RU2061120C1

RU2061120C1 - Spindleless spinning machine

Info

Publication number: RU2061120C1
Authority: RU
Inventors: Шуллер Эдмунд; Руперт Карл; Штангльмайер Антон; Шнайдер Готтфрид; Ландверкамп Ханс; Хюна Герхард; Франц Клаус; Бюхнер Торстен
Original assignee: Шуберт унд Зальцер Машиненфабрик АГ
Priority date: 1991-06-28
Filing date: 1992-06-26
Publication date: 1996-05-27
Also published as: JPH05195335A; DE4219701C2; CZ285162B6; CZ198992A3; CN1074253A; CN1040138C; DE4219701A1

Abstract

FIELD: textile industry, spinning. SUBSTANCE: the bed of spindleless spinning machine has at least one section having a rigid bearing assembly on each side of the machine. The assembly uses longitudinal supporting members and two end walls rigidly coupled to them, arranged along the machine. Secured on the longitudinal supporting members are intermediate walls located between two adjacent pairs of spinning positions, or between adjacent assembly positions. The end wall of the rigid bearing assembly positions. The end wall of the rigid bearing assembly on one side of the machine is rigidly coupled to the end wall of the rigid bearing assembly on the other side of the machine by means of the bed wall. The spinning assemblies, six drive assemblies and take-up reels of the machine spinning positions are secured on the longitudinal supporting members and/or on the intermediate lateral walls. EFFECT: improved design. 26 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается безверетенной прядильной машины. The invention relates to the textile industry and relates to a spinless spinning machine.

Известна безверетенная прядильная машина, содержащая станину по меньшей мере с одной секцией, имеющей расположенные последовательно вдоль каждой сторонки машины и связанные с промежуточными поперечными стенками прядильные места, каждое из которых содержит имеющие приводные валики с опорами прядильные узлы, по меньшей мере часть их приводного узла и наматывающие устройства. A non-spinning spinning machine is known, comprising a bed with at least one section, having spinning places arranged in series along each side of the machine and connected to intermediate transverse walls, each of which contains spinning units having drive rollers with supports, at least a part of their drive unit and winding devices.

Однако конструкция станины на данной машине не обеспечивает постоянство точного взаимного положения рабочих органов при ее длительной эксплуатации и при транспортировке. However, the design of the frame on this machine does not ensure the constancy of the exact mutual position of the working bodies during its long-term operation and during transportation.

Задачей изобретения является создание безверетенной прядильной машины со станиной, обеспечивающей получение технического результата, состоящего в предотвращении изменений относительных положений рабочих органов машины как во время ее транспортировки, так и в процессе ее длительной эксплуатации. The objective of the invention is the creation of an untwisted spinning machine with a bed, providing a technical result, consisting in preventing changes in the relative positions of the working bodies of the machine during its transportation, and during its long-term operation.

Этот технический результат на безверетенной прядильной машине, содержащей станину по меньшей мере с одной секцией, имеющей расположенные последовательно вдоль каждой сторонки машины и связанные с промежуточными поперечными стенками прядильные места, каждое из которых содержит имеющие приводные валики с опорами прядильные узлы, достигается тем, что секция на каждой сторонке машины имеет жесткий несущий узел, содержащий расположенные вдоль сторонки машины продольные несущие элементы и жестко связанные с ними две концевые стенки, при этом поперечные промежуточные стенки жестко закреплены на продольных несущих элементах и расположены на каждой сторонке машины по меньшей мере между двумя соседними парами прядильных мест, а концевая стенка жесткого несущего узла на одной сторонке машины посредством стенки станины жестко соединена с концевой стенкой жесткого несущего узла на другой сторонке машины, причем прядильные узлы, части приводных узлов и наматывающие устройства прядильных мест закреплены на продольных несущих элементах и/или на промежуточных поперечных стенках. This technical result on an untwisted spinning machine containing a bed with at least one section, having spinning places arranged in series along each side of the machine and connected with intermediate transverse walls, each of which contains spinning units having drive rollers with supports, is achieved by the fact that the section on each side of the machine has a rigid supporting unit containing longitudinal bearing elements located along the side of the machine and two end walls rigidly connected with them, with the transverse intermediate walls are rigidly fixed to the longitudinal supporting elements and are located on each side of the machine between at least two adjacent pairs of spinning places, and the end wall of the rigid supporting unit on one side of the machine is rigidly connected to the end wall of the rigid supporting unit on the other side machines, and spinning units, parts of drive units and winding devices of spinning places are fixed on longitudinal load-bearing elements and / or on intermediate transverse walls x.

Машина дополнительно содержит промежуточные поперечные стенки, размещенные между прядильными местами каждой пары в зоне расположения наматывающих устройств. The machine additionally contains intermediate transverse walls located between the spinning places of each pair in the area of the location of the winding devices.

Промежуточные поперечные стенки между парами прядильных мест расположены в зоне размещения наматывающих устройств прядильных узлов и частей их приводных узлов. The intermediate transverse walls between the pairs of spinning places are located in the area of placement of the winding devices of the spinning units and parts of their drive units.

Опоры приводных валиков прядильных мест размещены на промежуточных поперечных стенках. The bearings of the drive rollers of the spinning places are located on the intermediate transverse walls.

Один продольный несущий элемент выполнен в виде профильной направляющей, связанной с верхними концами промежуточных поперечных стенок, при этом на профильной направляющей на каждом прядильном месте установлен узел бобинодержателя наматывающего устройства. One longitudinal bearing element is made in the form of a profile guide connected with the upper ends of the intermediate transverse walls, while on the profile guide at each spinning point a reel holder assembly of a winder is installed.

Продольные несущие элементы с размещенными на них прядильными узлами и частью их приводного узла выполнены круглыми в поперечном сечении. Longitudinal bearing elements with spinning units placed on them and part of their drive unit are made round in cross section.

Прядильные узлы и часть их приводного узла установлены на одном продольном несущем элементе круглого сечения и зафиксированы от поворота относительно него посредством других соответствующих продольных несущих элементов. The spinning units and part of their drive unit are mounted on one longitudinal bearing member of circular cross section and are fixed from rotation relative to it by means of other corresponding longitudinal bearing elements.

Один из продольных несущих элементов выполнен полым для размещения в нем транспортирующей оси. One of the longitudinal bearing elements is made hollow to accommodate the transport axis.

Стенки станины, соединяющие концевые стенки жестких несущих узлов на обеих сторонках машины, выполнены из металлического листа и имеют со стороны каждого жесткого несущего узла элементы жесткости. Секция имеет опорные ножки, связанные посредством соединительных элементов с элементами жесткости. Элементы жесткости на каждом конце секции связаны один с другим. The walls of the bed connecting the end walls of the rigid load-bearing nodes on both sides of the machine are made of metal sheet and have stiffening elements on the side of each hard load-bearing node. The section has supporting legs connected by connecting elements with stiffeners. Stiffeners at each end of the section are connected to one another.

Машина содержит четные и нечетные секции, а в соединительном элементе нечетной секции выполнена открытая сверху вертикальная выемка, при этом один из продольных несущих элементов каждой четной секции установлен с размещением его конца за пределами секции и в вертикальной выемке соединительного элемента соседней нечетной секции. The machine contains even and odd sections, and in the connecting element of the odd section there is a vertical recess open at the top, while one of the longitudinal bearing elements of each even section is installed with its end located outside the section and in the vertical recess of the connecting element of the adjacent odd section.

Машина содержит размещенные на элементах жесткости направляющие для перемещения вдоль машины тележки обслуживания. Элементы жесткости имеют вертикальные опорные элементы, подсоединенные к направляющим и к опорным ножкам. Элементы жесткости размещены на наружной стороне стенок станины четных секций. Вертикальные опорные элементы имеют выступающие за стенки станины соединительные участки, связанные с возможностью разъема с опорными ножками. The machine contains guides placed on the stiffeners for moving service carts along the machine. The stiffeners have vertical support elements connected to the rails and to the support legs. The stiffeners are placed on the outside of the bed walls of even sections. Vertical support elements have connecting sections protruding beyond the walls of the bed, connected with the possibility of a connector with support legs.

