RU2059774C1 - Structural panel and method for making the same - Google Patents
Structural panel and method for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059774C1 RU2059774C1 RU92004495A RU92004495A RU2059774C1 RU 2059774 C1 RU2059774 C1 RU 2059774C1 RU 92004495 A RU92004495 A RU 92004495A RU 92004495 A RU92004495 A RU 92004495A RU 2059774 C1 RU2059774 C1 RU 2059774C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slots
- insulating core
- heat
- core
- support elements
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к конструкционной панели, имеющей трехмерную структуру, и к способу ее изготовления. The invention relates to a structural panel having a three-dimensional structure, and to a method for its manufacture.
В целом легкие пластмассы, включая вспененные синтетические смолы и пластмассы с разветвленной структурой, такие как полиуретан и полистирол, могут удовлетворять требованиям, предъявляемым к перегородкам и потолкам, таким как легкий вес, низкая теплопроводность, износостойкость, водонепроницаемость и звуконепроницаемость, однако их недостаток малая структурная прочность, поэтому они используются для конструкционной панели и соединении с армирующим каркасом, имеющим стабильную структурную прочность. In general, lightweight plastics, including foamed synthetic resins and branched plastics, such as polyurethane and polystyrene, can meet the requirements for partitions and ceilings, such as light weight, low thermal conductivity, wear resistance, water resistance and soundproofing, but their lack of structural weakness strength, therefore, they are used for the structural panel and the connection with a reinforcing frame having stable structural strength.
Известна сборная панель с армирующим наполнителем, в которой вспененная пластмасса помещается между двумя боковыми каркасами в виде ферм справа и слева, несколько таких элементов собираются вместе так, что они плотно соприкасаются друг с другом в поперечном направлении, а затем верхние и нижние концевые части этих ферм привариваются точечной сваркой к поперечным проволокам, чтобы прочно соединить эти элементы в одно целое. Известная панель изготавливается таким образом, что, когда ряд одиночных решеточных структур, выполненных сваркой в параллель верхних и нижних гребней извилистых стержней, изогнутых в виде зигзага, и ряд пар проволок или стержней вставлены среди ряда длинных наполненных элементов, имеющих такую же длину, что и изготавливаемая панель, и квадратных в поперечном сечении, извилистый стержень делается таким, чтобы он с усилием вставлялся на поверхность длинных наполнительных элементов, и затем пара проволок или стержней приваривается к верхним и нижним гребням извилистого стержня, а пара поперечных стержней, расположенных с заданным интервалом в соответствии с длиной панели, свариваются точечной сваркой с обеих сторон панели так, чтобы закрепить соответствующие поперечные стержни. A prefabricated panel with a reinforcing filler is known in which foamed plastic is placed between two side frames in the form of trusses on the right and left, several such elements are assembled so that they are in close contact with each other in the transverse direction, and then the upper and lower end parts of these trusses spot welded to transverse wires to firmly connect these elements into a single unit. The known panel is made in such a way that when a series of single lattice structures made by welding in parallel the upper and lower ridges of the twisting rods, curved in the form of a zigzag, and a number of pairs of wires or rods are inserted among a number of long filled elements having the same length as the panel being manufactured, and square in cross section, a tortuous rod is made so that it is inserted with force onto the surface of long filling elements, and then a pair of wires or rods is welded to the top them and lower ridges winding rod, and a pair of transverse rods disposed a predetermined interval in accordance with the length of the panel, welded by spot welding on both sides of the panel so as to secure the respective transverse rods.
Однако, такая, как панель, предложенная в патенте США N 4226067, изготавливается с помощью крупномасштабного оборудования и в ходе сравнительно сложного процесса, она имеет тот недостаток, что не подходит для изготовления неподалеку от места конечного использования панелей. However, a panel such as that proposed in US Pat. No. 4,226,067 is manufactured using large-scale equipment and in a relatively complex process, it has the disadvantage that it is not suitable for manufacturing near the end-use location of the panels.
