SU864706A1 - Method and device for automatically controlling electrical discharge machining - Google Patents

Method and device for automatically controlling electrical discharge machining Download PDF

Info

Publication number
SU864706A1
SU864706A1 SU792859354A SU2859354A SU864706A1 SU 864706 A1 SU864706 A1 SU 864706A1 SU 792859354 A SU792859354 A SU 792859354A SU 2859354 A SU2859354 A SU 2859354A SU 864706 A1 SU864706 A1 SU 864706A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
source
gap
special
voltage source
timer
Prior art date
Application number
SU792859354A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ю.В. Васильев
М.Ш. Отто
М.Л. Левит
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков
Priority to SU792859354A priority Critical patent/SU864706A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU864706A1 publication Critical patent/SU864706A1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

1. Способ автоматического урравлени  процессом электроэрозионной обработки г/включающий измерение, электрического сопротивлени  эрозионного промежу±ка в специапьШгах паузах между группами импульсов твйфа- тора, осу|цествл е1«)е с помощь дочполнительного источника питани , . о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с. целью повышени  произ водительности , С)бр,аботки за счет увеличени : инфо1 мативности сигнала управлени  и исключени  тока через эрозионный промежуток в паузе между импульсами генера-. тора, в качестве дополнительного источника питани  используют источник тока, который подключают к зрозионирму промежутку только в специальных паузах, причем подключение источника и измерение сопротивлени : производ т не ранее, чем через 20 мкс после начала специальной паузы. 2. Устройство дл  автоматическогЬ управлени  процессом электррэрозион:ной обработки, содержащее источник напр жени , подключенный через ди.од , ;К зрози6ннс у промежутку, и таймер, i соединенный с генератором импульсов и датчиком злектрического сопротивлени , о т л и ч а ю ц е е с   тем, что в него введены.элемент задержки и транзистор, к эмиттерному входу кО торого подключен дополнительный источник напр жени , причем транзистор вклеен по схеме с обигей базой между 00 О) : источником напр жени  и эрозионным промежутком, а таймер соеди4;: ней С датчиком и дополнительным источн1(ом напр жени  через эле мент задержки. . О да1. A method of automatically eliminating the process of electroerosive processing, g / including the measurement of the electrical resistance of the erosion gap in the special pauses between the groups of pullers, the condition e1 ") e using an additional power source,. about tl and ch and y with and that, with. the purpose of increasing the efficiency, C), operation, by increasing: the information signal of the control signal and eliminating the current through the erosion gap in the pause between the general-impulses. The torus, as an additional power source, uses a current source, which is connected to the zozionirm gap only in special pauses, the source connection and resistance measurement: made no earlier than 20 µs after the start of the special pause. 2. A device for automatic control of an electrodistribution process; it contains a voltage source connected through a diode, to an energy gap, and a timer, i connected to a pulse generator and an electrical resistance sensor, This is due to the fact that a delay element and a transistor are introduced into it, an additional voltage source is connected to the emitter input of the coO, and the transistor is glued in with a base between 00 O): a voltage source and an erosion gap, and a timer is connected4; : s With the sensor and the additional istochn1 (ohm voltage through delay element cop.. O yes

