 43, the film is compressed by external pressure and transfers these forces to the loads, which increases the strength of the package 43.

Возможно выполнение горелок 27 и 32 острием, повернутым вниз. В этом случае усадка торцевых граней должна производиться одновременно с усадкой боковых граней и с выпуском воздуха через зазоры между листами 20 на боковых ребрах. Burners 27 and 32 can be made with the tip turned down. In this case, the shrinkage of the end faces should be carried out simultaneously with the shrinkage of the side faces and with the release of air through the gaps between the sheets 20 on the side ribs.

Нагретая горелкой 26 нижняя плоскость пакета 43 должна быть быстро охлаждена. В противном случае при попадании на лежащий за горелкой 26 транспортный орган лист 14 может быть поврежден. Чтобы охладить поверхность листа 14, усаженную горелкой 26, используют охлаждение водой. Для этого ролик 37 окунается в проточную воду в ванне. Вода охлаждает пленку, и прочность ее возрастает. А упрочненная пленка не будет деформироваться при движении по конвейеру 11. Фрикционная муфта 38 позволяет уравнять скорость ролика 37 и штабеля и охлаждать ролик 37 при отсутствии штабеля. По мере охлаждения воздуха внутри пакета 43 давление внутри него уменьшается, и пакет 43 стягивается внешним давлением, что, как указывалось, приводит к его упрочнению. Для сокращения размеров линии можно пропускать пакет 43 под душирующим устройством 40. Струи воды быстро охладят пленку. Таким образом, штабель 18 сложенных отдельных предметов превращается в единое транспортное место бесподдонный пакет 43. Heated by the burner 26 the lower plane of the package 43 should be quickly cooled. Otherwise, if it enters the transport organ lying behind the burner 26, the sheet 14 may be damaged. In order to cool the surface of the sheet 14 seated with the burner 26, water cooling is used. For this, the roller 37 is dipped in running water in the bath. Water cools the film, and its strength increases. And the hardened film will not deform when moving along the conveyor 11. The friction clutch 38 allows you to equalize the speed of the roller 37 and the stack and cool the roller 37 in the absence of the stack. As the air cools inside the bag 43, the pressure inside it decreases, and the bag 43 is contracted by external pressure, which, as indicated, leads to its hardening. To reduce the size of the line, you can pass the package 43 under the scrubbing device 40. Water jets will quickly cool the film. Thus, the stack of 18 folded individual items is transformed into a single transport place, a bottomless package 43.

К тому времени, когда пленка остынет, пакет 43 останавливается против устройства 10 для кантования. Пакет 43 переворачивается на 180^o вокруг горизонтальной оси и опускается на ролики конвейера 12.By the time the film has cooled, the bag 43 is stopped against the tilting device 10. The package 43 is turned 180 ^o around a horizontal axis and lowered onto the rollers of the conveyor 12.

Усаженные пакеты накапливаются на конвейере 13, с которого их снимают автопогрузчиком и складируют. Так как предлагаемый способ и линия позволяют создать более экономичное и производительное оборудование, то возможно получение на нем пакетов с одним, двумя или несколькими выступами, что позволяет существенно расширить сферу применения при упаковывании разнообразных грузов и применять одинаковое оборудование при упаковывании изделий в разных отраслях народного хозяйства, будь то ящики, бытовая техника, запчасти, мешки, пакеты, коробки, банки, брикеты, бутылки и т. д. при различных условиях перевозки. Seated bags are accumulated on the conveyor 13, from which they are removed by a forklift and stored. Since the proposed method and line allows you to create more economical and productive equipment, it is possible to receive packages with one, two or several protrusions on it, which can significantly expand the scope of application for packaging a variety of goods and use the same equipment for packaging products in different sectors of the economy be it boxes, household appliances, spare parts, bags, bags, boxes, cans, briquettes, bottles, etc. under various conditions of transportation.

