RU206111U1 - Устройство для выдавливания керна - Google Patents
Устройство для выдавливания керна Download PDFInfo
- Publication number
- RU206111U1 RU206111U1 RU2020139904U RU2020139904U RU206111U1 RU 206111 U1 RU206111 U1 RU 206111U1 RU 2020139904 U RU2020139904 U RU 2020139904U RU 2020139904 U RU2020139904 U RU 2020139904U RU 206111 U1 RU206111 U1 RU 206111U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- locking pin
- core
- piston
- milling adapter
- pin
- Prior art date
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 22
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 11
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B25/00—Apparatus for obtaining or removing undisturbed cores, e.g. core barrels or core extractors
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B49/00—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
- E21B49/02—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells by mechanically taking samples of the soil
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к средствам отбора керна для целей инженерной геологии, литологии и стратиграфии и предназначена для получения колонок почвы и глинистых/суглинистых пород в ненарушенном состоянии при эксплуатации на буровых установках. Устройство для выдавливания керна содержит фрезерный переходник с внутренними сквозными круглыми отверстиями для поршня и стопорного пальца. Фрезерный переходник имеет углубления по краям сквозного отверстия для расположения в них с одной стороны - шляпки стопорного пальца, с другой - шплинта пружинного, который позволяет фиксировать стопорный палец. Длина стопорного пальца не превышает диаметр фрезерного переходника. Поршень выполнен в виде толстостенной трубы с круглым основанием, давящим непосредственно на керн. В верхней части поршня имеются круглое отверстие и муфта 3-50, а также водоотводный канал для отведения грунтовых вод и беспрепятственной его прочистки. Технический результат - повышение надежности работы устройства, предназначенного для получения керна при бурении скважин в обводненных районах залегания супеси, глин и суглинков от пластичных до текучепластичных и текучих форм.
Description
Полезная модель предназначена для получения колонок почвы и глинистых/суглинистых пород в ненарушенном состоянии при эксплуатации на буровых установках.
Из уровня техники известны некоторые конструкции устройств для извлечения керна из колонковых труб. Они представлены в виде интегрированных систем кернового бурения и устройств для выдавливания керна (RU 2380514 С2 МПК Е21В 25/00 28.04.2008 [1], RU 77334 U1 МПК Е21В 25/00, 08.05.2008 [2], RU 2482274 С2 МПК Е21В 49/06 31.10.2008 [3], SU 1328477 А1 МПК Е21В 25/00 14.01.1986 [4], SU 734393 А1 МПК Е21В 25/00 15.05.1988 [5], устройство для выдавливания керна. Доступен на URL: https://www.zavodbt.ru/news/25.11.2011.html. (25.11.2011) [6]).
Большинство описанных конструкций, позволяющих извлекать неразрушенные керны, требуют оснащения буровой установки дополнительным оборудованием, в том числе подачи воздуха под давлением [1, 2], автономного источника питания [3], внедрения в конструкцию буровой установки дополнительных опор [4, 5], а также использования дополнительного маятникового вибратора [5]. Однако известные конструкции устройств для выдавливания керна не обеспечивают непосредственное извлечение ненарушенного керна с использованием гидравлического давления буровой установки, при креплении на вертлюг. Соответственно, применение известных устройств не только удорожает конструкцию буровых установок и усложняет процесс извлечения керна, но и увеличивает время проведения бурильных работ.
Известные конструкции включают устройство для извлечения керна из колонковых труб, содержащее установленное на опорах приспособление для размещения колонковой трубы с керном и источник динамического воздействия. Также в описанных устройствах возникает необходимость оснащения рабочего пространства дополнительными съемными ложементами и устройством керноприемной трубы.
Наиболее близким по конструктивному выполнению к заявляемой полезной модели является разработанная конструкторским отделом ООО «Завод буровых технологий» устройство для выдавливания керна [6], принимаемое за прототип, которое изготавливается промышленно и устанавливается на колонковой трубе. Указанное устройство для выдавливания керна содержит фрезерный переходник типа П1 [7] с внутренними сквозными отверстиями для поршня и стопорного пальца, поршень с механизмом фиксации стопорного пальца и стопорный палец. Внутренние отверстия фрезерного переходника типа П1 и поршня имеют шестигранную форму для передачи породоразрушаемому инструменту крутящего момента. Поршень выполнен в виде монолитной шестигранной болванки с круглым основанием, давящим непосредственно на керн, двумя водоотводными каналами, переходящими в один расположенный в верхней части типа муфты 3-50 [8, 9], для возможности отведения грунтовых вод, отверстия с резьбой для расположения механизма фиксации стопорного пальца, а также сквозного отверстия для размещения стопорного пальца. Стопорный палец имеет проточку округлой формы, расположенную посередине стопорного пальца, для возможности осуществления стопора с помощью механизма фиксации, при этом длина стопорного пальца не превышает диаметр фрезерного переходника типа П1. Стопорный палец позволяет выполнять спуско-подъемные работы. Механизм фиксации стопорного пальца состоит из болта, пружины и закругленного стопора.
