RU2058944C1 - Method for production of glass mixture for alkaline silicate glasses - Google Patents
Method for production of glass mixture for alkaline silicate glasses Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058944C1 RU2058944C1 SU4877721A RU2058944C1 RU 2058944 C1 RU2058944 C1 RU 2058944C1 SU 4877721 A SU4877721 A SU 4877721A RU 2058944 C1 RU2058944 C1 RU 2058944C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- disilicate
- mixture
- production
- moisture content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам приготовления шихты для производства щелочно-силикатных стекол. The invention relates to the building materials industry, in particular to methods for preparing a mixture for the production of alkaline silicate glasses.
Известен способ приготовления шихты, в котором в качестве связующего для брикетирования стекольной шихты вводится от 6 до 10 мас. жидкого стекла [1]
Однако не позволяет полностью заменить дорогостоящую и дефицитную соду в составе силикатных строительных стекол.A known method of preparing the mixture, in which as a binder for briquetting a glass mixture is introduced from 6 to 10 wt. water glass [1]
However, it does not allow to completely replace the expensive and scarce soda in the composition of silicate building glasses.
Наиболее близким к изобретению является способ приготовления стекольной шихты с использованием натриевого жидкого стекла с модулем, обеспечивающим введение всего кремнезема и всего оксида натрия через жидкое стекло [2]
Однако этот способ является нерентабельным для производства листового стекла в заводских условиях и может быть использован только для замены соды, но не поташа, что ограничивает возможность использования жидкого стекла.Closest to the invention is a method of preparing a glass charge using sodium liquid glass with a module that provides the introduction of all silica and all sodium oxide through water glass [2]
However, this method is unprofitable for the production of sheet glass in the factory and can only be used to replace soda, but not potash, which limits the possibility of using liquid glass.
Шихта листового стекла при известном способе проваривается только через 2 ч, что увеличивает срок варки стекла. Кроме того, полученная таким способом приготовления шихты стекломасса имеет достаточно кристаллизационную способность, что связано с достаточно высоким модулем жидкого стекла (более 3,5). The charge of sheet glass with the known method is boiled only after 2 hours, which increases the cooking time of the glass. In addition, the molten glass obtained in this way of preparing the charge has a sufficiently crystallization ability, which is associated with a sufficiently high modulus of liquid glass (more than 3.5).
Цель изобретения увеличение скорости варки и снижение кристаллизационной способности стекломассы. The purpose of the invention is to increase the cooking speed and decrease the crystallization ability of the glass melt.
Цель достигается тем, что способ приготовления стекольной шихты включает дозирование компонентов шихты, их смешивание и увлажнение. Увлажнение осуществляют растворимым силикатом щелочного металла, вводимого по щелочам в количестве 2-3,0 мас. модуль которого поддерживают в пределах 2,2-3,5 и твердыми частицами дисиликата щелочного металла, вводимого по щелочам в количестве 3,1-14,5 мас. влажность которых варьируют в пределах 1,5-3,0% или твердыми частицами дисиликата вводимого по щелочам в количестве 2-16,5 мас. влажность которых варьируют в пределах 3,0-4,6% от общего количества шихты. The goal is achieved by the fact that the method of preparing a glass mixture includes dosing the components of the mixture, mixing and moistening them. Humidification is carried out with a soluble alkali metal silicate, introduced by alkali in an amount of 2-3.0 wt. the module of which is supported within 2.2-3.5 and with solid particles of an alkali metal disilicate, introduced by alkali in the amount of 3.1-14.5 wt. the moisture content of which varies between 1.5-3.0% or with solid particles of a disilicate introduced by alkali in an amount of 2-16.5 wt. whose moisture content varies between 3.0-4.6% of the total amount of charge.
П р и м е р 1. Опробована шихта, соответствующая следующему составу листового стекла, мас. SiO2 72,0; CaO 7,0; MgO 3,0; Al2O3 1,5; Na2O 16,5.PRI me R 1. The mixture was tested corresponding to the following composition of sheet glass, wt. SiO 2 72.0; CaO 7.0; MgO 3.0; Al 2 O 3 1.5; Na 2 O 16.5.
