Изобретение касается очистки газа (жидкости) и сбора загрязнений (пыли) и может быть использовано в пылящих производствах химической, строительной и других отраслях промышленности. The invention relates to the purification of gas (liquid) and the collection of contaminants (dust) and can be used in dusty industries in the chemical, construction and other industries.
Известен горизонтальный барабанный фильтр для очистки газа (жидкости, содержащий корпус с патрубком для ввода запыленного газа, горизонтальную трубу с перфорацией для вывода очищенного газа, барабан с перфорированной поверхностью, заполненный зернистой загрузкой и установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной трубы, емкость для сбора пыли (а.с. N 623568, кл. B 01 D 46/36, 1978)
Недостатком известного фильтра является медленная очистка от загрязнений объема загрузки при пересыпании поверхностного слоя, так как более глубокие загрузки до оси практически не подвергаются ворошению, что приводит к снижению эффективности очистки. Кроме того, известный фильтр не позволяет собирать загрязнения.A horizontal drum filter for gas purification is known (a liquid containing a housing with a nozzle for introducing dusty gas, a horizontal pipe with perforation for removing purified gas, a drum with a perforated surface filled with a granular load and mounted for rotation around a horizontal pipe, a dust collecting container ( A.S. N 623568, class B 01 D 46/36, 1978)
A disadvantage of the known filter is the slow cleaning of contaminants in the loading volume during pouring of the surface layer, since deeper loads to the axis are practically not tedious, which leads to a decrease in cleaning efficiency. In addition, the known filter does not allow the collection of contaminants.
Предлагаемый горизонтальный барабанный фильтр для очистки газа (жидкости) свободен от указанных недостатков. Это достигается тем, что в фильтре, содержащем корпус с парубками для ввода и вывода запыленного газа (жидкости), емкость для сбора пыли (загрязнений), барабан, установленный на опорах с возможностью вращения вокруг горизонтальной трубы для вывода очищенного газа имеет перфорацию наружной поверхности (например, в виде сетки) и размещен внутри корпуса над емкостью для сбора пыли (загрязнений), а труба погружена в зернистую загрузку примерно по ее верхний уровень, при этом перфорация трубы погружена в зернистую загрузку ниже ее верхнего уровня. The proposed horizontal drum filter for cleaning gas (liquid) is free from these disadvantages. This is achieved by the fact that in a filter containing a housing with inlets for input and output of dusty gas (liquid), a container for collecting dust (contaminants), a drum mounted on supports with the possibility of rotation around a horizontal pipe for outputting purified gas has perforation of the outer surface ( for example, in the form of a mesh) and placed inside the housing above the container for collecting dust (contaminants), and the pipe is immersed in the granular charge at approximately its upper level, while the perforation of the pipe is immersed in the granular charge below its upper level I.
Сущность предполагаемого изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен фильтр, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А. The essence of the alleged invention is illustrated in the drawing, where figure 1 shows a filter, a longitudinal section; figure 2 section aa.
Горизонтальный барабанный фильтр для очистки газа (жидкости) состоит из барабана 1, имеющего перфорацию 2, установленного на полой оси 3, имеющей перфорацию 4 и с обеих концов уплотнение 5 и подшипники 6, несущие барабан 1. Полая ось 3 установлена на опорах 7. Барабан 1 с полой осью 3 установлен внутри корпуса 8, имеющего входной патрубок 9. Один торец корпуса 8 снабжен полуосью 10, имеющей на поверхности уплотнение 11 и жестко закрепленную на конце звездочку 12, соединенную цепной передачей 13 с приводом 14. Внутри барабана находится фильтрующая загрузка 15, а внутри корпуса 8 под барабаном установлен поддон 16. The horizontal drum filter for cleaning gas (liquid) consists of a drum 1 having a perforation 2 mounted on a hollow axis 3, having a perforation 4 and at both ends a seal 5 and bearings 6 carrying a drum 1. The hollow axis 3 is mounted on bearings 7. A drum 1 with a hollow axis 3 is installed inside the housing 8 having an inlet 9. The one end of the housing 8 is equipped with a half shaft 10 having a seal 11 on the surface and an asterisk 12 rigidly fixed at the end, connected by a chain gear 13 to the drive 14. There is a filter load inside the drum 15, and inside the casing 8, a pallet 16 is installed under the drum.
Фильтр работает следующим образом. При подаче очищаемого газа (жидкости), последний поступает через патрубок 9 в корпус 8, распределяясь по корпусу газ проходит через перфорацию 2 барабана 1, фильтрующую загрузку 5 и очищаясь от пыли выходит через перфорацию 4 в полость оси 3 и далее в вентиляционную сеть. Для предотвращения проникания пыли в полость оси 3 перфорация 4 находится ниже верхнего уровня фильтрующей загрузки 15. После накопления пыли в фильтрующей загрузке 15 включают привод 14, приводящий во вращение через звездочку 12 посредством цепной передачи 13 барабан 1. Это приводит к пересыпанию фильтрующей загрузки 15 и ее ударам о перфорированную поверхность 2 фильтра. При этом происходит отряхивание пыли и через перфорацию она осыпается в поддон 16. Так как уровень фильтрующей загрузки 15 примерно совпадает с верхней касательной плоскостью к оси 3, то интенсивно пересыпается и, следовательно, отряхивается от пыли весь объем загрузки без образования застойной зоны со слабым перемешиванием фильтрующего материала. При вращении барабана 1 линия наклона верхнего уровня загрузки соответствует углу естественного откоса материала загрузки 15. The filter works as follows. When a cleaned gas (liquid) is supplied, the latter enters through the nozzle 9 into the housing 8, distributed through the housing, the gas passes through the perforation 2 of the drum 1, the filtering charge 5 and is cleared of dust and exits through the perforation 4 into the cavity of the axis 3 and then into the ventilation network. To prevent dust from entering the cavity of the axis 3, the perforation 4 is below the upper level of the filter load 15. After the dust has accumulated in the filter load 15, the drive 14 is turned on, and the drum 1 rotates through the sprocket 12 through the chain drive 13. This causes the filter load 15 to pour over and its impact on the perforated surface 2 of the filter. In this case, dust is shaken off and crumbled through the perforation into the pan 16. Since the level of the filter load 15 approximately coincides with the upper tangent plane to the axis 3, the entire volume of the load is intensively shaken and, therefore, dusted off without formation of a stagnant zone with weak mixing filter material. When the drum 1 rotates, the inclination line of the upper loading level corresponds to the angle of repose of the loading material 15.
Использование предлагаемого фильтра по сравнению с известным позволяет сократить время очистки и произвести сбор отфильтрованной пыли (загрязнений). Using the proposed filter in comparison with the known one reduces the cleaning time and collects filtered dust (contaminants).
