RU2383810C2 - Method for manufacturing of spiral-wound pipes from thermoplastic with hollow wall of closed profile - Google Patents
Method for manufacturing of spiral-wound pipes from thermoplastic with hollow wall of closed profile Download PDFInfo
- Publication number
- RU2383810C2 RU2383810C2 RU2007142330/06A RU2007142330A RU2383810C2 RU 2383810 C2 RU2383810 C2 RU 2383810C2 RU 2007142330/06 A RU2007142330/06 A RU 2007142330/06A RU 2007142330 A RU2007142330 A RU 2007142330A RU 2383810 C2 RU2383810 C2 RU 2383810C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- pipe
- hollow
- wound
- spiral
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству и используется при строительстве и ремонте трубопроводов различного назначения с применением спиральновитых труб, полученных путем спиральной намотки полого профиля из термопласта, имеющего в основном прямоугольное сечение.The invention relates to the construction and is used in the construction and repair of pipelines for various purposes using spiral-wound pipes obtained by spiral winding a hollow profile of a thermoplastic having a substantially rectangular cross-section.
Известен способ изготовления трубы и труба, в котором из полуфабриката выполняют механически прочную наружную трубу, а герметичный внутренний слой выполняют внутри наружной трубы, отличающийся тем, что внутренний слой образуют из полуфабриката, при этом внутренний слой и наружную трубу соединяют, а полуфабрикаты, из которых выполняют наружную трубу и внутренний слой, занимают существенно меньшее пространство во время хранения, чем для готовой трубы.A known method of manufacturing a pipe and pipe, in which a mechanically strong outer pipe is made from a semi-finished product, and a sealed inner layer is made inside the outer pipe, characterized in that the inner layer is formed from a semi-finished product, while the inner layer and the outer pipe are connected, and the semi-finished products, of which perform the outer pipe and the inner layer, take up significantly less space during storage than for the finished pipe.
При этом полуфабрикат, из которого выполняют наружную трубу, представляет собой профиль, который наматывают в виде спирали для изготовления наружной трубы, внутренний слой и наружную трубу соединяют посредством нагрева, а части полуфабриката, из которого выполняют наружную трубу, которая может быть выполнена из полиэтилена, склеиваются под воздействием нагрева (см. описание изобретения к заявке №2001116110, МПК7 F16L 9/133, опубл. 20.04.2003 г.).In this case, the semi-finished product from which the outer pipe is made is a profile that is wound in the form of a spiral for manufacturing the outer pipe, the inner layer and the outer pipe are connected by heating, and the parts of the semi-finished product from which the outer pipe, which can be made of polyethylene, stick together under the influence of heating (see the description of the invention to application No. 20011116110, IPC 7 F16L 9/133, publ. 04/20/2003).
Известный способ технологически сложен, трудоемок и не позволяет применять его в широком диапазоне размеров из-за большой номенклатуры необходимых полуфабрикатов.The known method is technologically complex, time-consuming and does not allow its use in a wide range of sizes due to the large range of necessary semi-finished products.
Известен способ изготовления спиральновитых труб, изготавливаемых из витого полого профиля, имеющего прямоугольный контур и выполненного из термопластичного материала. В процессе изготовления трубы стыки в местах сопряжения витков полого профиля свариваются с образованием внутренней и наружной стенок трубы внутри пространства трубы, ограниченного контуром полого профиля (см. описание к патенту РФ № 2263245, МПК7 F16L 15/06, опубл. 27.10.2005 г.).A known method of manufacturing a spiral wound pipe made of a twisted hollow profile having a rectangular contour and made of thermoplastic material. In the manufacturing process of the pipe, the joints at the junctions of the turns of the hollow profile are welded to form the inner and outer walls of the pipe inside the pipe space, limited by the contour of the hollow profile (see the description of the patent of the Russian Federation No. 2263245, IPC 7 F16L 15/06, published on 10/27/2005 .).
Известный способ позволяет получить соединение полых профилей в спиральновитую трубу для использования в системах безнапорных трубопроводов для канализационных и ливневых стоков, систем вентиляции, дымоходов при давлениях до 3,5 кг/см2.The known method allows to obtain a connection of hollow profiles into a spiral pipe for use in pressure-free piping systems for sewage and storm drains, ventilation systems, chimneys at pressures up to 3.5 kg / cm 2 .
