RU2065867C1 - Смазка для механической обработки металлов - Google Patents
Смазка для механической обработки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065867C1 RU2065867C1 SU4890661A RU2065867C1 RU 2065867 C1 RU2065867 C1 RU 2065867C1 SU 4890661 A SU4890661 A SU 4890661A RU 2065867 C1 RU2065867 C1 RU 2065867C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricant
- stearic acid
- acetamide
- urea
- potassium hydroxide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: Смазка содержит: карбамид 12-16%, ацетамид 11-15%, гидроксид калия 2-3% и стеариновую кислоту остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относится к смазкам для механической обработки металлов и может быть использовано для улучшения процессов шлифования труднообрабатываемых материалов, например цементированных сталей.
Известен состав по а.с. N 595368, МКИ С 10 М 7/06, содержащий олеиновую кислоту 70% стеарин 17% серу 13% [1] Однако этому составу ввиду ограниченной растворимости серы в жирных кислотах присуща грубодисперсность как при нормальных условиях (твердая суспензия), так и в расплаве (жидкая эмульсия), поэтому в зоне шлифования реализация предполагаемого эффекта затруднена, ввиду сильной рассредоточенности элементов.
Наиболее близким к предлагаемому является состав по а.с. N 1413122, С 10 М 163/00, 1988, содержащий битум 26-32% серу 10-14% карбамид 6-8% стеариновую кислоту 26-32% машинное масло остальное [2] Названный состав несмотря на высокую фазовую устойчивость серы в виде молекулярных растворов обладает рядом недостатков. Отмечается закономерное падение технологических качеств состава в зависимости от усложнения установленных ранее условий обработки, их интенсивности и, особенно, металлофизических свойств обрабатываемых металлов.
Целью изобретения является снижение мощности шлифования и температуры в зоне резания.
Цель достигается тем, что в смазочно-охлаждающий состав, содержащий карбамид и стеариновую кислоту, дополнительно вносят ацетамид и гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.
Карбамид 12-16
Ацетамид 11-15
Гидроксид калия 2-3
Стеариновая кислота Остальное
Физические свойства компонентов.
Ацетамид 11-15
Гидроксид калия 2-3
Стеариновая кислота Остальное
Физические свойства компонентов.
Карбамид (ГОСТ 6691-77) молекулярный вес 60,05, бесцветный порошок с тетрагональной структурой, температурой плавления 132,7oC, при дальнейшем подогреве разлагается, растворимость в воде 19,3% при 25oC.
Стеариновая кислота (ГОСТ 9419-78) молекулярный вес 284,5, бесцветная, температура плавления 70oС в воде не растворима, разлагается при 370oC.
Ацетамид (ГОСТ 684-78) молекулярный вес 59,1, бесцветные кристаллы с тригональной структурой, температурой плавления 82,2 oС, температурой кипения 221oC, хорошо растворима в воде.
Известно использование ацетамида для получения аминов в лабораторных и промышленных условиях, в органическом синтезе как обладающее амфотерными свойствами.
Гидроксид калия (СТ СЭВ 1439-78) бесцветные гигроскопичные кристаллы с моноклинной структурой, температурой плавления 405oС, температурой плавления 1320oC.
Используется гидроокись калия для снижения кислотности среды при титровании растворов, для приготовления буферных смесей, промышленного получения солей неорганических и органических кислот.
Обоснование предметов содержания компонентов и их функциональное назначение:
стеариновая кислота широко используется в составах для механической обработки металлов как основное смазывающее и охлаждающее вещество. Однако, обладая ограниченным температурным диапазоном, внутри которого сохраняются ее высокие реологические свойства, она не может быть успешно использована при интенсификации процесса шлифования. В предлагаемом решении компонентов, помимо обычного назначения, играет роль среды для взаимного растворения остальных составных частей. При ее излишке технологические свойства расплава приближаются к действию чистого вещества (прим. 4, табл. 2). Снижение содержания стеариновой кислоты приводит к сдвигу в сторону жидкой двойной системы: "стеариновая кислота" и расплав "карбамид-ацетамид".
стеариновая кислота широко используется в составах для механической обработки металлов как основное смазывающее и охлаждающее вещество. Однако, обладая ограниченным температурным диапазоном, внутри которого сохраняются ее высокие реологические свойства, она не может быть успешно использована при интенсификации процесса шлифования. В предлагаемом решении компонентов, помимо обычного назначения, играет роль среды для взаимного растворения остальных составных частей. При ее излишке технологические свойства расплава приближаются к действию чистого вещества (прим. 4, табл. 2). Снижение содержания стеариновой кислоты приводит к сдвигу в сторону жидкой двойной системы: "стеариновая кислота" и расплав "карбамид-ацетамид".
Мочевина применяется в качестве вещества, способствующего переходу в раствор не растворимого в стеариновой кислоте ацетамида, через образование расплава в карбамиде, обладающего высокой фазовой устойчивостью в среде стеариновой кислоты.
Другим положительным свойством карбамида является его способность при термическом разложении в присутствии щелочей образовывать цианаты, которые, как было установлено при лабораторных исследованиях, являются пассиваторами поверхности абразивных зерен и обрабатываемого материала.
При использовании в составе мочевины в количестве, большем указанных пределов, наблюдается ухудшение гомогенности среды и обратное расслоение импрегнатора. Кроме того, образуется чрезмерное количество соответствующих продуктов термического разложения и, как следствие, повышается коэффициент трения и снижается эффективность состава (прим. 5, табл. 2).
Недостаток вещества ведет к неполному переходу ацетамида в общий раствор, при этом снижаются качество и выход основного продукта.