Известна трехмерная конструкционная панель, собранная наложением нижней проволочной сетки, теплоизолирующего сердечника и верхней проволочной сетки, с двумя заданными зазорами между ними на какие-либо распорные уголки, прикрепленные с заданным интервалом к контейнеру устройства для изготовления, прерывисто передвигаемому шаговым мотором, передается к паре неподвижных механизмов для подачи и введения ряда опорных элементов, заpанее обрезанных по заданной длине, далее опорные элементы вставляются в упомянутую предварительно собранную панель с помощью подающих и вставляющих механизмов, и все соприкасающиеся участки вставленных опорных элементов и продольных проволок верхней и нижней проволочных сеток свариваются точечной сваркой с помощью устройства для электросварки, расположенного на расстоянии от подающих и вставляющих механизмов [2]
Этому решению присущ тот же недостаток.Known three-dimensional structural panel, assembled by overlaying the lower wire mesh, insulating core and upper wire mesh, with two predetermined gaps between them at any spacing angles attached at a predetermined interval to the container of the manufacturing device intermittently moved by a stepper motor, is transmitted to a pair of stationary mechanisms for feeding and introducing a number of support elements cut in advance at a predetermined length, then the support elements are inserted into the previously assembled the panel with the help of feeding and inserting mechanisms, and all the contacting sections of the inserted supporting elements and longitudinal wires of the upper and lower wire meshes are spot-welded using an electric welding device located at a distance from the feeding and inserting mechanisms [2]
This solution has the same drawback.
Наиболее близкой к изобретению является конструкционная панель из заявки N 1478873, содержащая теплоизолирующий сердечник, расположенные параллельно его поверхности с двух сторон проволочные сетки, продольно расположенные с заданным шагом, зигзагообразно изогнутые проволочные опорные элементы, проходящие через щели в теплоизолирующем сердечнике и приваренные вершинами гребней к проволочным сеткам. Closest to the invention is a structural panel from application N 1478873, containing a heat insulating core, wire meshes arranged parallel to its surface on both sides, longitudinally spaced with a predetermined pitch, zigzag curved wire support elements passing through slots in a heat insulating core and welded by the tops of the ridges to the wire grids.
Способ изготовления этой панели включает образование щелей с заданным интервалом в сердечнике, введение в них зигзагообразно изогнутых проволочных опорных элементов и приваривание выступающих вершин опорных элементов к проволочным сеткам. A method of manufacturing this panel includes the formation of slots with a predetermined interval in the core, the introduction of zigzag curved wire support elements and welding of the protruding peaks of the support elements to the wire mesh.
Недостатком этого изобретения является сложность конструкции и изготовления, вызванная необходимостью дополнительной фиксации сердечника в виде пластины посредством дополнительной зубчатой поперечной проволоки. The disadvantage of this invention is the complexity of the design and manufacture, caused by the need for additional fixation of the core in the form of a plate by means of an additional toothed transverse wire.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является упрощение конструкции и повышение производительности при изготовлении. The problem solved by the present invention is to simplify the design and increase productivity in the manufacture.
Это обеспечивается за счет того, что в конструкционной панели теплоизолирующий сердечник выполнен в виде плиты из синтетического пеноматериала, а щели под опорные элементы в нем выполнены с чередованием рядов в виде правильных и перевернутых трапеций с образованием с двух сторон сердечника расположенных в шахматном порядке выступов соседних опорных элементов, причем вершины гребней опорных элементов приварены к продольным стержням проволочных сеток. This is due to the fact that in the structural panel the heat-insulating core is made in the form of a plate of synthetic foam, and the slots for the supporting elements in it are made with alternating rows in the form of regular and inverted trapezoids with the formation of staggered adjacent supporting projections on two sides of the core elements, and the tops of the ridges of the supporting elements are welded to the longitudinal rods of the wire mesh.