Опорная ножка имеет многогранный профиль. The support leg has a multifaceted profile.

Жесткие несущие узлы на обеих сторонках машины дополнительно связаны один с другим посредством соединительных элементов. Соединительные элементы расположены в верхней зоне по меньшей мере одной из промежуточных поперечных стенок. The rigid load-bearing nodes on both sides of the machine are additionally connected to one another by means of connecting elements. The connecting elements are located in the upper zone of at least one of the intermediate transverse walls.

Машина содержит по меньшей мере один воздуховодный канал, расположенный между жесткими несущими узлами обеих сторонок машины, а связывающие жесткие несущие узлы соединительные элементы горизонтально размещены над и под воздуховодным каналом. Машина имеет устройство для отвода паковок, размещенное на верхнем соединительном элементе, а последний расположен на уровне наматывающего устройства. The machine contains at least one air duct located between the rigid load-bearing nodes of both sides of the machine, and the connecting rigid load-bearing nodes connecting elements are horizontally placed above and below the air duct. The machine has a device for removing packages, located on the upper connecting element, and the latter is located at the level of the winding device.

Машина имеет размещенный между направляющими горизонтальный элемент жесткости и связывающие его с расположенным над воздуховодным каналом горизонтальным соединительным элементом вертикальные элементы жесткости, при этом устройство для отвода паковок содержит две транспортерные ленты, а вертикальные элементы жесткости расположены вдоль машины между транспортерными лентами. The machine has a horizontal stiffener placed between the rails and vertical stiffeners connecting it with the horizontal connecting element located above the air duct, the device for removing packages contains two conveyor belts, and the vertical stiffeners are located along the machine between the conveyor belts.

Вертикальный элемент жесткости представляет собой пластину с формой прямоугольного треугольника, связанную одним катетом со стенкой станины, а другим катетом по меньшей мере с двумя расположенными последовательно вдоль машины над воздуховодным каналом и поперек пластины верхними соединительными элементами. The vertical stiffener is a plate with the shape of a right-angled triangle connected by one leg to the bed wall, and the other leg to at least two upper connecting elements arranged in series along the machine above the air duct and across the plate.

Направляющие на обеих сторонках машины по меньшей мере в зоне концевых стенок жестких несущих узлов подсоединены к горизонтальным соединительным элементам посредством уголковых элементов. Уголковые элементы представляют собой пластины с формой прямоугольного треугольника. Длина катета пластины соответствует ширине прядильного места. The guides on both sides of the machine, at least in the region of the end walls of the rigid load-bearing nodes, are connected to the horizontal connecting elements by means of corner elements. Corner elements are plates with the shape of a rectangular triangle. The length of the leg of the plate corresponds to the width of the spinning place.

На фиг.1 изображена секция безвеpетенной прядильной машины, вид спереди; на фиг. 2 то же, поперечный разрез с двумя вариантами выполнения; на фиг.3 вариант выполнения секции машины, вид спереди; на фиг.4 то же, поперечный разрез; на фиг. 5 то же, вид сверху; на фиг.6 две уложенные одна на другую для транспортировки секции машины. In Fig.1 shows a section of a spinless spinning machine, front view; in FIG. 2 the same, cross-section with two options for execution; figure 3 an embodiment of the machine section, front view; figure 4 is the same, cross section; in FIG. 5 the same, top view; in Fig.6 two laid one on top of the other for transporting sections of the machine.

Безвеpетенная прядильная машина имеет станину с большим числом установленных рядом одна с другой секций 1, содержащих последовательно расположенные вдоль каждой сторонки машины прядильные места 2. Каждая секция имеет на каждой сторонке машины жесткий несущий узел 3, содержащий расположенные на концах секции концевые стенки 4 и 5 и жестко соединенные с ними винтами или сваркой и размещенные вдоль сторонки машины продольные несущие элементы 6-13. Концевые стенки 4 и 5 секции соединены с соответствующими концевыми стенками 4 и 5 соседних секций. An untwisted spinning machine has a bed with a large number of sections 1 mounted next to each other, containing spinning places 2 sequentially located along each side of the machine. Each section has a rigid support unit 3 on each side of the machine, containing end walls 4 and 5 located at the ends of the sections, and longitudinally supporting elements 6-13 rigidly connected to them by screws or by welding and placed along the side of the machine. The end walls 4 and 5 of the section are connected with the corresponding end walls 4 and 5 of the adjacent sections.

Каждая секция имеет последовательно расположенные вдоль сторонки машины прядильные места 14, по меньшей мере между двумя соседними парами которых размещены поперечные промежуточные стенки 15, связанные с продольными несущими элементами 6-13. Each section has sequentially located along the side of the machine spinning places 14, at least between two adjacent pairs of which there are transverse intermediate walls 15 associated with the longitudinal bearing elements 6-13.

Каждое прядильное место 14 имеет прядильные узлы. В корпусе 16 размещен расчесывающий валик (не показан), приводимый во вращение ремнем 17 от приводного шкива 18, установленного на приводном валу 19, проходящем через выемку 20 в промежуточной стенке 15, на которой закреплена несущая приводной вал 19 опора 21 и опора 22 питающего валика 23. Each spinning location 14 has spinning units. In the housing 16 there is a combing roller (not shown), driven by a belt 17 from a drive pulley 18 mounted on a drive shaft 19 passing through a recess 20 in the intermediate wall 15, on which the supporting drive shaft 19 supports 21 and the feed roller support 22 23.

Корпус 16 с возможностью съема установлен на продольном несущем элементе 12 и опирается на продольный несущий элемент 13 для фиксации его от проворота относительно продольного несущего элемента 12. The housing 16 is removably mounted on the longitudinal support 12 and rests on the longitudinal support 13 to lock it against rotation relative to the longitudinal support 12.

На продольном несущем элементе с возможностью съема установлен корпус 24 с размещенным в нем прядильным органом. Корпус 24 подсоединен к источнику пониженного давления и опирается своим удаленным от продольного несущего элемента 12 концом на продольный несущий элемент 10 для фиксации от поворота относительно продольного несущего элемента 12. On the longitudinal bearing element with the possibility of removal, a housing 24 is installed with the spinning body located therein. The housing 24 is connected to a source of reduced pressure and rests with its end remote from the longitudinal bearing element 12 on the longitudinal bearing element 10 for fixing against rotation relative to the longitudinal bearing element 12.

Точно так же на продольном несущем элементе 12 установлен с возможностью съема и зафиксирован в осевом направлении конструктивный узел 25, который удален от продольного несущего элемента и концом опирается на продольный несущий элемент 11. Этот конструктивный узел 25 представляет собой приводной узел (при индивидуальном приводе) или по меньшей мере его часть, которая выполнена, например, в форме опорных дисков 26. В клиновом зазоре между опорными дисками 26 размещен хвостовик 27, выполненный, например, в виде прядильного ротора прядильного органа (не показан). С хвостовиком 27 связан приводной ремень 28, проходящий по всей длине машины. Если прядильный орган должен быть остановлен, то приводной ремень 28 известным образом может отводиться от хвостовика 27 прядильного органа. In the same way, a structural unit 25 is removably mounted and axially mounted on the longitudinal carrier 12, which is removed from the longitudinal carrier and rests on the longitudinal carrier 11. This structural assembly 25 is a drive assembly (for an individual drive) or at least a part thereof, which is made, for example, in the form of support disks 26. In the wedge gap between the support disks 26, a shank 27 is provided, made, for example, in the form of a spinning rotor of a spinning org a (not shown). A drive belt 28 is connected to the shank 27 and extends over the entire length of the machine. If the spinning member is to be stopped, then the drive belt 28 can be retracted in a known manner from the shank 27 of the spinning member.

