RU2065781C1 - Method and device for processing casting slag - Google Patents
Method and device for processing casting slag Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065781C1 RU2065781C1 RU9494008949A RU94008949A RU2065781C1 RU 2065781 C1 RU2065781 C1 RU 2065781C1 RU 9494008949 A RU9494008949 A RU 9494008949A RU 94008949 A RU94008949 A RU 94008949A RU 2065781 C1 RU2065781 C1 RU 2065781C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- fractions
- crushing
- processing
- dust
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, а более точно к способу переработки литых твердых шлаков в виде глыб с металлическими включениями и установке для полной переработки этих шлаков. The invention relates to foundry, and more specifically to a method for processing cast solid slags in the form of blocks with metal inclusions and an installation for the complete processing of these slags.
Данные способ и установка позволяют практически полностью утилизировать перерабатываемые шлаки, а полученные в результате этого конечные продукты - товарный шлак и товарную пыль использовать в промышленном и гражданском строительстве, например для производства строительных материалов. Образующиеся при переработке шлаков отходы в виде металла и дробленого шлака с металлическими включениями используются как шихтовые материалы для плавильных агрегатов. These method and installation make it possible to almost completely recycle processed slags, and the resulting final products — market slag and market dust — can be used in industrial and civil construction, for example, for the production of building materials. Wastes generated during slag processing in the form of metal and crushed slag with metal inclusions are used as charge materials for melting units.
Переработка литых твердых шлаковых глыб, пронизанных металлическими включениями, сложная, трудоемкая операция, требующая уникального оборудования, дополнительных энергетических затрат, поэтому шлаки практически не используются и вывозятся на свалки, ухудшая экологию и загрязняя окружающую среду. Processing cast solid slag blocks penetrated by metal inclusions is a complex, labor-intensive operation that requires unique equipment, additional energy costs, so the slag is practically not used and taken to landfills, worsening the environment and polluting the environment.
Особую важность приобретают разработки способов и установок для осуществления полной безотходной переработки шлаков. Of particular importance are the development of methods and plants for the implementation of complete waste-free processing of slag.
Известен целый ряд способов и установок, частично решающих проблему переработки шлаков. A number of methods and installations are known that partially solve the problem of slag processing.
В частности, известен способ переработки металлургических шлаков (SU, A, 806123), заключающийся в дроблении и грохочении этих шлаков до мелких фракций в пределах 0,4 мм с последующим разделением на два продукта: металлический концентрат и шлак. In particular, there is a known method for processing metallurgical slags (SU, A, 806123), which consists in crushing and screening these slags to fine fractions within 0.4 mm, followed by separation into two products: metal concentrate and slag.
Данный способ переработки металлургических шлаков решает проблему в узком диапазоне, так как предназначен только для шлаков с немагнитными включениями. This method of processing metallurgical slag solves the problem in a narrow range, as it is intended only for slag with non-magnetic inclusions.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ механического отделения металлов от шлака металлургических печей (SU, A, 1776202), включающий дробление металлургического шлака в дробилке и в мельницах, а также разделение по разности плотностей в водной среде фракций шлака и регенерируемого металла в пределах 0,5-7,0 мм и 7-40 мм с содержанием железа в фракциях металла до 98%
Отходы данного способа в виде фракций шлака после полного высушивания и сортировки используют в строительстве.The closest in technical essence to the proposed one is a method of mechanical separation of metals from slag from metallurgical furnaces (SU, A, 1776202), including crushing metallurgical slag in a crusher and in mills, as well as separation according to the density difference in the aqueous medium of slag and regenerated metal fractions within 0.5-7.0 mm and 7-40 mm with iron content in metal fractions up to 98%
The waste of this method in the form of slag fractions after complete drying and sorting is used in construction.
Этот способ более эффективен по количеству и качеству извлекаемого металла, однако он не решает проблему предварительного дробления исходного материала, а также получения качественного по фракционному составу товарного шлака для изготовления, например, строительных изделий. This method is more effective in the quantity and quality of the recoverable metal, however, it does not solve the problem of preliminary crushing of the source material, as well as obtaining fractional quality slag for the manufacture of, for example, building products.