Способ может быть реализован также, если наложение листов 20 на штабель 18 и усаживание пленки на верхней и боковых его гранях производить при остановке конвейере 7. В этом случае горелки 23, 24 и 25 должны быть подвижны в продольном относительно штабеля 18 направлении, а горелки 27, 32 и 33 - только в вертикальном направлении. The method can also be implemented if the overlay of sheets 20 on the stack 18 and the film is seated on its upper and lateral faces when the conveyor 7 is stopped. In this case, the burners 23, 24 and 25 should be movable in the longitudinal direction relative to the stack 18, and the burners 27 , 32 and 33 - only in the vertical direction.

Если выполнить конвейер 7 уже, чем штабель 18, а горелки 25 продлить ниже опорной поверхности конвейера 7, то усадка листа 14 будет производиться частично. При этом верхняя плоскость пакета будет защищена неусаженной, но обтянутой по периметру пленкой. Как показывает практика, на пакетах, установленных на поддонах, усаживают газовыми горелками только боковые стороны штабеля. При этом прочность и плотность пакета гарантируется. По аналогии можно ожидать, что и бесподдонный пакет, у которого пленка наверху будет усажена только у ребер, будет достаточно прочным и жестким и обеспечит сохранность грузов. В этом случае горелки 27 и 32 при движении должны опускаться ниже плоскости конвейера 7. If the conveyor 7 is narrower than the stack 18, and the burners 25 are extended below the supporting surface of the conveyor 7, then the shrinkage of the sheet 14 will be partially performed. At the same time, the upper plane of the bag will be protected by an unshrunken but wrapped around the perimeter film. As practice shows, on the packages installed on pallets, only the sides of the stack are seated with gas burners. At the same time, the strength and density of the package is guaranteed. By analogy, it can be expected that the bottomless bag, in which the film at the top will be seated only at the ribs, will be strong enough and tough and will ensure the safety of goods. In this case, the burner 27 and 32 during movement should fall below the plane of the conveyor 7.

Если штабель 18 сложен из грузов с небольшой опорной поверхностью, то при движении по конвейерам и при переходе с конвейера на конвейер, с ролика на ролик происходит расшатывание штабеля, при котором грузы отходят друг от друга. Штабель становится рыхлым и прочность пакета существенно снижается. If the stack 18 is composed of goods with a small supporting surface, then when moving along conveyors and when moving from conveyor to conveyor, from roller to roller, the stack is loosened, in which the loads move away from each other. The stack becomes loose and the strength of the bag is significantly reduced.

Деформацию штабеля при движении его на конвейерах можно исключить использованием технологической подставки 41. The deformation of the stack when moving it on conveyors can be eliminated using the technological stand 41.

Упаковывание начинается с установки на конвейер 2 подставки 41. На нее укладывают лист 14 пленки и прокладку 15, а затем грузы 17 и далее все операции осуществляют так, как это было описано ранее. Усаживание пленки листа 14, непосредственно контактирующей с подставкой 41, осуществляется через отверстия в подставке 41. Усаживание пленки на углах и ребрах, примыкающих к подставке 41, обеспечивается тем, что ее размеры меньше, чем прокладки 15, и штабель 18 во все стороны нависает над подставкой 41. Находящаяся между штабелем 18 и подставкой 41 пленка прижимается к штабелю при термоусадке. Если до термоусадки пленка свисает с подставки 41, отходя от штабеля, то при нагревании пленка при термоусадке натягивается, а воздух выходит. При уменьшении размеров подставки 41 увеличивается количество воздуха, остающегося между пленкой и штабелем. Поэтому высота подставки 41 должна быть минимальной, а размеры не много меньше прокладки 15. Packaging begins with the installation of the stand 2 on the conveyor 2. A sheet of film 14 and a gasket 15 are laid on it, and then weights 17 and then all operations are carried out as described previously. The seating of the film of the sheet 14 directly in contact with the support 41 is carried out through the holes in the support 41. The seating of the film at the corners and ribs adjacent to the support 41 is ensured by the fact that its dimensions are smaller than the gaskets 15, and the stack 18 hangs in all directions over stand 41. Located between the stack 18 and stand 41, the film is pressed against the stack during heat shrinkage. If before shrinking the film hangs from the stand 41, moving away from the stack, then when heated, the film is stretched during heat shrinkage, and the air exits. By reducing the size of the stand 41 increases the amount of air remaining between the film and the stack. Therefore, the height of the stand 41 should be minimal, and the dimensions are not much smaller than the gasket 15.

