RU2059685C1 - Tar thermal cracking heavy products processing method - Google Patents
Tar thermal cracking heavy products processing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059685C1 RU2059685C1 RU93029841A RU93029841A RU2059685C1 RU 2059685 C1 RU2059685 C1 RU 2059685C1 RU 93029841 A RU93029841 A RU 93029841A RU 93029841 A RU93029841 A RU 93029841A RU 2059685 C1 RU2059685 C1 RU 2059685C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- residue
- reactor
- recirculate
- thermal cracking
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности, конкретно к способам переработки тяжелых продуктов термического крекинга гудрона. The invention relates to the chemical, petrochemical industry, and specifically to methods for processing heavy products of thermal cracking of tar.
Известен способ переработки тяжелых продуктов термического крекинга, включающий ввод их в атмосферную колонну с выделением газа, газойля, рециркулята и крекинг-остатка. A known method of processing heavy products of thermal cracking, including entering them into an atmospheric column with the release of gas, gas oil, recirculate and cracked residue.
Прототипом изобретения является способ переработки тяжелых продуктов термического крекинга гудрона, включающий ввод их в атмосферную колонну с выделением газа, фляш-дистиллята и рециркулята и подачу остатка атмосферной колонны в вакуумную колонну с выделением в ней газойлевых фракций и остатка. При этом наблюдается низкое качество термогазойля и остатка, что не дает возможность получать на установке сырье для производства сажи и нефтяной пек. The prototype of the invention is a method of processing heavy products of thermal cracking of tar, including introducing them into an atmospheric column with the release of gas, flash distillate and recycle and feeding the remainder of the atmospheric column into a vacuum column with the release of gas oil fractions and residue in it. At the same time, there is a low quality of thermogas oil and residue, which does not make it possible to obtain raw materials for the production of soot and oil pitch at the installation.
Целью изобретения является улучшение качества термогазойля и остатка и получение нефтяного пека и сырья для производства сажи. The aim of the invention is to improve the quality of gas and residue and the production of oil pitch and raw materials for the production of soot.
Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки тяжелых продуктов термического крекинга гудрона, включающем ввод их в атмосферную колонну с выделением газа, фляш-дистиллята и рециркулята и подачу остатка атмосферной колонны в вакуумную колонну с выделением в ней газойлевых фракций и остатка, остаток атмосферной колонны перед вводом в вакуумную колонну нагревают в печи, подают в реактор, а пары верха реактора смешивают с частью циркулята, конденсируют и возвращают в колонну выше места вывода рециркулята. This goal is achieved by the fact that in the method of processing heavy products of thermal cracking of tar, including introducing them into an atmospheric column with the release of gas, flash distillate and recirculate and supplying the remainder of the atmospheric column into a vacuum column with the release of gas oil fractions and residue in it, the remainder of the atmospheric column before entering the vacuum column, they are heated in an oven, fed to the reactor, and the vapor of the top of the reactor is mixed with a part of the circulate, condensed and returned to the column above the outlet of the recycle.
Отличием изобретения является нагрев в печи остатка атмосферной колонны перед вводом в вакуумную колонну, подачу в реактор, смешение паров верха реактора с частью рециркулята, конденсация и возврат в колонну выше места вывода рециркулята. The difference between the invention is the heating in the furnace of the remainder of the atmospheric column before entering the vacuum column, feeding it into the reactor, mixing the vapor from the top of the reactor with part of the recirculate, condensing and returning to the column above the outlet of the recirculate.
Таким образом, предлагаемый способ в отличие от известных в науке и технике обеспечивает улучшение качества термогазойля и остатка, что позволяет получать высококачественное сырье для производства сажи и нефтяной пек для производства электродов, анодной массы и огнеупорных изделий. Thus, the proposed method, in contrast to those known in science and technology, provides an improvement in the quality of thermogasoil and residue, which allows to obtain high-quality raw materials for the production of soot and oil pitch for the production of electrodes, anode paste and refractory products.
На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ переработки тяжелых продуктов термического крекинга. The drawing shows a diagram illustrating a method of processing heavy products of thermal cracking.