Для осуществления таких способов, в частности, известна поточная линия (SU, A, 759132) для сепарации и сортирования отвальных металлургических шлаков, включающая загрузочное приспособление в виде бункера-питателя, вибрационные грохоты над приемными бункерами, электромагнитные сепараторы, холодильные камеры, барабанные грохота и приспособления для перемещения извлеченных металлических предметов. To implement such methods, in particular, a production line (SU, A, 759132) is known for the separation and sorting of waste metallurgical slag, including a loading device in the form of a hopper-feeder, vibrating screens above the receiving hoppers, electromagnetic separators, refrigerators, drum screens and devices for moving extracted metal objects.
Однако на этой поточной линии также не предусмотрено предварительное дробление шлака в виде шлаковых глыб. However, on this production line, preliminary crushing of slag in the form of slag blocks is also not provided.
Также известно устройство для грохочения и дробления материалов (SU, A, 1547864), включающее виброгрохот и установленную над ним раму с дробящим приспособлением, выполненную с отверстиями и установленную с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а дробящее приспособление выполнено в виде клиньев с головками в их верхней части, которые установлены с возможностью перемещения в отверстиях рамы, при этом поперечный размер головок больше поперечного размера отверстий рамы. Also known is a device for screening and crushing of materials (SU, A, 1547864), including a vibrating screen and a frame mounted above it with a crushing device, made with holes and mounted to move in a vertical plane, and the crushing device is made in the form of wedges with heads in them the upper part, which are installed with the possibility of movement in the holes of the frame, while the transverse size of the heads is greater than the transverse size of the holes of the frame.
В трехстенной камере по вертикальным направляющим перемещается рама, в которой установлены дробящие приспособления, свободно висящие на головках. Площадь, занимаемая рамой, соответствует площади виброгрохота, и дробящие приспособления охватывают всю площадь решетки виброгрохота. Передвижная рама с помощью электропривода по рельсам накатывается на полотно виброгрохота, на котором установлена глыба шлака. Дробящие приспособления на гарантированном зазоре проходят над глыбой. При включении виброгрохота дробящие приспособления вместе с рамой опускаются вниз, не встречая препятствия, на всю длину скольжения до 10 мм от полотна виброгрохота, другие части (клинья) дробящего приспособления, встретив препятствие в виде поверхности глыбы шлака, остаются на высоте препятствия. Каждое дробящее приспособление (клин) при попадании на шлаковую глыбу находит свою точку соприкосновения с ней. Вибрация от грохота передается через лежащую на нем глыбу шлака в точках касания клиньев дробящих приспособлений, которые также начинают совершать в резонансе колебания в направляющих рамы. Разрушение глыбы шлака не происходит, и идет лишь частичное истирание шлака о клинья. In a three-walled chamber, a frame is moved along vertical guides, in which crushing devices are installed, freely hanging on the heads. The area occupied by the frame corresponds to the area of the vibrating screen, and crushing devices cover the entire area of the vibrating screen lattice. The mobile frame with the help of an electric drive along the rails is rolled onto the canvas of the vibrating screen, on which a slag block is installed. Crushing devices at a guaranteed clearance pass over the block. When the vibrating screen is turned on, the crushing devices together with the frame are lowered down, without encountering obstacles, to the entire slide length up to 10 mm from the vibrating screen, other parts (wedges) of the crushing device, having encountered an obstacle in the form of a slag block surface, remain at the height of the obstacle. Each crushing device (wedge), when hit on a slag block, finds its point of contact with it. The vibration from the screen is transmitted through a slag block lying on it at the touch points of the wedges of the crushing devices, which also begin to vibrate in the guides of the frame in resonance. The destruction of the slag block does not occur, and only partial abrasion of the slag against the wedges takes place.
Более близким к решению предлагаемого способа является вышеуказанное устройство для сепарации и сортирования отвальных и литейных шлаков (RU, A, 1547864), включающее систему доставки исходного материала в зону предварительного дробления, осуществляемого устройством для грохочения и дробления материалов, выполненным в виде приемного бункера с установленным над ним виброгрохотом и приспособления для непосредственного дробления шлака, вибродробилки для дальнейшего измельчения материала, электромагнитные сепараторы, вибросито, бункеры-накопители отсортированного шлака с дозаторами и транспортирующие устройства. Closer to the solution of the proposed method is the above device for the separation and sorting of waste and foundry slag (RU, A, 1547864), including a system for delivering the source material to the preliminary crushing zone, carried out by the device for screening and crushing of materials, made in the form of a receiving hopper with installed above it with a vibrating screen and devices for direct crushing of slag, vibration crushers for further grinding of the material, electromagnetic separators, vibrating screens, hoppers sorted slag feeders with dispensers and conveying devices.
