RU2066342C1 - Method for production of coal briquettes - Google Patents
Method for production of coal briquettes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2066342C1 RU2066342C1 SU4803326A RU2066342C1 RU 2066342 C1 RU2066342 C1 RU 2066342C1 SU 4803326 A SU4803326 A SU 4803326A RU 2066342 C1 RU2066342 C1 RU 2066342C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- coal
- water
- emulsion
- briquettes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии брикетирования угля и может быть использовано при получении брикетов для коксования и топливных брикетов. The invention relates to the field of technology of coal briquetting and can be used to obtain briquettes for coking and fuel briquettes.
Известен способ получения брикетов, включающий нагревание битуминозного связующего до температуры, на 80-130oС превышающей температуру размягчения связующего, нагревание угля водяным паром до 90-95oС, подачу нагретого связующего во влажный нагретый уголь, смешивание и брикетирование. При попадании нагретого связующего на поверхность влажного угля поверхностная влага испаряется и вспенивает связующее, что приводит к увеличению прочности брикетов и снижению расхода связующего /1/.A known method for producing briquettes, including heating the tar binder to a temperature of 80-130 o With higher than the softening temperature of the binder, heating the coal with steam to 90-95 o C, feeding the heated binder into wet heated coal, mixing and briquetting. When a heated binder enters the surface of wet coal, surface moisture evaporates and foams the binder, which leads to an increase in the strength of briquettes and a decrease in the consumption of the binder / 1 /.
Однако способ требует значительных энергозатрат на нагревание угля паром до 90-95oС. Способ не может быть использован для брикетирования маловлажных (до 16% влаги) и сухих углей. Кроме того, вода в известном способе попадает в связующее неравномерно, а связующее за время смешивания с водой остывает за счет контакта с большей массой угля, имеющего более низкую температуру. Это приводит к неполному и неконтролируемому вспениванию связующего, в результате чего получаются брикеты нестабильного качества.However, the method requires significant energy consumption for heating coal with steam up to 90-95 o C. The method cannot be used for briquetting low-moisture (up to 16% moisture) and dry coals. In addition, water in the known method falls into the binder unevenly, and the binder cools down during mixing with water due to contact with a larger mass of coal having a lower temperature. This leads to incomplete and uncontrolled foaming of the binder, resulting in briquettes of unstable quality.
Известен способ получения брикетов, по которому связующее нагревают водяным паром, вызывающим образование эмульсии и вспенивание связующего, и в таком виде его подают в уголь, смешивают и брикетируют /2/. Некоторое увеличение объема связующего за счет вспенивания и эмульгирования позволяет повысить прочность брикетов. Но снижения расхода связующего не достигается, т. к. нагревание связующего паром в условиях известного способа вызывает лишь незначительное вспенивание связующего. Причины этого в следующем: во-первых, пропускание пара через связующее не вызывает образование пены. Вспенивание связующего в условиях известного способа может вызвать лишь вода, образовавшаяся в результате конденсации пара. Во-вторых, для образования даже незначительного количества пены содержание воды в связующем должно быть не менее 0,5% мас. Температура связующего для обеспечения интенсивного конденсатообразования должна быть достаточно низкой, но в тоже время обеспечивать его текучесть (перекачиваемость). Нефтяные связующие приобретают необходимую текучесть при температурах 120oС, поэтому не могут быть использованы в известном способе. В-третьих, вспенивание практически не наблюдается при температурах, меньших 115-120oС, а связующее не удается надеть выше этой температуры, пока не испарится основная масса воды. Указанные условия являются взаимоисключающими, поэтому в известном способе вспенивание связующего может быть лишь незначительным.A known method of producing briquettes, in which the binder is heated with water vapor, causing the formation of an emulsion and foaming of the binder, and in this form it is fed into coal, mixed and briquetted / 2 /. A slight increase in the volume of the binder due to foaming and emulsification can increase the strength of the briquettes. But reducing the consumption of the binder is not achieved, because heating the binder with steam under the conditions of the known method causes only slight foaming of the binder. The reasons for this are as follows: firstly, passing steam through a binder does not cause foam formation. Foaming of the binder under the conditions of the known method can cause only water formed as a result of condensation of steam. Secondly, for the formation of even a small amount of foam, the water content in the binder should be at least 0.5% wt. The temperature of the binder to ensure intensive condensation must be sufficiently low, but at the same time ensure its fluidity (pumpability). Oil binders acquire the necessary fluidity at temperatures of 120 o With, therefore, can not be used in the known method. Thirdly, foaming is practically not observed at temperatures lower than 115-120 o C, and the binder cannot be put on above this temperature until the bulk of the water has evaporated. These conditions are mutually exclusive, therefore, in the known method, foaming of the binder can be only negligible.
