RU2059435C1

RU2059435C1 - Crusher

Info

Publication number: RU2059435C1
Application number: RU92014173A
Authority: RU
Inventors: Прокофий Иванович Клочко
Original assignee: Прокофий Иванович Клочко
Priority date: 1992-12-24
Filing date: 1992-12-24
Publication date: 1996-05-10

Abstract

FIELD: polymeric mechanical engineering. SUBSTANCE: crusher has housing 2, charging bunker 1, cavity 3 for placing two shafts with worms and disks having triangular and star shapes of cutting members and disposed so that disks with triangular shape of cutting members are placed between disks with star shape of cutting members. EFFECT: facilitated manufacture. 6 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано в конструкциях измельчителей для переработки эластомеров типа вулканизированных резиновых отходов, например автомобильных шин с отделенным металлическим кордом. The invention relates to polymer engineering and can be used in the design of grinders for the processing of elastomers such as vulcanized rubber waste, for example, tires with separated metal cord.

Известен измельчитель резиновых покрышек, содержащий загрузочный бункер, установленный на корпусе, внутри которого выполнена полость для двух валов с дисками, имеющими подвижные режущие кромки, под которыми размещено сопло выгрузки. (Патент США N 4757949, кл. B 02 C 19/12, 1988). A known rubber tire grinder comprising a loading hopper mounted on a housing inside which a cavity is made for two shafts with disks having movable cutting edges under which a discharge nozzle is located. (U.S. Patent No. 4,757,949, CL B 02 C 19/12, 1988).

Измельчитель обеспечивает переработку полноразмерных шин. Однако получаемые частицы являются недостаточно мелкими, а потому перед использованием они должны быть подвергнуты дополнительной обработке. The chopper provides recycling of full-sized tires. However, the resulting particles are not small enough, and therefore, before use, they must be subjected to additional processing.

Известен двухвальный измельчитель для переработки эластомеров, содержащий загрузочный бункер, установленный на корпусе, внутри которого выполнена полость, образованная пересечением двух цилиндрических поверхностей, образующих неподвижную режущую кромку, взаимосвязанную с подвижными режущими кромками на периферии плоских дисков треугольной формы, которые закреплены на валах, расположенных вдоль осей цилиндрических поверхностей так, что их режущие кромки расположены по винтовой линии и соплу выгрузки. (Патент США N 4607797, кл. B 02 C 19/12, 1986). Known two-shaft shredder for processing elastomers, containing a loading hopper mounted on the housing, inside which a cavity is formed, formed by the intersection of two cylindrical surfaces forming a fixed cutting edge, interconnected with movable cutting edges on the periphery of triangular flat disks, which are mounted on shafts located along axes of cylindrical surfaces so that their cutting edges are located along a helical line and a discharge nozzle. (U.S. Patent No. 4,607,797, CL B 02 C 19/12, 1986).

Для эффективной работы этого измельчителя необходим подвод не только механической энергии к перерабатываемому материалу путем вращения валов, но и подвод тепловой энергии к обрабатываемому материалу для получения порошка с малыми размерами частиц. For the effective operation of this grinder, it is necessary to supply not only mechanical energy to the processed material by rotating the shafts, but also the supply of thermal energy to the processed material to obtain a powder with small particle sizes.

Выполнение этого условия приводит к значительному расширению номенклатуры вспомогательного оборудования, обеспечивающего весь технологический процесс. The fulfillment of this condition leads to a significant expansion of the range of auxiliary equipment providing the entire process.

В предложенном измельчителе получение мелких фракций материала достигается за счет многократного использования дисков с режущими кромками различной конфигурации. In the proposed grinder, obtaining small fractions of the material is achieved due to the repeated use of disks with cutting edges of various configurations.

Для повышения степени измельчения эластомеров типа "шина" в одной установке предлагается на вала дополнительно расположить режущие элементы в форме плоских дисков четырех и пяти лучевой звездообразной формы, установив их до и после дисков треугольной формы, а площадь проходного сечения полости в корпусе выполнить с уменьшающимся сечением в направлении к соплу выгрузки. To increase the degree of grinding of elastomers of the "tire" type in one installation, it is proposed to additionally arrange cutting elements in the form of flat disks of four and five radial star-shaped disks on the shaft, placing them before and after the disks of a triangular shape, and the passage area of the cavity in the casing should be made with decreasing section towards the discharge nozzle.

