RU2062230C1 - Method of making decorative plates of wood material - Google Patents
Method of making decorative plates of wood material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2062230C1 RU2062230C1 RU94025544A RU94025544A RU2062230C1 RU 2062230 C1 RU2062230 C1 RU 2062230C1 RU 94025544 A RU94025544 A RU 94025544A RU 94025544 A RU94025544 A RU 94025544A RU 2062230 C1 RU2062230 C1 RU 2062230C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blanks
- cross
- glued
- section
- square
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления декоративных пластин, применяемых в качестве паркетной доски, стеновых панелей, дверных панелей, мебельных панелей и других клееных пиломатериалов. The invention relates to the woodworking industry and can be used for the manufacture of decorative plates used as parquet boards, wall panels, door panels, furniture panels and other glued lumber.
Известен способ изготовления декоративных пластин, включающий поперечное разрезание заготовки, набор разрезанных заготовок и их склеивание. Заявка ФРГ N 2922046, B 27 M 3/04, 1980. A known method of manufacturing decorative plates, including transverse cutting of a workpiece, a set of cut workpieces and gluing them. The application of Germany N 2922046, B 27
В этом способе разрезанные заготовки размещают на плоскости и склеивают узкие грани заготовок для получения сплошной поверхности. Способ трудоемок и обеспечивает недостаточно высокое качестве изготовления декоративных пластин из-за разброса размеров заготовок и совмещения их по плоскости. В связи с чем данным способом можно получать пластины с большими фрагментами площадей заготовок и с большими толщинами, а следовательно, увеличивается расход древесного материала. In this method, the cut blanks are placed on a plane and the narrow edges of the blanks are glued together to obtain a solid surface. The method is time-consuming and does not provide high enough quality for the manufacture of decorative plates due to the variation in the size of the blanks and their alignment on the plane. In this connection, using this method, it is possible to obtain plates with large fragments of the areas of the workpieces and with large thicknesses, and therefore, the consumption of wood material increases.
Известен способ изготовления щитов торцевого паркета, включающий изготовление паркетных шашек, заполнение их стыков клеевым материалом и поверхностную обработку лицевого слоя. Патент СССР N 1642957, B 27 M 3/06, 1991. A known method of manufacturing end-face parquet boards, including the manufacture of parquet blocks, filling their joints with adhesive material and surface treatment of the front layer. USSR patent N 1642957, B 27
В этом способе паркетные шашки произвольного поперечного сечения наклеивают на подстилающий слой, а в боковом клеевом слое между шашками выполняют отверстия, которые заполняют цилиндрическими древесными вставками для получения сплошного лицевого слоя. In this method, parquet blocks of arbitrary cross-section are glued to the underlying layer, and holes are made in the lateral adhesive layer between the blocks, which are filled with cylindrical wood inserts to obtain a continuous face layer.
Преимущества этого способа возможность дополнительного использования мелких частей деревьев или хвороста. Однако способ трудоемок и плохо поддается автоматизации процесс на стадии заполнения зазоров между шашками мелкими деталями. The advantages of this method are the possibility of additional use of small parts of trees or brushwood. However, the method is time-consuming and difficult to automate the process at the stage of filling the gaps between the checkers with small parts.