После термоусадки пакет 43 поворачивается вместе с подставкой 41, которая позволяет сохранить при перевороте взаимное расположение грузов в пакете. After shrinking, the package 43 is rotated together with the stand 41, which allows you to save when reversing the relative position of the goods in the package.

Для повышения прочности пакета можно проводить усадку пленки на верхней грани пакета не местами сквозь отверстия в подставке 41, а по всей поверхности после того, как произведут кантование. Для этой цели используют дополнительную горелку 42. To increase the strength of the bag, it is possible to shrink the film on the upper face of the bag not in places through the holes in the stand 41, but over the entire surface after tipping. For this purpose, an additional burner 42 is used.

Так как покрывающий штабель поперечный лист имеет большую ширину, то можно использовать два листа, укладываемые с перекрытием. Листы прихватывают друг к другу при помощи липкой ленты или точечной сварки, наносимой двумя рядами. Since the transverse sheet covering the stack has a large width, two sheets stacked with overlap can be used. Sheets are tied to each other using adhesive tape or spot welding, applied in two rows.

Наиболее уязвимым местом, где может произойти нарушение герметичности, является основание. Разрыв пленки может произойти при вводе в выемки вил погрузчика или при установке на острый предмет. The most vulnerable spot where leakage may occur is the base. Tearing of the film can occur when entering the notches of the forks of the forklift or when installing it on a sharp object.

Если перед наложением на штабель листов пленки в продольном и поперечном направлениях на него предварительно уложить дополнительный лист пленки, а затем установить картонную фигурную прокладку, то вероятность нарушения герметичности уменьшается. If, before applying sheets of film in the longitudinal and transverse directions to the stack, pre-lay an additional sheet of film and then install a cardboard figured spacer, then the likelihood of leakage is reduced.

Для получения такого пакета необходимо на уложенный штабель наложить лист термоусадочной пленки и разложить его в выемках. Длина листа должна превышать длину штабеля не менее, чем на учетверенную глубину выемки для рассматриваемого штабеля с двумя выемками. Толщина пленки дополнительного листа может быть меньшей, чем толщина листов 20. Поверх этого листа накладывают фигурную прокладку. Размеры листа, находящегося между грузами и прокладкой, должны быть такими, чтобы он свисал из-под прокладки со всех сторон. На прокладку накладывают листы 20 и производят термоусадку, во время которой дополнительный лист, накрытый прокладкой, по периметру сваривается с листами 20, образующими внешние стенки пакета. To obtain such a package, it is necessary to lay a sheet of shrink film on the stacked stack and lay it in the recesses. The length of the sheet should exceed the length of the stack not less than four times the depth of the recess for the stack under consideration with two recesses. The film thickness of the additional sheet may be less than the thickness of the sheets 20. A curly spacer is applied over this sheet. The dimensions of the sheet between the goods and the gasket must be such that it hangs from under the gasket on all sides. The sheets 20 are applied to the gasket and heat shrink is made, during which an additional sheet covered by the gasket is welded around the perimeter with sheets 20 forming the outer walls of the bag.