Согласно способу щели образуют в виде чередующихся рядов правильных и перевернутых трапеций в сердечнике, изготовленном из вспененной синтетической смолы, а опорные элементы вставляют в щели с образованием в продольном направлении рядов выступов, смещенных в соседних рядах в шахматном порядке, причем приваривание выступающих вершин опорных элементов производят к продольным стержням проволочных сеток. According to the method, the slots are formed in the form of alternating rows of regular and inverted trapezoids in a core made of foamed synthetic resin, and the support elements are inserted into the slots with the formation in the longitudinal direction of the rows of protrusions, staggered in adjacent rows, and the protruding peaks of the supporting elements are welded to the longitudinal rods of wire mesh.
На фиг. 1 изображен фрагментарный вид спереди, показывающий часть панели, изготовленной способом согласно изобретению; на фиг. 2 поперечный разрез вдоль линии А-А на фиг. 1; на фиг. 3 поперечный разрез вдоль линии Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 поперечный разрез вдоль линии В-В на фиг. 1; на фиг. 5 фрагментарный вид спереди, иллюстрирующий часть пластинообразного теплоизолирующего сердечника, показанного на фиг. 1; на фиг. 6 фрагментарный вид спереди, иллюстрирующий часть пары зигзагообразно изогнутых опорных элементов, показанных на фиг. 1; на фиг. 7 фрагментарный вид спереди, иллюстрирующий часть пары верхней и нижней проволочных сеток, показанных на фиг. 1; на фиг. 8 фрагментарный увеличенный вид сбоку для иллюстрации связи между пластинообразным теплоизолирующим сердечником, зигзагообразно изогнутыми опорными элементами и верхней и нижней проволочными сетками, которые образуют панель; на фиг. 9 фрагментарный увеличенный вид сбоку для иллюстрации связи между зигзагообразно изогнутыми опорными элементами, вставленными в теплоизолирующий сердечник в виде пластины, и верхней и нижней проволочными сетками; на фиг. 10 фрагментарный вид сбоку для иллюстрации части панели, изготовленной способом согласно изобретению. In FIG. 1 is a fragmentary front view showing a portion of a panel manufactured by the method of the invention; in FIG. 2 is a transverse section along line AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a transverse section along line BB in FIG. 1; in FIG. 4 is a transverse section along line BB in FIG. 1; in FIG. 5 is a fragmentary front view illustrating a portion of the plate-like heat insulating core shown in FIG. 1; in FIG. 6 is a fragmentary front view illustrating part of a pair of zigzag curved support elements shown in FIG. 1; in FIG. 7 is a fragmentary front view illustrating part of a pair of upper and lower wire mesh shown in FIG. 1; in FIG. 8 is a fragmentary enlarged side view to illustrate the connection between the plate-shaped heat insulating core, the zigzag curved support elements and the upper and lower wire meshes that form the panel; in FIG. 9 is a fragmentary enlarged side view to illustrate the connection between the zigzag curved support elements inserted into the heat-insulating core in the form of a plate and the upper and lower wire mesh; in FIG. 10 is a fragmentary side view for illustrating a portion of a panel manufactured by the method of the invention.
Далее следует подробное описание предпочтительно варианта осуществления данного изобретения со ссылками на сопровождающие его фигуры. The following is a detailed description of a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying figures.