Известен способ изготовления декоративных пластин из древесного материала, включающий поперечное разрезание бруска, причем брусок выполняют составным по толщине, по меньшей мере из двух заготовок. Авторское свидетельство СССР N 1000311, B 27 M 3/04, 1983. A known method of manufacturing decorative plates from wood material, including transverse cutting of the bar, and the bar is made integral in thickness of at least two blanks. USSR author's certificate N 1000311, B 27
В этом способе перед соединением составных частей на стыкуемых поверхностях выполняют продольные профильные пазы, за счет чего получают сквозную ажурную резьбу. При наборе составных частей в этом способе трудно использовать тонкомер, ветки и сучья, а тем более изготавливать в бруске из них продольные профилированные пазы. Выполнение ажурных отверстий снижает прочность изделия, и возникает проблема состыковки частей при их количестве больше четырех, т.к. составные части имеют разные длины сторон в поперечном сечении. Способ может использоваться только для изготовления различных художественных изделий, например панно, шкатулок и пр. In this method, before connecting the components on the abutting surfaces, longitudinal profile grooves are made, whereby a through openwork thread is obtained. When selecting components in this method, it is difficult to use a tonometer, branches and twigs, and even more so to produce longitudinal shaped grooves in a bar from them. The implementation of openwork holes reduces the strength of the product, and there is a problem of joining the parts when their number is more than four, because component parts have different side lengths in cross section. The method can only be used for the manufacture of various art products, for example panels, caskets, etc.
Известен способ изготовления декоративных пластин из древесного материала, в частности производства паркетных квадратов, включающий выпиливание из чураков брусков, раскрой их на заготовки, калибровку заготовок, при которой хотя бы одно из сечений каждой из заготовок выполняют в виде равностороннего правильного многоугольника с равными площадями, набор в пакет из не менее чем четырех заготовок и их склеивание. Авторское свидетельство СССР N 1799730, B 27 M 3/04, 1993. A known method of manufacturing decorative plates from wood material, in particular the production of parquet squares, including sawing bars from churak, cutting them into blanks, calibrating the blanks, in which at least one of the sections of each of the blanks is made in the form of an equilateral regular polygon with equal areas, set in a package of at least four blanks and gluing them. USSR author's certificate N 1799730, B 27
В этом способе раскрой осуществляют при вертикальном положении брусков, заготовки калибруют и подают их в набор поштучно, при этом набор квадратов осуществляют путем склеивания рядов. In this method, cutting is carried out in the vertical position of the bars, the workpieces are calibrated and fed into the set piece by piece, while the set of squares is carried out by gluing the rows.
В способе отпиливают от бруска в заданный размер заготовки, которые поштучно последовательно подают в три калибровочных узла, где калибруют противоположные грани заготовок последовательным поворотом их на 90o. По окончании калибровки заготовки поштучно поступают на участок склеивания, где из них формируются ряды, наносится клей, и они сжимаются до затвердевания клея.In the method, they are sawed off from a bar to a predetermined size of the workpiece, which are individually delivered sequentially to three calibration units, where the opposite faces of the workpieces are calibrated by sequential rotation of them by 90 ° . At the end of the calibration, the workpieces are individually delivered to the bonding area, where rows are formed from them, glue is applied, and they are compressed until the glue hardens.
Преимущества этого способа возможность автоматизации процесса изготовления. Недостатки: поштучная обработка заготовок, что увеличивает время процесса; необходимость проведения очень точных калибровок, т.к. заготовки не ориентированы в пространстве при их наборе в пакет по продольным и поперечным распилам древесного материала; большая неоднородность по твердости лицевой стороны паркетного квадрата и уменьшение декоративности из-за неориентированности древесных волокон; сложность использования заготовок с малыми площадями поперечных сечений из-за трудности их точной калибровки и совмещения по одной плоскости; невозможность получения в поперечном сечении отдельных фрагментов какой-либо иной формы кроме квадрата, что уменьшает декоративность, невозможность изготовления пластин с различной толщиной и различными размерами отдельных фрагментов, поскольку толщину пластины и размеры отдельного фрагмента непосредственно задает кубическая форма заготовки и, следовательно, при увеличении (уменьшении) толщины пластины необходимо увеличивать (уменьшать) длину стороны куба; при использовании в качестве древесного материала соснового тонкомера и веток нельзя получить достаточно толстых и прочных пластин, например, для изготовления паркетных квадратов, дверных или мебельных панелей, что ограничивает применение способа в случае использования в качестве исходного сырья отходов древесины. The advantages of this method are the ability to automate the manufacturing process. Disadvantages: piece processing of workpieces, which increases the process time; the need for very accurate calibrations, as workpieces are not oriented in space when they are set in a bag along the longitudinal and transverse cuts of wood material; large heterogeneity in hardness of the front side of the parquet square and a decrease in decorativeness due to the non-orientation of wood fibers; the difficulty of using blanks with small cross-sectional areas due to the difficulty of accurately calibrating and aligning on the same plane; the impossibility of obtaining in the cross section individual fragments of any other shape except the square, which reduces decorativeness, the impossibility of manufacturing plates with different thicknesses and different sizes of individual fragments, since the plate thickness and the dimensions of an individual fragment are directly determined by the cubic shape of the workpiece and, therefore, with increasing ( reducing) the thickness of the plate, it is necessary to increase (decrease) the length of the side of the cube; when using a pine tonometer and branches as a wood material, it is impossible to obtain sufficiently thick and strong plates, for example, for the manufacture of parquet squares, door or furniture panels, which limits the application of the method in the case of using wood waste as raw material.
