RU2062417C1

RU2062417C1 - Способ вакуумной сушки органических веществ

Info

Publication number: RU2062417C1
Application number: RU93038298A
Authority: RU
Inventors: Л.К. Ковалев; И.З. Метельский
Original assignee: Научно-экспертное общество "Эльтрон"
Priority date: 1993-07-21
Filing date: 1993-07-21
Publication date: 1996-06-20

Abstract

Использование: для сушки органических веществ в вакууме. Сущность изобретения: нагрев осуществляют при температуре не более 100 - 110 град. С, причем соотношение объема эагруженного продукта к рабочему объему вакуумной камеры равно 1:10, а скорость откачки равна 10 куб.м/с на каждый кубический метр загруженного продукта, при этом откачку, нагрев и выдержку обрабатываемого продукта при заданной температуре осуществляют при давлении не ниже 5•10^-2 мм рт.ст. 1 ил.

Description

Изобретение относится к вакуумным технологическим процессам обработки веществ и материалов и может быть использовано для сушки органических веществ в вакууме.

Известен способ сушки продуктов, основанный на вакуумной сублимации продуктов, при котором пары воды, выделяющиеся с поверхности охлаждаемого продукта, сублимируются на криопанелях, охлаждаемых фреоном и расположенных вне рабочей зоны (К.П.Шумский, А.И.Максимовская. Основы расчета вакуумной сублимационной аппаратуры. М. Машиностроение, 1967). Влажность конечного продукта при использовании данного способа колеблется от 30 до 50%
Недостатком данного способа является то, что при его использовании влажность конечного продукта не может быть получена ниже 30% Кроме того, после проведения процесса сушки определенной порции материала необходима регенерация криопанелей очистка их от "шубы" наросшего льда, а это требует затрат энергии и времени.

Наиболее близким технологическим процессом по отношению к заявляемому способу сушки является способ сушки органических веществ, включающий нагрев обрабатываемого материала (продукта) до температуры от 60 до 70^oС при давлении над поверхностью обрабатываемого продукта от 70 до 150 мм рт.ст. и перемешивании обрабатываемого продукта со скоростью вращения мешалки до 10 об/мин (Ж. К. Добровольская. Исследование и разработка технологии обезвоживания осадков городских сточных вод в вакуумных сушильных установках. М. 1977, c.22 28).

Недостатком данного способа является то, что влажность конечного продукта не ниже 35%
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в снижении влажности конечного продукта до 15%
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе вакуумной сушки органических веществ, включающем нагрев и перемешивание вещества в вакууме, нагрев осуществляется при температуре, не превышающей 100 110^oC при отношении объема загруженного продукта к рабочему объему вакуумной камеры 1: 10, при скорости откачки 10 м³/с на каждый кубический метр загруженного продукта, причем процесс откачки, нагрева и выдержки обрабатываемого продукта при заданной температуре осуществляют при давлении в вакуумной камере не ниже 5•10^-2 мм рт.ст.

На фиг.1 представлена схема установки для осуществления технологического процесса сушки.

Процесс осуществляется в вакуумном объеме 1. Обрабатываемый продукт 2 помещается на держатель системы вспучивания и поддержания исходного продукта в состоянии "кипящий слой". Объем 1 откачивается форвакуумной системой откачки 3, имеющей эффективную скорость откачки 10 м³/c на каждый кубический метр исходного влажного продукта. Состояние продукта в виде "кипящего слоя" 4 обеспечивается системой подогрева 5.

При помощи представленных технических средств создаются условия, обеспечивающие процесс сушки, а именно: интенсивное обезвоживание обрабатываемого продукта путем выдержки его при низком вакууме и температуре кипения воды при нормальных условиях, создание контакта максимально возможной поверхности обрабатываемого продукта с постоянно возобновляемой вакуумной средой.

Claims

Способ вакуумной сушки органических веществ путем их нагрева и перемешивания, отличающийся тем, что нагрев осуществляют при температуре не более 100 110^oС, причем соотношение объема загруженного продукта и рабочего объема вакуумной камеры составляет 1 10, а скорость откачки 10 м³/с на каждый 1 м³ загруженного продукта, при этом откачку, нагрев и выдержку обрабатываемого продукта при указанной температуре осуществляют при давлении не ниже 5 • 10^-2 мм рт.ст.