В таком пакете нарушение герметичности внешнего слоя пленки в плоскости основания не приводит к нарушению герметичности пакета. Для наложения дополнительного листа можно использовать устройство 3 для наложения на штабель продольного листа пленки. Но в этом случае приспособление для отрезания мерной длины кусков листа должно иметь программу для отрезания через листы разной длины. Сначала на штабель 18 накладывают, расплавляя в выемках, короткий кусок. Затем конвейер 2 переносят штабель в обратном направлении. На штабель укладывают прокладку и наносят продольный лист 20. Однако в этом случае толщина пленки всех листов одинакова. Для экономии пленки можно установить последовательно два устройства. С первого наносить на штабель тонкую пленку, со второго покровный лист 20. In such a package, a violation of the tightness of the outer layer of the film in the plane of the base does not lead to a violation of the tightness of the package. For applying an additional sheet, you can use the device 3 for applying on a stack of longitudinal sheet of film. But in this case, the device for cutting the measured length of the pieces of the sheet should have a program for cutting through sheets of different lengths. First, a short piece is applied to the stack 18, melting in the recesses. Then the conveyor 2 carry the stack in the opposite direction. A gasket is laid on the stack and a longitudinal sheet 20 is applied. However, in this case, the film thickness of all sheets is the same. To save film, you can install two devices in series. From the first, apply a thin film to the stack, from the second, a cover sheet 20.

Пример выполнения способа упаковывания ящиков. An example of the method of packaging boxes.

Штабель формируется из ящиков с жестебанками диаметром 100 мм, высотой 82 мм с консервной продукцией. Банки укладывали в картонные ящики размером 420•210•170. Ящики закрывали и заклеивали бумагой. The stack is formed from boxes with cans with a diameter of 100 mm, a height of 82 mm with canned products. Cans were placed in cardboard boxes of 420 • 210 • 170 size. The boxes were closed and sealed with paper.

На стальной перфорированный лист толщиной 6 мм размером 1180 •780 мм уложили лист пленки толщиной 160 мк размерами 1450• 1000 мм. Штабель формировали из 6 слоев ящиков, укладываемых "в замок". Поверх ящиков уложили три сбитых из досок подкладок размером 840•50•50 одну в середине и две по краям. Края подкладок совпали с гранями штабеля. Наверху штабеля образовались две выемки шириной 555 мм, глубиной 50 мм. A sheet of film with a thickness of 160 microns and dimensions of 1450 • 1000 mm was laid on a 6 mm thick perforated steel sheet with a size of 1180 • 780 mm. The stack was formed of 6 layers of boxes stacked "in the castle." On top of the boxes they laid three lined down from the boards lining size 840 • 50 • 50, one in the middle and two at the edges. The edges of the lining coincided with the faces of the stack. At the top of the stack two recesses were formed 555 mm wide and 50 mm deep.

Накрыли штабель продольным листом толщиной 160 мк размером 3600/1000 мм, разложив его так, что края его совпали с краями нижнего листа и равномерно заполнили выемки. Затем штабель накрыли поперечными листами толщиной 160 мк размером 3140•1000 мм. Листы уложили в перекрыш с нахлестом 300 мм. В углах листы соединили в нескольких точках липкой лентой. В месте перекрыша листы сварили точечной сваркой шагом 250 мм. The stack was covered with a longitudinal sheet 160 microns thick 3600/1000 mm in size, spreading it so that its edges coincided with the edges of the lower sheet and evenly filled the recesses. Then the stack was covered with transverse sheets with a thickness of 160 microns, size 3140 • 1000 mm. The sheets were laid in the overlap with an overlap of 300 mm. In the corners, the sheets were joined at several points with adhesive tape. In the overlapping area, the sheets were spot welded in 250 mm increments.

Внизу выемок пленку разложили равномерно и раскрепили проволочными прутьями, обмазанными мелом, диаметром 10 мм. Со штабелеформирующей машины передали штабель на рольганг и произвели усадку пленки, используя горелки. После охлаждения пленки пакет перевернули. Электропогрузчиком пакет подняли и отвезли на склад. At the bottom of the recesses, the film was spread evenly and fastened with wire rods coated with chalk with a diameter of 10 mm. From the stacking machine, the stack was transferred to the roller table and the film was shrunk using burners. After cooling the film, the bag was turned over. An electric forklift package lifted and taken to a warehouse.