В системе подачи шлака предусмотрен механизм-кантователь, обеспечивающий прием шлаковни с находящейся в ней остывшей глыбой шлака и подачу ее в зону виброгрохота, выбивку шлаковой глыбы на полотно виброгрохота и возврат пустой шлаковни в исходное положение. In the slag supply system, a tilting mechanism is provided for receiving the slag with the cooled slag block located in it and feeding it into the vibrating screen zone, knocking the slag block onto the vibrating screen canvas and returning the empty slag to its original position.
Вышеперечисленные способы и устройства для их осуществления используют варианты дробления и оборудование для переработки шлаков, при работе которых выделяются не утилизируемые пылевидные фракции, загрязняющие почву и воздух, что в значительной мере воздействует на экологическое равновесие окружающей среды. The above methods and devices for their implementation use crushing options and equipment for slag processing, during operation of which not recyclable pulverulent fractions are released that pollute the soil and air, which significantly affects the ecological balance of the environment.
В основу изобретения положена задача создать способ переработки шлаков, в котором предварительное дробление исходного материала с последующей его сортировкой по уменьшающимся размерам фракций и отбор образующихся пылевидных фракций осуществляют таким образом, что появляется возможность полной утилизации обрабатываемых шлаков, а также создать установку для осуществления данного способа. The basis of the invention is the creation of a method for processing slag, in which the preliminary crushing of the source material, followed by its sorting by decreasing size fractions and the selection of the resulting pulverulent fractions, is carried out in such a way that it becomes possible to completely utilize the processed slags, as well as create an installation for implementing this method.
Эта задача решена в способе переработки шлаков литейного производства, включающем предварительное дробление исходного материала и последующую его сортировку по уменьшающимся фракциям до получения товарного шлака с одновременным отбором образующихся пылевидных фракций, в котором согласно изобретению предварительное дробление осуществляют выборочно и ориентированно с концентрированным усилием от 900 до 1200 Дж, а отобранные пылевидные фракции заключают в замкнутый объем и оказывают на них механическое воздействие до получения тонкодисперсного порошка с удельной поверхностью не менее 5000 см2/г.This problem is solved in a method for processing foundry slag, including preliminary crushing of the starting material and its subsequent sorting by decreasing fractions to obtain marketable slag with the simultaneous selection of the formed pulverulent fractions, in which according to the invention the preliminary crushing is carried out selectively and oriented with a concentrated effort from 900 to 1200 J, and the selected pulverulent fractions are enclosed in a closed volume and have a mechanical effect on them until fine dispersed powder with a specific surface area of at least 5000 cm 2 / g.
Целесообразно тонкодисперсный порошок использовать как активный исполнитель для строительных смесей. It is advisable to use fine powder as an active performer for building mixtures.
Такое выполнение способа позволяет полностью перерабатывать шлаки литейный производств, имея в результате два конечных продукта товарный шлак и товарную пыль, используемые для строительных целей. This embodiment of the method allows you to completely process foundry slag, resulting in two final products, slag and commercial dust used for construction purposes.
Задача также решена посредством установки для осуществления способа, включающей систему доставки исходного материала в зону предварительного дробления, устройство для дробления и грохочения, вибрационные дробилки с электромагнитными сепараторами и транспортирующими приспособлениями, осуществляющими измельчение и сортировку материала по уменьшающимся фракциям, классификаторы крупной и мелкой фракции и систему отбора пылевидных фракций, в которой согласно изобретению устройство для дробления и грохочения выполнено в виде манипулятора с дистанционным управлением, на котором установлен гидропневмоударный механизм, и в установке смонтирован герметичный модуль, сообщенный с системой отбора пылевидных фракций, имеющий средство для обработки этих фракций в тонкодисперсный порошок. The problem is also solved by means of an installation for implementing the method, including a system for delivering the source material to the pre-crushing zone, a device for crushing and screening, vibration crushers with electromagnetic separators and conveying devices that grind and sort the material into decreasing fractions, coarse and fine fraction classifiers, and a system selection of pulverulent fractions, in which, according to the invention, the device for crushing and screening is made in the form of manipulation torus with remote control, on which a hydropneumatic shock mechanism is installed, and a sealed module is mounted in the unit, in communication with a dust fraction selection system, having a means for processing these fractions into fine powder.
