RU2062417C1 - Способ вакуумной сушки органических веществ - Google Patents
Способ вакуумной сушки органических веществ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2062417C1 RU2062417C1 RU93038298A RU93038298A RU2062417C1 RU 2062417 C1 RU2062417 C1 RU 2062417C1 RU 93038298 A RU93038298 A RU 93038298A RU 93038298 A RU93038298 A RU 93038298A RU 2062417 C1 RU2062417 C1 RU 2062417C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- vacuum
- vacuum drying
- volume
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Использование: для сушки органических веществ в вакууме. Сущность изобретения: нагрев осуществляют при температуре не более 100 - 110 град. С, причем соотношение объема эагруженного продукта к рабочему объему вакуумной камеры равно 1:10, а скорость откачки равна 10 куб.м/с на каждый кубический метр загруженного продукта, при этом откачку, нагрев и выдержку обрабатываемого продукта при заданной температуре осуществляют при давлении не ниже 5•10-2 мм рт.ст. 1 ил.
Description
Изобретение относится к вакуумным технологическим процессам обработки веществ и материалов и может быть использовано для сушки органических веществ в вакууме.
Известен способ сушки продуктов, основанный на вакуумной сублимации продуктов, при котором пары воды, выделяющиеся с поверхности охлаждаемого продукта, сублимируются на криопанелях, охлаждаемых фреоном и расположенных вне рабочей зоны (К.П.Шумский, А.И.Максимовская. Основы расчета вакуумной сублимационной аппаратуры. М. Машиностроение, 1967). Влажность конечного продукта при использовании данного способа колеблется от 30 до 50%
Недостатком данного способа является то, что при его использовании влажность конечного продукта не может быть получена ниже 30% Кроме того, после проведения процесса сушки определенной порции материала необходима регенерация криопанелей очистка их от "шубы" наросшего льда, а это требует затрат энергии и времени.
Недостатком данного способа является то, что при его использовании влажность конечного продукта не может быть получена ниже 30% Кроме того, после проведения процесса сушки определенной порции материала необходима регенерация криопанелей очистка их от "шубы" наросшего льда, а это требует затрат энергии и времени.
Наиболее близким технологическим процессом по отношению к заявляемому способу сушки является способ сушки органических веществ, включающий нагрев обрабатываемого материала (продукта) до температуры от 60 до 70oС при давлении над поверхностью обрабатываемого продукта от 70 до 150 мм рт.ст. и перемешивании обрабатываемого продукта со скоростью вращения мешалки до 10 об/мин (Ж. К. Добровольская. Исследование и разработка технологии обезвоживания осадков городских сточных вод в вакуумных сушильных установках. М. 1977, c.22 28).
Недостатком данного способа является то, что влажность конечного продукта не ниже 35%
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в снижении влажности конечного продукта до 15%
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе вакуумной сушки органических веществ, включающем нагрев и перемешивание вещества в вакууме, нагрев осуществляется при температуре, не превышающей 100 110oC при отношении объема загруженного продукта к рабочему объему вакуумной камеры 1: 10, при скорости откачки 10 м3/с на каждый кубический метр загруженного продукта, причем процесс откачки, нагрева и выдержки обрабатываемого продукта при заданной температуре осуществляют при давлении в вакуумной камере не ниже 5•10-2 мм рт.ст.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в снижении влажности конечного продукта до 15%
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе вакуумной сушки органических веществ, включающем нагрев и перемешивание вещества в вакууме, нагрев осуществляется при температуре, не превышающей 100 110oC при отношении объема загруженного продукта к рабочему объему вакуумной камеры 1: 10, при скорости откачки 10 м3/с на каждый кубический метр загруженного продукта, причем процесс откачки, нагрева и выдержки обрабатываемого продукта при заданной температуре осуществляют при давлении в вакуумной камере не ниже 5•10-2 мм рт.ст.
На фиг.1 представлена схема установки для осуществления технологического процесса сушки.
Процесс осуществляется в вакуумном объеме 1. Обрабатываемый продукт 2 помещается на держатель системы вспучивания и поддержания исходного продукта в состоянии "кипящий слой". Объем 1 откачивается форвакуумной системой откачки 3, имеющей эффективную скорость откачки 10 м3/c на каждый кубический метр исходного влажного продукта. Состояние продукта в виде "кипящего слоя" 4 обеспечивается системой подогрева 5.