Пример осуществления способа при упаковывании цилиндрических предметов, например, бочек. An example of the method when packaging cylindrical objects, for example, barrels.

На лист пленки 14 укладывают три бочки так, чтобы они касались друг друга. На крайние бочки 44 укладывают три подкладки 19, как показано на фиг. 11. Подкладки 19 укладывают параллельно: среднюю посредине средней бочки 45 так, чтобы на две другие она также опиралась. На другие бочки 44 подкладки укладывают со смещением от оси каждой бочки 44 с удалением от средней подкладки. Длина средней подкладки равна 1,5 диаметра бочки, длина крайних равна диаметру бочки. Возможно изготовление подкладок 19 одинаковой длины и укладка их параллельно по оси каждой бочки 44 так, чтобы средняя накрывала среднюю бочку 45 и место стыка (соприкосновения) двух других бочек 44, а крайние накрывали по оси крайние бочки 44 и накрывали края средней бочки 45. При этом край подкладки 19 может быть выполнен по радиусу. На крайних подкладках 19 радиусы подкладок совпадают с образующими бочек 44, а средняя подкладка повернута вдоль продольной оси на 90^o относительно положения крайних, образуя своего рода фаску.Three barrels are placed on the film sheet 14 so that they touch each other. Three pads 19 are placed on the extreme barrels 44, as shown in FIG. 11. The pads 19 are laid in parallel: the middle in the middle of the middle barrel 45 so that it also rests on the other two. On the other barrels 44, the linings are stacked with an offset from the axis of each barrel 44 with a distance from the middle lining. The length of the middle lining is equal to 1.5 barrel diameter, the length of the extreme is equal to the barrel diameter. It is possible to produce linings 19 of the same length and lay them parallel to the axis of each barrel 44 so that the middle covers the middle barrel 45 and the junction (contact) of the other two barrels 44, and the extreme ones cover the extreme barrels 44 along the axis and cover the edges of the middle barrel 45. When this edge of the lining 19 can be made along the radius. On the extreme pads 19, the radii of the pads coincide with the generators of the barrels 44, and the middle lining is rotated along the longitudinal axis by 90 ^o relative to the position of the extreme ones, forming a kind of chamfer.

Подкладки 19 можно делать в пресс-формах из вспененного полистирола или из других легких, дешевых, удобных в обработке материалов. Для уменьшения расхода материалов подкладки 19 могут быть отлиты (отформованы) корытообразной формы. Прижимы 21 должны быть изготовлены так, чтобы пленка усаживалась, обтягивая в заданном месте сверху и со всех четырех боковых сторон каждую подкладку 19. При этом после кантования под бочками 44 окажутся и выемки и уступы, что обеспечивает удобство использования и обеспечит фиксацию подкладок при подъеме бочек для транспортирования. Изогнутыми горелками 28 и 31 образуют пленочную оболочку. The pads 19 can be made in the molds of foamed polystyrene or from other lightweight, cheap, easy to process materials. To reduce the consumption of materials, the lining 19 can be molded (molded) trough-shaped. Clips 21 should be made so that the film shrinks, tightening each lining 19 in a predetermined position from above and on all four sides. In this case, after tilting, under the barrels 44 there will be recesses and ledges, which ensures ease of use and ensures that the lining is fixed when lifting the barrels for transportation. Curved burners 28 and 31 form a film sheath.

Термоусадку пленки ведут в той же последовательности, что и при усадке пленки на прямоугольном штабеле вдоль натянутых листов пленки. При этом удобно выполнить горелки лежащими не в одной плоскости, а пространственными, повторяющими конфигурацию улов треугольного со скруглениями контура штабеля. Усаживают сначала выемки и уступы, верхнюю плоскость, поочередно боковые стороны и низ, а затем после выпуска воздуха окончательно сваривают пакет. The heat shrink of the film is carried out in the same sequence as when the film shrinks on a rectangular stack along the stretched sheets of film. At the same time, it is convenient to make the burners lying not in one plane, but spatial, repeating the configuration of a catch triangular with rounding off the stack contour. First, the recesses and ledges, the upper plane, alternately the sides and the bottom are seated, and then, after the air is released, the bag is finally welded.