Наиболее близким техническим решением является способ, включающий нагревание битуминозного связующего до 160-250oС, введение в него 1-5 мас. воды, смешивание воды с нагретым связующим с вспениванием его в результате испарения воды, подачу вспененной смеси в измельченный уголь при смешивании в брикетирование.The closest technical solution is a method comprising heating a tar binder to 160-250 o C, the introduction of 1-5 wt. water, mixing water with a heated binder with foaming it as a result of water evaporation, supplying the foamed mixture to the crushed coal when mixing into briquetting.
Использование вспененного связующего позволяет равномерно распределять связующее по угольным частицам тонким слоем, за счет чего снижается расход связующего /3/. The use of foamed binder allows you to evenly distribute the binder on the coal particles with a thin layer, thereby reducing the consumption of binder / 3 /.
Недостатком известного способа является преждевременное (до завершения смешивания с углем) разрушение пены битуминозного связующего, что ведет к снижению прочности брикетов. Преждевременное разрушение пены происходит, во-первых, вследствие малого времени жизни таких пен, а, во-вторых, в результате "гашения" пены, попадающей на уголь. The disadvantage of this method is the premature (before mixing with coal) destruction of the foam of the tar binder, which leads to a decrease in the strength of the briquettes. The premature destruction of the foam occurs, firstly, due to the short life time of such foams, and, secondly, as a result of the "quenching" of the foam that enters the coal.
Целью предлагаемого способа является повышение прочности брикетов. The aim of the proposed method is to increase the strength of briquettes.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения угольных брикетов, включающем нагревание битуминозного связующего, введение в нагретое связующее воды в количестве 1-5 мас. смешивание их с образованием эмульсии, подачу смеси связующего с водой в измельченный уголь, смешивание и брикетирование, в измельченный уголь подают смесь связующего с водой в виде эмульсии с температурой 140-250oС, а в связующее перед смешиванием с водой вводят стабилизатор эмульсии стеарат кальция.This goal is achieved by the fact that in the method of producing coal briquettes, including heating the tar binder, the introduction of water into the heated binder in an amount of 1-5 wt. mixing them to form an emulsion, feeding the binder-water mixture into the crushed coal, mixing and briquetting, the binder-water mixture is fed into the crushed coal in the form of an emulsion with a temperature of 140-250 o С, and the emulsion stabilizer is added to the binder before mixing with water .
Введение в уголь невспененной смеси связующего с водой (эмульсии) с температурой 140-250oС приводит к тому, что вспенивание происходит в угольной массе. В результате этого одновременно с увеличением объема связующего происходит проникновение связующего между угольными частицами. Поэтому смешивание угля со связующим улучшается по сравнению с известным способом за счет более полного использования эффекта вспенивания.The introduction into coal of an unfoamed mixture of a binder with water (emulsion) with a temperature of 140-250 o With leads to the fact that foaming occurs in the coal mass. As a result of this, simultaneously with an increase in the volume of the binder, the binder penetrates between the coal particles. Therefore, the mixing of coal with a binder is improved compared to the known method due to a more complete use of the foaming effect.