Na2O вводили через растворимый силикат натрия (2,0 мас.) модуля 2,2 плотностью 1,3 г/см3 и 14,5 мас. Na2O вводили через твердые частицы дисиликата натрия с влажностью 1,5%
SiO2 вводили частично через кварцевый песок (38,6 мас.) растворимый силикат натрия по SiO2 (4,4 мас.) и твердые частицы дисиликата натрия по SiO2 (29,0 мас.) с влажностью 1,5%
MgО вводили доломитом (3,0 мас.), СаО доломитом (4,9 мас.) и мелом (2,1 мас.), Al2O3 глиноземом (1,5 мас.).Na 2 O was introduced through soluble sodium silicate (2.0 wt.) Module 2.2 with a density of 1.3 g / cm 3 and 14.5 wt. Na 2 O was introduced through solid particles of sodium disilicate with a moisture content of 1.5%
SiO 2 was partially introduced through quartz sand (38.6 wt.) Soluble sodium silicate on SiO 2 (4.4 wt.) And solid particles of sodium disilicate on SiO 2 (29.0 wt.) With a moisture content of 1.5%
MgO was introduced with dolomite (3.0 wt.), CaO with dolomite (4.9 wt.) And chalk (2.1 wt.), Al 2 O 3 with alumina (1.5 wt.).
Общая влажность шихты составила 3,5% Шихта с такой влажностью сухая, сыпучая, однородная, при транспортировке не расслаивается, варку проводили при 1200оС в течение 1 ч, стекломассу вырабатывали при 950оС. Температура верхнего предела кристаллизации 930оС.The total moisture content of the charge was 3.5% Charge with such humidity dry, free-flowing, homogeneous, does not separate during transport, cooking was conducted at 1200 C for 1 hour, the molten glass worked out at 950 ° C. The upper limit of crystallization temperature is 930 ° C.
П р и м е р 2. Опробована шихта, соответствующая следующему химическому составу стекла, мас. SiO2 67,5; CaO 17; MgO 8,0; Al2O3 1,4; K2O 6,1.PRI me R 2. Tested charge corresponding to the following chemical composition of glass, wt. SiO 2 67.5; CaO 17; MgO 8.0; Al 2 O 3 1.4; K 2 O 6.1.
К2О вводили через растворимый силикат калия (3,0 мас.) модуля 3,5 плотностью 1,5 и 3,1 мас. К2О вводили через твердые частицы дисиликата калия с влажностью 3,0%
SiO2 частично вводили через кварцевый песок (46,3 мас.), растворимый силикат калия (10,4 мас.) и твердые частицы дисиликата калия (10,8 мас.).K 2 O was introduced through soluble potassium silicate (3.0 wt.) Module 3.5 with a density of 1.5 and 3.1 wt. K 2 O was introduced through solid particles of potassium disilicate with a moisture content of 3.0%
SiO 2 was partially introduced through quartz sand (46.3 wt.%), Soluble potassium silicate (10.4 wt.) And solid particles of potassium disilicate (10.8 wt.).
MgO вводили через доломит (8 мас.), СаО частично через доломит (13,2 мас.) и мел (3,8 мас.), Al2O3 через глинозем (1,4 мас.).MgO was introduced through dolomite (8 wt.%), CaO partially through dolomite (13.2 wt.) And chalk (3.8 wt.), Al 2 O 3 through alumina (1.4 wt.).
Общая влажность шихты составит 6,0% Шихта с такой влажностью сыпучая, однородная, при транспортировке не расслаивается, не пылит; варку проводили при 1400оС в течение 70 мин; стекломассу вырабатывали при 1100оС. Температура верхнего предела кристаллизации 1070оС.The total moisture content of the charge will be 6.0%. The charge with such moisture content is loose, homogeneous, does not exfoliate during transportation, does not dust; cooking was carried out at 1400 ° C for 70 min; glass mass worked out at 1100 C. The upper limit of crystallization temperature is 1070 ° C.
П р и м е р 3. Опробована шихта, соответствующая составу листового стекла, мас. SiO2 72,0; CaO 7,0; MgO 3,0; Al2O3 1,5; Na2O 16,5.PRI me R 3. The mixture was tested corresponding to the composition of sheet glass, wt. SiO 2 72.0; CaO 7.0; MgO 3.0; Al 2 O 3 1.5; Na 2 O 16.5.
