RU2065342C1 - Method of control of electric discharges at electric discharge machining and device for its accomplishment - Google Patents
Method of control of electric discharges at electric discharge machining and device for its accomplishment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065342C1 RU2065342C1 RU93046519A RU93046519A RU2065342C1 RU 2065342 C1 RU2065342 C1 RU 2065342C1 RU 93046519 A RU93046519 A RU 93046519A RU 93046519 A RU93046519 A RU 93046519A RU 2065342 C1 RU2065342 C1 RU 2065342C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- operating
- working
- pulse
- current
- discharge
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Способ управления электрическими разрядами при электроэрозионной обработке и устройство для его осуществления. A method of controlling electrical discharges during electrical discharge machining and a device for its implementation.
Предложение относится к металлообработке, в частности к электроэрозионной обработке, преимущественно при применении в качестве электрода движущейся проволоки. The proposal relates to metalworking, in particular to EDM, mainly when using a moving wire as an electrode.
Известен способ управления электрическими разрядами при электроэрозионной обработке, при котором прикладывают рабочие импульсы напряжения между электродом-деталью и электродом инструментом (к искровому промежутку), фиксируют появление разряда и выключают напряжение на электродах по истечении заданного интервала времени после возникновения разряда [1]
Однако при применении данного способа не исключается возможность возникновение холостых импульсов, что снижает КПД процесса. При повышении же напряжения происходит обрыв проволоки из-за ее перегорания.There is a method of controlling electric discharges during electrical discharge machining, in which working voltage pulses are applied between the electrode-part and the electrode by the tool (to the spark gap), the occurrence of a discharge is detected and the voltage at the electrodes is expired after a specified time interval after the discharge occurs [1]
However, the application of this method does not exclude the possibility of the occurrence of idle pulses, which reduces the efficiency of the process. With increasing voltage, the wire breaks due to its burnout.
Известен способ управления электрическими разрядами при электроэрозионной обработке, при котором прикладывают вспомогательные и рабочие импульсы напряжения между электродами и электродом-инструментом (к искровому промежутку) [2]
Известное устройство для управления электрическими разрядами при электроэрозионной обработке, выбранное в качестве прототипа, включает подключенный параллельно к искровому промежутку поджигающий генератор и рабочий генератор с управляющим входом [2]
Недостаток известного способа и устройства заключается в том, что при их применении также не исключено возникновение холостых импульсов, что снижает КПД процесса и увеличивает время обработки детали.A known method of controlling electrical discharges during electrical discharge machining, in which apply auxiliary and working voltage pulses between the electrodes and the electrode-tool (to the spark gap) [2]
The known device for controlling electrical discharges during electrical discharge machining, selected as a prototype, includes an ignition generator connected in parallel to the spark gap and a working generator with a control input [2]
The disadvantage of this method and device is that when they are used, the occurrence of idle pulses is also possible, which reduces the efficiency of the process and increases the processing time of the part.
Цель изобретения состоит в повышении производительности процесса и повышении КПД за счет уменьшения вероятности возникновения холостых импульсов. The purpose of the invention is to increase the productivity of the process and increase efficiency by reducing the likelihood of occurrence of idle pulses.
Поставленная цель достигается за счет того, что в способе управления электрическими разрядами при электроэрозионной обработке, при котором прикладывают вспомогательные и рабочие импульсы напряжения между электродом-деталью и электродом инструментом, согласно изобретению, величину напряжения вспомогательных импульсов поддерживают на уровне не менее, чем на порядок выше величины рабочих импульсов, фиксируют появление разряда, замеряя ток в межэлектродном промежутке, причем рабочие импульсы подают после возникновения рабочего разряда между электродом деталью и электродом инструментом, а величину энергии каждого вспомогательного импульса поддерживают не менее, чем на порядок меньшей величины энергии рабочего импульса. Длительность рабочего импульса изменяют в зависимости от величины тока разряда в межэлектродном промежутке. This goal is achieved due to the fact that in the method of controlling electrical discharges during electrical discharge machining, in which auxiliary and working voltage pulses are applied between the electrode-component and the electrode by the tool, according to the invention, the voltage value of auxiliary pulses is maintained at a level not less than an order of magnitude higher the magnitude of the working pulses, record the appearance of a discharge by measuring the current in the interelectrode gap, and the working pulses are fed after the occurrence of the working discharge and between the electrode the part and the electrode by the tool, and the energy value of each auxiliary pulse is supported by no less than an order of magnitude lower than the energy of the working pulse. The duration of the working pulse is changed depending on the magnitude of the discharge current in the interelectrode gap.