Известное устройство для выдавливания керна изготавливается в нескольких вариациях диаметра фрезерного переходника типа Ш для различных видов колонковых труб (96, 108, 127, 133 мм) и работает следующим образом: после извлечения колонковой трубы с керном производится ее подъем, после чего колонковая труба упирается в стол буровой установки и, высвободив стопорный палец при помощи гидроцилиндра подачи, производится выдавливание керна без нарушения его структуры. Операция выполняется с использованием буровых труб.
Известная конструкция позволяет упростить и сократить время на извлечение керна из колонковой трубы, однако имеет ряд недостатков, таких как: сложность конструкции делает стоимость устройства для выдавливания кернов достаточно высокой, так как требует при изготовлении литейное производство с применением специальных литейных форм; большая вероятность заклинивания механизма фиксации стопорного пальца при использовании при работе в районах залегания обводненных грунтов супеси, суглинков и глин от пластичных до текучепластичных и текучих форм, что не позволит оперативно извлечь стопорный палец и требует съем устройства для выдавливания керна и полный разбор конструкции; невозможность прочистки водоотводных каналов поршня обводненными глинистыми (пластичных, текучепластичных) грунтами, так как данные каналы прямо не пересекаются с каналом, который располагается в верхней части поршня муфты 3-50. При этом расширение диаметра водоотводных каналов поршня невозможно из-за конструкционных особенностей расположения стопорного пальца и механизма фиксации стопорного пальца. Указанные недостатки приводят к невозможности извлечения керна в оперативном режиме с постоянным съемом известного устройства для выдавливания кернов, что увеличивает время проведения изыскательских работ по отбору кернов на участках залегания супеси, глин и суглинков от пластичных до текучепластичных и текучих форм. Тем самым известная конструкция не выполняет свое функциональное назначение в полном объеме.
Технической задачей заявляемой полезной модели является устранение данных недостатков и создание устройства для выдавливания керна с поршнем, выполненным в виде трубы с одним водоотводным каналом и изменением принципа фиксации стопорного пальца поршня. Это позволит повысить надежность работы устройства для выдавливания керна, обеспечив легкое извлечение стопорного пальца и прочистку водоотводного канала без съема устройства для выдавливания керна с колонковой трубы при использовании в обводненных грунтах, супеси, суглинков и глин от пластичных до текучепластичных и текучих форм, за счет изменении конструкции поршня.
Технический результат - повышение надежности работы устройства для выдавливания керна при выполнении изысканий в обводненных районах залегания супеси, глин и суглинков от пластичных до текучепластичных и текучих форм.
Указанный результат достигается за счет того, что устройство для выдавливания керна, включающее фрезерный переходник [7] с внутренними сквозными отверстиями для поршня и стопорного пальца, поршень и стопорный палец [8, 9]. Внутреннее отверстие фрезерного переходника и внешняя сторона поршня имеют круглую форму. Фрезерный переходник имеет углубления по краям сквозного отверстия для расположения в них шляпки стопорного пальца и шплинта пружинного (тип А61.07.001), позволяющего фиксировать стопорный палец. Поршень выполнен в виде толстостенной трубы с круглым основанием, давящим непосредственно на керн и муфтой 3-50 в верхней части поршня, имеется один водоотводный канал для возможности отведения грунтовых вод и беспрепятственной его прочистки, а также сквозное отверстие для расположения стопорного пальца, позволяющего фиксировать поршень. Стопорный палец имеет с одной стороны шляпку, с другой - сквозное отверстие для обеспечения возможности фиксации шплинтом пружинным. При этом длина стопорного пальца не превышает диаметр фрезерного переходника. Стопорный палец обеспечивает передачу породоразрушаемому инструменту крутящего момента и позволяет выполнять спуско-подъемные работы. В такой конструкции отсутствует возможность заклинивания стопорного пальца за счет замены стопорного механизма на шплинт пружинный, а также обеспечивается возможность беспрепятственной прочистки водоотводного канала, что повышает надежность работы устройства для выдавливания керна при выполнении изысканий в обводненных районах залегания супеси, глин и суглинков от пластичных до текучепластичных и текучих форм.
