RU2061575C1

RU2061575C1 - Device for metal bottom casting

Info

Publication number: RU2061575C1
Authority: RU
Inventors: Ю.П. Лахтадыр; Л.А. Ткаченко
Original assignee: Волгоградское малое внедренческое предприятие "Патент"
Priority date: 1990-05-14
Filing date: 1990-05-14
Publication date: 1996-06-10

Abstract

FIELD: metallurgy, particular steel bottom casting. SUBSTANCE: device for metal bottom casting has bottom plate with bottom gate conduit and centering metal rod, ingot mold installed on centering rod and all-molded end brick with inner vertical channel and side hole for metal admission to ingot mold hollow. End brick is square in cross-section. Inner vertical channel is made cylindrical from below to the height of 2.5-3.5 channel diameter, and in its upper part it has conical widening upward with the height equalling the ingot mold bottom. Side hole is two-stage with external stage of larger diameter for accommodation of bottom gate conduit. EFFECT: higher efficiency. 4 dwg

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии отливки слитков, и может быть использовано при сифонной разливке стали. The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the technology of casting ingots, and can be used for siphon casting of steel.

Известно устройство для сифонной разливки металла, обеспечивающее тангенциальный подвод последнего в изложницу, выполненное в виде концевого кирпича с гладким внутренним каналом Г-образной формы. На одной из граней этого кирпича под углом 90^o к горизонтальной оси изделия выполнено выходное отверстие. Такой концевой кирпич укладывается в торец канала сифонной проводки строго горизонтально и заподлицо с уровнем рабочей поверхности поддона. При этом выходное отверстие для выхода металла направлено вертикально вверх, на открытую грань кирпича (1).A device is known for siphon casting of metal, providing a tangential supply of the latter to the mold, made in the form of end brick with a smooth internal channel of an L-shaped form. An outlet is made on one of the faces of this brick at an angle of 90 ^° to the horizontal axis of the product. Such an end brick is laid in the end of the siphon channel strictly horizontally and flush with the level of the working surface of the pallet. In this case, the outlet for the exit of the metal is directed vertically upward, on the open face of the brick (1).

Работает этот концевой кирпич в паре со стаканчиком, устанавливаемым в донную часть изложницы, заподлицо с нижним основанием рабочей поверхности изложницы. При совмещении нижнего основания стаканчика изложницы с выходным отверстием концевого кирпича, установленного в канале поддона, образуется естественная линия раздела двух стыкуемых сифонных огнеупоров, что приводит к "прошибам" расплавленного металла по указанной линии. This end brick works in conjunction with a cup installed in the bottom of the mold, flush with the lower base of the working surface of the mold. When combining the lower base of the mold cup with the outlet of the end brick installed in the channel of the pallet, a natural dividing line of two joined siphon refractories is formed, which leads to “breaks” in molten metal along the specified line.

Известно устройство для сифонной отливки слитков, содержащее поддон с жестко закрепленным в нем центрирующим штырем для установки изложницы, и размещенной в канале поддона сифонной проводкой с центральной звездочкой и концевым стаканчиком, размещенным в полости центрирующего штыря. Концевой стаканчик выполнен с внутренним вертикальным каналом и боковым отверстием для подвода металла в полость изложницы (2). A device is known for siphon casting of ingots, comprising a pallet with a centering pin fixed therein for installing a mold, and a siphon wiring located in the channel of the pallet with a central sprocket and an end cup located in the cavity of the centering pin. The end cup is made with an internal vertical channel and a side hole for supplying metal into the mold cavity (2).

Недостатком этого известного устройства является то, что концевой стаканчик не обеспечивает надежности соединения сифонной поводки с полостью изложницы, т.е. качества слитка. The disadvantage of this known device is that the end cup does not provide reliable connections of the siphon leash with the mold cavity, i.e. quality ingot.

Цель изобретения улучшение удобства сборки сифонной проводки и повышение качества выхода годных слитков. Цель достигается тем, что в известном устройстве для сифонной разливки металла, содержащем поддон с сифонной проводкой и центрирующим металлическим стержнем, установленную на центрирующем стержне изложницу и размещенный в полости последнего цельноформованный концевой кирпич с внутренним вертикальным каналом и боковым отверстием для подвода металла в полость изложницы, концевой кирпич в поперечном сечении выполнен квадратным, внутренний вертикальный канал выполнен снизу цилиндрическим на высоту, равную 2,5.3,5 диаметра канала, а в верхней части с коническим расширением кверху высотой, равной толщине днища изложницы, при этом боковое отверстие выполнимо двухступенчатым со ступенью с наружной стороны большого диаметра для размещения конца сифонной проводки. The purpose of the invention is improving the ease of assembly of siphon wiring and improving the quality of yield of ingots. The goal is achieved by the fact that in the known device for siphon casting of metal, containing a tray with siphon wiring and a centering metal rod mounted on the centering rod of the mold and placed in the cavity of the latter integral molded end brick with an internal vertical channel and a side hole for supplying metal into the cavity of the mold, the end brick in the cross section is square, the inner vertical channel is made cylindrical from the bottom to a height equal to 2.5.3.5 channel diameters, and to the top s part with a conical extension upwardly a height equal to the thickness of the bottom of the mold, wherein the side opening is feasible with a two-stage step from the outer side to accommodate the large diameter end of the trap wiring.

На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства, в сборе; на фиг. 2 - продольный разрез концевого кирпича; на фиг. 3 вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид в плане концевого кирпича. In FIG. 1 shows a longitudinal section of the device, complete; in FIG. 2 - a longitudinal section of the end brick; in FIG. 3, view A in FIG. 2; in FIG. 4 is a plan view of the end brick.