Поставленная цель достигается также тем, что устройство для управления электрическими разрядами при электроэрозионной обработке, включающее подключенный параллельно к искровому промежутку поджигающий генератор и рабочий генератор с управляющим входом, согласно изобретению, снабжено размещенным между поджигающим генератором и искровым промежутком датчиком тока, решающим устройством с анализатором тока рабочего разряда и пороговым элементом по току, вход которого подсоединен ко второму выходу датчика тока, а его выход к управляющему входу рабочего генератора. Второй выход решающего устройства подключен к генератора. Второй выход решающего устройства подключен к управляющему входу вспомогательного генератора. The goal is also achieved by the fact that the device for controlling electrical discharges during electrical discharge machining, including an ignition generator connected in parallel to the spark gap and a working generator with a control input, according to the invention, is equipped with a current sensor located between the ignition generator and the spark gap, a solver with a current analyzer working discharge and a threshold current element, the input of which is connected to the second output of the current sensor, and its output to the control Valid working generator. The second output of the deciding device is connected to the generator. The second output of the deciding device is connected to the control input of the auxiliary generator.
На фиг. 1 приведена блок-схема устройства для управления электрическими разрядами, фиг. 2 показана кривая изменения напряжения во времени при применении способа управления электрическими разрядами. In FIG. 1 is a block diagram of a device for controlling electrical discharges, FIG. 2 shows a voltage variation curve over time when applying the method of controlling electric discharges.
Устройство для управления электрическими разрядами при электроэрозионной обработке включает подключенные параллельно к искровому промежутку 1 поджигающий генератор 2 и рабочий генератор 3 с управляющим входом 4, датчик тока 5, подключенный к выходу 6 поджигающего генератора 2, решающее устройство 7 с анализатором 8 тока рабочего разряда и пороговым элементом 9 по току, вход которого 10 подключен ко второму выходу 11 датчика тока 5, а выход 12 порогового элемента 9 к управляющему входу 4 рабочего генератора. Рабочий генератор 3 выполнен с блоками 13 управления длительности рабочего импульса, вход которого 14 подключен к выходу 15 решающего устройства 7. A device for controlling electric discharges during electrical discharge machining includes an ignition generator 2 connected in parallel to the spark gap 1 and a working generator 3 with a control input 4, a current sensor 5 connected to the output 6 of the ignition generator 2, a solver 7 with a working discharge analyzer 8 and a threshold element 9 by current, the input of which 10 is connected to the second output 11 of the current sensor 5, and the output 12 of the threshold element 9 to the control input 4 of the working generator. The working generator 3 is made with blocks 13 controlling the duration of the working pulse, the input of which 14 is connected to the output 15 of the decisive device 7.
Управление электрическими разрядами осуществляется следующим образом. Management of electrical discharges is as follows.
Посредством поджигающего генератора 2 прикладывают вспомогательные импульсы напряжения между электродом-деталью и электродом-инструментом (к искровому промежутку 1) Uвсп превышающий не менее, чем в десять раз величину напряжения рабочих импульсов Uраб. By means of the ignition generator 2, auxiliary voltage pulses are applied between the electrode-part and the electrode-tool (to the spark gap 1) Usp, exceeding at least ten times the value of the voltage of the working pulses Urab.
При этом с очень большой вероятностью произойдет рабочий разряд (точка Тр на фиг.2). Фиксируют появление рабочего разряда, замеряя ток в искровом промежутке 1 посредством датчика тока 5 и анализатора 8 тока рабочего разряда решающего устройства (РУ). В случае возникновения рабочего разряда сигнал через пороговый элемент 9 поступает к управляющему входу 4 рабочего генератора, который подает рабочий импульс напряжения к искровому промежутку 1. Величина энергии рабочего импульса на порядок выше величины энергии вспомогательного импульса. От выхода 15 решающего устройства 7 сигнал поступает также к входу 14 блока 13 управления длительности рабочего импульса. In this case, with a very high probability there will be a working discharge (point Tr in figure 2). The occurrence of a working discharge is recorded by measuring the current in the spark gap 1 by means of a current sensor 5 and an analyzer 8 of the working discharge current of a decisive device (RU). In the event of a working discharge, the signal through the threshold element 9 enters the control input 4 of the working generator, which supplies the working voltage pulse to spark gap 1. The magnitude of the energy of the working pulse is an order of magnitude higher than the energy of the auxiliary pulse. From the output 15 of the decisive device 7, the signal also enters the input 14 of the block 13 control the duration of the working pulse.