Полезная модель поясняется фигурами чертежами.
Фиг. 1 - Сборочный чертеж устройства для выдавливания керна.
Фиг. 2 - Принцип работы устройства для выдавливания керна.
Устройство для выдавливания керна (фиг. 1) содержит фрезерный переходник / с внутренними сквозными круглыми отверстиями для поршня 2 и стопорного пальца 3. Фрезерный переходник 1 имеет углубления по краям сквозного отверстия для расположения в них с одной стороны шляпки стопорного пальца 2, с другой - шплинта пружинного 4. Шплинт позволяет фиксировать стопорный палец 3 благодаря сквозному отверстию в стопорном пальце 2, при этом его длина не превышает диаметр фрезерного переходника 1 для возможности обеспечения беспрепятственной передачи породоразрушаемому инструменту крутящего момента и выполнения спуско-подъемных работ в грунтах и в обсадных трубах. Поршень выполнен в виде толстостенной трубы 5 с круглым основанием 6, давящим непосредственно на керн, имеет круглое отверстие и муфту З-50 7 в верхней части поршня 2; по всей протяженности присутствует один водоотводный канал для возможности отведения грунтовых вод и беспрепятственной его прочистки. Имеется сквозное отверстие для расположения стопорного пальца 3, позволяющего фиксировать поршень. Толстостенная труба 5, круглое основание 6 и муфта З-50 7 соединены между собой сварными соединениями. Муфта З-50 7 имеет ступенчатый переход в основании для увеличения жесткости и повышения качества сварного соединения с толстостенной трубой 6.
Диаметр стопорного пальца выбирается по ГОСТ 9650-80 (тип 6 под шплинт) [10] с указанной маркой стали 40Х для стопорного пальца 3 по следующим соображениям: при соединении двух деталей, фрезерного переходника 1 и толстостенной трубы 2 стопорным пальцем 3, на него в горизонтальной и вертикальной осях действуют поперечные нагрузки на срез. Диаметр стопорного пальца, способного выдержать поперечные нагрузки на срез при передаче от поршня 2 через фрезерный переходник 1 к породоразрушаемому инструменту крутящего момента, а также при выполнении спуско-подъемных работ, рассчитывается по следующей формуле (1) [11]:
где Р - сила, действующая на стопорный палец, Н; [τср] - допускаемое напряжение на срез, МПа (выбирается из справочника по маркам стали [12]).
Однако, ввиду того, что нагрузки, создаваемые буровыми установками (Пример - буровая установка «Вектор ВР-5.520» на шасси автомобиля КАМАЗ 43118; доступен на URL: https://rosprombur.ru/vektor-vr-5-520-2-2.html#tab2) при спуске и задавливании колонковых труб, примерно соизмеримы (Усилие извлечения до m=12000 кг (P=m⋅g=12000⋅9,8≈1,17⋅105 Н), крутящий момент до М=5500 Н⋅м (если плечо силы r=32,5 мм=0,0325 м, принимая во внимание, что плечо силы в нашем случае является половиной от диаметра толстостенной трубы равном 65 мм (0,065 м) (см. фиг. 1), получаем P=M/r=5500/0,0325≈1,6⋅105 Н)). С нагрузками при передаче крутящего момента, допускается использовать соединение стопорным пальцем с поперечными нагрузками не только в вертикальной оси (спуск/подъем), но и в горизонтальной (передача крутящего момента). Также, принимая, что в буровых установках максимальная сила на срез, действующая на стопорный палец, не превышает Р=1,6⋅105 Н Нм, соединение фрезерного переходника 1 с толстостенной трубой 2 стопорным пальцем 3 имеет два стыка (см. фиг. 1) Р/2=0,8⋅103 Н Нм, а также допускаемое напряжение на срез [τср] для марки стали 40Х стопорного пальца [τср]=270 МПа [12], по формуле (1) получаем диаметр стопорного пальца, равным ~19,4 мм. Подходящий диаметр стопорного пальца 3 по ГОСТ 9650-80 (тип 6 под шплинт) [10], с учетом запаса, принимаем равным 20 мм и длиной 92, 102, 122, 127 мм в зависимости от диаметра D (см. фиг. 1) изготавливаемого фрезерного переходника (D=96, 108, 127, 133 мм). При диаметре стопорного пальца 3 в 20 мм перегораживается часть канала в толстостенной трубе 5 с внутренним диаметром канала 41 мм. Тем самым, стопорный палец 3 разбивает его на два канала с сохранением их общей площади (≈570 мм2), позволяющих беспрепятственно проходить грунтовым водам, поскольку это соответствует общей площади (≈550 мм) канала муфты 3-50 7 [8, 9] диаметром 28 с учетом допуска -1,5 мм. Вся эта система каналов обеспечивает в момент задавливания колонковой трубы в процессе бурения беспрепятственное прохождение грунтовых вод от круглого основания 6 через толстостенную трубу 5, огибающих стопорный палец 3 к муфте 3-50 7 поршня 2.