На фиг. 1 показана панель 1, имеющая трехмерную структуру. Внутри панели 1 располагаются верхняя проволочная сетка 2, выполненная из ряда продольных проволок 3 и ряда поперечных проволок 16 с определенными заданными интервалами, и нижняя проволочная сетка 5, выполненная из ряда продольных проволок 6 и ряда поперечных проволок 7 с определенными заданными интервалами, между сетками располагается теплоизолирующий сердечник 8 в виде пластины, сделанной из синтетического пеноматериала, такого как полистирол. Верхняя проволочная сетка 2 и нижняя проволочная сетка 5 соединены рядом зигзагообразно изогнутых опорных элементов, проходящих сквозь пластинообразный теплоизолирующий сердечник 8. In FIG. 1 shows a
Зигзагообразно изогнутые опорные элементы разделены на первый опорный элемент 9 и на второй опорный элемент 10 в соответствии с направлением, в котором они введены в пластинообразный теплоизолирующий сердечник 8. The zigzag curved support elements are divided into a
Гребни 11 первого опорного элемента 9 и гребни 12 второго опорного элемента 10, которые выступают снаружи поверхности пластинообразного теплоизолирующего сердечника 8, соответственно прикреплены, например, точечной сваркой, к продольным проволокам 3 верхней проволочной сетки 2 и к продольным проволокам 6 нижней проволочной сетки 5. The
На фиг. 2 показан фрагментарный продольный разрез панели 1 по линии А-А на фиг. 1. In FIG. 2 shows a fragmentary longitudinal section of
Как видно из фиг. 2, первый опорный элемент 9 вставлен в ряд трапецеидальных щелей 13 правильной формы в пластинообразном теплоизолирующем сердечнике 8 и гребни 11 первого опорного элемента 9 открыты снаружи поверхности теплоизолирующего сердечника 8, и эти открытые гребни 11 и одна из продольных проволок 3, 11 верхней и нижней проволочных сеток 2, 5 сварены точечной сваркой. As can be seen from FIG. 2, the
На фиг. 3 показан фрагментарный продольный разрез по линии Б-Б на фиг. 1. In FIG. 3 shows a fragmentary longitudinal section along the line BB in FIG. 1.
Как показано на фиг. 3, второй опорный элемент 10 вставлен в ряд перевернутых трапецеидальных щелей 14 пластинообразного теплоизолирующего сердечника 8 и гребни 12 второго извилистого опорного элемента 10 открыты снаружи поверхности теплоизолирующего сердечника 8, и эти открытые гребни 12 и одна из остальных продольных проволок 3, 6 верхней и нижней проволочных сеток 2, 5 сварены точечной сваркой. As shown in FIG. 3, the
На фиг. 4 показан фрагментарный поперечный разрез панели 1 по линии В-В на фиг. 1. In FIG. 4 shows a fragmentary cross-sectional view of
Как показано на фиг. 4, первый и второй опорные элементы 9, 10 проходят сквозь пластинообразный теплоизолирующий сердечник 8 в плотном контакте с ним и подгоняются к нему за счет чередования направления их введения в правильные трапецеидальные щели 13 и перевернутые трапецеидальные щели 14, сформированные в пластинообразном теплоизолирующем сердечнике 8, при этом гребни 11, 12, открытые снаружи поверхности этого теплоизолирующего сердечника 8, сварены точечной сваркой с продольными проволоками 3, 6 верхней и нижней проволочных сеток 2, 5, таким образом, образуется панель 1 по данному изобретению. As shown in FIG. 4, the first and
Согласно конструкции панели 1 по данному изобретению поскольку первый и второй опорные элементы 9, 10, чтобы быть сваренными с верхней и нижней проволочными сетками 2, 5, вставляются в пластинообразный теплоизолирующий сердечник 8 в плотном контакте с ним, это не только может предохранить первый и второй опорные элементы 9, 10 от выпадения из теплоизолирующего сердечника 8, то также придает готовой панели 1 большую стойкость к нагрузке в продольном и поперечном направлениях, и поскольку отсутствует возможность смещения теплоизолирующего сердечника 8 между верхней и нижней проволочными сетками 2, 5 при транспортировке или во время работы, в случае когда на панель 1 разбрызгиванием наносится текучая смесь, такая как цементный раствор, легко поддерживать однородную толщину слоя, нанесенного разбрызгиванием. According to the design of the
Согласно конструкции панели 1 по данному изобретению, при проведении строительных работ, в случае устройства окна, когда частично вырезаются верхняя и нижняя проволочные сетки 2, 5 и первый и второй опорные элементы 9, 10, составляющие панель, а затем вырезается теплоизолирующий сердечник 8 на величину, соответствующую размерам окна, теплоизолирующий сердечник 8 не отклоняется к верхней и нижней проволочным сеткам 2, 5. According to the design of the