Предпочтительно в качестве средства для обработки пылевидных фракций использовать каскад последовательно расположенных винтовых мельниц. It is preferable to use a cascade of successively arranged helical mills as a means for processing dust fractions.
Один из вариантов изобретения предусматривает, что установка имеет систему возврата обрабатываемого материала, установленную вблизи классификатора крупной фракции, для его дополнительного измельчения. One of the variants of the invention provides that the installation has a return system of the processed material, installed near the classifier coarse fraction, for additional grinding.
Такое выполнение установки в целом позволяет с высокой степенью надежности и эффективности и без больших затрат электроэнергии переработать отходы литейного производства. This installation as a whole allows with a high degree of reliability and efficiency and without high energy costs to process foundry waste.
Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.
Литые шлаки литейного производства характеризуются прочностью, то есть сопротивлением разрушению при возникновении внутренних напряжений, появляющихся в результате какого-либо нагружения (например, при механическом сжатии), и могут быть отнесены по пределам прочности на сжатие (σсж) к горным породам средней прочности и прочным. Наличие металлических включений в шлаке армирует монолитную глыбу, упрочняя ее.Alloy slag foundry industry are characterized by strength, i.e. resistance to fracture in the event of internal stresses occurring as a result of a load (e.g., by mechanical compression), and can be classified on the compressive strength (σ compression channels) to rocks average strength and durable. The presence of metallic inclusions in the slag reinforces the monolithic block, strengthening it.
Описанные ранее способы разрушения не учитывали прочностных характеристик разрушаемого исходного материала. Усилие разрушения характеризуется величиной P = σсж•F,, где Р усилие разрушения при сжатии, F площадь прилагаемого усилия, было значительно ниже прочностных характеристик шлака.The previously described methods of destruction did not take into account the strength characteristics of the destructible source material. The fracture force is characterized by the value P = σ cr • F, where P is the compressive fracture force, F is the area of the applied force, was significantly lower than the strength characteristics of the slag.
Предлагаемый способ основан на уменьшении площади приложения усилия F до размеров, определяемых прочностными характеристиками материала, используемого инструмента и выбором усилия Р. The proposed method is based on reducing the area of application of force F to sizes determined by the strength characteristics of the material used by the tool and the choice of force R.
Вместо статических усилий, используемых в вышеописанных технических решениях, в настоящем изобретении применяют динамические усилия в виде направленного, ориентированного удара с определенной энергией и частотой, что в целом увеличивает эффективность способа. Опытным путем подобраны параметры частоты и энергии нанесения ударов в пределах 900-1200 Дж с частотой 15-25 ударов в минуту. Instead of the static forces used in the above technical solutions, the present invention applies dynamic forces in the form of a directed, oriented impact with a certain energy and frequency, which generally increases the efficiency of the method. Empirically selected parameters of the frequency and energy of striking in the range of 900-1200 J with a frequency of 15-25 beats per minute.
Такая методика дробления осуществляется в предлагаемой установке при помощи гидропневмоударного механизма, смонтированного на манипуляторе устройства для дробления и грохочения шлака. Манипулятор обеспечивает прижим к объекту разрушения гидропневмоударного механизма во время его работы. Регулирование прилагаемого усилия дробления шлаковых глыб производят дистанционно. Such a crushing technique is carried out in the proposed installation by means of a hydropneumatic shock mechanism mounted on the manipulator of the device for crushing and screening slag. The manipulator provides a clamp to the object of destruction of the hydro-pneumatic impact mechanism during its operation. Regulation of the applied crushing force of slag blocks is carried out remotely.
В то же время шлаки это материал с потенциальными вяжущими свойствами. Способность к их твердению появляется преимущественно под действием активизирующих добавок. Однако есть такое физическое состояние шлаков, когда потенциальные вяжущие свойства проявляются после механических воздействий на фракции переработанного шлака до получения определенных размеров, характеризующихся показателем удельной поверхности. Получение высокой удельной поверхности измельченных шлаков является существенным фактором приобретения ими химической активности. At the same time, slag is a material with potential binders. The ability to harden them appears mainly under the action of activating additives. However, there is such a physical state of slags when potential astringent properties are manifested after mechanical impacts on fractions of the processed slag to obtain certain sizes, characterized by a specific surface index. Obtaining a high specific surface area of ground slag is a significant factor in their acquisition of chemical activity.