Подача в уголь невспененной cмеси связующего с водой возможна потому, что немедленного вспенивания связующего после введения в него воды не происходит, т. к. на нагревание воды и ее испарение требуется время. Если это время превышает суммарное время смешивания воды со связующими и подачи смеси в уголь, то в уголь будет подаваться еще невспененная смесь (эмульсия). The supply of a non-foamed mixture of a binder with water into coal is possible because there is no immediate foaming of the binder after the introduction of water into it, since it takes time to heat the water and evaporate it. If this time exceeds the total time of mixing water with binders and feeding the mixture into coal, then an unfoamed mixture (emulsion) will be fed into the coal.
Чтобы обеспечить это условие, быстро и интенсивно смешивают связующее с водой, а затем столь же быстро (для того, чтобы не началось вспенивание) подают полученную смесь в уголь. Смешивание должно быть интенсивным для того, чтобы равномерно распределить воду в связующем мельчайшими каплями до ее попадания на уголь. Такое диспергирование воды обеспечивает затем одновременное и интенсивное вспенивание связующего на угле. To ensure this condition, the binder is quickly and intensively mixed with water, and then the resulting mixture is fed into coal just as quickly (so that foaming does not start). Mixing should be intense in order to evenly distribute the water in the binder with the smallest drops before it enters the coal. This dispersion of water then provides simultaneous and intense foaming of the binder on coal.
Для предотвращения преждевременного вспенивания связующего в него добавляют стабилизатор эмульсии в количестве 0,1-5,0% мас. Наиболее подходящими стабилизаторами для эмульсии данного типа (вода в масле) могут быть соли многовалентных металлов и жирных или нефтеновых кислот. To prevent premature foaming of the binder, an emulsion stabilizer is added to it in an amount of 0.1-5.0% by weight. The most suitable stabilizers for an emulsion of this type (water in oil) may be salts of multivalent metals and fatty or petroleum acids.
Использование холодной воды также замедляет разрушение эмульсии, поскольку требуется дополнительное время на подогрев воды до температуры испарения. The use of cold water also slows down the destruction of the emulsion, since additional time is required to heat the water to the evaporation temperature.
Преждевременное вспенивание связующего может быть устранено путем снижения его температуры (но не ниже 140oС).Premature foaming of the binder can be eliminated by lowering its temperature (but not lower than 140 o C).
Повышение температуры эмульсии выше 250oС приведет к преждевременному вспениванию связующего, снижению времени жизни пены и, соответственно, снижению качества брикетов.Raising the temperature of the emulsion above 250 o With will lead to premature foaming of the binder, reducing the lifetime of the foam and, accordingly, reducing the quality of the briquettes.
Стабилизатор, концентрируясь на поверхностях раздела и снижая поверхностное напряжение, повышает таким образом устойчивость эмульсии, а следовательно, и качество брикетов. The stabilizer, concentrating on the interface and reducing surface tension, thus increases the stability of the emulsion, and therefore the quality of the briquettes.
Следовательно, меняя температуру связующего и воды, скорость подачи эмульсии, вводя стабилизаторы, можно регулировать время начала вспенивания таким образом, чтобы оно происходило на угле. Therefore, by changing the temperature of the binder and water, the feed rate of the emulsion, introducing stabilizers, it is possible to adjust the foaming start time so that it occurs on coal.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию "новизна". Comparison of the claimed technical solution with the prototype made it possible to establish compliance with its criterion of "novelty."
Анализ известных технических решений, применяемых в технологии брикетирования, показал, что известно введение в уголь нагретого связующего (180- 250oС) с последующим его вспениванием /1/ и подача в уголь нагретой эмульсии вода в связующем /2/.An analysis of the known technical solutions used in the technology of briquetting showed that it is known to introduce a heated binder into the coal (180-250 ° C) followed by foaming it / 1 / and supplying the heated emulsion to water in the binder / 2 /.