На фиг. 1 представлен двухвальный измельчитель, продольный разрез; на фиг. 2 вид сверху на фиг. 1; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 6 сечение Г-Г на фиг. 1. In FIG. 1 shows a twin-shaft chopper, a longitudinal section; in FIG. 2 is a top view of FIG. 1; in FIG. 3, section AA in FIG. 1; in FIG. 4, section BB in FIG. 1; in FIG. 5 section BB in FIG. 1; in FIG. 6 section GG in FIG. 1.

Измельчитель содержит приемный бункер 1, установленный на корпусе 2, внутри которого выполнена полость 3, образованная пересечением двух цилиндрических поверхностей 4, образующих неподвижную режущую кромку 5. Подвижные режущие кромки 6 образованы на периферии плоских дисков 7, четырехлучевой формы, дисков 8, 9, 10 треугольной формы различной толщины, дисков 11 шестилучевой формы и дисков 12, имеющих на краю выемки 13. Все диски закреплены на валах 14, 15, имеющих транспортные шнеки 16 с изменяющимся шагом и шнеки 17 выгрузки обрабатываемого материала, осуществляемой через сопло 18. The chopper contains a receiving hopper 1 mounted on the housing 2, inside which a cavity 3 is formed, formed by the intersection of two cylindrical surfaces 4, forming a stationary cutting edge 5. The movable cutting edges 6 are formed on the periphery of the flat disks 7, four-beam shape, disks 8, 9, 10 triangular in shape of various thicknesses, six-beam shaped disks 11 and disks 12 having recesses 13 at the edge. All disks are mounted on shafts 14, 15 having transport augers 16 with variable pitch and augers 17 for unloading the processed material, suschestvlyaemoy through the nozzle 18.

Причем треугольные и шестилучевые диски 7, 8, 9, 10, 11 закреплены посредством шпонок. Moreover, the triangular and six-beam discs 7, 8, 9, 10, 11 are fixed by means of dowels.

Полость 3 под загрузочным бункером 1 образована цилиндрической поверхностью 19 большего диаметра в 1,05-1,25 раза, чем диаметр подающего шнека 16, выполненного с уменьшающимся шагом в направлении к соплу 18 выгрузки. При уменьшении соотношения диаметром менее 1,05 происходит заклинивание шнеков 14, 15, в корпусе 2. При увеличении соотношения диаметров более 1,25 не обеспечивается достаточно высокое уплотнение перерабатываемого материала. The cavity 3 under the feed hopper 1 is formed by a cylindrical surface 19 of larger diameter 1.05-1.25 times than the diameter of the feed screw 16, made with a decreasing step in the direction of the discharge nozzle 18. When reducing the ratio of diameters less than 1.05, the screws 14, 15 are jammed in the housing 2. When increasing the ratio of diameters over 1.25, a sufficiently high compaction of the processed material is not provided.

Диски 8, 9, 10 треугольной формы выполнены различной толщины по длине вала так, чтобы выполнялось соотношение 2: 1: 3, необходимость которого подтверждается опытом эксплуатации измельчителя. The triangular-shaped disks 8, 9, 10 are made of various thicknesses along the length of the shaft so that a 2: 1: 3 ratio is fulfilled, the need for which is confirmed by the operating experience of the grinder.

Выемками 13 на дисках 12 образована подвижная дроссельная решетка, способствующая гомогенизации обрабатываемого материала. Площадь проходного сечения, ограниченная внутренними поверхностями 4 корпуса 2 в месте расположения дисков 7 четырехлучевой звездообразной формы больше в 1,5-3,0 раза площади проходного сечения в месте расположения дисков 11 шестилучевой формы. Уменьшение площади проходного сечения в месте расположения дисков 11 приводит к снижению производительности измельчителя, а увеличение этого сечения способствует снижению качества измельчения из-за увеличения доли частиц более крупной фракции. В отдельных случаях диски 7 могут быть выполнены и с пятью лучами. Полость 3, в которой проводится переработка, можно условно разделить на участок I уплотнения, четырехступенчатый участок II измельчения, участок III сепарации недостаточно измельченных частиц и участок IV выгрузки. The recesses 13 on the disks 12 are formed by a movable throttle grating, which contributes to the homogenization of the processed material. The cross-sectional area limited by the inner surfaces 4 of the housing 2 at the location of the four-beam star-shaped disks 7 is 1.5-3.0 times larger than the cross-sectional area at the location of the six-beam disks 11. A decrease in the area of the passage section at the location of the disks 11 leads to a decrease in the productivity of the grinder, and an increase in this section reduces the quality of grinding due to an increase in the fraction of particles of a larger fraction. In some cases, the discs 7 can be made with five rays. The cavity 3 in which the processing is carried out can be divided into a compaction section I, a four-stage crushing section II, a separation section III of insufficiently crushed particles, and a discharge section IV.