Проведенные лабораторные исследования подтверждают, что значительное улучшение качества шлака, используемого как вяжущее, достигается при измельчении, когда его удельная поверхность превышает 5000 см2/г. Такую величину удельной поверхности можно получить при механическом воздействии на отбираемые пылевидные фракции, заключенные в замкнутый объем (герметичный модуль). Это воздействие осуществляют при помощи каскада последовательно расположенных в герметичном модуле винтовых мельниц, постепенно превращающих этот материал в тонкодисперсный порошок с удельной поверхностью более 5000 см2/г.Laboratory studies confirm that a significant improvement in the quality of the slag used as an astringent is achieved by grinding when its specific surface exceeds 5000 cm 2 / g. This value of the specific surface can be obtained by mechanical action on the selected pulverulent fractions enclosed in a closed volume (sealed module). This effect is carried out using a cascade of screw mills sequentially located in the sealed module, gradually turning this material into a fine powder with a specific surface of more than 5000 cm 2 / g.
Таким образом предложенные способ и установка для переработки шлаков позволяют практически полностью их утилизировать, в результате чего получают товарную продукцию, используемую в частности в строительстве. Thus, the proposed method and installation for the processing of slag can almost completely be disposed of, resulting in a marketable product, used in particular in construction.
Комплексное использование шлаков в значительной мере оздоровляет окружающую среду, а также высвобождает продуцирующие площади, используемые под отвалы. The integrated use of slag significantly improves the environment, and also releases the production areas used for dumps.
В связи с повышением степени утилизации перерабатываемых шлаков снижается себестоимость выпускаемой продукции, что, соответственно, повышает эффективность используемого изобретения. In connection with an increase in the degree of utilization of processed slags, the cost of production decreases, which, accordingly, increases the efficiency of the invention.
На фиг. 1 схематично изображена установка для осуществления способа переработки шлака согласно изобретению, в плане; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1;
на фиг. 3 вид Б на фиг. 2;
на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 3.In FIG. 1 schematically shows an installation for implementing a method of processing slag according to the invention, in plan; in FIG. 2, section AA in FIG. 1;
in FIG. 3 view B in FIG. 2;
in FIG. 4, section BB in FIG. 3.
Предлагаемый способ предусматривает полную безотходную переработку шлаков для получения товарного дробленого шлака требуемых фракций и пылевидных фракций, перерабатываемых в тонкодисперсный порошок. The proposed method provides a complete waste-free processing of slags to obtain marketable crushed slag of the required fractions and dust fractions processed into fine powder.
Кроме того, получают материал с металлическими включениями, который повторно используют в плавильных агрегатах линейного и металлургического производства. In addition, receive material with metal inclusions, which is reused in smelting units of linear and metallurgical production.
Для этого литую заготовку глыбу с металлическими включениями предварительно ориентированно раздрабливают с концентрированным усилием от 900 до 1200 Дж над виброгрохотом с провальной решеткой. Металл и шлак с металлическими включениями, размеры которых больше размеров отверстий провальной решетки виброгрохота, отбирают магнитной плитой крана и складируют в тару, а оставшиеся на виброгрохоте куски шлака направляют на более мелкое дробление в виброщековую дробилку, размещенную в непосредственной близости от виброгрохота. To do this, the cast billet block with metal inclusions is preliminarily crushed with a concentrated force of 900 to 1200 J over a vibrating screen with a failure grid. Metal and slag with metal inclusions, the sizes of which are larger than the openings of the failure grid of the vibrating screen, are selected with a magnetic plate of the crane and stored in a container, and the pieces of slag remaining on the vibrating screen are sent to smaller crushing in a vibratory jaw crusher located in the immediate vicinity of the vibrating screen.
Провалившийся через провальную решетку раздробленный материал транспортируют по системе виброщековых дробилок с отбором металла и шлака с включениями металла электромагнитными сепараторами для дальнейшего измельчения и сортировки. The crushed material that fell through the grate is transported through a system of vibratory jaw crushers with the selection of metal and slag with metal inclusions by electromagnetic separators for further grinding and sorting.