Однако введение нагретого связующего в измельченный уголь в известном способе /1/ не обеспечивает равномерного и полного вспенивания связующего, особенно в случае сухих (отсутствие вспенивания) и маловлажных углей, в отличие от заявляемого, который эти свойства обеспечивает. Подача в уголь нагретой эмульсии в известном способе /2/ не приводит к вспениванию связующего в угле, т. к. температура эмульсии недостаточна для его вспенивания. However, the introduction of a heated binder into the crushed coal in the known method / 1 / does not provide uniform and complete foaming of the binder, especially in the case of dry (no foaming) and low-moisture coals, in contrast to the claimed, which provides these properties. The filing of a heated emulsion in coal in the known method / 2 / does not lead to foaming of the binder in the coal, since the temperature of the emulsion is insufficient for foaming.
Для экспериментальной проверки заявляемого способа было проведено брикетирование угольной шихты на установке, представленной на чертеже, состоящей из баков для связующего 1 и воды 2, баллонов с азотом 3, смесителя воды со связующим 4, смесителя шихты со связующим 5, снабженного перемешивающим устройством (30 об/мин) и валкового пресса 6 производительностью 2 т/час, контейнера 7 для брикетов. Бак 1, смесители 4 и 5 и трубопроводы связующего снабжены электрообогревом. For experimental verification of the proposed method, the coal charge was briquetted at the installation shown in the drawing, consisting of tanks for a binder 1 and water 2, cylinders with nitrogen 3, a water mixer with a binder 4, a batch mixer with a
Связующее, разогретое до жидкотекучего состояния, заливали в бак 1, где нагревали его до нужной температуры (140-250oС) и подавали в смеситель 4 на смешивание с водой.The binder, heated to a fluid state, was poured into the tank 1, where it was heated to the desired temperature (140-250 o C) and served in the mixer 4 for mixing with water.
Одновременно в смеситель 4 подавали воду (4% мас. по отношению к связующему). Перемешивание в смесительном устройстве осуществляется за счет закручивания движущегося потока жидкости. At the same time, water (4% by weight with respect to the binder) was supplied to mixer 4. Mixing in the mixing device is carried out by swirling a moving fluid stream.
Опыты по известному способу проводили, дополнив смесительное устройство камерой, которая замедляет движение связующего, в результате чего оно вспенивается и подается в измельчительный уголь в виде пены. The experiments according to the known method were carried out by supplementing the mixing device with a camera, which slows down the movement of the binder, as a result of which it foams and is fed into the grinding coal in the form of foam.
Связующее и воду из баков 1 и 2 подавали в смесительное устройство с помощью давления, создаваемого азотом из баллонов 3. Полученную смесь воды со связующим (эмульсию или пену) непрерывно подавали в смеситель 5 с непрерывно перемешиваемой, подогретой до 60±2oС с угольной шихтой. Время перемешивания шихты со связующим с момента начала подачи связующего (эмульсии или пены) составляло 5 мин. Расход связующего от 0,05 до 0,12 кг/сек. Изменение расхода связующего осуществлялось изменением давления нагнетания, причем минимально необходимым давлением является 0,2 МПа.The binder and water from tanks 1 and 2 were fed into the mixing device using the pressure generated by nitrogen from the cylinders 3. The resulting mixture of water with a binder (emulsion or foam) was continuously fed into the
В качестве исходного сырья использовали угольную шихту марочного состава: Г17-15,2% Ж-17,6% К-33,6% К2-13,6% СС-20% с содержанием класса 0-3 мм 80±2% Теханализ шихты: Wp 6% Аd 9,6% Vdaf 25%
В качестве связующего использовали окисленные асфальты деасфальтизации гудрона пропаном (Брикетин-1) с температурой размягчения 44oC и каменноугольный мягкий пек с температурой размягчения 38oС. Кратность пен нефтяного связующего в условиях примеров 1-2 составляла 8-10, а время полураспада 20-30 сек. Кратность пены каменноугольного связующего в условиях параметра 3 составляла 12-14, время полураспада 40-60 сек.As a feedstock, a coal mixture of a brand composition was used: G17-15.2% Ж-17.6% К-33.6% К2-13.6% SS-20% with a grade of 0-3 mm 80 ± 2% blends:
As a binder, we used oxidized asphalt deasphalting asphalt with propane (Briquetin-1) with a softening temperature of 44 o C and soft coal tar pitch with a softening temperature of 38 o C. The multiplicity of foams of the oil binder in the conditions of examples 1-2 was 8-10, and the half-life of 20 -30 sec The multiplicity of the coal binder foam under the conditions of parameter 3 was 12-14, the half-life of 40-60 sec.