Нагретую смесь по линии 1 вводят в атмосферную колонну 2. В поток сырья по линии 3 подают водяной пар. С верха колонны 2 по линии 4 выводят пары, конденсируют в конденсаторе-холодильнике 5 и по линии 6 подают в емкость 7. С верха емкости по линии 8 выводят газы. Жидкость с низа емкости 7 частично по линии 9 подают на орошение колонны 2 и по линии 10 выводят в качестве фляш-дистиллята. Из колонны 2 по линии 11 выводят рециркулят. The heated mixture through
Остаток атмосферной колонны по линии 12 подают в печь 13, а затем по линии 14 в реактор термополиконденсации 15, в низ которого по линии 16 вводят водяной пар. С верха реактора по линии 17 выводят пары, смешивают с частью рециркулята, подаваемым на смешение по линии 18, конденсируют в конденсаторе-холодильнике 19, и по линии 20 вводят в колонну 2 выше места вывода рециркулята. The remainder of the atmospheric column through
Остаток реактора 15 по линии 21 подают в вакуумную колонну 22. С верха вакуумной колонны по линии 23 выводят неконденсируемые пары в вакуумсоздающую систему. Из верхней части колонны 22 по линии 24 выводят легкий газойль, охлаждают в холодильнике 25. Часть его по линии 26 подают на верх вакуумной колонны в качестве орошения, остальное количество выводят по линии 27 в качестве легкого газойля. По линии 28 из колонны 22 выводят тяжелый газойль, с низа ее по линии 29 выводят остаток. Для создания парового орошения в отгонной секции в низ колонны 22 по линии 30 вводят водяной пар. The remainder of the
Были проведены расчеты схемы переработки тяжелых продуктов термического крекинга гудрона по предлагаемому способу и прототипу. Calculations were made of the processing scheme of heavy products of thermal cracking tar using the proposed method and prototype.
Диаметр атмосферной колонны 2 м реактора 2,4 м укрепляющей секции вакуумной колонны 5,5 м, отгонной 2,8 м. В атмосферной и вакуумной колоннах принято в укрепляющей секции по 3 теоретические тарелки. The diameter of the atmospheric column is 2 m of the reactor 2.4 m of the reinforcing section of the vacuum column 5.5 m, distant 2.8 m. In the atmospheric and vacuum columns, 3 theoretical plates are adopted in the reinforcing section.
П р и м е р 1 (по предлагаемому способу). Продукты термического крекинга в количестве 72,87 т/ч с низа реакционной камеры с температурой 440оС поступают в зону питания атмосферной колонны (под 3 теоретическую тарелку). На 3 теоретическую тарелку подают 8 т/ч гудрона с температурой 160оС. С верха колонны выводят пар, охлаждают в конденсаторе-ходильнике до 60оС и направляют в емкость. С верха емкости в количестве 3,06 т/ч выводят газ. С низа емкости выводят жидкость. Часть ее в количестве 12 т/ч подают на верхнюю тарелку в качестве строго орошения, а балансовый избыток в количестве 8,1 т/ч выводят в качестве фляш-дистиллята.PRI me R 1 (by the proposed method). Products of thermal cracking in an amount of 72.87 ton / hr from the bottom of the reaction chamber with a temperature of 440 ° C comes to the zone of atmospheric column supply (3 under theoretical plate). 3 theoretical plate serves 8 ton / hr of tar at a
С третьей теоретической тарелки (счет с верха) колонны в количестве 29,52 т/ч выводят рециркулят. Остаток атмосферной колонны в количестве 58,3 т/ч нагревают в печи до 450оС и вводят в реактор. Вследствие течения реакций крекинга и термополиконденсации, температура в зоне питания реактора снижается до 411оС. Пары с верха реактора в количестве 18,15 т/ч с температурой 411оС смешивает с 30 т/ч рециркулята конденсируют и охлаждают в конденсаторе-холодильнике до 110оС и возвращают на 3 теоретическую тарелку колонны (выше места вывода рециркулята).From the third theoretical plate (counting from the top), the columns are recirculated in an amount of 29.52 t / h. The remainder of the atmospheric column in the amount of 58.3 t / h is heated in an oven to 450 ° C and introduced into the reactor. Because cracking reactions and flow termopolikondensatsii in reactor feed zone temperature was lowered to 411 C. The vapors from the top of the reactor in an amount of 18.15 t / h with a temperature of 411 ° C was mixed with 30 t / h recirculate cooled and condensed in condenser-cooler to 110 about With and return to 3 theoretical plate of the column (above the place of withdrawal of recirculate).
