RU2063312C1 - Способ пайки труб - Google Patents

Способ пайки труб Download PDF

Info

Publication number
RU2063312C1
RU2063312C1 RU93028596A RU93028596A RU2063312C1 RU 2063312 C1 RU2063312 C1 RU 2063312C1 RU 93028596 A RU93028596 A RU 93028596A RU 93028596 A RU93028596 A RU 93028596A RU 2063312 C1 RU2063312 C1 RU 2063312C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipes
soldering
pipe
solder
ring
Prior art date
Application number
RU93028596A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93028596A (ru
Inventor
И.Ф. Калачев
М.М. Загиров
А.Н. Ситников
А.А. Старочкин
Р.Н. Хайруллин
Original Assignee
Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности filed Critical Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности
Priority to RU93028596A priority Critical patent/RU2063312C1/ru
Publication of RU93028596A publication Critical patent/RU93028596A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2063312C1 publication Critical patent/RU2063312C1/ru

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Использование: пайка труб в трубопроводном транспорте. Сущность изобретения: способ пайки труб включает подготовку концов труб в виде ответных конусов, размещение между их коническими поверхностями конического кольца припоя, размещение на внешней поверхности охватывающей трубы цилиндрического кольца из припоя. В процессе сборки трубы перемещают относительно друг друга с приложением давления. Осуществляют индукционный нагрев до температуры пайки с последующим охлаждением.

Description

Изобретение относится к пайке, в частности к способу соединения труб методом пайки.
Известен способ пайки труб, включающий подготовку концов труб в виде ответных конусов, размещение между их коническими поверхностями конического кольца припоя, перемещение одной трубы относительно другой с приложением давления, индукционный нагрев до температурной пайки с последующим охлаждением [1]
Недостатком известного способа является то, что во время индукционного разогрева утонченный конец наружной трубы перегревается и сгорает. В результате по этому сечению образуется канавка, уменьшающая прочность трубы.
Целью изобретения является получение паяного шва равнопрочного основному материалу трубы.
Поставленная цель достигается тем, что в способе пайки труб, включающем подготовку концов труб в виде ответных конусов, размещение между их коническими поверхностями кольца припоя, перемещение одной трубы относительно другой с приложением давления, индукционный нагрев до температуры пайки с последующим охлаждением, перед пайкой на внешней поверхности охватывающей трубы размещают цилиндрическое кольцо из припоя.
Пример выполнения способа.
Насосно-компрессорные трубы (НКТ) диаметром 89 мм из стали 35 обтачиваются на конус 20o, причем один конец трубы под наружный конус, а другой под ответный ему внутренний. Затем из железо-марганцевого припоя П 87 прессуются коническое кольцо шириной, равной конической поверхности труб, и цилиндрическое кольцо шириной 10 мм. Толщина колец составляет 1,2 мм. Внутренний диаметр цилиндрического кольца соответствует наружному диаметру соединяемых труб.
Проводится сборка труб, для этого в устройстве для состыковки труб размещаются две трубы, коническое кольцо устанавливается между ответными конусами, цилиндрическое кольцо одевается на наружную поверхность охватывающей трубы. Трубы сдвигаются между собой с усилием прижатия 2 кг/см2. Цилиндрическое кольцо сдвигается на уровень зоны соединения приблизительно на 1/3 ширины кольца.
Включается индуктор, концы труб и припой нагреваются до температуры 1180 1200oC. В результате припой расплавляется и трубы спаиваются между собой. Цилиндрическое кольцо после разогрева также расплавилось и растеклось по концам труб и зоне соединения. Ширина облуженной части составляет 13 15 мм.
Испытания полученного соединения показали, что прочность паяных соединений составляет 420 540 Па, что соответствует пределу текучести трубы прочности К.
После термического цикла пайки металл труб группы прочности Д по механическим свойствам соответствует требованиям ГОСТа 632 80, а механические свойства труб остальных групп прочности снижаются до уровня группы прочности К. Временное сопротивление материала труб группы прочности К не меняется, а предел текучести снижается на 10%
Пластические свойства труб не меняются.

Claims (1)

  1. Способ пайки труб, включающий подготовку концов труб в виде ответных конусов, размещение между их коническими поверхностями труб конического кольца припоя, перемещение одной трубы относительно другой с приложением давления, индукционный нагрев до температуры пайки с последующим охлаждением, отличающийся тем, что перед пайкой на внешней поверхности охватывающей трубы размещают цилиндрическое кольцо из припоя.
RU93028596A 1993-05-26 1993-05-26 Способ пайки труб RU2063312C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93028596A RU2063312C1 (ru) 1993-05-26 1993-05-26 Способ пайки труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93028596A RU2063312C1 (ru) 1993-05-26 1993-05-26 Способ пайки труб

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93028596A RU93028596A (ru) 1995-10-10
RU2063312C1 true RU2063312C1 (ru) 1996-07-10

Family

ID=20142328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93028596A RU2063312C1 (ru) 1993-05-26 1993-05-26 Способ пайки труб

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2063312C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Журнал "Нефтяное хозяйство", 1989, N 9, с.3-9. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5251714A (en) Method for soldering pipe end and counter member
US4527818A (en) Coupling for pipe or tubing
EP0722824B1 (en) Fitting & pipe joint using it
US5037500A (en) Method and apparatus for joining tubular plastic parts by welding
CA2407748A1 (en) Method and apparatus for end-to-end welding of lined pipe
RU2063312C1 (ru) Способ пайки труб
US5001320A (en) Welding fixtures by which pipe ends are joined together
US2151334A (en) Method of joining metal members
US4856165A (en) Method for producing by welding a finned heat exchanger pipe
RU2116549C1 (ru) Способ неразъемного соединения труб с защищенной внутренней поверхностью
WO1994013457A3 (en) Joint, method of forming a joint and method of forming joint components
SU570464A1 (ru) Способ пайки телескопических соединений
AU684166B2 (en) A coupling assembly
SU1260123A1 (ru) Способ индукционной пайки телескопических соединений
RU2037721C1 (ru) Способ соединения металлических труб, снабженных внутренней термопластичной облицовкой
RU2105644C1 (ru) Паяное соединение трубопроводов
SU712259A1 (ru) Способ контактной сварки труб из термопластов
RU1825692C (ru) Способ контактной стыковой сварки оплавлением
SU1479249A1 (ru) Способ сварки труб с внутренним эмалевым покрытием
JPS5499749A (en) Electromagnetic welding method in solid phase
JPS5451943A (en) Method of connecting linear solder
RU2193477C1 (ru) Способ пайки тонкостенных труб при телескопическом соединении
SU1745466A1 (ru) Способ сварки стальных труб
SU1648698A1 (ru) Способ пайки нахлесточного соединени наружного и внутреннего элементов
SU828559A2 (ru) Муфта дл соединени труб из термопластов