Панель 1 по данному изобретению изготавливается таким образом, что пластинообразный теплоизолирующий сердечник 8, показанный на фиг. 1, первый и второй опорные элементы 9, 10, которые изогнуты в виде зигзага, как показано на фиг. 6, и показанные на фиг. 7 верхняя проволочная сетка 2, выполненная из ряда продольных проволок 3 и ряда поперечных проволок 4 с заданными интервалами, и нижняя проволочная сетка 5, выполненная из ряда проволок 6 и ряда поперечных проволок 7 с заданными интервалами, последовательно собираются и свариваются. The
Панель 1 по данному изобретению изготавливается с помощью 1 процесса формирования правильных трапецеидальных щелей 13 и перевернутых трапецеидальных щелей 14 с заданными интервалами в пластинообразном теплоизолирующем сердечнике 8, как показано на фиг. 8, процесса введения первого и второго опорных элементов 9, 10 соответственно в правильные и перевернутые трапецеидальные щели 13, 14 теплоизолирующего сердечника 8 сверху или снизу, как показано на фиг. 9, и процесса точечной сварки гребней 11, 12 первого и второго опорных элементов 9, 10, открытых снаружи поверхности теплоизолирующего сердечника 8, соответственно с соприкасающимися участками продольных проволок 3, 6, верхней и нижней проволочных сеток 2, 5, как показано на фиг. 10. The
При изготовлении панели 1 по данному изобретению желательно выполнить правильные трапецеидальные щели 13 и перевернутые трапецеидальные щели 14 так, чтобы их ширина была не больше, чем толщина опорных элементов 9, 10, используя для этого пробойник в виде лезвия правильной треугольной формы или перевернутой треугольной формы, как у первого и второго опорных элементов 9, 10, а более предпочтительно, чтобы щели 13, 14 были выполнены максимально узкими, насколько возможно для введения опорных элементов 9, 10, чтобы достичь цели данного изобретения без ухудшения различных свойств теплоизолирующего сердечника 8. In the manufacture of the
Пробойник в виде лезвия может использоваться с нагревом, желательно для нагрева использовать электронагревательный материал, такой как нихромовая проволока, который позволяет легко контролировать температуру. Для пробойника щелей 13, 14 целесообразно использовать направляющее приспособление, имеющее ряд повторяющихся направляющих отверстий, позволяющих пробойнику действовать только в пределах заданного интервала и глубины, что можно было формировать одинаковые щели 13, 14. The blade punch can be used with heating, it is advisable to use electric heating material such as nichrome wire for heating, which makes it easy to control the temperature. For the punch of the
При изготовлении панели 1 по данному изобретению правильные трапецеидальные щели 13 и перевернутые трапецеидальные щели 14, в которые должны вставляться первый и второй опорные элементы 9, 10, могут быть сформированы во время изготовления теплоизолирующего сердечника 8. In the manufacture of the
А именно теплоизолирующий сердечник в виде пластины изготавливается путем наполнения гранулами синтетической смолы, такой как полистирол, разборного формовочного каркаса и затем проведения обычного процесса пенообразования, при этом разборный формовочный каркас сконструирован таким образом, что на внутренней поверхности одной стороны формовочного каркаса по всей ее длине и ширине установлен с заданными интервалами ряд небольших трапецеидальных металлических пластин правильной формы, при этом длинная сторона небольшой трапецеидальной металлической пластины закреплена, а на внутренней поверхности другой, противоположной стороны формовочного каркаса по всей ее длине с заданными интервалами установлен ряд перевернутых небольших трапецеидальных металлических пластин, эти пластины располагаются среди ряда упомянутых трапецеидальных металлических пластин правильной формы таким образом, что чередуются с ними, если смотреть сбоку, при этом длинная сторона небольших перевернутых трапецеидальных металлических пластин закреплена. Namely, a heat-insulating core in the form of a plate is made by filling granules of a synthetic resin, such as polystyrene, with a collapsible molding skeleton and then carrying out the usual foaming process, while the collapsible molding skeleton is designed so that on the inner surface of one side of the molding skeleton along its entire length and a number of small trapezoidal metal plates of regular shape are set at predetermined intervals, with the long side of a small trapezoid a metal plate is fixed, and on the inner surface of the other, opposite side of the molding frame along its entire length at specified intervals, a number of inverted small trapezoidal metal plates are installed, these plates are located among a number of said trapezoidal metal plates of regular shape in such a way that they alternate with them if look from the side, while the long side of the small inverted trapezoidal metal plates is fixed.