Пакет может быть составлен из 7 цилиндрических футляров или небольших бочек с использованием трех подкладок разной длины и соответствующим профилем горелок 27, 28, 21 и 32. The package can be composed of 7 cylindrical cases or small barrels using three linings of different lengths and the corresponding burner profile 27, 28, 21 and 32.

Пример осуществления способа при упаковывании бытовой техники, имеющей выступы в углах основания, например, стиральных машин. An example implementation of the method when packaging household appliances having protrusions in the corners of the base, for example, washing machines.

На лист пленки укладывают бумагу, а на нее в перевернутом виде прямоугольные стиральные машины 46 вплотную друг к другу так, чтобы они образовали прямоугольник, приближающийся по размерам в плане к размерам стандартного пакета. Образующийся штабель обматывают с боковых сторон бумагой 16, фиксируя ее при помощи липкой ленты. На выступающие колесики 47 машин 46 накладывают корытообразные подкладки 19. Ширина выемки 48 превышает расстояние между внешними краями смежных колесиков 47. Крайние колесики 47 штабеля также защищают подкладками 19, но устанавливают их так, чтобы они оставались в габарите штабеля и в корпус машины 46 упираются всем контуром "корыта" подкладки 19. Далее упаковку производят в соответствии с описанной в первом примере последовательностью операций. Однако, если штучные грузы и ящики укладывают "в замок", такая укладка обеспечивает дополнительную прочность штабеля. При упаковывании крупных предметов стиральных машин прочность штабеля должна быть обеспечена только термоусадочной пленкой. Поэтому пленка должна быть более толстой и, следовательно, жесткой. При укладке и фиксации пленки в выемке она топорщится, и в этих местах поперечный лист 20 отходит от продольного. При нагревании эта часть поперечного листа перегреется, тогда как лежащий под ним участок продольного листа останется холодным, и листы не сварятся. Пакет не будет прочным. Paper is laid on a sheet of film, and rectangular washing machines 46 are turned upside down on it in an inverted form so that they form a rectangle approximating in size in terms of the dimensions of a standard bag. The resulting stack is wrapped on the sides with paper 16, fixing it with adhesive tape. On the protruding wheels 47 of the machines 46, trough-shaped pads 19 are applied. The width of the recess 48 is greater than the distance between the outer edges of the adjacent wheels 47. The extreme wheels 47 of the stack are also protected by the pads 19, but they are set so that they remain in the overall size of the stack and all abut against the machine 46 the contour of the "trough" of the lining 19. Next, the packaging is carried out in accordance with the sequence of operations described in the first example. However, if piece loads and crates are stacked “in the lock”, such stacking provides additional stacking strength. When packing large items of washing machines, the strength of the stack should be provided only by shrink film. Therefore, the film must be thicker and therefore stiffer. When laying and fixing the film in the recess, it puffs, and in these places the transverse sheet 20 moves away from the longitudinal one. When heated, this part of the transverse sheet overheats, while the portion of the longitudinal sheet below it remains cold and the sheets do not weld. The package will not be durable.

Листы должны быть прижаты друг к другу и к стенке штабеля при помощи прижимов, закрепляемых на концах планок 21. Прижимы по конструкции подобны стеклоочистителям автомобилей. The sheets should be pressed against each other and against the stack wall using clamps fixed to the ends of the slats 21. The clamps are similar in design to car wipers.