Оба корпуса 16 и 24 и конструктивный узел 25 зафиксированы на продольном несущем элементе 12 и тем самым ориентированы один относительно другого. От поворота корпуса 16 и 24 и конструктивный узел 25 зафиксированы с помощью продольных несущих элементов 10-13, выполненных цилиндрическими. Both cases 16 and 24 and the structural unit 25 are fixed on the longitudinal support element 12 and are thereby oriented one relative to the other. From rotation of the housing 16 and 24 and the structural unit 25 is fixed using longitudinal bearing elements 10-13 made cylindrical.

На корпусе 16 установлено ограждение 29, с помощью которого могут закрываться оба корпуса 16 и 24. В ограждении 29 выполнена по меньшей мере часть канала для подачи волокна (не показано), по которому подаются волокна от корпуса 16 в корпус 24 к расположенному в нем прядильному органу. После скручивания волокон в пряжу 30 она выводится через расположенный в ограждении 29 выводной канал 31. A guard 29 is installed on the housing 16, with which both housings 16 and 24 can be closed. At least part of the fiber supply channel (not shown) is made in the guard 29, through which fibers from the housing 16 are fed into the housing 24 to the spinning body. After twisting the fibers into yarn 30, it is removed through the outlet channel 31 located in the guard 29.

Выше продольного несущего элемента 10 промежуточная стенка 15 несет на себе опору 32 для проходящего по всей длине секции 1 выпускного валика 33, с которым на каждом прядильном месте 13 взаимодействует соответственно прижимной ролик 34, установленный с возможностью вращения. Above the longitudinal bearing element 10, the intermediate wall 15 carries a support 32 for an exhaust roll 33 passing along the entire length of the section 1, with which a rotation roller 34 is respectively connected at each spinning point 13.

Выше выпускного валика 33 промежуточная стенка 14 несет на себе опору 35 проходящего по всей длине секции 1 валика 36 наматывающего устройства. К валику 36 прижата наматываемая паковка 37, установленная между двумя рычагами бобинодержателя 38. Опора 39 рычагов бобинодержателя закреплена на продольном несущем элементе 6. Above the exhaust roll 33, the intermediate wall 14 carries a support 35 of a winding device 36 passing along the entire length of the section 1 of the roll 36. A winding package 37 is pressed to the roller 36 and is installed between two levers of the bobbin holder 38. The support 39 of the bobbin holder levers is mounted on the longitudinal bearing element 6.

Жесткость несущего узла 3 достигается за счет того, что концевые стенки 4 и 5 соединяются одна с другой за счет большого числа продольных несущих элементов 6-13, которые в свою очередь соединены один с другим или по меньшей мере большая часть из них за счет промежуточных стенок 15. The rigidity of the bearing node 3 is achieved due to the fact that the end walls 4 and 5 are connected to each other due to the large number of longitudinal bearing elements 6-13, which in turn are connected to one another or at least most of them due to the intermediate walls fifteen.

Концевые стенки 4 и 5 обоих несущих узлов 3 секции 1 соответственно попарно соединены одна с другой с помощью стенок 40 станины, которые выполнены таким образом, что они оставляют между конструктивными узлами 3 еще достаточно места для размещения центральных узлов. End walls 4 and 5 of both load-bearing nodes 3 of section 1 are respectively pairwise connected to each other using bed walls 40, which are designed in such a way that they leave enough space between the structural nodes 3 to accommodate the central nodes.

В связи с тем, что расстояние между промежуточными стенками 15, расположенными между каждыми соседними пpядильными местами 14, не является большим, то промежуточные стенки 15 в течение длительного времени обеспечивают параллельность расположенных в них продольных несущих элементов 6-13. Помимо этого выполненные цилиндрическими продольные несущие элементы 6-13 служат в качестве элементов жесткости не только в продольном направлении машины, но и в поперечном направлении, причем их действия складываются. Особенно эффективным это увеличение жесткости является в поперечном направлении машины за счет продольных несущих элементов 6-8, выполненных, в частности, в виде труб и поэтому являющихся особенно устойчивыми в отношении прогибов и скручиваний. Due to the fact that the distance between the intermediate walls 15 located between each adjacent dividing places 14 is not large, the intermediate walls 15 for a long time provide parallelism of the longitudinal bearing elements 6-13 located in them. In addition, the cylindrical longitudinal bearing elements 6-13 serve as stiffeners not only in the longitudinal direction of the machine, but also in the transverse direction, and their actions add up. This increase in stiffness is especially effective in the transverse direction of the machine due to the longitudinal bearing elements 6-8, made in particular in the form of pipes and therefore being particularly stable against deflection and twisting.

Как показано на фиг.1 и 2, не требуется выполнение расположенных между каждыми соседними прядильными местами промежуточных стенок 15 одинаковыми. Так, согласно изображенному выполнению предусмотрено, что каждая вторая промежуточная стенка 41 проходит сверху от продольного несущего элемента 6 вниз до продольного несущего элемента 10, на котором закреплен корпус 24. Тем самым предусмотренные между промежуточными стенками 41 после каждого второго прядильного места 14 промежуточные стенки 42, напротив, проходя от верхнего продольного несущего элемента 6 вниз до нижнего продольного несущего элемента 13. As shown in FIGS. 1 and 2, it is not necessary to make the intermediate walls 15 located between each adjacent spinning places the same. Thus, according to the depicted embodiment, it is provided that each second intermediate wall 41 extends from the top from the longitudinal support element 6 down to the longitudinal support element 10 on which the housing 24 is fixed. Thus, the intermediate walls 42 provided between the intermediate walls 41 after each second spinning position 14, on the contrary, passing from the upper longitudinal bearing element 6 down to the lower longitudinal bearing element 13.

Как правило, такое выполнение с чередующимися короткими промежуточными стенками 41 и длинными промежуточными стенками 42 является достаточным. Однако для унификации деталей и для повышения жесткости каждого конструктивного узла 36 является особенно предпочтительным, когда все промежуточные стенки 15, выполненные одинаково, расположены на одном уровне относительно продольного элемента 6, несущего наматывающее устройство, и доходят до продольных элементов 10-13, несущих технологические прядильные органы. Typically, such an arrangement with alternating short intermediate walls 41 and long intermediate walls 42 is sufficient. However, to unify the parts and to increase the rigidity of each structural unit 36, it is especially preferred when all the intermediate walls 15, made equally, are located at the same level with respect to the longitudinal element 6 carrying the winding device, and reach the longitudinal elements 10-13 bearing technological spinning organs.

В описанном примере выполнение машины корпуса 16 и 24 и конструктивный узел 29 закреплены на продольных несущих элементах 10-13. Однако возможно закрепление всех их иди части из них на промежуточных стенках 15. In the described example, the execution of the machine body 16 and 24 and the structural unit 29 are mounted on the longitudinal bearing elements 10-13. However, it is possible to fix all of them or part of them on the intermediate walls 15.

В показанном примере выполнения вал 19 и валики 23, 33 и 36 закреплены на промежуточных стенках 15 с помощью опор 21, 22, 32 и 35. Таким образом, можно отказаться от отдельных крепежных средств, которые могли бы располагаться на каком-либо из продольных несущих элементов 7-13. In the shown exemplary embodiment, the shaft 19 and the rollers 23, 33 and 36 are fixed to the intermediate walls 15 by means of supports 21, 22, 32 and 35. Thus, it is possible to dispense with individual fastening means that could be located on any of the longitudinal carriers elements 7-13.