Description

Изобретение относитс  к электроэрозионной обработки, в-частности к автоматическому управлению злектроэрозионными станками„ Наиболее близким по тезснической сущности к изобретению  вл етс  способ автоматического управлени  по ;электрическому сопротивлении) эрозион ного промежутка (ЭП в специальных паузах мелсду группами импульсов, характ .еризующийс  тем, что измерение сопротивлени  начинают одновременно с началом пауз, частота которых не .превышает 20 Гц, длительность паузы составл ет 200-2000 l, В известном способе--измерение сопротивлени  ЭП происходит только в слециальных паузах между импульсами генератрра, но дополнительный источник питани , как необходагмое условие измерени  электрического сопротивлени , остаетс  посто нно подключенным к ЭП. Даже незначительный ток дополнительного источника, не вызывающий сли ни  группы импульсов тока в один гребенчатый,импульс, усиливает группирование разр дов на поверхности об работки. Чрезмерное группирование разр дов приводит к нестабильности процесса обработки, снижающей производительность н увеличивающей веро т ность шлаковани . Чем хуже услови  эвакуации продуктов .эрозии из ЭП тем сильнее дестабилизирующее вли ние тока дополнительного источника в паузе между разр дами. ; Использование источника напр Асени в качестве дополнительного приводит ,к тому, что ток через ЭП определ етс не только его сопротивлением R(t) , но и внутренним Сопротивлением Rg источника, В этом случае информатив . ность амплитуды указанного тока, как сигнала управлени , ограничена с одной стороны величиной , ас доугой .- нелинейным характером зависимости Зд J R(t) . Послед зее :вызывает перерегулирование, т.е. нестабильность обработки и потерю производительности , либо требует сложно обработки сигнала управлени , Электрическое сопротивление ЭП непосредственно после окончани  (или прерывани  разр да мало, как указано выше, и неизменно в течение при близительно 8 мкс„ Затем в течение максимум 13 МКС сопротивление дости;гает ощэеделенного уровн , неизменен ного S течение как минимум 800 мкс, Именно этот уровень отражает состо  нив ЭП сзледуюгдим образомs чем хуже эвакуаци  эрозии, тем ниже упом нутый уровень, Поэтбму измерени сопротивлени  сразу посла начгота пау зы искажает информадшо о росто нии . ЭП, что/ снтка  качество управлени . снйжаёа прсйзводительность обработки 11звестно устройство дл  автоматического регулировани : подачи в электроэрозионных станках, которое в качестве сигнала управлени  использует электрическое сопротивление ЭП в специальных паузах между группами импульсов генератора 2 J. Дл  измерени  сопротивлени  устройство содержит датчик сопротивлени , соединенный с ЭП и таймером, причем последний подключен и к генератору импульсов. По сигналу таймера на врем  специальной паузы выключаетс  генератор импульсов, адатчикподключаетс  к ЭП. Ка1Гнё- - | обходимое условие измерени  электриаеского сопротивле.ни , известное устройство содержит дополнительный источник , соединенный с ЭП. ...„. Отсутствие св зи таймера с дополнительным , источником свидетельствует о тоМр что этот источник посто нно подключен к ЭП, Это вызывает чрезмерное группирование разр дов на поверхности обработки, которое дестабилизирует процесс обработки, снижа  ее производительность. Подключение- датчика сопротивлени  к ЭП одновременно с началом специальной паузы искажает информацию о состо ний ЭП, что отражаетс  на качестве управлени  процессом обработки, также снижа  ее производительность. Применение истоЧ7 ника напр жени  в качестве дополнительного вызывает перерегулирование, т.е. дестабилизацию процесса обработки и, как .следствие, снижениепроизводительности ... , Целью изобретени   вл етс  увелим чение производительности электроэррзионной обработки, Цель достигаетс  тем, что в способе автоматического управлени  процессом электроэрозионной обработки : по электрическому сопротивлению ЭП, измер емому вспециальных паузах между группами импульсов генератора с помощью дополнительного источника питани , в качестве последнего используют источник тока., который поД- ключают к ЭП только в специальных паузах. Подключение источника тока и измерение сопротивлени  ЭП.производит не ранее, чем через 20 мкс после начала специальной паузы. Использование -источн | ка тока и / измерение сопротивлени  ЭП с задерж-: кой относительно начала паузы в известном способе пошлшает информативность сигнала управлени . Использовёние сигнала управлени  повышенной информативности улучшает качество автоматического регулировани а лроцессом электроэрозионной обработку, .