В опытах по известному и заявляемому способу расход связующего был постоянным и составлял 5 мас. (0,05 кг на 1 кг шихты). In experiments by the known and claimed method, the binder consumption was constant and amounted to 5 wt. (0.05 kg per 1 kg of charge).
Давление прессования также было постоянным и составляло 200 кг/см2 (≈ 20 МПа). Брикеты имели подушкообразную форму с размером стороны 55•45•45 см, масса брикета 57 г. Полученные брикеты подвергали испытанию на прочность (сжатие и сбрасывание, ГОСТ-21289-75), определяли их кажущийся удельный вес, влажность и теплоту сгорания.The pressing pressure was also constant and amounted to 200 kg / cm 2 (≈ 20 MPa). The briquettes had a pillow-shaped shape with a side size of 55 • 45 • 45 cm, the mass of the briquette was 57 g. The obtained briquettes were subjected to a strength test (compression and discharge, GOST-21289-75), their apparent specific gravity, humidity and heat of combustion were determined.
Пример 1 (известный способ). 50 кг шихты загружали в смеситель, нагревали до 60±2oC и отключали нагрев. Затем на непрерывно перемешиваемую шихту наносили 2,5 кг нефтяного связующего в виде пены с расходом связующего 0,1-0,12 кг/сек, соотношение вода-связующее (вес.) составляло 1:25 (мас. воды), температура связующего, подаваемого в пеногенератор - 185±5oС, продолжительность подачи пены в смеситель с углем составляла 30 сек. Через 5 мин (после начала подачи связующего в шихту) перемешивание прекращали, смесь охлаждали до 50-55oС и прессовали на валковом прессе. Полученные брикеты подвергали испытаниям, результаты которых приведены в табл. 1.Example 1 (known method). 50 kg of the charge was loaded into the mixer, heated to 60 ± 2 ° C and the heating was turned off. Then, 2.5 kg of an oil binder in the form of a foam with a binder flow rate of 0.1-0.12 kg / s was applied onto a continuously stirred charge, the water-binder ratio (wt.) Was 1:25 (wt. Water), the temperature of the binder, fed into the foam generator - 185 ± 5 o C, the duration of the foam in the mixer with coal was 30 seconds. After 5 minutes (after the filing of the binder into the charge began), the stirring was stopped, the mixture was cooled to 50-55 ° C and pressed on a roller press. The resulting briquettes were subjected to tests, the results of which are given in table. one.
Пример 2 (предложенный способ). Предварительно было установлено, что при температуре связующего 185±5oС и расходе связующего (скорости) 0,1-0,12 кг/сек вспенивания связующего в процессе смешивания его с водой и подачи смеси в уголь не происходит. Вспенивание смеси в этом случае наблюдается на угле.Example 2 (the proposed method). It was previously established that at a binder temperature of 185 ± 5 o C and a binder (velocity) consumption of 0.1-0.12 kg / s, foaming of the binder in the process of mixing it with water and feeding the mixture into coal does not occur. Foaming of the mixture in this case is observed on coal.