Прижимы устроены следующим образом. На концах планок 21 на оси 49 закреплена с возможностью поворота рычажная система 50. На одном конце ее закреплен груз 51, на другом шарнир 52. К шарниру 52 закреплены плоские пружины 53, к которым шарнирами 54 крепятся прижимы 55. Чтобы при нагревании пленка не прилипала к прижиму 55, поверхность его покрыта антиадгезионным материалом, например, фторопластом 56. Clips are arranged as follows. A lever system 50 is pivotally fixed at the ends of the slats 21 on the axis 49. A load 51 is fixed at one end thereof, and a hinge 52 at the other. Flat springs 53 are fixed to the hinge 52, to which clamps 55 are attached by hinges 54. To prevent the film from sticking when heated to the clamp 55, its surface is covered with a release material, for example, fluoroplastic 56.

При формировании пленки в выемках планками 21 прижимы 55 подняты и остаются в этом положении под действием грузов 51. После обтягивания пленки на штабеле рычажная система 50 поворачивается вокруг оси 49. Шарниры 52 и 54 позволяют прижиму 55 занять такое положение, при котором он равномерно прижимается к листам 20 под действием груза 51. В таком положении прижим остается все время проведения термоусадки. When the film is formed in the recesses by the straps 21, the clamps 55 are raised and remain in this position under the influence of the loads 51. After tightening the film on the stack, the lever system 50 rotates around the axis 49. The hinges 52 and 54 allow the clamp 55 to occupy a position in which it is uniformly pressed against sheets 20 under the action of the load 51. In this position, the clamp remains all the time the heat shrink.

После охлаждения пакета прижимы 55 отводят от листов и опирают на планки 21. Сжимают пружины 22 и выводят планки 21 из выемок пакета. After cooling the package, the clamps 55 move away from the sheets and rest on the straps 21. Compress the springs 22 and remove the straps 21 from the recesses of the package.

При упаковывании продукции небольших производств определяющим может оказаться простота линии и уменьшение количества сварных швов и расхода пленки. В этом случае может оказаться удобнее не отрезать от рулона пленки нижний и верхний листы, а отрезать единый лист, на который сначала укладывать грузы, а затем этим же листом накрывать грузы. При этом длина этого листа меньше суммы длин верхнего продольного и нижнего листов на длину, оставленную для их сварки друг с другом. Длина этого листа должна составлять сумму удвоенных высот и длин штабеля плюс сумма удвоенных высот подкладок, плюс удвоенная длина, необходимая для сварки листов. Иначе выражаясь, длина этого листа равна периметру продольного сечения штабеля плюс удвоенный напуск для сварки. When packaging products of small industries, the simplicity of the line and the reduction in the number of welds and film consumption may be decisive. In this case, it may be more convenient not to cut the bottom and top sheets from the film roll, but to cut off a single sheet on which to load the goods first, and then cover the goods with the same sheet. The length of this sheet is less than the sum of the lengths of the upper longitudinal and lower sheets by the length left for welding with each other. The length of this sheet should be the sum of the doubled heights and stack lengths plus the sum of the doubled heights of the linings, plus the doubled length required to weld the sheets. In other words, the length of this sheet is equal to the perimeter of the longitudinal section of the stack plus double the overlap for welding.

Укладку грузов на этот лист начинают, отступив от его края на величину припуска под сварку. На уложенные в штабель грузы кладут подкладки. Затем этим же листом накрывают штабель, расплавляя его так, чтобы он повторил форму подкладок, и сваривают, образуя пленочный рукав. Накрывают этот лист продольным листом и далее процесс ведут, как было описано ранее. Stacking of goods on this sheet begins, stepping back from its edge by the amount of allowance for welding. Piles are laid on stacked loads. Then the stack is covered with the same sheet, melting it so that it repeats the shape of the linings, and is welded to form a film sleeve. This sheet is covered with a longitudinal sheet and then the process is conducted as described previously.