Задача, решаемая изобретением, повышение качества изготовления декоративных пластин и обеспечение возможности использования в качестве древесного материала отходов древесины. The problem solved by the invention, improving the quality of manufacture of decorative plates and making it possible to use wood waste as a wood material.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, уменьшение времени изготовления, улучшение декоративности, получение однородной повышенной твердости лицевой стороны пластины при использовании одного вида древесного материала, получение пластин с различной толщиной независимо от размера отдельного фрагмента. The technical result that can be obtained by carrying out the invention is to reduce manufacturing time, improve decorativeness, obtain a uniform, increased hardness of the front side of the plate when using one type of wood material, obtain plates with different thicknesses regardless of the size of a single fragment.
Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата в известном способе изготовления декоративных пластин из древесного материала, включающем выпиливание из чураков брусков, раскрой их на заготовки, калибровку заготовок, при которой хотя бы одно из сечений каждой из заготовок выполняют в виде равностороннего правильного многоугольника с равными площадями, набор в пакет из не менее чем четырех заготовок и их склеивание, согласно изобретению операцию калибровки заготовок разбивают на предварительную калибровку и окончательную калибровку, операции выпиливания из чураков брусков, раскрой их на заготовки и предварительной калибровки совмещают в единый технологический прием, для чего выпиливание из чураков брусков и их раскрой на заготовки проводят вдоль продольных волокон древесины чураков, при этом поперечное сечение каждой из заготовок выполняют меньшим, чем продольное, и только поперечное сечение выполняют в виде равностороннего правильного многоугольника с равными площадями, заготовки набирают и склеивают в пакет по длинным продольным граням, а окончательную калибровку проводят разрезанием склеенного пакета в его поперечном направлении и шлифованием хотя бы одной из торцевых граней склеенного пакета. To solve the problem with the achievement of the specified technical result in a known method of manufacturing decorative plates from wood material, including sawing bars from churak, cut them into blanks, calibrate the blanks, in which at least one of the sections of each of the blanks is made in the form of an equilateral regular polygon with equal areas, a set of at least four workpieces in a package and gluing them, according to the invention, the workpiece calibration operation is divided into preliminary calibration alignment and final calibration, sawing operations from churaks of bars, cutting them into blanks and preliminary calibration are combined into a single technological method, for which sawing from churaks of bars and their cutting into blanks is carried out along the longitudinal fibers of the chura wood, with the cross section of each of the blanks being performed smaller than the longitudinal, and only the cross section is made in the form of an equilateral regular polygon with equal areas, the blanks are gathered and glued into a bag along the long longitudinal th edges, and the final calibration is carried out by cutting the concatenated packet in its transverse direction, and grinding at least one of the end faces of the concatenated packet.