В то время, как обычно для поддержания технологоических прядильных органов (корпусов 16 и 24 и конструктивного узла 25) используются уголковые профили или т.п. которые должны выполняться относительно толстыми, согласно изобретению в качестве несущего элемента для этих деталей служат, как правило, цилиндрические несущие элементы. За счет этого при увеличении жесткости несущего узла 3 обеспечивается легкость конструкции. Каждая из сторон машины выполнена описанным выше образом с отдельным несущим узлом 3, однако для наглядности лишь в показанном справа на фиг.2 несущем узле 3 изображены технологические прядильные органы, а также наматывающее устройство. Однако само собой разумеется, что показанный слева несущий узел 3 имеет такую же конструкцию. At the same time, as usual, corner profiles or the like are used to maintain the technological spinning organs (bodies 16 and 24 and structural unit 25). which must be made relatively thick, according to the invention, as a supporting element for these parts, generally cylindrical supporting elements are used. Due to this, with an increase in the rigidity of the supporting unit 3, the design is lightweight. Each of the sides of the machine is made as described above with a separate carrier unit 3, however, for clarity, only the carrier unit 3 shown in the right side of FIG. 2 depicts technological spinning organs as well as a winding device. However, it goes without saying that the support assembly 3 shown on the left has the same construction.

Для того, чтобы при транспортировке машины и во время последующей ее эксплуатации эти элементы неизменяемым образом сохранили свои относительные положения, оба несущих узла 3 обеих сторонок машины секции 1 жестко соединены друг с другом. In order for these elements to maintain their relative positions unchanged during transportation of the machine and during its subsequent operation, both load-bearing nodes 3 of both sides of the machine of section 1 are rigidly connected to each other.

Это соединение один с другим обоих несущих узлов 3 в принципе может осуществляться различным путем, например, с помощью проходящей по всей ширине машины стенок 40 станины. Помимо этого могут быть предусмотрены проходящие по всей ширине машины промежуточные стенки (не показаны). Однако достаточно в дополнение к стенкам 40 станины связать по одной из промежуточных стенок 15 несущих узлов 3 через продольные несущие элементы 6 соединительными элементами 43. This connection with one another of the two load-bearing nodes 3 can, in principle, be carried out in various ways, for example, using the frame walls 40 passing over the entire width of the machine. In addition, intermediate walls (not shown) extending across the entire width of the machine may be provided. However, in addition to the walls 40 of the bed, it is sufficient to connect one of the intermediate walls 15 of the load-bearing nodes 3 through the longitudinal load-bearing elements 6 by connecting elements 43.

Изготовление отдельных несущих узлов 3 для обеих сторонок машины и их соединение стенками 15 станины и/или соединительными элементами 43 имеет то преимущество, что без конструктивного изменения несущих узлов 3 они могут использоваться также тогда, когда изменяются находящиеся между несущими узлами 3 центральные, совместно предусмотренные для обоих несущих узлов 3 элементы. The manufacture of separate load-bearing nodes 3 for both sides of the machine and their connection by the walls 15 of the bed and / or connecting elements 43 has the advantage that, without constructive modification of the load-bearing nodes 3, they can also be used when the central ones, located between the load-bearing nodes 3, jointly provided for both bearing nodes 3 elements.

В нижней зоне станины достаточно увеличение жесткости с помощью соединительных элементов 44, расположенных в поперечном направлении секции 1 в зоне концевых стенок 4 и 5, однако возможно дополнительно соединить промежуточные стенки 15, соответственно 41 или 42, одна с другой на обеих сторонках машины или часть из них за счет таких соединительных элементов 44. In the lower zone of the bed, it is sufficient to increase the rigidity with the help of connecting elements 44 located in the transverse direction of section 1 in the zone of end walls 4 and 5, however, it is possible to additionally connect intermediate walls 15, 41 or 42, respectively, one on the other on both sides of the machine or part of them due to such connecting elements 44.

Согласно фиг.2 предусмотрено, что центрально в каждой секции 1 в продольном направлении машины проходит воздуховодный канал 45, соединенный с обеими концевыми стенками 4 и 5 секции 1. Тем самым канал 45 способствует увеличению жесткости во всех плоскостях. С каналом 45 связан корпус 24 для создания в нем необходимого для прядения пониженного давления. According to figure 2, it is provided that centrally in each section 1 in the longitudinal direction of the machine passes an air duct 45 connected to both end walls 4 and 5 of section 1. Thus, the channel 45 contributes to an increase in rigidity in all planes. A housing 24 is connected to the channel 45 to create the reduced pressure necessary for spinning.

Соединительные элементы 44 расположены над каналом 45 в основном в плоскости промежуточных стенок 15 на их высоте и за счет этого могут служить в качестве приемного элемента средства для удаления паковок в виде транспортерной ленты 46. The connecting elements 44 are located above the channel 45 mainly in the plane of the intermediate walls 15 at their height and, due to this, can serve as a receiving element of the means for removing packages in the form of a conveyor belt 46.

Как показано на фиг.1, секции ограничены стенками 40 станины, проходящими от одной сторонки машины к другой и соединяющими один с другим два несущих узла 3. Эти стенки 40 станины выполнены, как правило, из металлического листа для того, чтобы секции машины и тем самым сама машина были как можно более легкими. Для увеличения жесткости стенок 40 станины они отогнуты на их кромках. Дополнительно в зоне каждого несущего узла 3 проходят поперек через стенки 40 станины элементы жесткости 47. С каждым элементом жесткости соединен соединительный элемент 48, переходящий в ножку 49 (фиг.2 справа). Соединительный элемент 48 является одновременно элементом жесткости и при определенных обстоятельствах может располагаться даже таким образом, что он служит для удержания одного из существенных продольных несущих элементов, например, несущего на себе технологические прядильные органы продольного элемента 12. As shown in figure 1, the sections are limited by the walls 40 of the bed, passing from one side of the machine to the other and connecting one with the other two bearing nodes 3. These walls 40 of the frame are usually made of metal sheet so that the sections of the machine and the car itself was as light as possible. To increase the rigidity of the walls 40 of the bed, they are bent at their edges. Additionally, in the area of each bearing unit 3, stiffeners 47 extend transversely through the bed walls 40. A connecting element 48 is connected to each stiffening element and passes into the leg 49 (Fig. 2 to the right). The connecting element 48 is at the same time a stiffening element and, under certain circumstances, can even be positioned in such a way that it serves to hold one of the essential longitudinal bearing elements, for example, bearing the spinning elements of the longitudinal element 12.

Согласно фиг. 2 элемент жесткости 47 расположен наклонно на стенке 40 станины таким образом, что он проходит между валиком 36, соответственно продольным несущим элементом 7 и опорой 39, соответственно продольным несущим элементом 6, тогда как своим нижним концом он приближается к середине машины А настолько, насколько это возможно с учетом находящегося там канала 45. According to FIG. 2, the stiffener 47 is positioned obliquely on the bed wall 40 in such a way that it extends between the roller 36, respectively, the longitudinal bearing element 7 and the support 39, respectively, the longitudinal bearing element 6, while its lower end approaches the middle of machine A as much as possibly taking into account the channel 45 located there.

Если, как показано на фиг.1, предусмотрена система направляющих 50 для перемещаемой вдоль машины тележки обслуживания 51, то элемент жесткости 47 проходит вверх до системы направляющих 50. Эта система имеет для каждой сторонки машины одну направляющую 52 и соответственно 53 (см. фиг.4), причем направляющие 52 и 53 обеих сторонок машины по меньшей мере в зоне концевых стенок 4 и 5 связаны одна с другой с помощью соединительных элементов 54, вместе с тем является целесообразным размещение по меньшей мере в центре секции другого соединительного элемента 54. На соединительных элементах 54 параллельно направляющим 52 и 53 на соответственно равном расстоянии от них расположено по одной направляющей 55, соответственно 56 (см. фиг. 3 и 4). Образованные из направляющих 52 и 55 (соответственно 53 и 56) пары направляющих служат для размещения колес 57-60 тележки обслуживания 51. If, as shown in FIG. 1, a guide system 50 is provided for the service trolley 51 moving along the machine, the stiffener 47 extends up to the guide system 50. This system has one guide 52 and 53, respectively, for each side of the machine (see FIG. 4), and the guides 52 and 53 of both sides of the machine at least in the area of the end walls 4 and 5 are connected to each other by means of connecting elements 54, however, it is advisable to place at least in the center section of another connecting element 54 On the connecting elements 54 parallel to the rails 52 and 53 at an equal distance from them, there is one guide 55, respectively 56 (see Fig. 3 and 4). Formed from the rails 52 and 55 (53 and 56, respectively), the pairs of rails serve to accommodate the wheels 57-60 of the service trolley 51.

