Изобретение относится к устройствам для получения гранулированных продуктов путем распыливания пульпы (раствора) или расплава на взвешенный слой дисперсного материала и может быть использовано в химической, металлургической, строительных материалов и других смежных отраслях промышленности. The invention relates to a device for producing granular products by spraying pulp (solution) or melt onto a suspended layer of dispersed material and can be used in chemical, metallurgical, building materials and other related industries.
На чертеже изображен аппарат для получения гранулированных продуктов. The drawing shows an apparatus for producing granular products.
Аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с тангенциально установленными в его верхней части газоподводящим патрубком 2 и патрубком 3 для подачи дисперсного материала, расположенным выше нижней кромки патрубка 2, газораспределительную решетку 4 для создания кипящего слоя, патрубок 5 для выгрузки гранул, патрубок 6 для подачи под решетку газа, осевой газоотводящий патрубок 7, подсоединенный в верхней части корпуса, вертикальный газоподводящий патрубок 8, укрепленный в решетке 4 соосно корпусу 1 и снабженный форсункой 9 для распыливания пульпы (раствора) или расплава, конусную воронку 10, укрепленную на газоотводящем патрубке 7, с цилиндрической обечайкой 11 на ее конце и с внутренним конусом 12. Внутри вертикального газоподводящего патрубка 8 соединен конусом 15 с поверхностью решетки 4, коаксиально конусу 15 расположен конус 16 с зазором между ними (в решетке 4 прорезаны отверстия для подачи газа в зазор между конусами 15 и 16). Торец патрубка 8 расположен на уровне высоты кипящего слоя, а торец обечайки 11 расположен ниже торца конуса 12, который может быть выполнен как выпуклым, так и вогнутым. Торец конуса 16 расположен ниже торца патрубка 8. The apparatus comprises a vertical cylindrical body 1 with a gas supply pipe 2 tangentially installed in its upper part and a pipe 3 for supplying dispersed material located above the lower edge of the pipe 2, a gas distribution grid 4 for creating a fluidized bed, pipe 5 for unloading granules, pipe 6 for feeding under gas grill, axial gas outlet 7 connected in the upper part of the housing, vertical gas inlet 8, mounted in the grid 4 coaxially to the housing 1 and equipped with a nozzle 9 for spraying pulp (solution) or melt, a conical funnel 10, mounted on the exhaust pipe 7, with a cylindrical shell 11 at its end and with an internal cone 12. Inside the vertical gas supply pipe 8 is connected by a cone 15 to the surface of the grate 4, coaxially to the cone 15 is a cone 16 with a gap between them (holes in the grill 4 are cut for supplying gas into the gap between the cones 15 and 16). The end of the pipe 8 is located at the height of the fluidized bed, and the end of the shell 11 is located below the end of the cone 12, which can be made both convex and concave. The end of the cone 16 is located below the end of the pipe 8.
Аппарат работает следующим образом. The device operates as follows.
В корпус 1 через тангенциальный патрубок 2 подают периферийный поток газа, а через патрубок 3 дисперсный материал, который потоком газа распределяется по стенке корпуса 1 и совместно с периферийным закрученным потоком газа через зазор между корпусом 1 и обечайкой 11 движется вниз по винтовой линии. При этом происходит нагрев (при распыливании пульпы) или охлаждение (при распыливании расплава) материала, который периферийным потоком газа подается в кипящий слой, создаваемый газом, вводимым через патрубок 6 и газораспределительную решетку 4. Потоком газа, вводимым через отверстия в решетке 4 и зазор между конусами 15 и 16, дисперсный материал выдувается из кипящего слоя в кольцевую завесу из дисперсного материала, движущегося вверх под воздействием потока газа, вводимого через трубу 13, завихритель 14 и патрубок 8. На дисперсный материал в кольцевой завесе через форсунку 9 распыливается пульпа (раствор) при подаче в аппарат горячего газа через патрубок 8 и осуществлении сушки-грануляции или распыливается расплав при подаче холодного газа и осуществлении охлаждения расплава. Центральный поток под влиянием конуса 12 отклоняется к периферии, под воздействием периферического потока закручивается, из него частицы материала сепарируются в периферийный поток, которым они возвращаются в кипящий слой. Рециркулирующий в аппарате дисперсный материал укрупняется с образованием гранул, которые выводятся из кипящего слоя через патрубок 5, а отходящие газы удаляются через зазор, образованный обечайкой 11 и конусом 12, воронкой 10 и конусом 12, а затем через патрубок 7. A peripheral gas flow is fed into the housing 1 through the tangential nozzle 2, and dispersed material is distributed through the nozzle 3, which is distributed by the gas flow along the wall of the housing 1 and, together with the peripheral swirling gas flow, moves down the helix through the gap between the housing 1 and the shell 11. In this case, heating (during pulp spraying) or cooling (during spraying of the melt) of the material occurs, which is supplied by a peripheral gas flow to the fluidized bed created by the gas introduced through the nozzle 6 and the gas distribution grid 4. The gas flow introduced through the holes in the grid 4 and the gap between the cones 15 and 16, the dispersed material is blown out of the fluidized bed into an annular curtain of dispersed material moving upward under the influence of a gas stream introduced through the pipe 13, the swirl 14 and the nozzle 8. On the dispersed material in ltsevoy curtain through the nozzle 9 is atomized slurry (solution) for supplying hot gas into the apparatus through the pipe 8 and the drying-granulation or melt is atomized when filing and implementing a cold gas cooling of the melt. The central flow under the influence of the cone 12 deviates to the periphery, twists under the influence of the peripheral flow, from which particles of material are separated into the peripheral flow, by which they return to the fluidized bed. The dispersed material recycled in the apparatus is enlarged to form granules that are removed from the fluidized bed through the nozzle 5, and the exhaust gases are removed through the gap formed by the shell 11 and the cone 12, the funnel 10 and the cone 12, and then through the nozzle 7.