Возможны варианты осуществления способа, в которых целесообразно, чтобы
дополнительно шлифовали вторую разрезанную торцевую грань склеенного пакета,
при наборе заготовок в пакет их укладывали комлем чурака в одну сторону,
при наборе заготовок в пакет их укладывали в шахматном порядке с чередованием по одной торцевой грани комля и вершины чурака,
перед разрезанием склеенного пакета дополнительно обрабатывали его наружную продольную поверхность для придания декоративной пластине заданного профиля,
поперечное сечение заготовки выполняли в виде треугольника,
поперечное сечение заготовки выполняли в виде квадрата,
поперечное сечение заготовки выполняли в виде шестиугольника,
в качестве чураков используют стволы и ветки с соотношением их длины l к среднему диаметру d не менее 8.Possible embodiments of the method, in which it is advisable that
additionally polished the second cut end face of the glued package,
during the collection of blanks in a package they were placed in the direction of the churak’s butt,
when collecting blanks, they were stacked in a checkerboard pattern with alternating one end face of the butt and the top of the churak,
before cutting the glued package, its outer longitudinal surface was additionally processed to give the decorative plate a predetermined profile,
the cross section of the workpiece was made in the form of a triangle,
the cross section of the workpiece was made in the form of a square,
the cross section of the workpiece was made in the form of a hexagon,
trunks and branches with a ratio of their length l to average diameter d of at least 8 are used as churaks.
В дополнение к варианту способа, в котором поперечное сечение заготовки выполняют в виде квадрата, возможен вариант, в котором целесообразно, чтобы квадрат одного ряда выполняли смещенным относительно квадрата смежного с ним ряда на половину длины стороны квадрата. In addition to the variant of the method in which the cross section of the workpiece is made in the form of a square, a variant is possible in which it is advisable that the square of one row is made offset from the square of the adjacent row by half the length of the side of the square.
Указанные преимущества, а также особенности настоящего изобретения станут понятными во время последующего рассмотрения приведенных ниже вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые рисунки. These advantages, as well as features of the present invention will become apparent during a subsequent review of the following embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings.
Фиг. 1 изображает заготовку, например, с поперечным сечением в виде квадрата; фиг. 2 набранные в пакет и склеенные заготовки на фиг.1; фиг. 3 - изготовленную декоративную пластину; фиг. 4. то же, что фиг. 3 с чередованием комля и вершины чурака; фиг. 5 то же, что фиг. 3 с обработкой наружной продольной поверхности для придания декоративной пластине заданного профиля, например в виде окружности; фиг. 6 вид спереди на фиг. 3, когда поперечное сечение заготовки выполняют в виде треугольника; фиг. 7 вид спереди на фиг. 3, когда поперечное сечение заготовки выполняют в виде шестиугольника; фиг. 8 вид спереди на фиг. 3, когда квадрат одного ряда выполняют смещенным относительного квадрата смежного ряда. FIG. 1 shows a workpiece, for example, with a square cross-section; FIG. 2 typed in a package and glued blanks in figure 1; FIG. 3 - made decorative plate; FIG. 4. same as FIG. 3 with alternating butt and top of churak; FIG. 5 is the same as FIG. 3 with the processing of the outer longitudinal surface to give the decorative plate a predetermined profile, for example in the form of a circle; FIG. 6 is a front view of FIG. 3, when the cross section of the workpiece is in the form of a triangle; FIG. 7 is a front view of FIG. 3, when the cross section of the workpiece is in the form of a hexagon; FIG. 8 is a front view of FIG. 3, when the square of one row is offset by the relative square of the adjacent row.
Пример осуществления способа. An example implementation of the method.