Направляющие 52, 53, 55 и 56, например, сваркой или винтовым соединением связаны с соединительными элементами 54, из которых расположенные в зоне боковых стенок 4 и 5 соединительные элементы 54 жестко соединены этими стенками. The guides 52, 53, 55 and 56, for example, by welding or screw connection are connected to the connecting elements 54, of which the connecting elements 54 located in the area of the side walls 4 and 5 are rigidly connected by these walls.

Как показано на фиг.1, элементы жесткости 47 и 48 и ножки 49 расположены между двумя секциями 1 и служат в смонтированном положении для увеличения жесткости стенок 40 станины двух соседних секций 1. Направляющие 52 и 55 имеют такую длину, что они в основном центрально заканчиваются на элементах жесткости 47 на обоих концах секции 1, так что направляющие 52 могут устанавливаться на элементах жесткости 47, а направляющие 55 на соединительных элементах 54. As shown in figure 1, the stiffeners 47 and 48 and the legs 49 are located between the two sections 1 and serve in a mounted position to increase the rigidity of the walls 40 of the bed of the two adjacent sections 1. The rails 52 and 55 are of such length that they basically end centrally on the stiffeners 47 at both ends of the section 1, so that the rails 52 can be mounted on the stiffeners 47, and the rails 55 on the connecting elements 54.

Для транспортировки концевых частей станины машины, а также их отдельных секций 1 от изготовителя к покупателю каждая вторая секция 1 смонтирована показанным на фиг.1 образом, тогда как находящиеся между ними секции во время их транспортировки не имеют ни элементов жесткости 47 и 48, ни ножек 49. По этой причине эти секции 1, поставляемые без элементов жесткости 47 и 48 и ножек 49, также могут не нести на себе соединительные элементы 54 и направляющие 55. For transportation of the end parts of the machine bed, as well as their individual sections 1 from the manufacturer to the buyer, every second section 1 is mounted as shown in Fig. 1, while the sections between them have neither stiffeners 47 and 48 nor legs 49. For this reason, these sections 1, supplied without stiffeners 47 and 48 and legs 49, may also not carry the connecting elements 54 and the guides 55.

Ножки 49 монтируются только при окончательном монтаже у покупателя, то есть после поставки. За счет этого секции 1 во время транспортировки имеют относительно малую высоту. Это обеспечивает возможность укладывания одна на другую соответственно двух секций 1а и 1в при транспортировке, так что транспортировка может происходить с очень большой экономией места (см. фиг.6). The legs 49 are mounted only at the final installation at the customer, that is, after delivery. Due to this, the sections 1 during transportation have a relatively low height. This makes it possible to stack one of the two sections 1a and 1b, respectively, during transportation, so that transportation can take place with very large space savings (see Fig. 6).

На фиг. 6 показаны в качестве примера две секции 1а и 1в без элементов жесткости 47, расположенных, как указано выше, в окончательно смонтированном состоянии между двумя секциями 1 с предусмотренными с обеих сторон элементами жесткости 47. Нижняя секция 1а из обеих уложенных одна на другую секций 1а и 1в стоит на поддоне 61 и опирается на него по всей ее длине и ширине. На каждом конце поддона 61 стоит несущий каркас 62, имеющий на одинаковой высоте две несущие цапфы 63, (по одной на каждый несущий узел 3), входящие в концы трубчатых продольных несущих элементов 9 и дополнительно поддерживающие секцию 1а. In FIG. 6 shows, by way of example, two sections 1a and 1c without stiffeners 47 located, as indicated above, in a finally mounted state between two sections 1 with stiffeners 47 provided on both sides. The lower section 1a of both stacked sections 1a and 1c stands on pallet 61 and rests on it along its entire length and width. At each end of the pallet 61 there is a supporting frame 62, having at the same height two supporting trunnions 63, (one for each supporting unit 3), included in the ends of the tubular longitudinal supporting elements 9 and additionally supporting section 1a.

Несущий каркас 62 имеет на одинаковом уровне две несущие цапфы 64, входящие в концы трубчатых продольных конструктивных элементов 9 верхней секции 1в и удерживающие их на расстоянии над другой секцией 1а. The supporting frame 62 has at the same level two supporting trunnions 64 included in the ends of the tubular longitudinal structural elements 9 of the upper section 1b and holding them at a distance above the other section 1a.

Таким образом, трубчатые продольные несущие элементы 9 обоих несущих узлов 3 служат для временного приема транспортирующих осей, образованных парой несущих цапф 63 и 64. Однако возможен для осуществления транспортировки ввод служащих в качестве транспортирующих осей стержней в выполненные трубчатыми продольные несущие элементы 9, на концы которых может воздействовать транспортное устройство (кран или несущий каркас, аналогичный несущему каркасу 62). Thus, the tubular longitudinal bearing elements 9 of both bearing nodes 3 serve to temporarily receive the transport axes formed by a pair of bearing trunnions 63 and 64. However, it is possible to carry out the transport of rods serving as transporting axes into tubular longitudinal bearing elements 9, at the ends of which may affect the transport device (crane or supporting frame, similar to the supporting frame 62).

Отсюда следует, что у производителя каждая секция, которая в окончательно смонтированной машине занимает четное положение, оснащена на ее наружной стороне элементами жесткости 47 и 48, четные секции 1 точно юстируются производителем. Когда при сборке машины монтируются недостающие, также предварительно отъюстированные промежуточные секции, не имеющие элементов жесткости 47 и 48 и ножек 49, то они соединяются с элементами жесткости 47 и 48 секций 1, размещенных на четных местах, и монтируются ножки 49. Направляющие 52 и 55 обеих сторонках машины требуется лишь установить на находящиеся между секциями 1 элементы жесткости 47 и соединительные элементы 54 с минимальной затратой времени на установку. It follows that the manufacturer each section, which in the finally mounted machine occupies an even position, is equipped on its outer side with stiffeners 47 and 48, even sections 1 are precisely aligned by the manufacturer. When during assembly of the machine, missing, also pre-aligned intermediate sections, without stiffeners 47 and 48 and legs 49, are mounted, they are connected to stiffeners 47 and 48 of sections 1 placed in even places, and legs 49 are mounted. Guides 52 and 55 on both sides of the machine, it is only necessary to install the stiffeners 47 and the connecting elements 54 between the sections 1 with a minimum installation time.

На фиг.2 справа и слева изображены два различных варианта выполнения машины, используемые отдельно один от другого. Figure 2 on the right and left shows two different versions of the machine, used separately from one another.

Как показано на левой стороне фиг.2, между ножками 49 и системой направляющих 50 предусмотрены вертикальные опорные элементы 65, образующие непосредственное вертикальное соединение между системой направляющих 50 и ножками 49. Таким образом разгрузка, прикладываемая за счет системы направляющих 50, усилий осуществляется не через элементы жесткости 47 и 48, а непосредственно ножкой 49. Как видно из фиг. 1, элементы жесткости 47 и соответственно опорный элемент 65 непосредственно соединены с системой направляющих 50. As shown on the left side of FIG. 2, between the legs 49 and the rail system 50, vertical support elements 65 are provided to form a direct vertical connection between the rail system 50 and the legs 49. Thus, the force applied by the rail system 50 is not exerted through the elements stiffnesses 47 and 48, and directly by leg 49. As can be seen from FIG. 1, the stiffeners 47 and, accordingly, the support member 65 are directly connected to the guide system 50.