Однако соединение полых профилей экструзионной сваркой только с наружной стороны не создает необходимой прочности, позволяющей использовать ее как в безнапорных, так и напорных трубопроводах, и необходимой гарантии надежности и долговечности использования спиральновитой трубы в безнапорных трубопроводах при одновременном уменьшении ее материалоемкости и веса.However, the connection of hollow profiles by extrusion welding only on the outside does not create the necessary strength, allowing it to be used in both pressureless and pressure pipelines, and the necessary guarantee of reliability and durability of the use of spiral-wound pipes in pressureless pipelines while reducing its material consumption and weight.
Задачей и техническим результатом заявляемого изобретения является устранение указанных недостатков.The task and the technical result of the claimed invention is to eliminate these disadvantages.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления спиральновитых труб из термопласта с полой стенкой замкнутого профиля, включающем изготовление замкнутого полого профиля в виде трубы с прямоугольным поперечным сечением методом непрерывной шнековой экструзии с последующей навивкой и экструзионной сваркой навитых профилей между собой на цилиндрической оправке, экструзионную сварку навитых профилей между собой ведут по всей высоте прямоугольного профиля, при этом навивку полых профилей производят с зазором между собой на величину, не превышающую толщину стенки полого профиля.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing spiral-wound pipes from thermoplastic with a hollow wall of a closed profile, including the manufacture of a closed hollow profile in the form of a pipe with a rectangular cross-section by continuous screw extrusion followed by winding and extrusion welding of the wound profiles together on a cylindrical mandrel, extrusion welding of the wound profiles among themselves is carried out along the entire height of the rectangular profile, while the hollow profiles are wound with a gap each other by an amount not exceeding the wall thickness of the hollow profile.
Кроме того, экструзионную сварку навитых профилей ведут одновременно с наружной и внутренней сторон спиральновитой трубы.In addition, extrusion welding of wound profiles is carried out simultaneously from the outer and inner sides of the spiral pipe.
Кроме того, отрезки изготовленных спиральновитых труб могут обрезать перпендикулярно оси трубы и, по меньшей мере, со стороны одного торца наплавлять накладку из термопласта толщиной не менее 3 мм для обеспечения сварки отрезков труб в стык.In addition, sections of the manufactured spiral-wound pipes can be cut perpendicular to the axis of the pipe and, at least from the side of one end, weld a thermoplastic overlay with a thickness of at least 3 mm to ensure welding of the pipe sections to the joint.
Кроме того, внутреннюю стенку профиля спиральновитой трубы механически обрабатывают после экструзионной сварки до толщины, равной толщине профиля стенки трубы в данном месте.In addition, the inner wall of the spiral pipe profile is machined after extrusion welding to a thickness equal to the thickness of the pipe wall profile in this place.
Кроме того, замкнутый полый прямоугольный профиль изготавливают с соотношением высоты к ширине профиля в интервале от 0,7…1,0.In addition, a closed hollow rectangular profile is made with a ratio of height to width of the profile in the range from 0.7 ... 1.0.
Кроме того, отношение толщины стенки полого прямоугольного профиля к наружному диаметру спиральновитой трубы могут выбирать в интервале 0,006…0,0078.In addition, the ratio of the wall thickness of the hollow rectangular profile to the outer diameter of the spiral pipe can be selected in the range of 0.006 ... 0.0078.
Заявленное изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен отрезок спиральновитой трубы до экструзионной сварки полых прямоугольных профилей между собой, на фиг.2 - участок I с фиг.1, на фиг.3 - отрезок спиральновитой трубы с накладками на торцах.The claimed invention is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a segment of a spiral pipe before extrusion welding of hollow rectangular profiles between each other, in Fig. 2 - section I of Fig. 1, in Fig. 3 - a segment of a spiral pipe with overlays at the ends.
Заявляемое изобретение реализуется следующим образом.The claimed invention is implemented as follows.
