Изобретение относится к металлургии, в частности к листопрокатному производству, а именно к приходам прокатных станов. The invention relates to metallurgy, in particular to sheet rolling production, and in particular to the arrivals of rolling mills.
Известная валковая муфта универсального шпинделя содержит рабочие валки, шарнирную обойму, тела качения, шаровую головку, соединенную с валом шпинделя, кольцо для фиксации элементов качения и крышку [1]
Недостатком такой муфты является трудоемкость при замене рабочих валков муфты, а также наличие больших технологических зазоров между полумуфтой шпинделя и хвостовиком рабочего валка. Наличие зазоров происходит из-за вибрации шпинделей и валков при прокатке, что уменьшает срок службы подшипников привода и ухудшает качество прокатываемой полосы.Known roll coupling of the universal spindle contains work rolls, a hinged cage, rolling elements, a ball head connected to the spindle shaft, a ring for fixing the rolling elements and the cover [1]
The disadvantage of this coupling is the complexity of replacing the working rolls of the coupling, as well as the presence of large technological gaps between the coupling half of the spindle and the shank of the work roll. The presence of gaps occurs due to vibration of the spindles and rolls during rolling, which reduces the service life of the drive bearings and affects the quality of the rolled strip.
Ближайшим аналогом заявленного технического решения является валковая муфта шпинделя преимущественно привода валков прокатных станов [2] Она содержит втулку с углублением для лопасти валка с двухлысочным соединением, а также клиновой механизм выборки зазоров в соединении в виде пары диаметрально установленных подпружиненных клиньев. The closest analogue of the claimed technical solution is a spindle roller coupling mainly of the drive of rolls of rolling mills [2] It contains a sleeve with a recess for the blade of the roll with a double-jaw connection, as well as a wedge mechanism for selecting gaps in the connection in the form of a pair of diametrically mounted spring-loaded wedges.
Заявленная муфта отличается тем, что клинья клинового механизма установлены по бокам лопасти валка и выполнены в виде одноплечих рычагов, смонтированных на шарнирах на наружной поверхности втулки и стянутых охватывающим втулку двумя подвижными в осевом направлениями кольцами, поджимающими рычаги к лопасти через промежуточные упоры, размещенные в отверстиях в стенке втулки, при этом одно из колец снабжено центрирующими клиньями, другое стопорами, между кольцами установлены распорные пружины, снабженные регулируемыми ограничителями, при этом рычаги подпружинены. The claimed clutch is characterized in that the wedges of the wedge mechanism are mounted on the sides of the blade of the roll and are made in the form of one-arm levers mounted on hinges on the outer surface of the sleeve and pulled by a sleeve covering the sleeve by two axially movable rings, pressing the levers to the blades through intermediate stops located in the holes in the wall of the sleeve, while one of the rings is equipped with centering wedges, the other with stoppers, spacer springs equipped with adjustable stops are installed between the rings, The levers are spring loaded.
На фиг.1 схематически показана волновая муфта, вид сверху, на фиг.2 вид сбоку, на фиг.3- разрез по А-А. Figure 1 schematically shows a wave clutch, a top view, figure 2 a side view, figure 3 is a section along aa.
Устройство содержит втулку 1 с углублением для лопасти валка 2 с двухлысочным соединением 3, клиновой механизм выборки зазоров в виде одноплечих клиновидных рычагов 4, смонтированных на шарнирах. В стенке втулки выполнены отверстия по количеству клиновидных рычагов, в которых размещены промежуточные упоры 5. Втулку охватывают два подвижных в осевом направлении кольца, одно из них 6 снабжено центрирующими клиньями 7, а другoe 8 - стопорами 9 (на фиг.2 и 3 поз.9 не видно). Между кольцами расположены распорные пружины 10 с ограничителями 11. Одноплечие рычаги подпружинены пружинами 12. The device comprises a sleeve 1 with a recess for the blade of the roll 2 with a two-track connection 3, a wedge-shaped mechanism for selecting gaps in the form of single-arm wedge-shaped levers 4 mounted on hinges. Holes are made in the wall of the sleeve according to the number of wedge-shaped levers in which the intermediate stops 5 are placed. The sleeve is encompassed by two axially movable rings, one of them 6 is provided with centering wedges 7, and the other 8 - with stoppers 9 (in FIGS. 2 and 3, pos. 9 is not visible). Between the rings are spacer springs 10 with stops 11. The one-arm levers are spring-loaded with springs 12.