что, в конечном итоге, вызывает повЕливниё производительности обработки. Исключение тока через ЭЬ в паузах между разр дав ш устран ет чрезмерное груп- пирование разр дов на поверхности обработки , привод щее к нестабильности обработки, и, таким образом, повьиаает производительность. Устройство дл  осуществлени  пред лагаемого способа содержит источник напр жени , подключенный через диод к эрозионному промежутку, и таймер, .соединенный с генератором импульсов и датчиком электрического сопротивле ни  . Измерительный источник выполнен в виде транзистора, подключенного между источником напр жени  и эрозионным промежутком по схеме с общей базой и соединенного эмиттерным входом с вторым источником напр жени . Датчик и второй источник соединены с таймером через элемент задержки. Ёипопнёние измерительного истЪчнй ка по указанной схеме делает его источником тока, что улучшает качество регулировани  процессом обработки. Соединение таймера с вторым источником поз bo л  ет подключать источник то ка к ЭП только в специальных паузах, увеличива  стабильность обработки и, следовательно, производительность. Подключение тг1ймера к датчику и второму источнику через элемент задержки позвол ет измер ть сопротивление с задержкой относительно начала паузы , что. увеличивает информативность сигнала, то есть улучшает качество управ вт1 . Улучшение качества управ лени  процессом обработки повЬШйёт тфоиэводительность, На чертеже представлена схема . предлагаемого устройства. Предлагаемое устройство содержит таймер 1, элемент 2 задержки, датчик 3 электрического сопротивлени , источник питани  4, транзистор 5, ис- ; точник питани  6, диод 7. Выход дат-чика 3  вл етс  выходом устройства. Паймер 1 соединен с генератором 8 импульсов, подключенным к эрозионному промежутку 9.. При осуществлении предлагаемого способа устройство работает следующим образом. Сигнал от таймера 1 6 начале cnei циальной паузы поступает к reHepaTO-J ру 8 импульсов и элетиенту 2 задержки . По этому сигналу отключаетс  re-t нератор 8. Через 20 мкс посл.на4сша сигнала таймера 1 элемент 2 одновре менно включает датчик 3 и источник 4, котojasrtl задает эмиттерный ток транзистора 5,включенного по схеме с. общей базой, вследствие чего ток от источника 6 через ЭП не зависит от величины егб электрического conpdтивлени . По окончании сигнала i включаетс  генератор 8, и одновременно элемент 2 отключает, датчик 3 и ИСТОЧНИК 4. Изобретениепозвол ет повысить производительность процесса электрозроэионной обработки.The invention relates to electroerosion processing, in particular, to automatic control of electroerosive machines. The closest essence of the invention is a method of automatic control of electrical resistance of an erosion gap (EP in special pauses of pulse pattern, characterized by the fact that the resistance measurement starts simultaneously with the beginning of pauses, the frequency of which does not exceed 20 Hz, the pause duration is 200-2000 l. In a known method, the measurement of the resistance EF occurring only in the scals between the pulses of the generator, but an additional power source, as a necessary condition for measuring electrical resistance, remains permanently connected to the EF. Even a small current of an additional source, which does not cause a merge of current pulse groups in a single comb, amplifies grouping of bits on the surface of the treatment. Excessive grouping of bits leads to instability of the treatment process, reducing productivity and increasing the probability slag ness. The worse the conditions for the evacuation of products of erosion from the electrodes, the stronger the destabilizing effect of the current of the additional source in the pause between bits. ; Using a source like Asseni as an additional result leads to the fact that the current through the EA is determined not only by its resistance R (t), but also by the internal Resistance Rg of the source, In this case, informative. The amplitude of the indicated current, as a control signal, is bounded on one side by the magnitude, acousture. - the nonlinear nature of the dependence JR R (t). Last step: causes overshoot, i.e. processing instability and loss of performance, or it requires complicated processing of the control signal, the electrical resistance of the EA immediately after the termination (or the interruption of the discharge is small, as indicated above, and invariably for about 8 μs "Then, for a maximum of 13 MCS, the resistance Level, unchanged S for at least 800 microseconds. It is this level that reflects the state of the EF in this way and the worse the evacuation of erosion, the lower the level mentioned, the Poetbm of resistance measurement immediately The ambassador of the pause distorts the information about the growth. The EAE, that / the quality of the control. The productivity of the processing is reduced. 