Для изготовления спиральновитой трубы 1 с полой стенкой замкнутого профиля вначале с помощью шнекового экструдера изготавливают полуфабрикат прямоугольного профиля 2 из полиэтилена класса жесткости от S2 до S10 (фиг.1, 2, 3) с толщиной стенки h.For the manufacture of a spiral-
Затем производят навивку полуфабриката прямоугольного профиля на цилиндрическую оправку с зазором S, не превышающим толщину стенки прямоугольного профиля, и экструзионную сварку экструдером по всей высоте навитого на оправку прямоугольного профиля швом 3, при этом экструзионную сварку можно вести одновременно как с одной, так и с двух сторон зазора.Then, a semi-finished rectangular profile is wound onto a cylindrical mandrel with a gap S not exceeding the wall thickness of the rectangular profile, and extruder extruder welding along the entire height of the rectangular profile wound on the mandrel with
После экструзионной сварки прямоугольных профилей между собой внутреннюю стенку профиля механически обрабатывают с целью удаления наплывов с внутренней стенки 4 трубы 1.After extrusion welding of rectangular profiles to each other, the inner wall of the profile is machined to remove sag from the inner wall 4 of the
По предпочтительному варианту замкнутый полый прямоугольный профиль изготавливают с соотношением высоты А к ширине В профиля в интервале от 0,7 до 1,0, что обеспечивает оптимальную жесткость и прочность конструкции при достижении экономии материала, из которого изготавливается профиль, и уменьшения веса конструкции.In a preferred embodiment, a closed hollow rectangular profile is made with a ratio of the height A to the width B of the profile in the range from 0.7 to 1.0, which ensures optimal rigidity and structural strength while achieving savings in the material from which the profile is made and reducing the weight of the structure.
Оптимальная толщина стенки h полого прямоугольного профиля рассчитывается из соотношения к наружному диаметру D спиральновитой трубы в интервале 0,006…0,0078.The optimal wall thickness h of the hollow rectangular profile is calculated from the ratio to the outer diameter D of the spiral pipe in the range of 0.006 ... 0.0078.
Указанные в перечисленных признаках соотношения непосредственным образом влияют на кольцевую жесткость трубы, определяемую по формулеThe ratios indicated in the listed signs directly affect the annular stiffness of the pipe, determined by the formula
где S - кольцевая жесткость, Па;where S is the ring stiffness, Pa;
Е - окружной модуль упругости на изгиб, Па;E - circumferential bending elastic modulus, Pa;
i - момент инерции, выражаемый по формуле 
h - толщина стенки трубы, мм;h is the pipe wall thickness, mm;
D - наружный диаметр трубы.D is the outer diameter of the pipe.
При использовании спиральновитых труб с полой стенкой замкнутого профиля высокая кольцевая жесткость обеспечивается за счет оптимальной стенки труб, позволяющей обеспечить значительную экономию материала (полиэтилена). Отрезки изготовленных спиральновитых труб могут обрезать перпендикулярно оси трубы и, по меньшей мере, со стороны одного торца наплавлять накладку из термопласта толщиной не менее 3 мм для обеспечения сварки отрезков труб в стык.When using spiral-wound pipes with a hollow wall of a closed profile, high ring stiffness is ensured by the optimal wall of the pipes, which allows for significant savings in material (polyethylene). The sections of the manufactured spiral-wound pipes can be cut perpendicular to the axis of the pipe and, at least from the side of one end, weld a thermoplastic overlay with a thickness of at least 3 mm to ensure welding of the pipe sections into the joint.
В известных источниках информации не обнаружено сведений, содержащих указанные в описании и формуле признаки, следовательно, заявленное решение отвечает условиям патентоспособности «новизна» и «изобретательский уровень».In the known sources of information, no information was found containing the characteristics indicated in the description and formula, therefore, the claimed solution meets the conditions of patentability “novelty” and “inventive step”.