При этом длительность разряда импульса изменяют в зависимости от величины тока разряда в искровом промежутке. In this case, the duration of the pulse discharge varies depending on the magnitude of the discharge current in the spark gap.
Поэтому независимо от величины силы тока можно поддерживать величину энергии рабочего импульса постоянной, что позволит осуществлять стабильный процесс эрозионной обработки. Therefore, regardless of the magnitude of the current strength, it is possible to maintain the value of the energy of the working pulse constant, which will allow for a stable process of erosion treatment.
Таким образом использование предлагаемого способа и устройства позволит:
повысить производительность процесса и его КПД за счет уменьшения вероятности возникновения холостого хода;
повысить качество обработки поверхности детали за счет обеспечения возможности подачи каждого рабочего импульса с одинаковой величиной энергии;
уменьшить расход электрода-инструмента (проволоки) за счет поддержания энергии вспомогательного импульса на порядок меньшей энергии импульса (то есть за счет уменьшения длительности вспомогательного импульса до такой величины, при которой не произойдет пережог электрода-инструмента (проволоки).Thus, the use of the proposed method and device will allow:
to increase the productivity of the process and its efficiency by reducing the likelihood of idling;
to improve the quality of surface treatment of the part by providing the ability to supply each working pulse with the same amount of energy;
reduce the consumption of the electrode-tool (wire) by maintaining the energy of the auxiliary pulse by an order of magnitude lower than the energy of the pulse (that is, by reducing the duration of the auxiliary pulse to such a value that will not cause burn-out of the electrode-tool (wire).
Источники информации
1. Патент СССР 324734, кл. В 23 h 1/02, 1965 г.Information sources
1. USSR patent 324734, cl. At 23 h 1/02, 1965
2. Авторское свидетельство СССР 136161, кл. В23 h 1/02, 1960 г. 2. Copyright certificate of the USSR 136161, cl. B23 h 1/02, 1960
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93046519A RU2065342C1 (en) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Method of control of electric discharges at electric discharge machining and device for its accomplishment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93046519A RU2065342C1 (en) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Method of control of electric discharges at electric discharge machining and device for its accomplishment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93046519A RU93046519A (en) | 1996-04-20 |
| RU2065342C1 true RU2065342C1 (en) | 1996-08-20 |
Family
ID=20147932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93046519A RU2065342C1 (en) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Method of control of electric discharges at electric discharge machining and device for its accomplishment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2065342C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD439Z (en) * | 2011-03-18 | 2012-06-30 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Electronic interelectrode gap regulator for electroerosion machining |
-
1993
- 1993-10-06 RU RU93046519A patent/RU2065342C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 136161, кл. B 23 Н 1/02, 1961. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD439Z (en) * | 2011-03-18 | 2012-06-30 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Electronic interelectrode gap regulator for electroerosion machining |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4347425A (en) | Wire-cut, electric-discharge machining power source | |
| EA200000005A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ELECTROCHEMICAL TREATMENT | |
| US5416290A (en) | Electric discharge machine power supply circuit | |
| EP0124625A1 (en) | Electric discharge machining control circuit | |
| RU2065342C1 (en) | Method of control of electric discharges at electric discharge machining and device for its accomplishment | |
| US4431895A (en) | Power source arrangement for electric discharge machining | |
| KR950007696B1 (en) | Power supply for electronic discharge making system | |
| EP0034477A1 (en) | A power source circuit for an electric discharge machine | |
| EP0659514B1 (en) | Electric discharge machining apparatus | |
| JPS6144611B2 (en) | ||
| US4503309A (en) | EDM Method and apparatus with successive trains of intermittently enlarged elementary pulses | |
| JPH059209B2 (en) | ||
| RU2140834C1 (en) | Method for electric-spark alloying and apparatus for performing the same | |
| GB2081633A (en) | Electrical discharge machining method and apparatus | |
| JP3213116B2 (en) | Electric discharge machining method and apparatus | |
| JP2626666B2 (en) | EDM method | |
| JP2801280B2 (en) | Wire cut EDM power supply | |
| JPS61293718A (en) | Electric discharge machine | |
| JP2657325B2 (en) | Method and apparatus for controlling wire electric discharge machine | |
| SU585032A1 (en) | Method of electroerosion-chemical working | |
| SU1301594A1 (en) | Method of extremum control of electro-erosion process | |
| JPS59196123A (en) | Method and device for controlling electric discharge in electric discharge machine | |
| SU1710233A1 (en) | Electroerosion machining method | |
| SU634903A1 (en) | Method of measuring the inter-electrode gap at electro-erosion working | |
| SU864706A1 (en) | Method and device for automatically controlling electrical discharge machining |