Размер кусков, не прошедших через провальную решетку, колеблется от 160 до 320 мм, а прошедших от 0 до 160 мм. На последующих этапах шлак измельчают до фракций с размером 0-60 мм, 0-12 мм и отбирают шлак с металлическими включениями. Затем измельченный шлак подают на классификатор крупной фракции, где происходит отбор материала с размером 0-12 и более 12 мм. Более крупный материал направляют в систему возврата на доизмельчение, а материал с размером 0-12 мм направляют по основному технологическому потоку на классификатор мелкой фракции, где происходит отбор пылевидной фракции размера 0-1 мм, которую собирают в герметичном модуле для последующего воздействия и получения тонкодисперсного порошка с удельной поверхностью более 5000 см2/г, используемого как активный наполнитель для строительных смесей. Отобранный на классификаторе мелкой фракции материал с размером 1-12 мм является товарным шлаком, который направляют в накопительные емкости для последующей отгрузки заказчику.The size of the pieces that did not pass through the failure lattice ranges from 160 to 320 mm, and those from 0 to 160 mm. At subsequent stages, the slag is crushed to fractions with a size of 0-60 mm, 0-12 mm and slag with metal inclusions is selected. Then the crushed slag is fed to the coarse classifier, where material with a size of 0-12 and more than 12 mm is selected. Larger material is sent to the refining system for regrinding, and material with a size of 0-12 mm is sent along the main process flow to the fine fraction classifier, where the dust fraction of 0-1 mm is selected, which is collected in an airtight module for subsequent exposure and obtaining finely divided powder with a specific surface of more than 5000 cm 2 / g, used as an active filler for building mixtures. The material selected from the fine fraction classifier with a size of 1-12 mm is commodity slag, which is sent to storage tanks for subsequent shipment to the customer.
Состав этого товарного шлака приведен в таблице. The composition of this slag is given in the table.
Отобранные фракции шлака с металлическими включениями по дополнительному технологическому потоку возвращают в плавильный цех на переплавку. The selected fractions of slag with metal inclusions are returned to the smelting plant for remelting via an additional process stream.
Содержание металла в отобранных магнитной сепарацией измельченных шлаках находится в пределах 60-65%
Используемый в качестве активного наполнителя тонкодисперсный порошок включают в состав вяжущего, например, для получения бетона, где заполнителем является дробленый литейный шлак с размером фракции 1-12. Исследование качественных характеристик полученного бетона указывает на увеличение его прочности при проверке на морозостойкость после 50 циклов.The metal content in the selected slag pulverized by magnetic separation is in the range of 60-65%
Fine powder used as an active filler is included in the binder, for example, to obtain concrete, where the aggregate is crushed foundry slag with a particle size of 1-12. The study of the qualitative characteristics of the obtained concrete indicates an increase in its strength when tested for frost resistance after 50 cycles.
Описанный выше способ переработки шлаков может быть с успехом воспроизведен на установке (фиг. 1-4), содержащей систему доставки шлака из плавильного цеха в зону предварительного дробления, где размещены кантователь 1, виброгрохот 2 с провальной немагнитной решеткой 3 и манипулятор 4, управляемый дистанционно с пульта (С). На манипуляторе 4 установлен гидропневмоударный механизм в виде долбяка 5. Для обеспечения более надежного дробления исходного материала до необходимого размера вблизи виброгрохота 2 размещены вибробункер 6 и щековая дробилка 7. Кроме того, в зоне дробления смонтирован кран 8 для удаления негабаритных металлических кусков, остающихся на провальной решетке 3. Раздробленный материал при помощи системы транспортирующих приспособлений, в частности ленточных конвейеров 9, перемещается по основному технологическому потоку (изображен на фиг. 1 контурной стрелкой), на пути которого последовательно смонтированы виброщековые дробилки 10 и электромагнитные сепараторы 11, обеспечивающие измельчение и сортирование шлака по уменьшающимся фракциям до заданных размеров. The method of slag processing described above can be successfully reproduced in an installation (Fig. 1-4) containing a system for delivering slag from the smelting shop to the pre-crushing zone, where the