Ацетамид используется как азеотропный компонент по отношению к мочевине, заметно повышающий температурную устойчивость общей смеси этих веществ и их раствора в стеариновой кислоте. Ввиду менее резкой термодеструкции состава процессы теплообмена, пиролиза и пассивации поверхностей проходят более гладко и равномерно. Избыток компонента способствует расслоению расплава, недостаток снижению эффективности (прим. 4, табл. 2).
Замечено, что добавление небольшого количества гидроксида калия повышает термостабильность состава и предотвращает разделение жидких фаз при критической температуре стеариновой кислоты.
Содержание КОН, большее указанных пределов, способствует процессу щелочного распада стеариновой кислоты и разложению мочевины. Уменьшение концентрации компонента приводит к ухудшению триботехнических качеств готового продукта.
Технология изготовления смазки.
В реактор засыпают навеску стеариновой кислоты, после ее расплавления (90-110oC), добавляют карбамид и ацетамид, поднимают температуру до 140-145oC, выдерживают в течение 90-100 мин (низкая температурная граница обусловлена азеотропностью расплава и совместной летучестью мочевины и ацетамида, временной диапазон объясняется постепенным переходом мелкоэмульсионного состояния указанных компонентов в истинный раствор тройной системы). В продолжении всего указанного времени реакционную массу периодически перемешивают (каждые 8-10 мин) и контролируют температуру. Затем снижают температуру до 100-110 oС, добавляют гидроксид калия и выдерживают в течение 10-15 мин.
Полученный продукт представляет собой стеариноподобную массу от светло-коричневого до темно-коричневого цвета (в зависимости от температуры в реакторе) с температурой плавления 80-90oC.
По описанной технологии были приготовлены 5 примеров составов импрегнатора: 3 в пределах предлагаемых концентраций и 2 на запредельные значения массовых соотношений (см. табл.1).
Испытания проводились на плоскошлифовальном станке модели 3701 кругами марки 25А25ПСМ16К8 на образцах из цементированной стали ЭИ 415. Площадь шлифования составляла 3х66 мм2: Исследовались мощность шлифования и температура в зоне резания. Испытания проводились на следующих режимах: Vкр 30 м/с; Vдет 0,17 м/с; Sпоп 0; t переменная. Где: Sпоп поперечная подача; t глубина шлифования, выраженная в мм/двойной ход стола.
Указанные составы 1-5 были испытаны в сравнении с прототипом.
Состав прототипа: битум 29% сера 12% карбамид 7% стеарин 29% и машинное масло остальное.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Из табл. 2 видно, что применение предлагаемого состава позволяет снизить мощность шлифования на 170-440 Вт и температуру шлифования на 120-130oC. ТТТ1
Claims (1)
- Смазка для механической обработки металлов, содержащая стеариновую кислоту и карбамид, отличающаяся тем, что, с целью снижения мощности шлифования и температуры в зоне резания, смазка дополнительно содержит ацетамид и гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.Карбамид 12 16
Ацетамид 11 15
Гидроксид калия 2 3
Стеариновая кислота Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4890661 RU2065867C1 (ru) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | Смазка для механической обработки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4890661 RU2065867C1 (ru) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | Смазка для механической обработки металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2065867C1 true RU2065867C1 (ru) | 1996-08-27 |
Family
ID=21549874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4890661 RU2065867C1 (ru) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | Смазка для механической обработки металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2065867C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2509144C1 (ru) * | 2012-10-25 | 2014-03-10 | Юрий Александрович Макунин | Смазка для механической обработки металлов |
-
1990
- 1990-12-14 RU SU4890661 patent/RU2065867C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 595368, кл. C 10M141/02, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР N 1413122, кл. C 10M163/00, 1988. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2509144C1 (ru) * | 2012-10-25 | 2014-03-10 | Юрий Александрович Макунин | Смазка для механической обработки металлов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2065867C1 (ru) | Смазка для механической обработки металлов | |
SU1653940A1 (ru) | Состав дл пропитки абразивного инструмента | |
SU800175A1 (ru) | Алмазна паста | |
RU2054458C1 (ru) | Антифрикционный компонент для смазочных материалов амг-3 | |
RU2755074C2 (ru) | Эмульгатор для промышленных эмульсионных взрывчатых веществ | |
SU931445A1 (ru) | Состав дл пропитки абразивного инструмента | |
SU1482932A1 (ru) | Смазка дл механической обработки металлов | |
RU1778164C (ru) | Смазка дл механической обработки металлов | |
SU1326611A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл алмазной обработки стекла | |
SU1384609A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов | |
SU1407778A1 (ru) | Состав дл пропитки абразивных кругов на керамической св зке | |
SU1426990A1 (ru) | Шлифовально-полировальна паста | |
SU1482934A1 (ru) | Смазка дл механической обработки металлов | |
SU1384605A1 (ru) | Антифрикционна смазка дл абразивной обработки металлов | |
RU2114159C1 (ru) | Смазка для холодной обработки металлов давлением | |
SU1745751A1 (ru) | Буровой раствор на углеводородной основе | |
SU977481A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов | |
SU343578A1 (ru) | ||
SU1715563A1 (ru) | Состав дл пропитки абразивного инструмента | |
SU767180A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл обработки металлов хонингованием | |
SU1239110A1 (ru) | Разжижитель цементного сырьевого шлама | |
SU1636200A1 (ru) | Coctab иmпpeгhatopa для aбpaзиbhoгo иhctpуmehta | |
SU644815A1 (ru) | Смазка дл холодной обработки металлов давлением | |
SU1546471A1 (ru) | Смазка "Аминол" дл холодной обработки металлов давлением | |
SU1665407A1 (ru) | Состав дл пропитки металлокерамического материала |