Сырьем для изготовления декоративных пластин из древесного материала служит тонкомер, остающийся после прореживания и санитарной выработки хвойных насаждений, сучья, ветви и поломанные деревья. Используются стволы и ветви диаметром от 50 до 100 мм, а для более полного использования древесины по длине ветвей, уменьшения отходов и сокращения времени сушки древесного материала в основном используются ветви длиной от 1000 до 1500 мм. С учетом отхода древесины и повышения количества декоративных пластин, получаемых из одного склеенного пакета заготовок, а следовательно, и уменьшения времени обработки соотношение длины ветви к ее среднему диаметру может быть выбрано не менее 8, что увеличивает производительность, не ухудшая декоративности пластин. The raw material for the manufacture of decorative plates made of wood material is a tonometer remaining after thinning and sanitary development of coniferous stands, branches, branches and broken trees. Trunks and branches with a diameter of 50 to 100 mm are used, and for a more complete use of wood along the length of the branches, reducing waste and shortening the drying time of wood material, branches from 1000 to 1500 mm in length are mainly used. Taking into account the waste of wood and increasing the number of decorative plates obtained from one glued package of blanks, and therefore reducing the processing time, the ratio of the length of the branch to its average diameter can be selected at least 8, which increases productivity without affecting the decorativeness of the plates.
Ветви освобождаются от коры и во избежание трещин помещаются в сушильную камеру с мягким режимом сушки до 60oC с периодической пропаркой, т.к. используется тонкомер. Процесс сушки по существу не отличается от известных способов подготовки древесины, например чураков.The branches are freed from the bark and in order to avoid cracks are placed in the drying chamber with a mild drying mode of up to 60 o C with periodic steaming, because tonometer is used. The drying process is essentially no different from known methods for preparing wood, for example churaks.
Далее операции подготовления из чураков брусков, раскроя их на заготовки 1 (фиг. 1) и предварительной калибровки совмещены. Раскрой на заготовки 1 проводят вдоль продольных волокон древесины чураков. Поперечное сечение заготовки 1 выполняют в виде равностороннего правильного многоугольника, например квадрата (фиг. 1), треугольника (фиг. 6), шестиугольника (фиг. 7). В принципе возможно использовать любой вид многоугольника, при этом достигается различная степень обрыва годичных колец древесины и пестрота узора, за счет чего в зависимости от назначения декоративной пластины можно изменять зрительное впечатление от лицевой поверхности. Для чего также можно изменять длину стороны многоугольника в зависимости от диаметра тонкомера. Обычно выполняют заготовки 1 со сторонами от 20 до 70 мм, для этого применяют станок продольного резания с регулируемым расстоянием между пилами. Для обеспечения предварительной калибровки заготовок 1 необходимы жесткие направляющие на подаче заготовки и ее выходе после пил. Further, the operations of preparing bars from churaks, cutting them into blanks 1 (Fig. 1) and preliminary calibration are combined. Cutting on the workpiece 1 is carried out along the longitudinal fibers of the wood churaks. The cross section of the workpiece 1 is made in the form of an equilateral regular polygon, for example a square (Fig. 1), a triangle (Fig. 6), a hexagon (Fig. 7). In principle, it is possible to use any kind of polygon, with this, a different degree of breakage of tree growth rings and variegation of the pattern is achieved, due to which, depending on the purpose of the decorative plate, the visual impression of the front surface can be changed. Why it is also possible to change the length of the side of the polygon depending on the diameter of the tonometer. Typically, blanks 1 are made with sides from 20 to 70 mm; for this, a longitudinal cutting machine with an adjustable distance between the saws is used. To ensure preliminary calibration of the workpieces 1 hard guides are required on the supply of the workpiece and its output after the saws.