Отрезки изготовленных спиральновитых труб обрезают перпендикулярно оси трубы и, по меньшей мере, со стороны одного торца трубы наплавляют накладку 5 из термопласта толщиной не менее 3 мм для обеспечения возможности сварки отрезков труб в стык.Pieces of manufactured spiral-wound pipes are cut perpendicular to the axis of the pipe and, at least from the side of one pipe end, a
Отрезки изготовленных заявленным способом труб могут соединяться между собой и любыми другими известными способами: с помощью фланцев, резьбы на внутренней и наружных поверхностях и т.д.The segments of the pipes made by the claimed method can be connected to each other and by any other known methods: using flanges, threads on the inner and outer surfaces, etc.
Заявленное решение может быть применено с использованием известных технических средств и материалов и, следовательно, соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость».The claimed solution can be applied using well-known technical means and materials and, therefore, meets the condition of patentability "industrial applicability".
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007142330/06A RU2383810C2 (en) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | Method for manufacturing of spiral-wound pipes from thermoplastic with hollow wall of closed profile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007142330/06A RU2383810C2 (en) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | Method for manufacturing of spiral-wound pipes from thermoplastic with hollow wall of closed profile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007142330A RU2007142330A (en) | 2009-05-27 |
| RU2383810C2 true RU2383810C2 (en) | 2010-03-10 |
Family
ID=41022711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007142330/06A RU2383810C2 (en) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | Method for manufacturing of spiral-wound pipes from thermoplastic with hollow wall of closed profile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2383810C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2602461C1 (en) * | 2015-12-02 | 2016-11-20 | Акционерное Общество "Тверьстеклопластик" | Method of making construction boards |
| RU2602628C1 (en) * | 2015-07-14 | 2016-11-20 | Открытое акционерное общество "Тверьстеклопластик" | Method of making construction slabs |
-
2007
- 2007-11-16 RU RU2007142330/06A patent/RU2383810C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2602628C1 (en) * | 2015-07-14 | 2016-11-20 | Открытое акционерное общество "Тверьстеклопластик" | Method of making construction slabs |
| RU2602461C1 (en) * | 2015-12-02 | 2016-11-20 | Акционерное Общество "Тверьстеклопластик" | Method of making construction boards |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007142330A (en) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202612894U (en) | High-density polyethylene (HDPE) double-wall wound corrugated pipe | |
| US4852616A (en) | Corrugated pipe | |
| CN101718375B (en) | Steel belt reinforced composite strip for spiral corrugated plastic steel winding pipe | |
| RU2383810C2 (en) | Method for manufacturing of spiral-wound pipes from thermoplastic with hollow wall of closed profile | |
| JP5770535B2 (en) | Method for manufacturing pipe-making member | |
| US11193611B2 (en) | Pipe coupling apparatus | |
| GB2451967A (en) | Gas tight tubular joint or connection | |
| KR100854316B1 (en) | Pipe with expending end for connecting | |
| CN107842652B (en) | Double-flat-wall plastic steel winding pipe | |
| US10975990B2 (en) | Apparatus and method for strengthening welded-lap joints for steel pipeline | |
| RU72036U1 (en) | SPIRAL PIPE FROM THERMOPLAST WITH A HOLLOW WALL OF A CLOSED PROFILE | |
| JP2009047302A (en) | Connection structure of metal-resin composite pipes and metal-resin composite pipe for use in the connection structure | |
| CN107477266B (en) | Double-wall corrugated pipe | |
| EA022225B1 (en) | Hollow profile used in the manufacture of a pipe | |
| JP3216760B2 (en) | Lining construction equipment in sewer | |
| JP2009162241A (en) | Pipe joint, its manufacturing method, manhole structure object using this, and pipe connection method | |
| JP5770536B2 (en) | Pipe making components | |
| US20060208489A1 (en) | Watertight joint | |
| CN210291026U (en) | External corrugated spiral winding pipe | |
| AU2013351548B2 (en) | Method for producing a multi-layer pipe line, pipe line, and air-conditioning system having such a pipe line | |
| CN203686396U (en) | Large-caliber thermoplastic composite tube | |
| KR101481700B1 (en) | Resin pipe diameter corrugated steel pipe integrated | |
| RU2293243C2 (en) | Fiber glass tube | |
| RU2620859C2 (en) | Tubular bodies and method of their forming | |
| US20030116251A1 (en) | Method for the production of a pipe section for insertion in a damaged pipeline or channel after the relining process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101117 |