Валковая муфта шпинделя работает следующим образом. В исходном состоянии муфты (она не соединена с хвостовиком рабочего валка) спаренные кольца 6 и 8 сдвинуты, при этом клиновидные рычаги 4 посредством пружины 12 подняты вместе с упорами 5 и углубления во втулке свободны для вхождения в нее лопасти валка 2. Перед вводом лопасти валка в углубление втулки спаренные кольца 6 и 8, охватывающие ее, сводят друг к другу ограничителями 11, сжимая пружины 10. Затем вводят лопасти валка 2 в углубление втулки 1 так, чтобы на лопасти и на втулке совпало двухлысочное соединение 3. Как только лопасть валка встанет на рабочее место (в углублении втулки), спаренные кольца 6 и 8 совместно надвигают на клиновидные рычаги 4 до устранения зазора между лопастью валка 2 и упорами 5 до минимума. Когда зазор установлен, стопорами 9 закрепляют в этом положении второе кольцо 8. После его закрепления освобождают пружины 10, зажатые ограничителями 11. Пружины 10 отодвигают кольцо 7 и центрируют втулку 1 по лопасти 2 валка. После этого устройство готово к работе. При замене (перевалке) рабочих валков, не освобождая кольцо 8, ограничителями 11 сжимают пружины 10 и перемещают первое кольцо 6. Освобождающиеся клиновидные рычаги 4 пружинами 12 поднимаются и упоры 5 освобождают лопасти валка 2. Без помех валок выводят из втулки. Заводят новый валок, освобождают пружины 10, опустив ограничители 11, которые, перемещая кольцо 6, вновь закрепляют и центрируют втулку 1 на лопасти валка 2. The spindle roller clutch operates as follows. In the initial state of the coupling (it is not connected to the shank of the work roll), the paired rings 6 and 8 are shifted, while the wedge-shaped levers 4 are lifted by means of the spring 12 together with the stops 5 and the recesses in the sleeve are free for the blade vanes to enter 2. Before entering the roll blades in the recess of the sleeve, the paired rings 6 and 8, covering it, are reduced to each other by stops 11, compressing the springs 10. Then, the blades of the roll 2 are introduced into the recess of the sleeve 1 so that the two-link connection 3 coincides on the blades and on the sleeve. on the the workplace (in the recess of the sleeve), the paired rings 6 and 8 are jointly pushed onto the wedge-shaped levers 4 until the gap between the blade of the roll 2 and the stops 5 is eliminated to a minimum. When the gap is established, the second ring 8 is fixed in this position by the stoppers 9. After its fastening, the springs 10, clamped by the stops 11, are released. The springs 10 move the ring 7 and center the sleeve 1 along the blade 2 of the roll. After that, the device is ready for operation. When replacing (transshipment) of the work rolls without releasing the ring 8, the constraints 11 compress the springs 10 and move the first ring 6. The released wedge-shaped levers 4 by the springs 12 rise and the stops 5 release the blade of the roll 2. Without interference, the roll is removed from the sleeve. A new roll is started, the springs 10 are released, lowering the stops 11, which, moving the ring 6, again fix and center the sleeve 1 on the blades of the roll 2.
Использование заявленного устройства позволяет увеличить срок службы подшипников валков, а также повысить качество прокатываемой полосы. ЫЫЫ2 The use of the claimed device allows to increase the service life of the roller bearings, as well as to improve the quality of the rolled strip. YYY2
