RU2062386C1

RU2062386C1 - Corrugated pipe

Info

Publication number: RU2062386C1
Authority: RU
Inventors: А.М. Вахитов
Original assignee: Уфимское агрегатное предприятие "Гидравлика"
Priority date: 1992-01-09
Filing date: 1992-01-09
Publication date: 1996-06-20

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: corrugations are made up as hollow T-shaped profile or multi-T-shaped profile provided over the whole length. EFFECT: improved design. 2 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции гибких трубопроводов. The invention relates to the field of engineering, in particular to the design of flexible pipelines.

Известны гибкие гофрированные трубопроводы, в которых полосы материала, к примеру металлические, спрофилированные в необходимую форму, навиваются вокруг оправки внахлест к части предыдущего витка спирали этих полос (см. например, авторское свидетельство СССР N 1008560, кл. F 16 L 11/16, 1983). Flexible corrugated pipelines are known in which strips of material, for example metal, profiled into the required shape, are wound around the mandrel lap to the part of the previous spiral coil of these strips (see, for example, USSR copyright certificate N 1008560, class F 16 L 11/16, 1983).

Основным недостатком существующих конструктивных решений трубопроводов является недопустимость скручивающих напряжений и перемещений скручивания их торцев. The main disadvantage of existing structural solutions of pipelines is the inadmissibility of torsional stresses and torsion movements of their ends.

Наиболее близкой по технической сущности является конструкция трубопровода, изложенная в патенте США N 4327776, кл. 138-109, 1982. The closest in technical essence is the design of the pipeline described in US patent N 4327776, class. 138-109, 1982.

Однако этот трубопровод обладает рядом недостатков. Участок трубопровода, переформованный до достижения в поперечном сечении продольных гофр полосы Т-образной формы, упрочняется и увеличивает свою жесткость до такой степени, что получается часть или участок трубчатого металлического трубопровода, который не может работать на скручивание. По всей остальной протяженности этого трубопровода элементы, обеспечивающие работоспособность на скручивание, не предусмотрены и не заявлены. However, this pipeline has several disadvantages. A section of the pipeline, reshaped until the longitudinal corrugation reaches the T-shaped strip in the cross section, is hardened and increases its rigidity to such an extent that a part or section of the tubular metal pipeline that cannot work for twisting is obtained. Throughout the rest of the length of this pipeline, elements ensuring torsional performance are not provided for and are not declared.

Задачей настоящего изобретения является повышение работоспособности гофрированной трубы в условиях скручивающих перемещений ее торцев. The objective of the present invention is to improve the performance of the corrugated pipe under conditions of twisting movements of its ends.

Указанная задача решается тем, что гофрированная труба изготавливается из полосы материала, имеющей продольные гофры, витки которой соединены с предыдущими ее витками. Причем гофры этой полосы выполнены в виде полого таврового или многотаврового профиля в сечении. При приложении скручивающих напряжений торцы гофрированной трубы разворачиваются на определенный угол. В случае скручивания, к примеру, в направлении закручивания спирали появляются растягивающие напряжения по наружной поверхности гофров. Эти напряжения, опасные в смысла потери устойчивости, в предлагаемой конструкции компенсируются, переходя в перемещения сжатия тавровых полок, в пределах полостей гофров. В случае скручивания в противоположном направлении растягивающие напряжения внутренних поверхностей переходят в перемещения сжатия соответствующих тавровых полок, в пределах полостей гофров. За счет уменьшения этих напряжений и достигается повышение работоспособности гофрированной трубы. This problem is solved in that the corrugated pipe is made of a strip of material having longitudinal corrugations, the turns of which are connected to its previous turns. Moreover, the corrugations of this strip are made in the form of a hollow tee or multi-tee profile in cross section. When torsional stresses are applied, the ends of the corrugated pipe are turned at a certain angle. In the case of twisting, for example, in the direction of twisting of the spiral tensile stresses appear on the outer surface of the corrugations. These stresses, which are dangerous in the sense of loss of stability, are compensated in the proposed design, turning into compression movements of the T-flanges, within the corrugation cavities. In the case of twisting in the opposite direction, the tensile stresses of the internal surfaces go into compression movements of the corresponding T-flanges, within the corrugation cavities. By reducing these stresses, an increase in the performance of the corrugated pipe is achieved.

На рис.1 изображено осевое сечение гофрированной трубы, отражающее суть заявляемого решения, которая изготавливается из полосы материала, имеющей продольные гофры полого двутаврового сечения 2, 2', 3, 3', которая навита спирально внахлест на предыдущие витки спирали полкой 4 на полку 5 и соединена контактно роликовой сваркой сварным швом 6 в зоне нахлеста. Напряжения скручивания торцев гофрированной трубы компенсируются за счет перемещения полок 2, 2', 3, 3', 7, 7', 8, 8' таврового профиля ее в пределах полостей, т.е. зазоров между ними. Fig. 1 shows the axial section of the corrugated pipe, reflecting the essence of the proposed solution, which is made of a strip of material having longitudinal corrugations of a hollow I-section 2, 2 ', 3, 3', which is wound spirally over the previous spiral turns of shelf 4 to shelf 5 and connected by contact roller welding by a weld seam 6 in the overlap zone. The torsional stresses of the ends of the corrugated pipe are compensated by moving the shelves 2, 2 ', 3, 3', 7, 7 ', 8, 8' of its T-profile within the cavities, i.e. the gaps between them.

На рис. 2 изображено то же, что на рис.1, но полоса 1 имеет продольные гофры однотаврового сечения 2, 2', которая навита спирально внахлест на предыдущий виток спирали этой полосы полкой 3 на полку 4 с соединением контактно роликовой сваркой сварным швом 5 в зоне нахлеста по впадинам гофров гофрированной трубы, причем полка 4 удлинена так, чтобы обеспечить перекрытие канала 6 на всей его протяженности для уменьшения сопротивления перемещению рабочей среды во внутренней полости. In fig. 2 is the same as in Fig. 1, but strip 1 has longitudinal corrugations of a single T-section 2, 2 ', which is wound spirally over the previous spiral coil of this strip with shelf 3 to shelf 4 with a contact-roller welding by weld seam 5 in the overlap zone along the hollows of the corrugations of the corrugated pipe, and the shelf 4 is elongated so as to provide overlapping of the channel 6 along its entire length to reduce resistance to movement of the working medium in the internal cavity.

Использование предлагаемой конструкции гофрированной трубы позволит снизить металлоемкость изделия и улучшить технологичность их изготовления за счет упрощения конструкции узла, компенсирующего скручивание ее торцев. Using the proposed design of the corrugated pipe will reduce the metal consumption of the product and improve the manufacturability of their manufacture by simplifying the design of the node, compensating for the twisting of its ends.

Claims

A corrugated pipe containing a spirally wound strip with longitudinal corrugations of a T-shaped profile, the turns of which are connected to previous turns, characterized in that the corrugations of the strip are made in the form of a hollow T-shaped or multi-T-shaped profile along its entire length.