Остаток реактора выдерживают в кубе реактора при температуре 410оС в течение 40-45 мин. для протекания реакций термополиконденсации, а затем выводят в количестве 40,27 т/ч с низа реактора и направляют с температурой 410оС без нагрева в печи под 3 теоретическую тарелку вакуумной колонны.The residue in the reactor is maintained at a temperature of
С верха вакуумной колонны в количестве 1,12 т/ч (включая 0,5 т/ч) водяного пара) выводят неконденсируемый пар и направляют в конденсатор. Несконденсированные газы отсасывают эжектором. Со второй (счет сверху) теоретической тарелки вакуумной колонны выводят 40 т/ч циркуляционного орошения, охлаждают до 50оС и возвращают на верх колонны. С третьей теоретической тарелки вакуумной колонны выводят 9,7 т/ч тяжелого газойля. С низа колонны в количестве 29,96 т/ч выводят остаток. В низ вакуумной колонны подают 0,5 т/ч водяного пара, а низ реактора 0,1 т/ч водяного пара.From the top of the vacuum column in an amount of 1.12 t / h (including 0.5 t / h) of water vapor) non-condensable steam is removed and sent to a condenser. Non-condensed gases are sucked off by an ejector. From the second (counting from the top) column theoretical plate vacuum output of 40 t / h pumparound is cooled to 50 ° C and recycled to the top of the column. From the third theoretical plate of the vacuum column, 9.7 t / h of heavy gas oil are discharged. From the bottom of the column in the amount of 29.96 t / h remove the residue. At the bottom of the vacuum column serves 0.5 t / h of water vapor, and the bottom of the reactor 0.1 t / h of water vapor.
Основные режимные параметры работы системы переработки тяжелых продуктов термического крекинга по предлагаемому способу приведены в табл.1, фракционный состав продуктов разделения атмосферной колонны в табл.2, вакуумной колонны в табл.3. The main operational parameters of the system for processing heavy thermal cracking products by the proposed method are given in table 1, the fractional composition of the separation products of the atmospheric column in table 2, the vacuum column in table 3.
П р и м е р 2 (по прототипу). Процесс проводят в условиях примера 1 за исключением нагрева остатка атмосферной колонны перед вводом в вакуумную колонну в печи, подачи в реактор, смешения паров верха реактора с частью рециркулята, конденсации и возврата в колонну выше места вывода рециркулята. PRI me R 2 (prototype). The process is carried out under the conditions of example 1 except for heating the remainder of the atmospheric column before entering the vacuum column in the furnace, feeding it into the reactor, mixing the vapor from the top of the reactor with part of the recycle, condensation, and returning to the column above the recycle outlet.
Основные режимные параметры работы системы переработки тяжелых продуктов термического крекинга по прототипу приведены в табл.1, фракционный состав продуктов разделения атмосферной колонны в табл.4, вакуумной колонны в табл. 5. The main operating parameters of the system for processing heavy thermal cracking products according to the prototype are given in table 1, the fractional composition of the separation products of the atmospheric column in table 4, the vacuum column in table. 5.
Из представленных данных следует, что пример 1 по сравнению с примером 2 позволяет улучшить качество термогазойля (тяжелого газойля) и остатка, получить термогазойль в виде компонента сырья для производства сажи, а остаток в виде нефтяного пека. From the presented data it follows that example 1 compared to example 2 allows to improve the quality of thermogasoil (heavy gas oil) and the residue, to obtain thermogasoil as a component of the raw material for the production of soot, and the remainder in the form of oil pitch.
Содержание в тяжелом газойле фр.н.к.-360оС снижается с 20,43 до 5,8 мас. а фр. 480-к. к. увеличивается с 13,23 до 27,44 мас. При этом плотность его повышается с 976 до 1054 кг/м3, а индекс коppеляции с 77 до 110, что по качеству соответствует сырью для производств сажи. Содержание в остатке фр.н. к. -400оС снижается с 13,02 до 7,51 мас. 480оС-к.к. увеличивается с 43,87 до 55,28 мас. При этом плотность его повышается с 1070 до 1190 кг/м3, температура размягчения с 50 до 80оС, выход летучих веществ снижается с 79 до 66,2% содержание серы с 2,3 до 2,2% что полностью соответствует по качеству нефтяному пеку и требованиям алюминиевой и электродной промышленности.The content in heavy gas oil fr.n.k.-360 about With is reduced from 20.43 to 5.8 wt. and fr. 480k K. increases from 13.23 to 27.44 wt. At the same time, its density rises from 976 to 1054 kg / m 3 , and the correlation index from 77 to 110, which in quality corresponds to raw materials for the production of soot. The content in the remainder k. -400 ° C is reduced from 13.02 to 7.51 wt. 480 about S. to. increases from 43.87 to 55.28 wt. When its density is increased from 1070 to 1190 kg / m 3 and a softening temperature of from 50 to 80 ° C, volatile content is reduced from 79 to 66.2% of the sulfur content of from 2.3 to 2.2%, which was fully consistent quality oil pitch and the requirements of the aluminum and electrode industries.