В зависимости от выполнения элементов жесткости 47 и 48, а также опорных элементов 65 они могут заменить собой стенки 40 станины, однако дополнительные стенки 40 станины обеспечивают оптимальную жесткость машины и поэтому не требуется выполнять элементы жесткости 47 и 48 и опорные элементы 65 чрезмерно большими по габариту. Depending on the implementation of the stiffeners 47 and 48, as well as the supporting elements 65, they can replace the bed walls 40, however, the additional bed walls 40 provide optimal rigidity of the machine and therefore it is not necessary to carry out the stiffeners 47 and 48 and the supporting elements 65 excessively large .

Для повышения жесткости секции 1 элементы жесткости 47 и 48 одного конца секции соединены один с другим не через стенку 40 станины, а непосредственно (см. фиг.2). To increase the rigidity of the section 1, the stiffening elements 47 and 48 of one end of the section are connected to each other not directly through the wall 40 of the bed, but directly (see figure 2).

Как показано на фиг. 2, на верхней стороне наклонно сориентированных элементов жесткости 48 предусмотрены открытые вверх выемки 66. Как уже упоминалось, элементы жесткости 48 предусмотрены лишь у каждой четной секции 1. У секций 1, расположенных между этими оснащенными элементами жесткости 48 секциями, продольные несущие элементы 12 проходят наружу за стенки 40 станины, то есть за конец секции 1 на такую величину, что они могут вводиться за счет опускания секции 1 сверху в выемки 66 в элементах жесткости 48 соседних секций 1. За счет этого соседние секции 1 точно сориентированы одна относительно другой. As shown in FIG. 2, upward notches 66 are provided on the upper side of the obliquely oriented stiffeners 48. As already mentioned, stiffeners 48 are provided only for each even section 1. For sections 1 located between these equipped stiffeners 48 sections, the longitudinal bearing elements 12 extend outward behind the walls 40 of the bed, that is, at the end of section 1 by such a value that they can be introduced by lowering section 1 from above into recesses 66 in the stiffeners 48 of adjacent sections 1. Due to this, neighboring sections 1 are exactly a guide Ovans are relative to one another.

На фиг. 3 показан вариант выполнения машины, которая помимо ее непоказанных концевых секций станины вновь имеет большое число секций 1, из которых показана только одна такая секция 1. In FIG. 3 shows an embodiment of a machine which, in addition to its end sections of the bed, not shown, again has a large number of sections 1, of which only one such section 1 is shown.

Из нескольких проходящих в продольном направлении секций 1 продольных несущих элементов на фиг. 3 показаны только в качестве примера два выполненных в виде труб жесткости продольных несущих элемента 8 и 9, и выполненный в виде Z-образного несущего элемента продольный несущий элемент 6. Промежуточные стенки 15 жестко соединены с продольными несущими элементами 6, 8 и 9 и другими (не показаны) продольными несущими элементами. Of the several longitudinally extending sections 1 of the longitudinal support elements in FIG. 3 shows, by way of example only, two longitudinal bearing elements 8 and 9 made in the form of stiffening pipes, and a longitudinal bearing element made in the form of a Z-shaped bearing element 6. The intermediate walls 15 are rigidly connected to the longitudinal bearing elements 6, 8 and 9 and others ( not shown) by longitudinal support elements.

Технологические прядильные органы каждого прядильного места 2 закрыты ограждением 67. По соображениям наглядности такого рода технологические прядильные органы соответственно их ограждениям и т.д. изображены лишь на двух прядильных местах 14, однако само собой разумеется, что все прядильные места 14 выполнены одинаково. Technological spinning organs of each spinning place 2 are closed by a fence 67. For reasons of clarity, this kind of technological spinning organs according to their fencing, etc. depicted only in two spinning places 14, however, it goes without saying that all the spinning places 14 are made in the same way.

Концевые стенки 4 и 5 в этом варианте выполнения машины расположены на такой же высоте, что и промежуточные стенки 15, проходящие за технологические прядильные органы, включая опору бобинодержателя 38 на продольном несущем элементе 6, но помимо этого доходят до уровня размещения системы направляющих 50 для тележки обслуживания 51, перемещаемой вдоль машины, то есть вдоль прядильных мест 2 отдельных секций 1 для того, чтобы осуществлять в случае необходимости на отдельных прядильных местах 2 работы по обслуживанию, такие как просучивание пряжи после остановки машины или отдельного прядильного места 14 или замена полной поковки 37 на пустой патрон и т.д. The end walls 4 and 5 in this embodiment of the machine are located at the same height as the intermediate walls 15 extending beyond the technological spinning bodies, including the support of the bobbin holder 38 on the longitudinal support element 6, but in addition they reach the level of placement of the system of guides 50 for the trolley service 51, moved along the machine, that is, along the spinning places 2 of the individual sections 1 in order to carry out, if necessary, on separate spinning places 2 maintenance work, such as weaving yarn follows to stop the machine or an individual spinning position 14 or replacement of full forgings 37 on an empty cartridge, etc.

Система направляющих 50, состоящая из направляющих 52 и 53, 55 и 56 и соединительных элементов 54, опирается на вертикальные опорные элементы 65 (см. также левую сторону фиг.2) жестко соединительным участком 68 до места за нижней стороной этих концевых стенок 4 и 5. элементы 65 соединены винтами с верхними концами ножек 49, имеющих такую высоту, что ниже промежуточных стенок располагается место для тазов 69, из которых отбирается поступающий на прядение волокнистый материал в виде волокнистых лент 70, подводимых к расположенным в корпусах 24 питающим и разрыхлительным валикам. The guide system 50, consisting of guides 52 and 53, 55 and 56 and connecting elements 54, is supported by vertical support elements 65 (see also the left side of FIG. 2) with a rigidly connecting portion 68 to a place behind the lower side of these end walls 4 and 5 the elements 65 are connected by screws to the upper ends of the legs 49 having such a height that below the intermediate walls there is a place for basins 69, from which the fibrous material coming into the spinning is selected in the form of fibrous tapes 70, supplied to the supply and located in the housing 24 yhlitelnym rollers.

Кроме вертикальных опорных элементов 65, в зоне концевых стенок 4 и 5 предусмотрены элементы жесткости 47, соединенные с концевыми стенками 4 и 5, а их верхними концами вблизи от верхних концов опорных элементов 65 с соединительными элементами 54 и/или опорными элементами 65. Элементы жесткости 24 доходят до нижнего края концевых стенок 4 и 5 и сориентированы в направлении центра А машины (см. фиг.4). In addition to the vertical supporting elements 65, in the area of the end walls 4 and 5, stiffeners 47 are provided, connected to the end walls 4 and 5, and their upper ends close to the upper ends of the supporting elements 65 with connecting elements 54 and / or supporting elements 65. Stiffeners 24 reach the lower edge of the end walls 4 and 5 and are oriented in the direction of the center A of the machine (see figure 4).

За счет жесткого соединения концевых стенок 4 и 5 с элементами жесткости 47 с одной стороны и с продольными несущими элементами 6, 8 и 9 и следующими продольными несущими элементами (на фиг.4 не показаны) и через них с промежуточными стенками 15 с другой стороны посредством системы направляющих 50 косвенно зафиксированы также технологические прядильные органы в их относительных положениях, так как концевые стенки 4 и 5 через элементы жесткости 47 в определенной степени подвешены на соединительных элементах 54. Элементы жесткости 47 обеспечивают существенное повышение жесткости секции 1, так что эта секция также во время транспортировки сохраняет свою форму и не деформируется. Due to the rigid connection of the end walls 4 and 5 with the stiffeners 47 on one side and with the longitudinal bearing elements 6, 8 and 9 and the following longitudinal bearing elements (not shown in Fig. 4) and through them with the intermediate walls 15 on the other hand, by guide systems 50 are also indirectly fixed technological spinning bodies in their relative positions, since the end walls 4 and 5 through the stiffeners 47 are suspended to some extent on the connecting elements 54. The stiffeners 47 provide ety stiffening section 1, so that this section during transport retains its shape and is not deformed.