При необходимости увеличения нагрузки на стопорный палец 3 допускается незначительное увеличение его диаметра до 25 мм. При этом общая площадь каналов для прохождения грунтовых вод, образующихся за счет стопорного пальца 3, хоть и будет снижена, но все равно будет достаточна для прохождения грунтовых вод, но с меньшей скоростью.
Диаметр d круглого основания 6 поршня 2 подбирается на основании следующего расчета (2):
где t - толщина колонковой трубы, мм, D - диаметр фрезерного переходника.
Устройство для выдавливания керна собирается из промышленно выпускаемых деталей с применением механической обработки металла, что позволяет не только снизить стоимость устройства, но и наладить производство любым заводам, специализирующимся на изготовлении буровых инструментов.
Принцип работы устройства для выдавливания керна поясняется чертежами, представленными на фиг. 1 и фиг. 2. Устройство для выдавливания керна в собранном виде (см. фиг. 1) устанавливается посредством резьбового соединения фрезерного переходника / в колонковую трубу с коронкой (см. фиг. 2). Далее полученная конструкция фиксируется через муфту 3-50 7 поршня 2 на штатные места буровой установки (вертлюг, штанги) после чего буровая установка производит вращение всей конструкции с одновременным ее спуском. При прохождении всей конструкции обводненного грунта и вхождении колонковой трубы в твердые грунты, в ней создается давление, которое вытесняет часть грунтовых вод на поверхность через поршень 2 от круглого основания 6 через толстостенную трубу 5, огибая стопорный палец 3, к муфте 3-50 7 и далее по штангам к вертлюгу буровой установки. После извлечения колонковой трубы с установленным устройством для выдавливания керна, вся конструкция становится на упорный столик буровой установки, производится извлечение шплинта пружинного из стопорного пальца 3 с последующим высвобождением его из устройства для выдавливания кернов для обеспечения возможности свободного хода поршня 2. Далее буровая установка посредством гидроцилиндра подачи с помощью штанг через муфту 3-50 7 поршня 2 производит выдавливание керна из колонковой трубы без нарушения его целостности (см. фиг. 2). Сбор устройства для выдавливания осуществляется в обратном порядке.
Изготовлен опытный образец заявляемой полезной модели, который прошел тестовые испытания при отборе керна лессовидных супеси, суглинков и глин в обводненных районах на различных участках береговой зоны Азовского моря во время экспедиционных исследований ЮНЦ РАН на малой буровой установке Pride Trailer 20.
Источники информации:
1. RU 2380514 С2 МПК Е21В 25/00, 28.04.2008.
2. RU 77334 U1, МПК Е21В 25/00, 08.05.2008.
3. RU 2482274 С2, МПК Е21В 49/06, 31.10.2008.
4. SU 1328477 А1, МПК Е21В 25/00, 14.01.1986.
5. SU 734393 А1, МПК Е21В 25/00, 15.05.1988.
6. Устройство для выдавливания керна. Доступен на URL: https://www.zavodbt.ru/news/25.11.2011.html. (25.11.2011).
7. ТУ 3668-106-82257421-2013, 25.73.60.120.
8. ГОСТ 7918-75 Замки для геологоразведочных бурильных труб диаметром 50 мм.
9. ГОСТ 7360-2015 Переводники для бурильных колонн. Технические условия.
10. ГОСТ 9650-80 (СТ СЭВ 5959-87) ОСИ. Технические условия.
11. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: Т. 2: В 3-х т./ В.И. Анурьев; под редакцией И.Н. Жестковой. - Изд. 8-е, перераб. и доп. - Машиностроение, 2001. - 900 с.
12. Гордиенко, Е.П. Справочные таблицы: Справочное пособие для практических занятий по дисциплине «Сопротивление материалов» / Сост./ Под ред. Т.Ф.Гавриловой. - Тольятти: ТГУ, 2006. - 28 с.
Claims (2)
1. Устройство для выдавливания керна, содержащее фрезерный переходник с внутренними сквозными отверстиями для поршня и стопорного пальца, поршень и стопорный палец, отличающееся тем, что внутреннее отверстие фрезерного переходника и внешняя сторона поршня имеют круглую форму, при этом поршень выполнен в виде толстостенной трубы, имеющей один прямой водоотводный канал для возможности отведения грунтовых вод и беспрепятственной его прочистки.