Улучшение качества термогазойля (тяжелого газойля) и крекинг-остатка и обеспечение возможности получения дополнительных ресурсов сырья для производства сажи и нефтяного пека заменителя каменноугольного пека делают целесообразным использования заявляемого изобретения "Способ переработки тяжелых продуктов термического крекинга". Improving the quality of thermal gas oil (heavy gas oil) and cracking residue and providing the possibility of obtaining additional resources of raw materials for the production of soot and oil pitch substitute for coal tar pitch makes it advisable to use the claimed invention "Method for processing heavy thermal cracking products".
Например, реализация предлагаемого способа на одной установке термического крекинга позволяет получить 77,6 тыс.т/год cырья для производства сажи и 239,68 тыс.т/год нефтяного пека, пригодного для производства электродов, анодной массы и огнеупорных изделий. For example, the implementation of the proposed method in one thermal cracking unit allows you to get 77.6 thousand tons / year of raw materials for the production of soot and 239.68 thousand tons / year of oil pitch, suitable for the production of electrodes, anode paste and refractory products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93029841A RU2059685C1 (en) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Tar thermal cracking heavy products processing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93029841A RU2059685C1 (en) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Tar thermal cracking heavy products processing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93029841A RU93029841A (en) | 1995-12-27 |
RU2059685C1 true RU2059685C1 (en) | 1996-05-10 |
Family
ID=20142776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93029841A RU2059685C1 (en) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Tar thermal cracking heavy products processing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2059685C1 (en) |
-
1993
- 1993-06-15 RU RU93029841A patent/RU2059685C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Смидович Е.В. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов. Технология переработки нефти и газа, ч.2 М.: Химия. 1980, с.78. Химия и технология топлив и масел. 1987, N 4, с.8-10. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6413415B1 (en) | Method for high-temperature short-time distillation of residual oils | |
EA030099B1 (en) | Efficient process for improving quality of coker gas oil | |
CN102634363A (en) | Three-tower type atmospheric-vacuum tar distillation process | |
US2366900A (en) | Separation process | |
US3784462A (en) | Process and apparatus for oil shale retorting | |
US2662051A (en) | Conversion of heavy hydrocarbons | |
RU2729191C1 (en) | Method for producing oil needle coke | |
RU2059685C1 (en) | Tar thermal cracking heavy products processing method | |
EP0116180A1 (en) | Process for smoldering hydrogenation residues | |
RU2069684C1 (en) | Method of processing heavy products of thermal cracking | |
WO2011152752A1 (en) | Method for producing a coking additive by delayed coking | |
SU1214717A1 (en) | Method of producing needle-shaped coke | |
RU2068441C1 (en) | Thermal cracking method | |
RU2058366C1 (en) | Method for production of petroleum coke | |
RU2206595C1 (en) | Method for delayed coking of petroleum residues | |
US2726196A (en) | Gilsonite conversion | |
SU1081197A1 (en) | Method for vacuum distillation of petroleum feedstock | |
US2840515A (en) | Single circuit process and a plant for producing a series of products using wood as starting material | |
US10808176B2 (en) | Method of delayed coking of petroleum residues | |
RU2075495C1 (en) | Method of producing petroleum coke | |
RU2699807C2 (en) | Installation for slow thermal conversion of fuel oil | |
SU1627088A3 (en) | Method for processing heavy hydrocarbon oil product by slow coking | |
RU2792370C1 (en) | Method for vacuum distillation of hydrocarbon residues and heavy fractions | |
US2740753A (en) | Continuous fractionation of tar | |
SU1240364A3 (en) | Method of producing liquid hydrocarbons from coal |