RU2065346C1 - Способ изготовления пористых материалов - Google Patents
Способ изготовления пористых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065346C1 RU2065346C1 RU93027409A RU93027409A RU2065346C1 RU 2065346 C1 RU2065346 C1 RU 2065346C1 RU 93027409 A RU93027409 A RU 93027409A RU 93027409 A RU93027409 A RU 93027409A RU 2065346 C1 RU2065346 C1 RU 2065346C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- pressing
- filler
- manufacture
- porous materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к технологии изготовления деталей из пористых материалов. Сущность способа заключается в том, что в пресс-форму 1 помещают предварительно залитую плавким веществом заготовку 2, которую затем прессуют подогреваемым подогревателем 3 свыше температуры плавления плавкого вещества пуансоном 4, имеющим дренажный канал 5 для отвода расплава, постепенно одновременно с уменьшением силы прессования. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к технологии изготовления деталей из пористых материалов для фильтроэлементов для очистки жидкостей и газов.
Известны способы получения пористых материалов прокаткой или прессованием заготовок из спутанных хаотически уложенных волокон.
Недостатком известных способов является невозможность получения материала с направленной переменной пористостью, т.к. прессование происходит сразу по всему объему заготовки с одинаковой силой.
Известен способ изготовления пористого материала путем размещения в пресс-форме заготовки из навитой в спираль проволоки и последующего ее прессования (см. а.с. СССР N 183174, опубл. в Б.И. N 13, 1966 г. с.11).
Недостатком известного способа является невозможность получения материала с направленной переменной пористостью, т.к. прессование заготовки происходит по всему объему формы и с одинаковой силой.
Задачей настоящего изобретения является изготовление пористого материала с направленной переменной пористостью.
Указанная задача достигается тем, что в известном способе изготовления проволочного пористого материала путем размещения в пресс-форме заготовки из навитой в спираль проволоки и последующего ее прессования, заготовку предварительно заливают плавким веществом, которое в процессе прессования постепенно направленно выплавляют одновременно с уменьшением силы прессования.
Постепенное направленное плавление плавкого вещества при одновременном изменении силы прессования позволяет производить прессование заготовки с определенной силой не по всему объему формы, как в указанном выше способе, а только в некоторой ее части, что позволяет получить направленное изменение пористости получаемого материала.
На чертеже изображена схема изготовления пористого материала предлагаемым способом.
Сущность способа заключается в том, что в матрицу пресс-формы 1 помещают предварительно залитую плавким веществом заготовку 2, которая затем прессуется постоянно подогреваемым подогревателем 3 свыше температуры плавления плавкого вещества пуансоном 4 с выполненным в нем дренажным каналом отвода расплавленного вещества 5. По мере частичного плавления плавкого вещества со стороны подогреваемого пуансона происходит выдавливание образовавшегося расплава пуансоном через дренажный канал 5 и одновременное прессование освободившейся от плавкого вещества части проволочной заготовки. Уменьшение усилия прессования при плавлении плавкого вещества и движении пуансона позволяет за время прессования получить для различных частей заготовки различные усилия прессования, что в свою очередь позволяет получить направленное изменение пористости получаемого элемента.
Данный способ позволяет получить направленное изменение пористости материала в широких пределах, что, например, позволяет существенно повысить ресурс работы фильтроэлементов за счет придания им переменной пористости.
Пример. Заготовку из хаотически уложенной и спутанной проволочной спирали (материал проволоки Х20Н80, диаметр проволоки d 0,1 мм, диаметр спирали D 1 мм, шаг спирали L 1 мм) с начальной пористостью П 0,95 укладывают в пресс-форму, заливают плавким веществом водой и охлаждают вместе с пресс-формой при температуре ниже 0oС до полного превращения воды в лед. После чего пуансон пресс-формы нагружают максимальным усилием прессования (Pmax 3•108 Па) и включают подогреватель пуансона. По мере выплавления льда разогретым пуансоном усилие прессования постепенно уменьшают до минимального значения (Pmin 3•107 Па). Полученный данным способом пористый фильтроэлемент имеет переменную плавно изменяющуюся по высоте пористость с максимальным значением П 0,85 и минимальным П 0,5.
Изготовленный данным способом фильтроэлемент имеет сужающиеся по ходу движения жидкости или газа поровые каналы, что позволяет достичь режима глубинной (объемной) фильтрации и тем самым повысить срок их службы (см. кн. Актуальные проблемы порошковой металлургии. М. Металлургия, 1990, 232 с. на с.76).
Claims (1)
- Способ изготовления пористых материалов, включающий размещение пористой заготовки из навитой в спираль проволоки в матрице пресс-формы и последующее ее прессование пуансоном, отличающийся тем, что перед прессованием заготовку заливают жидким наполнителем с температурой плавления, меньшей, чем у материала заготовки, матрицы и пуансона, осуществляют охлаждение наполнителя до полного его затвердевания, а прессование осуществляют нагретым до температуры плавления наполнителя пуансоном с последовательным расплавлением наполнителя, при этом по мере выплавления наполнителя уменьшают усилие прессования.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93027409A RU2065346C1 (ru) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | Способ изготовления пористых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93027409A RU2065346C1 (ru) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | Способ изготовления пористых материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93027409A RU93027409A (ru) | 1995-10-10 |
RU2065346C1 true RU2065346C1 (ru) | 1996-08-20 |
Family
ID=20141880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93027409A RU2065346C1 (ru) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | Способ изготовления пористых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2065346C1 (ru) |
-
1993
- 1993-05-12 RU RU93027409A patent/RU2065346C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 163174, кл. B 21 С 23/22, 1966. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU600730B2 (en) | Apparatus and method for extruding and expanding polytetrafluoroethylene tubing and the products produced thereby | |
EP0804982B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Metallschaum | |
US2569150A (en) | Casting method and apparatus | |
EP1604756A2 (de) | Verfahren zur Herstellung metallischer Gitterstrukturen | |
EP2226176B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffteils | |
RU2065346C1 (ru) | Способ изготовления пористых материалов | |
DE102006042275A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Vulkanisierform mit mehreren zu einer umfangsmäßig geschlossenen Form zusammenfügbaren Profilsegmenten und Vulkanisierform | |
KR101362283B1 (ko) | 소결체 제조 방법 | |
CN108368683A (zh) | 源于回收塑料的热粘结多孔结构和制造方法 | |
JPH01160835A (ja) | 両凸レンズ素子の製造方法 | |
DE3924238A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines glaselementes | |
DE1583729A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Hartbelagbildung auf Walzen | |
DE2457423C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Stranges aus einer metallischen Schmelze | |
CN108568511B (zh) | 一种金属网布增强相及其在挤压浸渗铸造中的应用 | |
SE447457B (sv) | Forfarande och anordning for att strengpressa ett granulerat foretredesvis pulvermetallurgiskt material | |
DE4115609C1 (ru) | ||
CA1061972A (en) | Method of and apparatus for moulding shaped objects | |
DE60007490T2 (de) | Gasspülstein und dessen Herstellungsverfahren | |
JP2000500527A (ja) | ガスダクト付き耐火成形板 | |
SU979097A1 (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента | |
DE2646299C2 (de) | Verfahren zur Herstellung rotationssymmetrischer Siliciumformkörper | |
CN107166033A (zh) | 一种密封环及其制造方法 | |
RU93027409A (ru) | Способ изготовления пористых материалов | |
CN108188361B (zh) | 一种防止高温合金浇注时熔化粘连底座的方法 | |
JP3824693B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の成形方法 |