Затем заготовки 1 группируются по длине, набираются и склеиваются в пакет по длинным продольным граням 2 (фиг. 1 и 2). Заготовки 1 укладываются в кондукторы и плотно стягиваются подобно известному вышеуказанному способу. Однако основной отличительной особенностью является склеивание по длинным продольным граням 2, т.е. по граням бруска, обладающим в этом направлении максимальной гибкостью, что позволяет для любой выбранной древесины сосны, березы, бука, дуба обеспечить минимальный зазор между гранями 2 при склеивании пакета. В качестве клея могут быть использованы самые различные синтетические столярные клеящие вещества, в том числе ПВА, а для изготовления экологически чистой продукции может быть применен костный или мездровый клей. Then the blanks 1 are grouped along the length, are typed and glued into a bag along the long longitudinal edges 2 (Fig. 1 and 2). The blanks 1 are stacked in conductors and tightly tightened like the above method. However, the main distinguishing feature is gluing along the long
В результате (фиг. 2) получают склеенный пакет, поперечные размеры которого определяются размерами используемых кондукторов. Например из 12 квадратных заготовок 1 со стороной 50 мм получают склеенный пакет размером 100 на 300 мм и из любого большего количества заготовок 1 можно получить склеенный пакет с большими размерами поперечного сечения. As a result (Fig. 2), a glued packet is obtained, the transverse dimensions of which are determined by the dimensions of the conductors used. For example, from 12 square blanks 1 with a side of 50 mm, a glued bag of size 100 by 300 mm is obtained, and from any larger number of blanks 1, a glued bag with large cross-sectional sizes can be obtained.
Далее склеенный пакет разрезают на стенке для поперечной резки. Направление резания показано на фиг. 2 штрих-пунктирной линией. В результате получают декоративные пластины (фиг. 3) с торцевой поверхностью древесного материала на лицевой поверхности пластины. Торцевая грань 3 склеенного пакета шлифуется на плоско-шлифовальном станке до получения заданной толщины декоративной пластины и ее качества. В зависимости от выбранной толщины декоративной пластины могут быть получены различные поперечные распилы склеенного пакета. Так, для столешницы ствола размером 2600 х 1500 мм может быть получена толщина декоративных пластин, например, 45 мм, для панелей отделки стен до 20 мм, для паркетных пластин 30 мм. Полученная поверхность может быть покрыта как различными лаками, так и воском. Next, the glued package is cut on the wall for transverse cutting. The cutting direction is shown in FIG. 2 dashed dotted line. The result is decorative plates (Fig. 3) with the end surface of the wood material on the front surface of the plate. The
Особенностью декоративной пластины является получение торцевой грани 3, образованной торцевыми волокнами древесного материала, которые обладают большей прочностью, чем продольные волокна, а так как применен тонкомер, в котором структура сердцевины состоит из очень плотной и твердой древесины, то получаемая декоративная панель без какой-либо дополнительной обработки может быть использована в качестве заменителя паркета. A feature of the decorative plate is to obtain the
Кроме того, поперечный срез тонкомера обладает своеобразной, неповторимой фактурой, и торцевая грань 3 зрительным образом создает впечатление инкрустации. In addition, the cross-section of the tonometer has a peculiar, unique texture, and the
В зависимости от назначения декоративной панели она может быть отшлифована с одной или с двух сторон. Например, для изготовления паркетной или стеновой панели шлифуют только одну торцевую грань 3, для изготовления столешниц, дверей и т.п. обе торцевые грани 3 (фиг. 3). Depending on the purpose of the decorative panel, it can be sanded on one or both sides. For example, for the manufacture of parquet or wall panels, only one
При изготовлении декоративных пластин набор заготовок 1 в паркет может быть произведен с различной ориентацией продольных волокон вершины и комля чурака. Для этого по размерам годичных колец древесины определяют вершину и комель, а затем заготовки 1 могут быть уложены комлем чурака в одну сторону. В этом случае торцевая грань 3 будет иметь приблизительно одну фактуру. In the manufacture of decorative plates, a set of blanks 1 in the parquet can be produced with different orientations of the longitudinal fibers of the apex and lump of churak. To do this, the top and butt are determined by the size of the annual rings of wood, and then the blanks 1 can be laid in one direction with the churak butt. In this case, the
Возможно набор заготовок 1 в пакет производить в шахматном порядке с чередованием по одной торцевой грани 3 (фиг. 3) комля и вершины чурака. В этом случае обеспечивается большая пестрота фактуры получаемого рисунка, и в некоторых вариантах при использовании в срезе разрезов сучков от веток еще сильнее подчеркнуты разводы древесины даже для таких пород деревьев, которые не обладают подобной структурой "под орех", например сосны или ели. Поэтому варианты получения различных инкрустированных поверхностей в данном способе не ограничены непосредственно структурой древесины, что увеличивает декоративность. It is possible to produce a set of blanks 1 in a bag in a checkerboard pattern with alternating one end face 3 (Fig. 3) of the butt and the top of the churak. In this case, a greater variegation of the texture of the resulting pattern is ensured, and in some cases, when using knots in the section cuts from branches, wood stains are even more emphasized even for such tree species that do not have such a nut-like structure, such as pine or spruce. Therefore, the options for obtaining various inlaid surfaces in this method are not directly limited to the structure of wood, which increases decorativeness.