Теплоизолирующий сердечник 8, имеющий ряд небольших правильных трапецеидальных щелей 13 и ряд небольших перевернутых трапецеидальных щелей 14 и изготовленный вышеупомянутым способом, показан на фиг. 5. A heat-insulating
Поскольку панель 1 и способ ее изготовления согласно данному изобретению, описанные выше, обеспечивают фиксацию теплоизолирующего сердечника 8 в центральном положении между верхней и нижней проволочными сетками 2, 5, при проведении строительных работ толщина нанесенного разбрызгиванием слоя текучей смеси, такой как цементный раствор, может будет однородной. В случае обрезания панели 1, вследствие того, что первый и второй опорные элементы 9, 10, проходящие сквозь теплоизолирующий сердечник 8, удерживают его от наклона в сторону верхней или нижней проволочных сеток 2, 5, панель имеет ту отличительную особенность, что рабочее состояние обрезанного участка очень хорошее. Кроме того, процесс изготовления включает в себя: процесс формирования правильных и перевернутых трапецеидальных щелей 13, 14 в пластинообразном теплоизолирующем сердечнике 8, процесс введения первого и второго опорных элементов 9, 10 соответственно в правильные и перевернутые трапецеидальные щели 13, 14 теплоизолирующего сердечника 8, и процесс точечной сварки гребней 11, 12 первого и второго опорных элементов 9, 10, соответственно с прикасающимися участками продольных проволок 3, 6 верхней и нижней проволочных сеток 2, 5, то есть, изготовление панели возможно в ходе всего лишь трех, относительно простых процессов, поэтому имеется то преимущество, что панели можно изготавливать с небольшими затратами, используя оборудование с малыми габаритами, и неподалеку от места конечного использования панелей. Since the
Понятно, что каждый из вышеописанных элементов в отдельности, или два, или большее их число вместе могут также найти полезное применение в других типах конструкций, отличающихся от описанных выше. It is clear that each of the above elements individually, or two or more of them together can also find useful applications in other types of structures that differ from those described above.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92004495A RU2059774C1 (en) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | Structural panel and method for making the same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR92-13930 | 1992-03-03 | ||
| RU92004495A RU2059774C1 (en) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | Structural panel and method for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92004495A RU92004495A (en) | 1995-09-27 |
| RU2059774C1 true RU2059774C1 (en) | 1996-05-10 |
Family
ID=20131576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92004495A RU2059774C1 (en) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | Structural panel and method for making the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2059774C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011010979A1 (en) * | 2009-07-21 | 2011-01-27 | Visnovatiy Anatoliy Isaakovich | Construction panel (embodiments) |
| RU173026U1 (en) * | 2017-01-24 | 2017-08-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Теплый Монолит" | 3D wall panel |
| RU2680156C1 (en) * | 2018-05-30 | 2019-02-18 | Александр Николаевич Чуйков | Construction panel and connecting element for the indicated panel |
| DE202020100604U1 (en) | 2020-02-04 | 2020-03-13 | Usenkul Cholponaly uulu | Thermally insulating three-dimensional building board and device for producing the board |
| WO2020162641A1 (en) * | 2019-02-06 | 2020-08-13 | ЧОЛПОНАЛЫ, уулу Усенкул | Three-dimensional heat-saving construction panel, device and method for preparing same (variations) |