Устройство для сифонной разливки металла содержит поддон 1 с сифонной проводкой 2 и центрирующим металлическим стержнем 3. На центрирующем стержне 3 установлена изложница 4, а в полости стержня установлен цельноформованный концевой кирпич 5 с внутренним вертикальным каналом 6 и боковым отверстием 7 для подвода металла в полость изложниц. A device for siphon casting of metal contains a pallet 1 with siphon wiring 2 and a centering metal rod 3. A mold 4 is installed on the centering rod 3, and a solid-formed end brick 5 is installed in the cavity of the rod 5 with an internal vertical channel 6 and a side hole 7 for supplying metal to the mold cavity .

Концевой кирпич 5 выполнен в поперечном сечении квадратным. Внутренний вертикальный канал его выполнен в нижней части цилиндрическим на высоту H, равную 2,5.3,5 диаметра канала d. В верхней части канал выполнен с коническим расширением кверху, причем высота конической части h равна толщине днища изложницы. Боковое отверстие 7 в концевом кирпиче выполнено двухступенчатым; диаметр внутренней ступени D, а с наружной диаметр D₁ большего размера для размещения конца сифонной проводки.The end brick 5 is made in a square cross section. Its inner vertical channel is made cylindrical in the lower part to a height H equal to 2.5.3.5 of the channel diameter d. In the upper part, the channel is made with a conical extension upward, and the height of the conical part h is equal to the thickness of the mold bottom. The lateral hole 7 in the end brick is made of two stages; the diameter of the inner stage D, and with the outer diameter D ₁ larger to accommodate the end of the siphon wiring.

Закладка концевого кирпича для выполнения сифонной проводки осуществляется следующим способом. После очистки каналов поддона 1 и нижней части изложницы 4 в центральную часть рабочей поверхности поддона укладывают звездочку-рапределитель (на чертеже условно не показано), в горизонтальные каналы которой вставляют огнеупорные трубки сифонной проводки 2. В донную часть изложницы 4, установленную на центрирующий стержень 3, жестко закрепленный на поддоне 1, устанавливают вертикально концевой кирпич 5 так, чтобы входное ступенчатое отверстие 7 было направлено в сторону горизонтальной сифонной проводки 2. Верхний торец концевого кирпича 5 с выходным отверстием - вертикальным каналом 6, должен быть установлен заподлицо с внутренней сферической поверхностью донной части изложницы 4. Возвратно-поступательным движением в горизонтальном направлении вводят во входное отверстие 7 концевого кирпича 5 на его всю глубину, т.е. до упора, горизонтальную сифонную проводку 2, причем глубина захода горизонтальной проводки 2 равна толщине грани концевого кирпича 5. The laying of the end brick for siphon wiring is carried out in the following way. After cleaning the channels of the pallet 1 and the lower part of the mold 4, an asterisk-distributor (not conventionally shown in the drawing) is placed in the central part of the working surface of the pallet, into the horizontal channels of which refractory tubes of siphon wiring are inserted 2. In the bottom of the mold 4 mounted on the centering rod 3 fixed rigidly on the pallet 1, the end brick 5 is installed vertically so that the inlet step hole 7 is directed towards the horizontal siphon wiring 2. The upper end of the end brick 5 s the outlet — the vertical channel 6 — must be flush with the inner spherical surface of the bottom of the mold 4. A horizontal brick 5 is introduced into the inlet 7 of the end brick 5 by its entire reciprocal depth, i.e. until it stops, horizontal siphon wiring 2, and the depth of entry of horizontal wiring 2 is equal to the thickness of the edge of the end brick 5.

Горизонтальная сифонная проводка 2 в канале поддона 1 уложена на огнеупорную засыпку 6. Сверху на проводку 2 также укладывают слой огнеупорного заполнителя 9. После установки корпуса центровой (на чертеже условно не показано) устройство готово к разливке металла. Horizontal siphon wiring 2 in the channel of the pallet 1 is laid on a refractory filling 6. A layer of refractory aggregate 9 is also placed on top of the wiring 2. After the case is installed, the center (not shown conventionally in the drawing) device is ready for casting metal.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить точность установки изложницы, исключает возможность аварийных ситуаций по причине утечки (прорывов) металла по линии раздела "Изложница-поддон", что присуще всем существующим конструкциям. The proposed device allows to ensure the accuracy of the installation of the mold, eliminates the possibility of emergency situations due to leakage (breakthroughs) of the metal along the section line "Mold-pallet", which is inherent in all existing structures.

Использование устройства позволит снизить завар изложниц в донной части, т.е. их расходный коэффициент. ЫЫЫ2 Using the device will reduce the brewing molds in the bottom, i.e. their expense ratio. YYY2

Claims

A device for siphon casting of metal, containing a tray with siphon wiring and a centering metal rod, a mold mounted on the centering rod and a whole-shaped end brick placed in the cavity of the centering rod with an internal vertical channel and a side hole for supplying metal to the mold cavity, characterized in that, with In order to improve the convenience of assembly and improve the quality of yield of ingots, the end brick in the cross section is square, the internal vertical channel is made it is filled with cylindrical bottom to a height equal to 2.5 to 3.5 diameters of the channel, and in the upper part with conical expansion upward with a height equal to the thickness of the mold bottom, while the side hole is made two-stage with a step on the outside of a larger diameter to accommodate the end of the siphon wiring.