В процессе изготовления декоративных пластин перед разрезанием склеенного пакета можно дополнительно обработать его наружную продольную поверхность для придания ей заданного профиля. На фиг. 5 показан профиль декоративной пластины в виде окружности, например, для изготовления круглых стволов, табуреток. В принципе может быть получен любой заданный профиль, например в виде овала, многоугольника и т.д. И этот профиль может быть использован без какого-либо дополнительного набора заготовок 1 при изготовлении конкретного изделия. При этом снижается трудоемкость изготовления, т.к. сразу несколько однотипных пластин получают из склеенного пакета. In the process of manufacturing decorative plates, before cutting the glued bag, it is possible to further process its outer longitudinal surface to give it a given profile. In FIG. 5 shows a profile of a decorative plate in the form of a circle, for example, for the manufacture of round trunks, stools. In principle, any given profile can be obtained, for example, in the form of an oval, polygon, etc. And this profile can be used without any additional set of blanks 1 in the manufacture of a particular product. This reduces the complexity of manufacturing, because several of the same type of plates are obtained from a glued bag.
Фигуры 6 и 7 показывают вид на торцевую грань 3 при поперечном сечении заготовки 1 в виде треугольника и шестиугольника. Вид выбираемого многоугольника в поперечном сечении заготовки 1 ограничен только требованием его равносторонности и равенством площадей поперечных сечений. Т.к. при уменьшении количества углов многоугольника производится больший срез годичных колец заготовки 1, то получается большая пестрота из разрывов, при увеличении углов многоугольника больше сохраняется годичных колец и целых окружностей на торцевой грани 3, и фактура является более однородной. Figures 6 and 7 show a view of the
В случае выполнения поперечного сечения заготовки 1 в виде квадрата (фиг. 1) можно квадрат одного ряда склеенного пакета выполнять смещенным относительно квадрата смежного ряда (фиг. 8). Этот прием также дополнительно изменяет фактуру торцевой грани 3 и зрительное впечатление от лицевой стороны панели. In the case of the cross-section of the workpiece 1 in the form of a square (Fig. 1), the square of one row of the glued packet can be offset from the square of the adjacent row (Fig. 8). This technique also further changes the texture of the
Таким образом, предложенный способ позволяет повысить качество изготовления декоративных пластин и использовать в качестве древесного материала отходы древесины: поломанные тонкомерные стволы, сучья и ветви. Thus, the proposed method allows to improve the quality of the manufacture of decorative plates and use wood waste as broken wood material: broken fine-grained trunks, branches and branches.
