CN209903090U - 钻井架支架拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻井架支架拆卸装置包括：底座、连接装置以及液压千斤，所述底座两端为具有开口的挡板，所述连接装置设置于底座两挡板之间，所述连接装置的一端通过底座一端挡板的开口与挡板外侧的液压千斤相连接；所述拆卸装置通过底座另一端挡板的开口安装于钻井架支架的上拉管，连接装置的另一端与所述上拉管相连接。解决了井架支架因无法解体而导致更换总成件的问题，节约了山地钻机的维修成本。

Description

钻井架支架拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及石油勘探设备，具体的讲是一种钻井架支架拆卸装置。

背景技术

山地钻机是野外地质勘探的重要设备，主要适用于山地、黄土塬、丘陵、戈壁、农田等复杂地表的勘探钻井。钻井架支架的主要作用是固定井架，通过调整支架的长度来保证井架垂直于地表，保证钻井作业不歪斜。

山地钻井架支架由上拉管、下拉管、锁紧装置构成。钻井架支架由于长期受碱土和雨水的侵蚀，使上拉管和下拉管锈蚀或板结在一起，导致不能伸缩调整。

现有技术中，由于钻井架支架由上拉管、下拉管无法拔出，只能更换新支架。据统计，某物探处近三年每年维修的山地钻机约90套，每套钻机2根支架，按近三年平均45.8％的更换比例，每年需更换井架支架82根，每根价格约1200元，花费材料费近十万元，为降低钻井成本，需要一种钻井架支架拆卸装置。

实用新型内容

为解决现有技术中井架直角不能拆卸的问题，本实用新型实施例提供了一种钻井架支架拆卸装置，包括：底座、连接装置以及液压千斤，所述底座两端为具有开口的挡板，所述连接装置设置于底座两挡板之间，所述连接装置的一端通过底座一端挡板的开口与挡板外侧的液压千斤相连接；其中，

所述拆卸装置通过底座另一端挡板的开口安装于钻井架支架的上拉管，连接装置的另一端与所述上拉管相连接。

本实用新型实施例中，所述的连接装置包括：连接杆和U型连接部，U型连接部焊接于所述连接杆的一端，所述U型连接部通过插销与上拉管的关节轴承相连接。

本实用新型实施例中，所述的液压千斤为中空液压千斤，所述的连接装置的另一端穿过中空液压千斤并通过锁帽紧固。

本实用新型实施例中，所述的拆卸装置还包括：垫块，设置于所述锁帽与中空液压千斤之间。

本实用新型实施例中，所述的拆卸装置还包括：锁紧装置，设置于连接装置的另一端的外侧，以将所述底座固定于所述钻井架支架的上拉管。

本实用新型实施例中，所述的钻井架支架拆卸装置还包括：油泵，与所述液压千斤相连接。

本实用新型实施例中，所述的底座包括：槽钢及两挡板，两挡板设置于槽钢两端，所述两挡板均设有开口。

本实用新型实施例中，所述的底座包括：两块槽钢，两槽钢底部相对焊接在一起，所述两挡板设置于其中一槽钢的两端。

本实用新型解决了现有技术中，井架支架因无法解体而导致更换总成件的问题。同时，也节约了山地钻机的维修成本。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的山地钻机井架支架拆卸装置的示意图；

图2为本实用新型本实施例中拆卸装置与油泵的连接示意图；

图3为本实用新型一实施例中底座的示意图；

图4为本实用新型一实施例中底座的主体的示意图；

图5为本实用新型一实施例中底座的侧视示意图；

图6为本实用新型一实施例中连接装置的示意图；

图7为本实用新型一实施例中连接装置的部件设计图；

图8为本实用新型一实施例中连接装置的部件设计图；

图9为本实用新型一实施例中连接装置的部件设计图；

图10为本实用新型一实施例中垫块的设计图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种针对山地钻机井架支架拆卸专用工具，以期解决现有技术存在的问题。

