RU2063389C1 - Способ изготовления стеновых керамических изделий - Google Patents
Способ изготовления стеновых керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063389C1 RU2063389C1 SU5064008A RU2063389C1 RU 2063389 C1 RU2063389 C1 RU 2063389C1 SU 5064008 A SU5064008 A SU 5064008A RU 2063389 C1 RU2063389 C1 RU 2063389C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- clay mass
- pressing
- clay
- mass
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Использование: промышленность строительных материалов, производство керамического кирпича. Сущность изобретения: стеновые керамические изделия изготавливают путем сушки и помола глиняной массы, ее прессованием с последующими сушкой и обжигом. Помол глиняной массы осуществляют в трубной мельнице с длинномерными стержневыми телами диаметром 50 - 68 мм и 80 - 90 мм в соотношении 1 : 1 - 1 : 2. Общий объем мелющих тел 5 - 9 % объема глиняной массы. Прессуют изделия при 1,0 - 2,0 МПа при воздействии вибрации. Способ обеспечивает снижение энергоемкости оборудования. 3 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве керамического кирпича.
Известен способ обработки керамической массы для изготовления кирпича, предусматривающий измельчение в вальцах грубого помола, затем в вальцах тонкого помола, доведение влажности массы до 18 20 и прессование (авт. св. СССР N 1557134, C О4 B 33/00, 1990).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления стеновых керамических изделий, в частности кирпича, включающий карьерные работы, приготовление глиняной массы путем сушки, помола и дополнительного увлажнения, прессование, сушку и обжиг изделий (см. М. И. Роговой. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М. Стройиздат. 1974, с. 185 210, 351 268).
Недостатком известных технических решений является высокая энергоемкость оборудования, использующего усилие прессования порядка 15 20 мПа, поскольку прессование сухих и полусухих керамических смесей требует подбора определенного гранулометрического состава, в особенности при вибропрессовании.
В известных способах помол сырья осуществляют стержнями одинакового диаметра (см. С. Е. Андреев и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М. Гос. н-т издательство литературы по горному делу. 1961, с. 353 354). При этом, что касается конкретно глиняного сырья, крупные стержни переуплотняют массу, получаются лепешки, размер которых не позволяет прессовать изделия. Стержни только малого диаметра недостаточно уплотняют глину и не разбивают комья природных агломератов сырья. В результате требуются высокие усилия вибропрессования при формовании изделий. Обработка глиняной массы длинномерными стержневыми телами в предложенном сочетании диаметров непосредственно перед прессованием позволяет получать массы требуемого грансостава, при этом крупные и мелкие частицы равномерно распределены в объеме смеси и количество крупной фракции очень мало, к чему и следует стремиться, производя подготовку сырья. Подготовленная таким образом масса под воздействием вибрации пропрессовывается под давлением 1,0 2,0 мПа и получают изделия с прочностью на сжатие после прессования 1,2 1,4 мПа.
Способ осуществляется следующим образом. Для приготовления глиняной массы берут глину карьерной влажности и пропускают ее через сушильный агрегат, доводя среднюю влажность глины до 8±2 Затем глину пропускают через трубную мельницу, заполненную стержнями диаметром 50 60 и 80 90 мм в соотношении 1 1 1 2, общий объем которых составляет 5 9 объема глины. Глину из трубной мельницы подают в пресс. В прессе засыпка матрицы производится при включенных вибраторах, что обеспечивает более полную и равномерную засыпку смеси. Затем масса зажимается между верхним и нижним пуансонами с давлением 1,0 2,0 мПа, при этом на систему воздействуют виброколебания, амплитуда которых составляет 0,5 2,0 мм. После выпрессовки из матрицы изделия направляют на сушку и обжиг.
Для выбора оптимальных параметров способа готовились образцы изделий. В таблице 1 представлены результаты получения грансостава смеси в зависимости от сочетаний стержневых тел разных диаметров и соотношений количества этих стержней. В таблице 2 представлены результаты получения грансостава, в зависимости от общего объема стержневых тел по отношению к объему глиняной массы. При выборе оптимальных данных этих таблиц учитывалось содержание крупной фракции, которое должно быть минимальным, а количества фракций 0 1 и 1 3 мм должны быть близкими по значению. В таблице 3 представлены результаты испытаний образцов на прочность после вибропрессования, в зависимости от параметров прессования. ТТТ1 ТТТ2
Claims (1)
- Способ изготовления стеновых керамических изделий, включающий сушку и помол глиняной массы, ее прессование и последующую сушку и обжиг изделий, отличающийся тем, что помол глиняной массы осуществляют в трубной мельнице с длинномерными стержневыми телами диаметром 50-60 мм и 80-90 мм, взятыми в соотношении 1:1 1:2 соответственно, общий объем которых составляет 5-9% объема глиняной массы, а прессование ведут с усилием 1,0-2,0 МПа при воздействии вибрации.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5064008 RU2063389C1 (ru) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Способ изготовления стеновых керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5064008 RU2063389C1 (ru) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Способ изготовления стеновых керамических изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2063389C1 true RU2063389C1 (ru) | 1996-07-10 |
Family
ID=21614148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5064008 RU2063389C1 (ru) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Способ изготовления стеновых керамических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2063389C1 (ru) |
-
1992
- 1992-10-06 RU SU5064008 patent/RU2063389C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1557134, кл. С 04 В 33/00, 1990. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. - М.: Стройиздат, 1976, с. 185-210, 251-268. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Tatane et al. | Thermal, mechanical and physical behavior of compressed earth blocks loads by natural wastes | |
RU2063389C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий | |
RU2616041C1 (ru) | Технологическая линия для производства керамических изделий на основе камнеподобного сырья | |
Zakaria et al. | Recycling of wood saw dust waste as green pore forming agent for porous ceramic | |
RU2653214C1 (ru) | Известково-кремнезёмистое вяжущее для изготовления пустотелых прессованных изделий | |
SU1652318A1 (ru) | Способ приготовлени чеистобетонной смеси | |
RU2231505C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых и облицовочных изделий | |
Fomina et al. | Method for parameter determination of ceramic products compression using the mounting for curves readout | |
BG65310B1 (bg) | Метод за обработка на каолинова глина | |
SU1399285A1 (ru) | Способ получени прессованных изделий из силикатной формовочной массы | |
RU2726000C1 (ru) | Технологическая линия для производства керамического кирпича | |
RU2087449C1 (ru) | Способ получения стеновой строительной керамики | |
RU2070177C1 (ru) | Способ изготовления облицовочного кирпича | |
RU1805119C (ru) | Состав дл изготовлени строительных изделий | |
SU798070A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пОРиСТыХ КЕРАМичЕСКиХ МАТЕРиАлОВ | |
RU71094U1 (ru) | Технологическая линия для производства керамических материалов | |
RU2047583C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича и способ изготовления строительного кирпича | |
SU275826A1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий методом полусухого прессования | |
DE1181611B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bausteinen | |
SU835986A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени СилиКАТНОгО КиРпичА | |
SU546646A1 (ru) | Способ получени гранулированного угл из лигнина | |
RU2074133C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения гидравлического вяжущего | |
Ahror o‘g‘li et al. | CHARACTERISTICS OF RAW MATERIALS USED TO OBTAIN FINE CERAMICS | |
FI96765B (fi) | Menetelmä hydrofobisen kiviainesmaisen turverakeen valmistamiseksi sekä tällaisen turverakeen käyttö betonin runkoaineena | |
RU2094405C1 (ru) | Способ изготовления кирпича |