Наиболее успешно заявляемый способ может быть использован в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении клееных пиломатериалов без необходимости применения шпона из древесины дорогих и ценных пород для получения декоративной лицевой поверхности, при этом декоративная поверхность может быть получена с обеих сторон пластины повышенной прочности. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6 The most successfully claimed method can be used in the woodworking industry in the manufacture of glued lumber without the need for veneers from wood of expensive and valuable species to obtain a decorative front surface, while the decorative surface can be obtained on both sides of a plate of increased strength. YYY2 YYY4 YYY6
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94025544A RU2062230C1 (en) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Method of making decorative plates of wood material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94025544A RU2062230C1 (en) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Method of making decorative plates of wood material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2062230C1 true RU2062230C1 (en) | 1996-06-20 |
| RU94025544A RU94025544A (en) | 1997-04-27 |
Family
ID=20158202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94025544A RU2062230C1 (en) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Method of making decorative plates of wood material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2062230C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471617C1 (en) * | 2011-08-17 | 2013-01-10 | Владимир Владимирович Буравлев | Method of making composite face decorative boards |
| RU2494659C2 (en) * | 2011-12-02 | 2013-10-10 | Владимир Антонович Лященко | Physiotherapeutic bust bodice of enhanced functionality |
| RU2512359C2 (en) * | 2012-08-01 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Поволжский государственный технологический университет | Method of making end board elements from wood |
| RU2522727C1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Поволжский государственный технологический университет" | Method to produce end face board panel elements from wood |
| RU2537822C1 (en) * | 2013-11-19 | 2015-01-10 | Владимир Антонович Лященко | Headwear article of natural or artificial fur with framework base |
| RU2690963C1 (en) * | 2018-05-18 | 2019-06-07 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации | Method of producing aircraft protective panel |
-
1994
- 1994-07-12 RU RU94025544A patent/RU2062230C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1799730, кл. B 27 M 3/04, 1993. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471617C1 (en) * | 2011-08-17 | 2013-01-10 | Владимир Владимирович Буравлев | Method of making composite face decorative boards |
| RU2494659C2 (en) * | 2011-12-02 | 2013-10-10 | Владимир Антонович Лященко | Physiotherapeutic bust bodice of enhanced functionality |
| RU2512359C2 (en) * | 2012-08-01 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Поволжский государственный технологический университет | Method of making end board elements from wood |
| RU2522727C1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Поволжский государственный технологический университет" | Method to produce end face board panel elements from wood |
| RU2537822C1 (en) * | 2013-11-19 | 2015-01-10 | Владимир Антонович Лященко | Headwear article of natural or artificial fur with framework base |
| RU2690963C1 (en) * | 2018-05-18 | 2019-06-07 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации | Method of producing aircraft protective panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94025544A (en) | 1997-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE602005001689T2 (en) | Method for producing a veneer | |
| AU2008361905B2 (en) | Manufactured wood product and methods for producing the same | |
| US5352317A (en) | Method of preparing a multilayered solid wood panel | |
| US3977449A (en) | Process for producing sliced veneer | |
| JP2019531209A (en) | Processed wood manufacturing method and manufacturing system | |
| FI103486B (en) | Sawing procedure for a log | |
| CN105735844A (en) | Raw wood door structure and manufacturing method thereof | |
| RU2062230C1 (en) | Method of making decorative plates of wood material | |
| US5675951A (en) | Bamboo workpiece, molding and trim and method for making | |
| CN105666597A (en) | Decorative sheet structure and manufacturing method | |
| CN105782699A (en) | Finger joint laminated board structure and manufacture method | |
| WO2008113890A1 (en) | Glued wood product and a method for manufacturing a glued wood product | |
| US4971125A (en) | Shake fabricating process | |
| Sandberg et al. | Radially sawn timber. Gluing of star-sawn triangular profiles into form-stable products with vertical annual rings | |
| RU2049661C1 (en) | Parquet block and method of its manufacturing | |
| CN1165728A (en) | Method for producing wooden sheet | |
| JPH0732307A (en) | Manufacture of linear pattern plate by wooden mosaic | |
| Sandberg | Radially sawn timber: the PrimWood Method for improved properies | |
| RU2120854C1 (en) | Method of manufacturing end-face decorative panels | |
| RU2166429C2 (en) | Method for manufacture of end decorative panel | |
| CN105773737B (en) | A kind of intersection laminated timber structure and manufacturing method | |
| CN1181302A (en) | Method for prodn. of quarter-sawed material | |
| KR810000108B1 (en) | Process for producing sliced veneer | |
| RU2214907C1 (en) | Lined timber production method | |
| SU1754858A1 (en) | Method of obtaining material based on wood with decorating coating |