11 A device is known for automatic control: feeding in EDM machines, which uses the electrical resistance of the EA in special pauses between generator pulse groups 2 J In order to measure the resistance, the device contains a resistance sensor connected to the EP and a timer, the latter being connected to the pulse generator. On the signal of the timer, for a time of a special pause, the pulse generator is turned off, and the sensor is connected to the EA. Ka1Gnё- - | The condition for measuring electrical resistance is avoided. However, the known device contains an additional source connected to the EP. ... „. The absence of a connection between the timer and the additional source indicates that the source is permanently connected to the ES. This causes excessive grouping of the bits on the treatment surface, which destabilizes the treatment process, reducing its performance. The connection of the resistance sensor to the ES simultaneously with the beginning of a special pause distorts information about the states of the ES, which is reflected in the quality of the control of the processing process, also reducing its performance. The use of a source voltage as an additional voltage causes an overshoot, i.e. destabilization of the processing process and, as a result, reduction of productivity ..., the purpose of the invention is to increase the performance of electrical energy processing, the goal is achieved by the fact that in the method of automatic control of the electroerosive process: With the help of an additional power source, a current source is used as the latter. It is connected to the EA only in special pauses. The connection of the current source and the measurement of the resistance of the EP. Makes no earlier than 20 μs after the start of the special pause. Use source | The current and / measurement of the resistance of the ES with a delay: relatively to the beginning of the pause in a known way sends the information content of the control signal. The use of an enhanced information content control signal improves the quality of automatic regulation during electroerosion processing during the process, which ultimately causes an increase in processing performance. The elimination of current through EB in the pauses between the discharge pressure eliminates the excessive grouping of the discharges on the treatment surface, leading to instability of the treatment, and, thus, results in productivity. A device for performing the proposed method comprises a voltage source connected via a diode to an erosion gap, and a timer connected to a pulse generator and an electrical resistance sensor. The measuring source is made in the form of a transistor connected between a voltage source and an erosion gap according to a circuit with a common base and connected by an emitter input to a second voltage source. The sensor and the second source are connected to the timer through a delay element. The measurement of the measuring source according to the specified scheme makes it a current source, which improves the quality of regulation by the process. The connection of the timer with the second source allows you to connect the source to the EA only in special pauses, increasing the processing stability and, consequently, the performance. Connecting the sensor to the sensor and the second source through a delay element allows you to measure the resistance with a delay relative to the start of the pause, which. increases the information content of the signal, that is, improves the quality of control WT1. Improving the quality of management of the process of processing increases the photoluminescence efficiency. The drawing shows the scheme. the proposed device. The proposed device contains a timer 1, a delay element 2, an electric resistance sensor 3, a power source 4, a transistor 5, is; power supply 6, diode 7. The output of the sensor 3 is the output of the device. Paymer 1 is connected to the generator 8 pulses connected to the erosion gap 9 .. In the implementation of the proposed method, the device operates as follows. The signal from the timer 1 6 at the beginning of the cnei- cial pause goes to reHepaTO-J py 8 pulses and an electronic delay 2. This signal turns off re-t nerator 8. After 20 microseconds of the last signal of timer 1, element 2 simultaneously turns on sensor 3 and source 4, which sets the emitter current of transistor 5 connected as shown in c. common base, so that the current from the source 6 through the EA does not depend on the magnitude of the electrical conductivity. At the end of the signal i, the generator 8 is turned on, and at the same time the element 2 switches off, the sensor 3 and the SOURCE 4. The invention makes it possible to increase the productivity of the electro-ion treatment process.