Несмотря на меньший расход пленки и меньшее количеств сварных швов, использование длинного листа связано с определенными неудобствами, т. к. этот лист необходимо сворачивать, а потом разматывать. Выбор способа определяется в каждом конкретном случае. Despite the lower film consumption and fewer welds, the use of a long sheet is associated with certain inconveniences, since this sheet must be folded and then unwound. The choice of method is determined in each case.

Применение способа позволяет сократить расход пленки, т. к. в отличие от известного, малы поверхности, на которых пленка лежит в несколько слоев. Кроме того, наложение листов в 2 слоя происходит в наиболее нагруженных местах в плоскости основания и на боковых углах. На остальных поверхностях пленка лежит на гранях в один слой. The application of the method allows to reduce the consumption of the film, because, in contrast to the known, the surfaces on which the film lies in several layers are small. In addition, the superposition of sheets in 2 layers occurs in the most loaded places in the base plane and at the lateral corners. On other surfaces, the film lies on the faces in one layer.

Благодаря большой скорости проведения термоусадки горелками практически одновременно всех граней можно достичь высокой производительности на ограниченной производственной площади. Due to the high speed of heat shrinkage by burners of almost all faces at the same time, high productivity can be achieved in a limited production area.

Применение предложенного способа позволяет снизить затраты при упаковывании пакета любой конфигурации с одним, двумя или несколькими выступами. Application of the proposed method allows to reduce costs when packaging a package of any configuration with one, two or more protrusions.

Claims

1. A method of bottomless packing of objects, including stacking objects using a sheet of polymer film, the area of which exceeds the area of the base of the stack, and with the formation of recesses under the fork grip on the upper face of the stack, applying films to the stack in two stages, forming films in the recesses of the stack , heat shrinkage by applying heat and tilting the stack, characterized in that the stacking is carried out by placing objects on a sheet of polymer film, and the recesses are formed by applying to the stack at least two overlays, the length of which does not exceed the width of the stack, at the first stage of applying to the stack of films, a sheet of film is used, the length of which exceeds the length of the bottom sheet by at least twice the height of the stack and double the depths of the recesses, and the width exceeds the width of the stack, and the sheet is applied carried out in the longitudinal direction, and at the second stage use a sheet of film, the length of which exceeds the width of the lower sheet of the film is not less than twice the height of the stack, and the application of the sheet is carried out in the transverse direction and then press the transversely laid sheet of film to the side face of the stack and weld its ends with the bottom sheet, then the ends of the longitudinally laid sheet of film are welded by an intermittent seam with the bottom sheet, while heat shrinkage is carried out by supplying heat to the recesses of the stack, on the top face of the stack in longitudinally from the upper front rib, to the side face of the stack in the direction from the intersection points of the upper front and side ribs to the intersection points of the rear and side ribs of the stack and to the end face of the stack and from the upper ribs to the lower.

2. The method according to claim 1, characterized in that the film sheet applied to the stack in the second stage is formed by overlapping two sections of the tape and connecting these sections together and with the sheet applied in the first stage, two rows of spot welding or using adhesive tape.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that before applying the films to the stack, an additional sheet of film is preliminarily laid on it, the length of which exceeds the length of the stack at least twice the depth of the recesses, and the width exceeds the width of the stack, as well as the gasket, whose profile corresponds to the profile of the upper face of the stack.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that before stacking the bottom sheet of the film is placed on a rigid stand, the area of which is less than the area of the base of the stack, while after tipping the stand is removed.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the heat is supplied to the face of the stack located on the stand, after removing the latter from the stack.

6. The method according to claims 1-5, characterized in that before applying to the stack of sheets of film on the stack place an adsorbent or preservative.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that the heat is supplied to the rear end face of the stack at the skip section of the weld of the lower and longitudinally laid sheets until the air leaves the film sheath.

8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that the film formed in the recesses of the stack is constantly pressed against it.

9. The method according to claims 1-8, characterized in that the stacking is carried out on a sheet of film whose length exceeds twice the length plus twice the height of the stack, plus the sum of the doubled heights of the overlays, plus the doubled length required for welding sheets.