2. Устройство для выдавливания керна по п. 1, отличающееся тем, что фрезерный переходник имеет углубления по краям сквозного отверстия для расположения в них шплинта пружинного, позволяющего фиксировать стопорный палец, и шляпки стопорного пальца, размер которого не превышает диаметр фрезерного переходника.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020139904U RU206111U1 (ru) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | Устройство для выдавливания керна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020139904U RU206111U1 (ru) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | Устройство для выдавливания керна |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU206111U1 true RU206111U1 (ru) | 2021-08-24 |
Family
ID=77460595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020139904U RU206111U1 (ru) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | Устройство для выдавливания керна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU206111U1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4156469A (en) * | 1977-09-23 | 1979-05-29 | Laskey John G | Method of and apparatus for recovery of cores from soft and unconsolidated earth materials |
| SU1320385A1 (ru) * | 1986-01-29 | 1987-06-30 | Предприятие П/Я Р-6767 | Колонковый пробоотборник |
| US7343984B2 (en) * | 2003-11-14 | 2008-03-18 | Independent Administrative Institution, Japan Agency For Marine-Earth Science And Technology | Core sample collector equipped with sterilizing agent-applying mechanism and method of taking core sample |
| RU2380514C2 (ru) * | 2008-04-28 | 2010-01-27 | Закрытое акционерное общество "Геомаш-центр" | Устройство для выдавливания керна |
-
2020
- 2020-12-03 RU RU2020139904U patent/RU206111U1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4156469A (en) * | 1977-09-23 | 1979-05-29 | Laskey John G | Method of and apparatus for recovery of cores from soft and unconsolidated earth materials |
| SU1320385A1 (ru) * | 1986-01-29 | 1987-06-30 | Предприятие П/Я Р-6767 | Колонковый пробоотборник |
| US7343984B2 (en) * | 2003-11-14 | 2008-03-18 | Independent Administrative Institution, Japan Agency For Marine-Earth Science And Technology | Core sample collector equipped with sterilizing agent-applying mechanism and method of taking core sample |
| RU2380514C2 (ru) * | 2008-04-28 | 2010-01-27 | Закрытое акционерное общество "Геомаш-центр" | Устройство для выдавливания керна |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Устройство для выдавливания керна, найдено в интернет: https://www.zavodbt.ru/news/25.11.2011.html, 25.11.2011. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11661800B1 (en) | Support apparatus for supporting down hole rotary tools | |
| US9217297B2 (en) | Method and support apparatus for supporting down hole rotary tools | |
| CN201110159Y (zh) | 一种不钻塞半程固井注水泥工具 | |
| CN205977150U (zh) | 水平井连续油管内穿心电缆测井输送工艺管柱 | |
| RU206111U1 (ru) | Устройство для выдавливания керна | |
| US7832480B1 (en) | Apparatus and method for extracting a tubular string from a bore hole | |
| US4470456A (en) | Borehole sampling tool | |
| CN100575659C (zh) | 一种欠平衡完井方法 | |
| CN106194087A (zh) | 一种大口径长钻程取心钻具及取心钻进方法 | |
| US5076392A (en) | Method and apparatus for forcing a member through material such as soil and obtaining samples therefrom | |
| CN112179702B (zh) | 一种定点取煤样装置 | |
| US6851479B1 (en) | Cavity positioning tool and method | |
| US7007758B2 (en) | Cavity positioning tool and method | |
| EP0286373A2 (en) | Bit retaining ring for recovering drill string components | |
| CN213175566U (zh) | 一种多功能钻机的钻头钻具装置 | |
| CN207650033U (zh) | 一种构造挤压实验模拟装置 | |
| CA3158102A1 (en) | Improvement relating to drill rods | |
| CN106018125A (zh) | 一种钻井固井套管剪切实验系统 | |
| CN209903090U (zh) | 钻井架支架拆卸装置 | |
| CN221119938U (zh) | 一种地面煤层气井井下钻探简易控制测量架 | |
| CN213980726U (zh) | 一种绳索定向取心钻进装置 | |
| Edmundson | Ten Technologies From the 1980s and 1990s That Made Today’s Oil and Gas Industry | |
| RU63416U1 (ru) | Скважинный гидродомкрат | |
| CN212985125U (zh) | 一种组装简捷的海上钻探作业装置 | |
| CN217380446U (zh) | 一种便于快速拆装的矿山钻机用钻头 |