Измельчитель работает следующим образом. The chopper works as follows.

Куски 20 вулканизированной резины, полученные после отделения металлокорда от шины, подаются транспортными шнеками 16 на участок уплотнения, образованный разностью диаметров поверхностей 4 и 19. В сжатом состоянии куски 20 поступают на участок II измельчения, где диски 7 осуществляют грубое предварительное измельчение путем резки на кромках 6, а на дисках 8, 9, 10 проводится измельчение как средством резки на кромках, так и за счет истирания в массе при изменении направления движения частиц относительно осей вращения валов 14, 15. The vulcanized rubber pieces 20 obtained after separating the steel cord from the tire are fed by transport augers 16 to the sealing portion formed by the difference in the diameters of the surfaces 4 and 19. In the compressed state, the pieces 20 are fed to the grinding section II, where the disks 7 carry out rough preliminary grinding by cutting at the edges 6, and on disks 8, 9, 10, grinding is carried out both by means of cutting at the edges, and due to abrasion in the mass when the direction of movement of particles relative to the axis of rotation of the shafts 14, 15 changes.

На участке III сепарации форма дисков 11, 12 позволяет выполнять роль как ножа, так и решетки, ограничивающей выход недостаточно измельченных циркулирующих частиц кусков 20. In section III of the separation, the shape of the disks 11, 12 allows you to play the role of both a knife and a lattice, restricting the output of insufficiently ground circulating particles of pieces 20.

На участке IV выгрузки полученная измельченная масса направляется шнеками 17 к соплу 18. In section IV of the discharge, the resulting crushed mass is sent by screws 17 to the nozzle 18.

В экспериментальной установке с производительностью около 600 кг/час за счет многократной резки достигается высокая степень измельчения. До 70% массы состояла из частиц размером менее 1 мм. In a pilot plant with a capacity of about 600 kg / h, a high degree of grinding is achieved through repeated cutting. Up to 70% of the mass consisted of particles smaller than 1 mm.

Claims

1. GRINDER, comprising a housing with an inner surface in the form of two cylinders intersecting with the formation of the cutting edge, a loading hopper mounted on the housing, two shafts along the cylinder axes with screws on the material loading and unloading sections, working elements in the form of flat disks fixed to the screw shafts triangular shape, the cutting edges of which on their periphery are located along a helical line for joint impact with the stationary cutting edge on the material, characterized in that it is equipped with a nozzle for I unload the material and mounted on the shaft in front of and behind the discs triangular-shaped cutting elements in the form of flat discs of a star-shaped.

2. The chopper according to claim 1, characterized in that the cutting elements mounted in front of the disks of a triangular shape have 4 5-beam star-shaped, and behind these disks a 6-beam star-shaped.

3. The chopper according to claim 2, characterized in that the area of the bore, limited by the inner surfaces of the housing at the location of the disks 4 5-star-shaped, more than 1.5 3.0 times the area of the bore at the location of the disks 6-beam star shape.

4. The chopper according to claim 2, characterized in that the diameter of the inner surfaces of the housing under the loading hopper is 1.05 to 1.25 times the diameter of the screw in the loading area, made with a decreasing step towards the nozzle for unloading the material.

5. The chopper according to claim 1, characterized in that the shafts are equipped with triangular-shaped discs of various thicknesses with a ratio of the magnitude of the latter 2 1 3.

6. The chopper according to claim 1, characterized in that the nozzle for unloading the material is located behind the screw in the area of unloading the material.

7. The chopper according to claim 1, characterized in that it is equipped with a movable grate installed in front of the screw in the discharge section in the form of a disk with recesses.