На пути основного технологического потока смонтированы классификаторы 12 и 13 для крупной и мелкой фракции измельченного шлака. Установка также предполагает наличие дополнительного технологического потока (на фиг. 1 изображен треугольной стрелкой), включающего систему возврата материала, не измельченного до необходимого размера, расположенную вблизи классификатора 12 для крупной фракции и состоящую из перпендикулярно расположенных относительно друг друга транспортеров и щековой дробилки 14, а также систему 15 удаления отмагниченных материалов. На выходе основного технологического потока установлены накопители 16 полученного товарного шлака и герметичный модуль 17, сообщенный с системой отбора пыли, выполненной в виде емкости 18. Внутри модуля 17 последовательно расположен каскад винтовых мельниц 19 для обработки пылевидных фракций в тонкодисперсный порошок. On the way of the main process flow, classifiers 12 and 13 are mounted for the coarse and fine fractions of crushed slag. The installation also presupposes the presence of an additional process flow (shown in Fig. 1 by a triangular arrow), including a system for returning material that is not crushed to the required size, located near the classifier 12 for a large fraction and consisting of conveyors and jaw crushers 14 perpendicular to each other, and also a system 15 for removing magnetized materials. At the outlet of the main process stream, accumulators 16 of obtained slag and sealed module 17 are connected, connected to a dust extraction system made in the form of a container 18. Inside the module 17, a cascade of screw mills 19 is successively located for processing dust fractions into fine powder.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Шлаковня 20 с остывшим шлаком подается, например, погрузчиком (не показан) в зону работы установки и размещается на тележке кантователя 1, который опрокидывает ее на решетку 3 виброгрохота 2, выбивает шлаковую глыбу 21 и возвращает шлаковню в исходное положение. Далее пустую шлаковню снимают с кантователя и на ее место устанавливают другую с шлаком. Затем манипулятор 4 подводится к виброгрохоту 2 для раздробления шлаковой глыбы 21. Манипулятор 4 имеет шарнирную стрелку 22, на которой шарнирно закреплен долбняк 5, дробящий шлаковую глыбу на куски разной крупности. Корпус манипулятора 4 установлен на подвижной несущей раме 23 и вращается вокруг вертикальной оси, обеспечивая обработку глыбы по всей площади. Манипулятор прижимает пневмоударный механизм (долбняк) к шлаковой глыбе в выбранной точке и наносит серию ориентированных и концентрированных ударов. Дробление производят до таких размеров, которые обеспечивают максимальное прохождение кусков через отверстия в провальной решетке 3 виброгрохота 2. После окончания дробления манипулятор 4 возвращается в исходное положение и вступает в работу виброгрохот 2. Оставшиеся на поверхности виброгрохота отходы в виде металла и шлака с металлическими включениями отбираются магнитной плитой крана 8, причем качество отбора обеспечивается за счет установки на виброгрохоте 2 провальной решетки 3 из немагнитного материала. Отобранный материал складируется в тару. Другие крупные куски шлака с незначительным содержанием металла сталкиваются с провальной решетки в щековую дробилку 7, откуда продукт дробления поступает в основной технологический поток. Прошедшие через отверстия провальной решетки 3 фракции шлака попадают в вибробункер 6, из которого ленточным конвейером 9 подаются на систему виброщековых дробилок 10 с электромагнитными сепараторами 11. Измельчение и сортирование фракций шлака обеспечивается в основном непрерывном технологическом потоке при помощи системы транспортирующих приспособлений конвейеров 9, взаимосвязанных между собой в указанном потоке. Измельченный в основном потоке материал поступает на классификатор 12, где происходит его сортирование на фракции размера 0-12 мм. Более крупные фракции по системе возврата (дополнительный технологический поток) поступают в щековую дробилку 14, доизмельчаются и опять возвращаются в основной поток на повторную сортировку. Пропущенный через классификатор 12 материал подается на классификатор 13, в котором происходит отбор пылевидных фракций размера 0-1 мм, поступающих в герметичный модуль 17, и 1-12 мм, поступающих в накопители 16. The
В процессе измельчения материала в основном технологическом потоке образующаяся пыль по системе ее отбора (местные отсосы) собирается в емкости 18, которая сообщается с модулем 17. В дальнейшем производят обработку всей собранной в модуле пыли в тонкодисперсный порошок с удельной поверхностью более 5000 см2/г, при помощи каскада последовательно установленных винтовых мельниц 19. С целью упорядочивания очистки основного потока шлака от металлических включений на всем его пути производится их отбор при помощи электромагнитных сепараторов 11 и передача в систему 15 удаления отмагниченных материалов (дополнительный технологический поток), в последующем транспоpтируемых на переплавку. ТТТ1 ЫЫЫ2In the process of grinding the material in the main process stream, the dust generated through its selection system (local suction) is collected in a container 18, which communicates with module 17. Subsequently, all the dust collected in the module is processed into fine powder with a specific surface of more than 5000 cm 2 / g , using a cascade of successively installed screw mills 19. In order to streamline the cleaning of the main slag stream from metal inclusions along its entire path, they are selected using electromagnetic separators 11 In transmission 15 otmagnichennyh removing materials (additional process stream), subsequently transpoptiruemyh for remelting. TTT1 YYY2