По центру машины в продольном направлении секции 1 проходит воздуховодный канал 45, с которым через всасывающие трубопроводы 71 соединены корпуса 24 с прядильными органами, так что в корпусах 24 создается необходимое пониженное давление воздуха. Воздуховодный канал 45 жестко соединен со стенкой 40 станины секции 1. An air duct 45 passes through the center of the machine in the longitudinal direction of section 1, to which the bodies 24 are connected to the spinning bodies through the suction pipes 71, so that the necessary reduced air pressure is created in the bodies 24. The air duct channel 45 is rigidly connected to the wall 40 of the bed section 1.

Благодаря наличию между продольными несущими элементами 6 соединительных элементов 43, которые могут быть не только в зоне концевых стенок 4 и 5, но и между ними, усилия со стороны системы направляющих 50 помимо элементов жесткости 47 и концевых стенок 4 и 5 воспринимаются также этими соединительными элементами 43. Due to the presence between the longitudinal supporting elements 6 of the connecting elements 43, which can be not only in the area of the end walls 4 and 5, but also between them, the forces from the system of the guides 50 in addition to the stiffening elements 47 and the end walls 4 and 5 are also perceived by these connecting elements 43.

Хотя в принципе с учетом элементов жесткости 47 можно было бы отказаться от соединительных элементов 43, тем не менее их размещение между концевыми стенками 4 и 5, выполненными из металлических листов, обеспечивает дополнительное увеличение жесткости секции 1. Although, in principle, taking into account the stiffeners 47, it would be possible to abandon the connecting elements 43, nevertheless, their placement between the end walls 4 and 5, made of metal sheets, provides an additional increase in the rigidity of section 1.

Горизонтальные соединительные элементы 43 расположены согласно фиг.4 в основном на высоте наматывающих устройств и служат в качестве опоры для устройства для отвода паковок 37, выполненного в виде транспортерной ленты 46 для одной сторонки машины и транспортерной ленты 72 для другой сторонки машины. Транспортные ленты 46 и 72 отводят паковки 37 к находящейся в конце машины транспортной тележке. The horizontal connecting elements 43 are arranged according to FIG. 4 mainly at the height of the winding devices and serve as a support for the device for removing the packages 37 made in the form of a conveyor belt 46 for one side of the machine and a conveyor belt 72 for the other side of the machine. Transport belts 46 and 72 take packages 37 to the transport trolley located at the end of the machine.

Использование для отвода паковок двух транспортерных лент 46 и 72 по сравнению с одной общей транспортерной лентой (см. фиг.2) для обеих сторонок машин обеспечивает то преимущество, что между транспортерными лентами 47 и 72 могут располагаться несущие элементы. Как отчетливо показано на фиг.5, для этой цели рядом со стенками 40 станины предусмотрено несколько соединительных элементов 43, расположенных между продольными несущими элементами 6 в плоскости каждой промежуточной стенки 15. С соединительными элементами 43 связан уголковый элемент в виде треугольной пластины 73 (косынки), подсоединенной одним катетом к соединительным элементам 43 и связанной другим катетом с соединительным элементом 54. Тем самым эта пластина 73 через соединительные элементы поддерживает продольные несущие элементы 6, а через них промежуточные стенки 15, так что косвенно система направляющих 50 поддерживает также технологические прядильные органы, которые либо закреплены на непоказанных продольных несущих элементах, зафиксированных в их относительном положении за счет промежуточных стенок, либо непосредственно закреплены на промежуточных стенках 15. Четыре соединительных элемента 43 соединены с пластиной 73, однако их количество не играет существенной роли. Так, пластины 73 (косынки) могут быть связаны только с двумя или более чем с четырьмя соединительными элементами 43. The use of two conveyor belts 46 and 72 for removal of packages in comparison with one common conveyor belt (see FIG. 2) for both sides of the machines provides the advantage that load-bearing elements can be located between the conveyor belts 47 and 72. As clearly shown in FIG. 5, for this purpose, several connecting elements 43 are provided next to the bed walls 40 located between the longitudinal supporting elements 6 in the plane of each intermediate wall 15. A corner element in the form of a triangular plate 73 (scarf) is connected to the connecting elements 43 connected by one leg to the connecting elements 43 and connected by another leg to the connecting element 54. Thus, this plate 73 through the connecting elements supports the longitudinal bearing elements 6, and through intermediate walls 15, so that indirectly the guide system 50 also supports technological spinning bodies, which are either fixed on longitudinal bearing elements not shown, fixed in their relative position by intermediate walls, or directly fixed on intermediate walls 15. Four connecting elements 43 are connected to plate 73, however, their number does not play a significant role. Thus, plates 73 (kerchiefs) can be associated with only two or more than four connecting elements 43.

Согласно фиг. 1 и 3 вдоль секции 1 между пластинами 73 предусмотрен по меньшей мере один или несколько соединительных элементов 43 для увеличения жесткости секции. According to FIG. 1 and 3 along section 1 between the plates 73, at least one or more connecting elements 43 are provided to increase the rigidity of the section.

Вместо пластин 73 (косынок) могут быть использованы пластины другой формы, например, в форме направляющей в случае необходимости выполнения ими помимо увеличения жесткости и других функций. В данных случаях является достаточным, когда такая пластина помимо соединения с соединительным элементом 54 связана только с одним соединительным элементом 43. Instead of plates 73 (kerchiefs), plates of a different shape can be used, for example, in the form of a guide if they need to be performed in addition to increasing stiffness and other functions. In these cases, it is sufficient when such a plate, in addition to being connected to the connecting element 54, is connected with only one connecting element 43.

Для того, чтобы надежно связать снизу элементы станины, в углах между направляющими 52 и 53 и соединительными элементами 54 соответственно предусмотрены треугольные пластины 74-81 в качестве уголковых элементов. In order to reliably connect the bed elements from below, in the corners between the rails 52 and 53 and the connecting elements 54, respectively, triangular plates 74-81 are provided as corner elements.

Уголковые элементы могут иметь произвольную форму и могут отсутствовать в случае, если другим образом обеспечивается достаточная жесткость системы направляющих 50. The corner elements may be of arbitrary shape and may be absent if otherwise provided sufficient rigidity of the guide system 50.

При выполнении уголковых элементов в виде треугольных пластин (косынок) целесообразно соответствие длины их катета ширине прядильного места 2, так как пластины, с одной стороны, не являются слишком тяжеловесными, а, с другой стороны, обеспечивают высокую жесткость. When making corner elements in the form of triangular plates (kerchiefs), it is advisable to match the length of their legs to the width of the spinning position 2, since the plates, on the one hand, are not too heavy, and, on the other hand, provide high rigidity.

Не является обязательным наличие между отдельными прядильными местами 2 промежуточных стенок 15, если за счет других средств (другие поперечные пластины вместо промежуточных стенок 15, особенно толстые продольные несущие элементы для технологических прядильных органов и т.п.) обеспечена жесткость конструкции. В этом случае является достаточным также подвешивание концевых стенок 4 и 5 на элементах жесткости 47 для длительного позиционирования технологических прядильных органов. Если бобинодержатели 38 закреплены не на промежуточных стенках 15, а на проходящих вдоль секции 1 продольных несущих элементах 6, то это способствует повышению точности установки технологических прядильных органов. It is not necessary that there are 2 intermediate walls 15 between the individual spinning places, if, by other means (other transverse plates instead of the intermediate walls 15, especially the thick longitudinal bearing elements for technological spinning organs, etc.), structural rigidity is ensured. In this case, the suspension of the end walls 4 and 5 on the stiffeners 47 is also sufficient for long-term positioning of the technological spinning organs. If the bobbin holders 38 are mounted not on the intermediate walls 15, but on the longitudinal supporting elements 6 passing along section 1, this helps to increase the accuracy of the installation of technological spinning organs.