Claims (2)

1. Способ автоматического управления процессом электроэрозионной .обработки, включающий измерение , электрического сопротивления эрозионного промежутка в специальных паузах между группами импульсов генератора, осуществляемое с -помощыб*дололнительного источника питания, .1. A method for automatically controlling the process of electroerosive. Processing, including measuring the electrical resistance of the erosion gap in special pauses between groups of pulses of the generator, carried out with the help of an additional power source,. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности ; обработки за счет увеличения информапаузах, причем подключение источника и измерение сопротивления: производят не ранее, чем через 20 мкс после начала специальной паузы.due to the fact that, in order to increase productivity; processing by increasing the information pauses, and connecting the source and measuring the resistance: produce no earlier than 20 μs after the start of a special pause. 2. Устройство для автоматического управления процессом электроэрозионной обработки, содержащее источник напряжения, подключенный через диод к эрозионному промежутку, и таймер, g соединенный с генератором импульсов и датчиком электрического сопротив- ления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в него введены.элемент задержки и транзистор, к эмиттерному входу которого подключен дополнительный ис- g точник напряжения, причем транзистор; вкцючен по схеме с общей базой между источником напряжения и эрозионным /промежутком, а таймер соеди- ' ней с датчиком и дополнительным источником напряжения через элемент задержка. v 2. A device for automatically controlling the process of electrical discharge machining, comprising a voltage source connected through a diode to the erosion gap, and a timer, g connected to a pulse generator and an electric resistance sensor, which is further what is introduced into it. a delay element and a transistor, to the emitter input of which an additional voltage source is connected, g a transistor; It is turned on according to the scheme with a common base between the voltage source and the erosion / gap, and the timer is connected to the sensor and an additional voltage source through the delay element. v
SU792859354A 1979-12-25 1979-12-25 Method and device for automatically controlling electrical discharge machining SU864706A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792859354A SU864706A1 (en) 1979-12-25 1979-12-25 Method and device for automatically controlling electrical discharge machining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792859354A SU864706A1 (en) 1979-12-25 1979-12-25 Method and device for automatically controlling electrical discharge machining

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU864706A1 true SU864706A1 (en) 1983-07-07

Family

ID=20867805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792859354A SU864706A1 (en) 1979-12-25 1979-12-25 Method and device for automatically controlling electrical discharge machining

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU864706A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. .ABTopcifoe свидетельство СССР/ по за вке I 2033955/25-08, кл. В 23 Р 1/02, .1974. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке 2513372/25-08 кл. В 23 Р 1/02, 1978./ *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0027041A1 (en) Wire-cut electric-discharge machine, a power source for such a machine, and a method of wire-cut electric-discharge machining
US4450337A (en) EDM Method and apparatus with a continuous DC supply using stray gap capacitance to trigger discharge
SU864706A1 (en) Method and device for automatically controlling electrical discharge machining
KR950007696B1 (en) Power supply for electronic discharge making system
US4387285A (en) Power source for wire-cut electric discharge machines
US4346278A (en) Methods and apparatus for electrical discharge machining
CN106624217A (en) Control method for electric spark pulse power supply device
US5872347A (en) Method and device for controlling discharging current slope of wire cut electrical discharge machine
JPS6227928B2 (en)
US4655888A (en) Method and apparatus for the electroerosive working of workpieces
US4450336A (en) Super-fine finish EDM method and apparatus
EP0038662B1 (en) A power source arrangement for an electric discharge machine
JPH0521689B2 (en)
USRE28734E (en) EDM power supply for generating self-adaptive discharge pulses
JPS54156295A (en) Wire-cut electric discharge machining device
JP2801280B2 (en) Wire cut EDM power supply
JPS5789522A (en) Electric discharge machining device
SU1301594A1 (en) Method of extremum control of electro-erosion process
RU72894U1 (en) TECHNOLOGICAL CURRENT PULSE GENERATOR
GB2025824A (en) Electrical descharge machining
JP2626666B2 (en) EDM method
JPH059209B2 (en)
SU666021A1 (en) Electro-erosion working method
SU793741A1 (en) Device for adjusting feed in electro-erosion machines
JPS5789523A (en) Electric discharge machining device