Claims (4)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494008949A RU2065781C1 (en) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | Method and device for processing casting slag |
| PCT/RU1994/000066 WO1995024968A1 (en) | 1994-03-15 | 1994-03-31 | Method of reprocessing foundry slags and a facility for carrying out said method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494008949A RU2065781C1 (en) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | Method and device for processing casting slag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94008949A RU94008949A (en) | 1995-12-10 |
| RU2065781C1 true RU2065781C1 (en) | 1996-08-27 |
Family
ID=20153517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9494008949A RU2065781C1 (en) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | Method and device for processing casting slag |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2065781C1 (en) |
| WO (1) | WO1995024968A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2544199C1 (en) * | 2013-10-24 | 2015-03-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) | Method of soil reinforcement |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2354817A1 (en) * | 1976-06-04 | 1978-01-13 | Somafer Sa | Slag cleaning and enrichment for steel making - by magnetically treating and sieving to give material contg. at least 80 per cent iron |
| GB1603932A (en) * | 1977-05-13 | 1981-12-02 | Cromwell Metals | Method and apparatus for processing dross |
| DE2853256B1 (en) * | 1978-12-09 | 1979-12-20 | Hazemag Andreas Kg | Process for recovering metals from slag and remelting slag |
| SU1167224A1 (en) * | 1981-02-16 | 1985-07-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов | Production line for treating aluminium slags |
| SU1740467A1 (en) * | 1987-01-04 | 1992-06-15 | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Method of processing decomposing metallurgic slag |
| ES2013514A6 (en) * | 1989-06-05 | 1990-05-01 | Delaporte D Haille Susana | Separation of metal from slag from furnaces |
-
1994
- 1994-03-15 RU RU9494008949A patent/RU2065781C1/en active
- 1994-03-31 WO PCT/RU1994/000066 patent/WO1995024968A1/en active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1547864, кл. B 07B 1/40, 1990. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2544199C1 (en) * | 2013-10-24 | 2015-03-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) | Method of soil reinforcement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1995024968A1 (en) | 1995-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0979677B1 (en) | Shredder dust treatment process | |
| US4747547A (en) | Process for the treatment of slag generated in an ironworks | |
| JP5574876B2 (en) | Gypsum waste material recycling equipment | |
| AU2016280606B2 (en) | Metal recovery system and method | |
| CN107552137A (en) | A kind of civil engineering work waste treatment device | |
| EP0548491B1 (en) | Method of regenerating aggregate from construction waste | |
| JP4001194B2 (en) | Construction mixed waste sorting facility | |
| JPH0144113B2 (en) | ||
| KR102392207B1 (en) | Separation device for sorting and separation of non-ferrous metals by crushing and separation method | |
| US3283698A (en) | Refining apparatus | |
| US3081954A (en) | Method and apparatus for recovering reusable metallics from steel making slag and refuse | |
| JPS6140888A (en) | Waste treatment and equipment therefor | |
| KR101550491B1 (en) | Crushing and sorting system for regenerating refuse and scrap iron | |
| RU2065781C1 (en) | Method and device for processing casting slag | |
| US5238195A (en) | Method for recycling wallboard | |
| CN202516839U (en) | Furnace slag treatment device | |
| AU669823B2 (en) | Method and plant for grinding old brasques and similar products | |
| US3582001A (en) | System and method for refining ferrous-bearing scrap material | |
| CN214916882U (en) | After-use ramming material processing system | |
| RU117320U1 (en) | PLANT FOR PROCESSING DUMPING METALLURGICAL SLAGS | |
| US2962229A (en) | Material crushing and grinding means and method | |
| SU1351670A1 (en) | Flow line for production of crushed stone | |
| RU2821798C1 (en) | Production line for processing aluminum slag | |
| CN208599835U (en) | A kind of useless brick reutilization system | |
| RU120893U1 (en) | COMPLEX FOR PROCESSING RADIOELECTRONIC CROWBAR |