При помощи представленных технических средств создаются условия, обеспечивающие процесс сушки, а именно: интенсивное обезвоживание обрабатываемого продукта путем выдержки его при низком вакууме и температуре кипения воды при нормальных условиях, создание контакта максимально возможной поверхности обрабатываемого продукта с постоянно возобновляемой вакуумной средой.
Claims (1)
- Способ вакуумной сушки органических веществ путем их нагрева и перемешивания, отличающийся тем, что нагрев осуществляют при температуре не более 100 110oС, причем соотношение объема загруженного продукта и рабочего объема вакуумной камеры составляет 1 10, а скорость откачки 10 м3/с на каждый 1 м3 загруженного продукта, при этом откачку, нагрев и выдержку обрабатываемого продукта при указанной температуре осуществляют при давлении не ниже 5 • 10-2 мм рт.ст.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93038298A RU2062417C1 (ru) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | Способ вакуумной сушки органических веществ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93038298A RU2062417C1 (ru) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | Способ вакуумной сушки органических веществ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2062417C1 true RU2062417C1 (ru) | 1996-06-20 |
| RU93038298A RU93038298A (ru) | 1996-07-27 |
Family
ID=20145642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93038298A RU2062417C1 (ru) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | Способ вакуумной сушки органических веществ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2062417C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493512C2 (ru) * | 2006-11-02 | 2013-09-20 | Льюдал Холдинг Б.В. | Способ и система для сушки материала, содержащего воду |
| RU2601082C2 (ru) * | 2014-11-28 | 2016-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ и устройство теплоснабжения и регенерации тепловой энергии в вакуумной машине обезвоживания и сушки |
-
1993
- 1993-07-21 RU RU93038298A patent/RU2062417C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шумский К.П. и др. Основы расчета вакуумной сублимационной аппаратуры.- М.: Машиностроение, 1967. 2. Добровольский Ж.К.. Исследование и разработка технологии обезвоживания осадков городских сточных вод с вакуумных сушильных установках.- М.: Химия, 1977, с.22-28. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493512C2 (ru) * | 2006-11-02 | 2013-09-20 | Льюдал Холдинг Б.В. | Способ и система для сушки материала, содержащего воду |
| RU2601082C2 (ru) * | 2014-11-28 | 2016-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ и устройство теплоснабжения и регенерации тепловой энергии в вакуумной машине обезвоживания и сушки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bonaui et al. | Food drying and dewatering | |
| RU94040731A (ru) | Способ извлечения твердых остатков из текучей среды посредством выпаривания | |
| CA2250376A1 (en) | Waste treatment apparatus and method | |
| ES2015116A6 (es) | Metodo y aparato para el secado eficaz por energia termica de material humedo. | |
| JPS60114315A (ja) | 有機質汚泥の脱水方法 | |
| US1501513A (en) | Drying process and apparatus therefor | |
| RU2062417C1 (ru) | Способ вакуумной сушки органических веществ | |
| KR200166104Y1 (ko) | 음식물쓰레기 처리장치 | |
| RU2059951C1 (ru) | Способ вакуумной сушки органических веществ в герметичном объеме | |
| JPH06500732A (ja) | ヘドロまたはプレスケーキの処理方法及び装置 | |
| Ertas et al. | Low temperature peanut drying using liquid desiccant system climatic conditions | |
| JP3834112B2 (ja) | 汚泥の造粒乾燥方法 | |
| JPS5754559A (en) | Dehydrating and drying treating method of waste fish | |
| JPH0882477A (ja) | 含水有機物用乾燥装置 | |
| RU2121638C1 (ru) | Способ вакуумной сушки материалов и устройство для вакуумной сушки материалов | |
| RU2304265C1 (ru) | Сушилка распылительная | |
| RU2647734C2 (ru) | Способ удаления жидкости из пенного концентрата флотационного обогащения водных пульп и линия для его осуществления | |
| JPH0942833A (ja) | 凍結乾燥方法および凍結乾燥装置 | |
| SU1410932A1 (ru) | Способ замораживани пищевых продуктов | |
| JP4069960B2 (ja) | スラッジの連続脱水方法と装置 | |
| KR200218950Y1 (ko) | 진공을 이용한 슬러지의 수분 제거장치 | |
| JP3574178B2 (ja) | 汚泥の乾燥方法 | |
| JPH08318300A (ja) | 汚泥乾燥装置 | |
| JPS62186902A (ja) | 少量の残存有機溶剤を除去する方法 | |
| JP3231850B2 (ja) | 高水分含有物質の乾燥方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070722 |