如图1所示，本实用新型实施例的山地钻机井架支架拆卸装置包括：底座4、连接装置5、液压千斤6、垫块7、锁帽8、油泵9。

由底座4作为支撑，用连接装置5分别连接井架支架的上拉管3和液压千斤6，通过液压千斤6对井架支架的上拉管3和下拉管1进行解体。

本实用新型一实施例中，液压千斤6为中空液压千斤，连接装置5的穿过中空液压千斤通过锁帽8紧固。

拆卸装置还包括：锁紧装置2，设置于连接装置5的另一端的外侧，以将底座4固定于钻井架支架的上拉管3。

拆卸装置还包括：油泵，如图2所示，为本实施例中，拆卸装置与油泵10的连接示意图，油泵10与液压千斤6相连接。

液压千斤与油泵的选型：

本实用新型实施例中，液压千斤选择单作用中空液压千斤，具有拉伸功能，价格适中，适用于该工具。本实用新型一实施方式中，使用RCH302单作用液压千斤顶。根据确定的液压千斤，选定了与之相匹配的型号为SYB-1的手动油泵。

底座的设计与加工

底座是整个工具的基础件，本实施例中底座是由槽钢焊接而成，在其两端设计开口的挡板。如图3所示，为本实用新型一实施例中底座的示意图，底座由槽钢301焊接组成，两端设计开口的挡板302，图4为本实用新型一实施例中底座的主体的示意图，图5为底座的侧视示意图。

连接装置5的设计与加工：

连接装置5实现支架上拉管6通过底座4与液压千斤6的连接。本实施例中连接装置5是由一杆状物与三块板状物焊接而成。如图6所示，为本实用新型一实施例中连接装置的示意图，连接装置5一端为带孔的U型槽601与上拉管的关节轴承通过插销连接固定，另一端穿过中空液压千斤用过锁母紧固。图7、图8、图9为本实施例中连接装置的部件设计图。

本实用新型的拆卸装置还包括：垫块7，设置于锁帽与中空液压千斤之间，是实现由于千斤工作行程不足而设计的填充块，放置于液压千斤6与锁帽8之间，实现较长行程的拉拔工作。图10为本实施例中垫块的设计图。

利用本实用新型的拆卸装置进行井架支架的拉拔使用过程如下：

将支架下拉管一端的锁紧装置卡到底座外端，接着将连接装置一端与支架上拉管的关节轴承连接，另一端卡到底座挡板处与液压千斤连接并用螺帽锁紧，操作手动油泵将支架的上下拉管进行拉拔。在一些实施方式中，由于液压千斤工作行程的限制，可在千斤和锁帽之间放置垫块实现较长行程的拉拔，最终实现上下拉管解体，完成拆卸。

利用本实用新型的拆卸装置完成山地钻井架支架的液压拉拔后，迅速投入到山地钻修理任务当中，解决了支架因无法解体而导致更换总成件的问题。同时，也节约了山地钻机的维修成本，达到了预期效果，满足使用要求。以塔里木物探处山地钻机支架45.8％更换率计算，该井架支架拉拔工具极具推广价值。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种钻井架支架拆卸装置，其特征在于，所述的钻井架支架拆卸装置包括：底座、连接装置以及液压千斤，所述底座两端为具有开口的挡板，所述连接装置设置于底座两挡板之间，所述连接装置的一端通过底座一端挡板的开口与挡板外侧的液压千斤相连接；其中，

所述拆卸装置通过底座另一端挡板的开口安装于钻井架支架的上拉管，连接装置的另一端与所述上拉管相连接。

2.如权利要求1所述的钻井架支架拆卸装置，其特征在于，所述的连接装置包括：连接杆和U型连接部，U型连接部焊接于所述连接杆的一端，所述U型连接部通过插销与上拉管的关节轴承相连接。

3.如权利要求2所述的钻井架支架拆卸装置，其特征在于，所述的液压千斤为中空液压千斤，所述的连接装置的另一端穿过中空液压千斤并通过锁帽紧固。

4.如权利要求3所述的钻井架支架拆卸装置，其特征在于，所述的拆卸装置还包括：垫块，设置于所述锁帽与中空液压千斤之间。

5.如权利要求1所述的钻井架支架拆卸装置，其特征在于，所述的拆卸装置还包括：锁紧装置，设置于连接装置的另一端的外侧，以将所述底座固定于所述钻井架支架的上拉管。

6.如权利要求1所述的钻井架支架拆卸装置，其特征在于，所述的钻井架支架拆卸装置还包括：油泵，与所述液压千斤相连接。

7.如权利要求1所述的钻井架支架拆卸装置，其特征在于，所述的底座包括：槽钢及两挡板，两挡板设置于槽钢两端，所述两挡板均设有开口。

8.如权利要求7所述的钻井架支架拆卸装置，其特征在于，所述的底座包括：两块槽钢，两槽钢底部相对焊接在一起，所述两挡板设置于其中一槽钢的两端。

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