В смеситель загружали 50 кг угольной шихты, нагревали ее до 60±2oC и отключали нагрев. Затем на непрерывно перемешиваемую шихту подавали 2,5 кг нефтяного связующего в виде эмульсии с расходом по связующему 0,1-0,12 кг/сек. Соотношение массовое вода-связующее составляло 1:25, температура связующего, подаваемого на смешивание с водой равнялась 185±5oC. Температура эмульсии поддерживалась также на уровне 185oС. Продолжительность подачи связующего в уголь составляла 30 сек. Через 5 мин. (после начала подачи связующего) перемешивание прекращали, смесь охлаждали до 50-55oС и прессовали на валковом прессе под давлением 20 МПа. Полученные брикеты подвергали испытаниям, результаты которых приведены в табл. 1.50 kg of coal charge were loaded into the mixer, it was heated to 60 ± 2 ° C and the heating was turned off. Then 2.5 kg of oil binder in the form of an emulsion with a binder flow rate of 0.1-0.12 kg / s was fed to the continuously mixed charge. The ratio of mass water-binder was 1:25, the temperature of the binder supplied to mix with water was 185 ± 5 o C. The temperature of the emulsion was also maintained at 185 o C. The duration of the supply of the binder to coal was 30 seconds. After 5 minutes (after starting the supply of the binder), the stirring was stopped, the mixture was cooled to 50-55 o C and pressed on a roller press under a pressure of 20 MPa. The resulting briquettes were subjected to tests, the results of which are given in table. one.
В проведенных опытах расход связующего составлял также 0,05-0,07 кг/сек, а температура связующего 200±5oC (табл. 2). Кроме того, в связующее перед введением в него воды было добавлено 0,5% мас. стабилизатора эмульсии стеарата кальция, (табл. 2).In the experiments, the binder consumption was also 0.05-0.07 kg / s, and the temperature of the binder 200 ± 5 o C (table. 2). In addition, 0.5% wt. Was added to the binder before the introduction of water into it. stabilizer emulsion of calcium stearate, (table. 2).
В табл. 4 представлены результаты опытов, в которых расход стабилизатора эмульсии (стеарата кальция) меняли от 0,1 до 6% мас. от связующего. In the table. 4 presents the results of experiments in which the flow rate of the emulsion stabilizer (calcium stearate) was changed from 0.1 to 6% wt. from the binder.
Стеарат кальция добавляли в разогретое связующее перед заливанием последнего в бак 1, тщательно перемешивали, поскольку в баке 1 отсутствует перемешивание. Calcium stearate was added to the heated binder before pouring the latter into the tank 1, was thoroughly mixed, since there was no mixing in the tank 1.
Пример 3 (предложенный способ). 50 кг угольной шихты загружали в смеситель, нагревали до 60±2oС и отключали нагрев, затем в непрерывно перемешиваемую шихту подавали 2,5 мягкого пека в виде эмульсии с расходом 0,1-0,12 кг/сек. Соотношение массовое вода-связующее составляло 1:25, температура эмульсии 180±5oC. Через 5 мин. (после начала подачи эмульсии) перемешивание прекращали, смесь охлаждали до 5-55oC и прессовали. Полученные брикеты подвергали испытаниям, результаты которых приведены в табл. 3.Example 3 (the proposed method). 50 kg of the coal charge was loaded into the mixer, heated to 60 ± 2 ° C and the heating was turned off, then 2.5 soft pitch was fed into the continuously mixed charge in the form of an emulsion with a flow rate of 0.1-0.12 kg / s. The ratio of mass water-binder was 1:25, the temperature of the emulsion 180 ± 5 o C. After 5 minutes (after the start of the emulsion supply), the stirring was stopped, the mixture was cooled to 5-55 ° C and pressed. The resulting briquettes were subjected to tests, the results of which are given in table. 3.
В приведенных авторами опытах температуру эмульсии меняли также от 135 до 260oС (табл. 3).In the experiments presented by the authors, the temperature of the emulsion was also varied from 135 to 260 o C (table. 3).
