RU2031298C1

RU2031298C1 - Corrugated pipe

Info

Publication number: RU2031298C1
Authority: RU
Inventors: Ангам Мухаметович Вахитов
Original assignee: Ангам Мухаметович Вахитов
Priority date: 1992-04-07
Filing date: 1992-04-07
Publication date: 1995-03-20

Abstract

FIELD: making flexible pipe lines. SUBSTANCE: belt having longitudinal corrugations is wound on the outer side of the previous turn overlapped and welded in the overlapping zone to arrange welds along the corrugations. The belt has at least five corrugations. The number of layers welded in the overlapping zone varies along the pipe. EFFECT: improved design. 2 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству гибких трубопроводов. The invention relates to mechanical engineering, in particular to the production of flexible pipelines.

Известны гофрированные трубопроводы (рукава), в которых полосы материала, например металлические, спрофилированные в необходимую форму, навиты спирально, внахлест к предыдущему витку спирали этих полос [1], [2], [3], [4], [5], [6]. Corrugated pipelines (sleeves) are known in which strips of material, for example metal, profiled into the required shape, are wound spirally, overlapping the previous spiral coil of these strips [1], [2], [3], [4], [5], [6].

Основным недостатком существующих конструктивных решений гибких гофрированных трубопроводов является недостаточная работоспособность их в условиях вибронагружений. The main disadvantage of existing design solutions for flexible corrugated pipelines is their lack of operability under vibration loads.

Наиболее близкой по технической сущности является конструкция трубопровода [7], но и этот вариант конструкции имеет следующие недостатки. The closest in technical essence is the design of the pipeline [7], but this design option has the following disadvantages.

Конструкция профиля гофрированной трубы имеет монотонную жесткость на ее протяжении. Это приводит к неравномерности распределения напряжений, например в средней ее части напряжения заведомо меньше, чем напряжения возле ее опор, вследствие чего она, как правило, разрушается возле ее опор. Конструкция профиля гофрированной трубы имеет монотонную прочность на ее протяжении. The design of the corrugated pipe profile has monotonic stiffness along its length. This leads to an uneven distribution of stresses, for example, in its middle part the stresses are obviously less than the stresses near its supports, as a result of which, as a rule, it breaks down near its supports. The design of the profile of the corrugated pipe has monotonous strength along its length.

Целью изобретения является повышение работоспособности и технологичности трубопроводов. The aim of the invention is to improve the efficiency and adaptability of pipelines.

Цель достигается тем, что гофрированная труба, содержащая спирально навитую, внахлест, снаружи к предыдущему витку полосу с продольными гофрами, соединенную в зоне нахлеста сварными швами, расположенными вдоль гофров, причем полоса имеет не менее пяти гофров, величина нахлеста составляет не менее трех гофров, число свариваемых в зоне нахлеста слоев различно на протяжении гофрированной трубы, например, швы выполнены с нарастанием числа свариваемых слоев на протяжении гофрированной трубы. The goal is achieved by the fact that a corrugated pipe containing spirally wound, overlapping, outside the previous turn, a strip with longitudinal corrugations, connected in the overlap zone by welds located along the corrugations, the strip having at least five corrugations, the overlap is at least three corrugations, the number of layers welded in the overlap zone is different along the corrugated pipe, for example, the seams are made with an increase in the number of layers to be welded along the corrugated pipe.

На фиг. 1, 2 изображены гофрированные трубы, продольные сечения (осевые). In FIG. 1, 2 shows corrugated pipes, longitudinal sections (axial).

На фиг. 1 изображена гофрированная труба с пятью гофрами (полуволнами) гофрированной полосы 1, с тремя гофрами 2 в зоне нахлеста, имеющей на своем протяжении участки гофрированной трубы со сварными швами 3 тройной толщины и участки со сварными швами 4 двойной толщины. In FIG. 1 shows a corrugated pipe with five corrugations (half-waves) of corrugated strip 1, with three corrugations 2 in the overlap zone, having along its lengths corrugated pipes with welds 3 of three thicknesses and sections with welds 4 of double thickness.

На фиг. 2 изображена гофрированная труба с семью гофрами (полуволнами) гофрированной полосы 1, с пятью гофрами 2 в зоне нахлеста, имеющей на своем протяжении участки со сварными швами 3 четырехслойной толщины, участки со сварными швами 4 трехслойной толщины и участки со сварными швами 5 двойной толщины. In FIG. 2 shows a corrugated pipe with seven corrugations (half-waves) of corrugated strip 1, with five corrugations 2 in the overlap zone, which has sections with welds 3 of four-layer thickness, sections with welds 4 of three layers and sections with welds 5 of double thickness.

В условиях виброперегрузок или изгибов наибольшие напряжения в гофрированной трубе возникают в зоне опор, что в конечном счете приводит к ее разрушению именно в этой зоне. Увеличение числа свариваемых толщин на протяжении ее позволяет увеличивать ее прочность и жесткость по мере надобности. Тем самым достигается более равномерное распределение напряжений в гофрированной трубе на ее протяжении, что и обеспечивает повышение ее работоспособности. Under conditions of vibration overloads or bends, the greatest stresses in the corrugated pipe arise in the zone of supports, which ultimately leads to its destruction in this zone. The increase in the number of welded thicknesses throughout it allows you to increase its strength and stiffness as needed. Thus, a more uniform distribution of stresses in the corrugated pipe over its length is achieved, which ensures an increase in its performance.

Предлагаемое изобретение по степени технологичности его изготовления не хуже прототипа и отличается лишь необходимостью в устройстве для переключения зоны сварки в процессе навивки гофрированной трубы. (54) 1. Патент США N 3913623, кл. 138-122. 2. Патент США N 3815639, кл. 138-135. 3. Патент США N 4141385, кл. 138-122. 4. Патент США N 2890723, кл. 138-51. 5. Патент ФРГ N 3000419, кл. F 16 L 9/06. 6. Авторское свидетельство СССР N 329342, кл. F 16 L 9/06, 1970. The invention according to the degree of manufacturability of its manufacture is not worse than the prototype and differs only in the need for a device for switching the welding zone in the process of winding the corrugated pipe. (54) 1. US patent N 3913623, CL. 138-122. 2. US patent N 3815639, CL. 138-135. 3. US patent N 4141385, CL. 138-122. 4. US patent N 2890723, CL. 138-51. 5. Patent of Germany N 3000419, cl. F 16 L 9/06. 6. Copyright certificate of the USSR N 329342, cl. F 16 L 9/06, 1970.

7. Авторское свидетельство СССР N 1733815, кл. F 16 L 9/06, 1989. 7. Copyright certificate of the USSR N 1733815, cl. F 16 L 9/06, 1989.

Claims

CORRUGATED PIPE containing a strip with longitudinal corrugations spirally wound lap outside the previous turn, connected in the overlap zone by welds located along the corrugations, characterized in that the strip has at least five corrugations, the number of strip layers welded in the overlap zone is different along the corrugated pipe , for example, the seams are made with an increase in the number of layers to be welded along the corrugated pipe.