Вертикальные опорные элементы 65 выступают соединительным участком 68 за концевые стенки 4 и 5 вниз, так что ножки 49 через этот соединительный участок 68 могут непосредственно (разъемно) соединяться с опорными элементами 65. Таким образом, давление, оказываемое со стороны системы направляющих 50 на опорные элементы 65, непосредственно передается на ножки 49. За счет выступания опорных элементов 65 за концевые стенки 4 и 5 вниз соединительный участок 68 между опорным элементом 65 и ножкой 49 становится хорошо доступным, что упрощает монтаж. В остальном форма ножки не зависит от концевых стенок 4 и 5. Тем самым вместо тяжелых плоских ножек также могут использоваться ножки, имеющие многогранный профиль. The vertical support elements 65 protrude by the connecting section 68 beyond the end walls 4 and 5, so that the legs 49 through this connecting section 68 can directly (detachably) connect to the supporting elements 65. Thus, the pressure exerted by the guide system 50 on the supporting elements 65 is directly transmitted to the legs 49. Due to the protrusion of the support elements 65 beyond the end walls 4 and 5, the connecting portion 68 between the support element 65 and the leg 49 becomes easily accessible, which simplifies installation. Otherwise, the shape of the legs does not depend on the end walls 4 and 5. Thus, instead of heavy flat legs, legs having a multifaceted profile can also be used.

Обычно на каждом конце каждой секции 1 предусмотрены отдельные ножки 49. В связи с тем, что ножки 49 могут монтироваться дополнительно, согласно фиг. 3 предусмотрено то, что одна ножка 49 используется для двух соседних секций 1. Поэтому ножка 49 имеет ширину двух соседних концевых стенок 4 и 5, двух стенок 40 станины и опорного элемента 65 и соединена в окончательно смонтированном положении с вертикальным опорным элементом 65 между двумя стенками 40 станины двух соседних секций 1. Typically, separate legs 49 are provided at each end of each section 1. Due to the fact that legs 49 can be mounted additionally, as shown in FIG. 3, it is provided that one leg 49 is used for two adjacent sections 1. Therefore, leg 49 has a width of two adjacent end walls 4 and 5, two bed walls 40 and a support member 65 and is connected in a final mounted position with a vertical support member 65 between two walls 40 beds of two adjacent sections 1.

Хорошая доступность соединительных мест между опорными элементами 65 и ножками 49 представляет также помимо этого возможность поставки машины с экономией места от изготовителя к покупателю. А именно в связи с тем, что ножки 49 для транспортировки могут демонтироваться, каждая секция 1 во время транспортировки имеет лишь уменьшенную на высоту ножек высоту, что обеспечивает в сравнении с обычным выполнением секций 1 существенную экономию в отношении места и транспортных расходов. Эти секции согласно фиг.3-5 могут укладываться одна на другую согласно фиг.6 для транспортировки. The good accessibility of the connection points between the support elements 65 and the legs 49 also presents, in addition, the possibility of supplying the machine with saving space from the manufacturer to the buyer. Namely, due to the fact that the legs 49 for transportation can be dismantled, each section 1 during transportation has only a height reduced by the height of the legs, which, in comparison with the usual execution of sections 1, provides significant savings in terms of space and transportation costs. These sections according to Fig.3-5 can be stacked one on top of another according to Fig.6 for transportation.

Claims

1. Spinning-free spinning machine, comprising a bed with at least one section, having spinning places arranged in series along each side of the machine and connected to intermediate transverse walls, each of which contains spinning units having drive rollers with supports, at least a part of their drive unit and winding devices, characterized in that the section on each side of the machine has a rigid supporting unit comprising longitudinal supporting elements located along the side of the machine and rigidly connected the two end walls associated with them, while the transverse intermediate walls are rigidly fixed to the longitudinal supporting elements and are located on each side of the machine between at least two adjacent pairs of spinning places, and the end wall of the rigid supporting unit on one side of the machine is rigidly connected to the end wall of the rigid load-bearing unit on the other side of the machine, and the spinning units, parts of the drive units and winding devices of the spinning places are fixed on the longitudinal bearing elements and / or on the intermediate walls.

2. The machine according to claim 1, characterized in that it further comprises intermediate transverse walls located between the spinning locations of each pair in the area of the location of the winding devices.

3. The machine according to claim 1 or 2, characterized in that the intermediate transverse walls between the pairs of spinning places are located in the area where the winding devices, spinning units and parts of their drive units are located.

4. Machine according to one or more paragraphs.1 to 3, characterized in that the bearings of the drive rollers of the spinning places are placed on the intermediate transverse walls.

5. The machine according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that one longitudinal bearing element is made in the form of a profile guide connected to the upper ends of the intermediate transverse walls, while on the profile guide at each spinning point there is a reel holder assembly of the winding device.

6. Machine according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the longitudinal load-bearing elements with the spinning units located on them and part of their drive unit are made round in cross section.

7. The machine according to claim 6, characterized in that the spinning units and part of their drive unit are mounted on one longitudinal bearing element of circular cross section and are fixed from rotation relative to it by means of other corresponding longitudinal bearing elements.

8. Machine according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that one of the longitudinal bearing elements is made hollow to accommodate the transport axis.

9. The machine according to claim 8, characterized in that the bed walls connecting the end walls of the rigid load-bearing nodes on both sides of the machine are made of metal sheet and have stiffening elements on the side of each hard load-bearing node.

10. The machine according to p. 9, characterized in that the section has support legs connected by connecting elements with stiffening elements.

11. The machine according to claim 10, characterized in that the stiffening elements at each end of the section are connected to each other.

12. The machine according to claim 10 or 11, characterized in that it contains even and odd sections, and in the connecting element of the odd section there is a vertical recess open from above, and one of the longitudinal bearing elements of each even section is installed with its end being placed outside sections and in a vertical recess of the connecting element of the adjacent odd section.

13. The machine according to one or more of claims 9 to 12, characterized in that it comprises guides arranged on the stiffeners for moving service carts along the machine.

14. The machine according to PP.10 and 13, characterized in that the stiffeners have vertical support elements connected to the guides and support legs.

15. Machine according to one or more of claims 9 to 14, characterized in that the stiffeners are placed on the outside of the bed walls of even sections.

16. The machine according to 14, characterized in that the vertical supporting elements have protruding beyond the walls of the frame connecting sections associated with the possibility of a connector with support legs.

17. The machine according to clause 16, wherein the supporting leg has a multifaceted profile.

18. Machine according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that the rigid load-bearing nodes on both sides of the machine are additionally connected to one another by means of connecting elements.

19. The machine according to p. 18, characterized in that the connecting elements are located in the upper zone of at least one of the intermediate transverse walls.

20. The machine according to p. 18 or 19, characterized in that it contains at least one air duct located between the rigid load-bearing nodes of both sides of the machine, and the connecting rigid load-bearing nodes connecting elements are horizontally placed above and below the air duct.

21. Machine according to one or more of claims 18 to 20, characterized in that it has a device for removing packages placed on the upper connecting element, and the latter is located at the level of the winding device.

22. The machine according to item 21, characterized in that it has a horizontal stiffener located between the rails and vertical stiffeners located above the air duct and connected to a horizontal connecting element, the device for removing packages contains two conveyor belts, and vertical stiffeners located along the machine between conveyor belts.

23. The machine according to item 22, wherein the vertical stiffener is a plate with the shape of a right-angled triangle, connected by one leg to the bed wall, and the other leg with at least two upper connecting joints located sequentially along the machine over the air duct and across the plate elements.

24. Machine according to one or more of claims 13 to 23, characterized in that the guides on both sides of the machine, at least in the region of the end walls of the rigid load-bearing nodes, are connected to the horizontal connecting elements by means of corner elements.

25. The machine according to paragraph 24, wherein the corner elements are plates with the shape of a rectangular triangle.

26. The machine according A.25, characterized in that the length of the leg of the plate corresponds to the width of the spinning place.