| RU2779909C1 (en) * | 2022-03-14 | 2022-09-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Барнаульский завод Резиновых Технических Изделий" | Three-layer panel |
-
1992
- 1992-12-04 RU RU92004495A patent/RU2059774C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| US, патент 4226067, кл. E 04C 2/26, опублик. 1980. US, патент 5102029, кл. B 23K 35/36, опублик. 1992. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011010979A1 (en) * | 2009-07-21 | 2011-01-27 | Visnovatiy Anatoliy Isaakovich | Construction panel (embodiments) |
| RU173026U1 (en) * | 2017-01-24 | 2017-08-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Теплый Монолит" | 3D wall panel |
| RU2680156C1 (en) * | 2018-05-30 | 2019-02-18 | Александр Николаевич Чуйков | Construction panel and connecting element for the indicated panel |
| WO2020162641A1 (en) * | 2019-02-06 | 2020-08-13 | ЧОЛПОНАЛЫ, уулу Усенкул | Three-dimensional heat-saving construction panel, device and method for preparing same (variations) |
| CN113454301A (en) * | 2019-02-06 | 2021-09-28 | 乌鲁·乌森库尔·乔波纳利 | Building energy-saving three-dimensional panel, equipment and manufacturing method (option) thereof |
| DE202020100604U1 (en) | 2020-02-04 | 2020-03-13 | Usenkul Cholponaly uulu | Thermally insulating three-dimensional building board and device for producing the board |
| RU2779909C1 (en) * | 2022-03-14 | 2022-09-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Барнаульский завод Резиновых Технических Изделий" | Three-layer panel |
| RU220645U1 (en) * | 2023-02-15 | 2023-09-27 | Игорь Сергеевич Чернец | Three-layer 3D panel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3555131A (en) | Method for making reinforced modular foam panels | |
| DE2843324A1 (en) | BUILDING PANEL | |
| US3305991A (en) | Reinforced modular foam panels | |
| US6705055B2 (en) | Building element | |
| US5771648A (en) | Foam form concrete system | |
| DE2529185C2 (en) | Component as a substructure element, reinforcement element or the like | |
| GB1592981A (en) | Building panels | |
| IL169473A (en) | Thermal insulated building element | |
| RU2059774C1 (en) | Structural panel and method for making the same | |
| KR950001583B1 (en) | Panel for building and manufacturing method thereof | |
| EP0250033B1 (en) | Process for making curved walls starting with a flat prefabricated panel formed from three-dimensional metal screen with foamed plastic filling | |
| GB2234276A (en) | Light-weight panel of wire mesh truss used as building wall element | |
| JP2000120203A (en) | Reinforced concrete hollow slab and its construction | |
| DE2456836B2 (en) | Prefabricated installation element for liquid surface pickling | |
| DE2658620C3 (en) | Permanent formwork element with an insulating layer | |
| JP2005335389A (en) | Core material for multilayer mode-structured lightweight building structure | |
| GB2291900A (en) | Building panel comprising phenolic resin foam | |
| GB2123048A (en) | Building board and its method of manufacture | |
| KR100475509B1 (en) | Insulating panel for building-construction | |
| WO2020162641A1 (en) | Three-dimensional heat-saving construction panel, device and method for preparing same (variations) | |
| DE2653223A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A WALL | |
| EP0065072B1 (en) | Construction element composed of a supporting lattice girder and a covering of plastics material | |
| UA78776C2 (en) | Structural panel | |
| AT356348B (en) | FLOOR | |
| KR0180078B1 (en) | Arrangement of bar panel of reinforced concrete insulation wall |