Приведенные в табл. 1 данные показывают, что брикеты, полученные по заявляемому способу, характеризуются более высокой прочностью и меньшей влажностью чем брикеты, полученные по известному способу. Given in the table. 1 data show that the briquettes obtained by the present method are characterized by higher strength and lower humidity than the briquettes obtained by the known method.
Данные, приведенные в табл. 2, показывают влияние интенсивности перемешивания и наличия стабилизатора эмульсии на качество образующейся эмульсии, а, следовательно, и качество брикетов. The data given in table. 2 show the effect of mixing intensity and the presence of an emulsion stabilizer on the quality of the resulting emulsion, and, consequently, the quality of the briquettes.
Данные в табл. 3 иллюстрируют влияние температуры эмульсии на качество получаемых брикетов. The data in the table. 3 illustrate the effect of the temperature of the emulsion on the quality of the resulting briquettes.
Данные, приведенные в табл. 4, показывают влияние количества вводимого в связующее стабилизатора эмульсии на прочность получаемых по заявляемому способу брикетов. The data given in table. 4, show the effect of the amount of emulsion introduced into the binder stabilizer on the strength of briquettes obtained by the present method.
Таким образом, заявляемый способ позволяет получать брикеты для доменного производства и топливные брикеты с улучшенными характеристиками. Thus, the claimed method allows to obtain briquettes for blast furnace production and fuel briquettes with improved characteristics.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4803326 RU2066342C1 (en) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Method for production of coal briquettes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4803326 RU2066342C1 (en) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Method for production of coal briquettes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2066342C1 true RU2066342C1 (en) | 1996-09-10 |
Family
ID=21502443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4803326 RU2066342C1 (en) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Method for production of coal briquettes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2066342C1 (en) |
-
1990
- 1990-01-18 RU SU4803326 patent/RU2066342C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка Великобритании N 1417473, кл. CIO L 5/20, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР N 1828126, кл. C IO L 5/20, 1987. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2128685C1 (en) | Solid fuel product and method of formation thereof | |
| US4863485A (en) | Fuel briquettes | |
| RU2066342C1 (en) | Method for production of coal briquettes | |
| US2090868A (en) | Process of manufacturing cement | |
| US3836343A (en) | Briquette and process for making the same | |
| US2808325A (en) | Process of refining pulverized metallic ores involving the production and use of ore pellets | |
| RU2085573C1 (en) | Process for preparing coal briquets | |
| FR2488905A1 (en) | COMBUSTIBLE BRIQUETTES, PROCESS FOR THEIR MANUFACTURE AND USE THEREOF | |
| US4345940A (en) | Desulfurizing process | |
| US4188205A (en) | Fuel injection in blast furnaces | |
| WO1997024414A1 (en) | Method for manufacturing coal agglomerates for use in direct iron smelting reducing furnace | |
| AU598337B2 (en) | Process for producing smokeless, cured fuel briquettes | |
| US2110370A (en) | Carbonaceous fuel and method of preparing the same | |
| NO318618B1 (en) | Mastic composition and method for making a mastic product | |
| RU2083643C1 (en) | Method for production of mixture of ground mineral material with bituminous binder | |
| KR20180011213A (en) | Method for producing compacts comprising fines | |
| RU2070913C1 (en) | Method of preparing hydrocarbon-containing binder to be mixed with carbon-containing blend | |
| RU2021330C1 (en) | Method of carbon briquet making | |
| US1603961A (en) | Process for the production of briquetted fuel with asphaltic bitumens as binders | |
| US1682195A (en) | Fuel briquette | |
| RU2024592C1 (en) | Method of coal briquet making | |
| US1790356A (en) | Solid fttel | |
| SU1701733A1 (en) | Method of coal preparation for briquetting | |
| US1504702A (en) | Process for burning cement clinkers | |
| SU1765170A1 (en) | Method of producing brown coal briquettes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070119 |