Na2O вводили через твердые частицы дисиликата натрия (16,5 мас.) с влажностью 4,6%
SiO2 вводили частично через кварцевый песок (39,0 мас.) и твердые частицы дисиликата натрия (33 мас.) с влажностью 4,6%
MgO, CaO, Al2O3 вводили по примеру 1. Общая влажность составила 4,6% Шихта с такой влажностью cухая, сыпучая, однородная, при транспортировке не расслаивается, варку проводили при 1200оС в течение 50 мин. Стекломассу вырабатывали при 950оС. Температура верхнего предела кристаллизации 920оС.Na 2 O was introduced through solid particles of sodium disilicate (16.5 wt.) With a moisture content of 4.6%
SiO 2 was partially introduced through quartz sand (39.0 wt.) And solid particles of sodium disilicate (33 wt.) With a moisture content of 4.6%
MgO, CaO, Al 2 O 3 was added as in Example 1. The total moisture content was 4.6% Charge with such humidity cuhaya, loose, homogeneous, does not separate during transport, cooking was conducted at 1200 C for 50 min. Glass mass worked out at 950 ° C. The upper limit of crystallization temperature is 920 ° C.
П р и м е р 4. Опробована шихта, соответствующая составу промышленного стекла СВ-43, на основе которого получают глушеное стекло для производства облицовочных плит. Стекло имеет следующий химический состав, мас. SiO2 69,5; CaO 23,3; MgO 2,4; Al2O3 2,8; Na2O 2. Na2O вводили через твердые частицы дисиликата натрия (2 мас.) с влажностью 3%
SiO2 вводили частично через кварцевый песок 65,5 мас. и 4,0 мас. через твердые частицы дисиликата с влажностью 3,0%
MgO вводили через доломит (2,4 мас.), СаО через доломит (75,6 мас.) и мел (7,7 мас.); Al2O3 через глинозем (2,8 мас.).PRI me R 4. The mixture was tested corresponding to the composition of industrial glass SV-43, on the basis of which the caked glass is obtained for the production of cladding panels. Glass has the following chemical composition, wt. SiO 2 69.5; CaO 23.3; MgO 2.4; Al 2 O 3 2.8; Na 2 O 2. Na 2 O was introduced through solid particles of sodium disilicate (2 wt.) With a moisture content of 3%
SiO 2 was partially introduced through silica sand to 65.5 wt. and 4.0 wt. through disilicate solids with a moisture content of 3.0%
MgO was introduced through dolomite (2.4 wt.%), CaO through dolomite (75.6 wt.) And chalk (7.7 wt.); Al 2 O 3 through alumina (2.8 wt.).
Общая влажность шихты составила 3,0% Шихта с такой влажностью сухая, сыпучая, однородная, при транспортировке не расслаивается, не пылит. Варку проводили при 1550оС в течение 70 мин. Стекломассу вырабатывали при 1360оС. Температура верхнего предела кристаллизации 1330оС.The total moisture content of the charge was 3.0%. The charge with such moisture is dry, loose, uniform, does not exfoliate during transportation, does not dust. The cooking was carried out at 1550 C for 70 minutes. Glass mass worked out at 1360 C. The upper limit of crystallization temperature is 1330 ° C.
Предлагаемый способ может найти применение в производстве щелочно-силикатных стекол, используемых для получения облицовочной плитки, применяемой как для внутренней, так и для наружной облицовки зданий и сооружений. The proposed method can find application in the production of alkali-silicate glasses used to produce tiles used both for internal and external cladding of buildings and structures.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4877721 RU2058944C1 (en) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | Method for production of glass mixture for alkaline silicate glasses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4877721 RU2058944C1 (en) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | Method for production of glass mixture for alkaline silicate glasses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2058944C1 true RU2058944C1 (en) | 1996-04-27 |
Family
ID=21542499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4877721 RU2058944C1 (en) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | Method for production of glass mixture for alkaline silicate glasses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2058944C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571793C1 (en) * | 2014-11-19 | 2015-12-20 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method for preparation of glass fusion charge |
| RU2638195C1 (en) * | 2016-07-03 | 2017-12-12 | Роман Владимирович Лавров | Method for producing charge |
| RU2714415C1 (en) * | 2019-04-23 | 2020-02-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method of preparing charge for alkali-silicate glass |
-
1990
- 1990-10-05 RU SU4877721 patent/RU2058944C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 39944, кл. 32/b, 1934. 2. Авторское свидетельство СССР N 779317, кл. C 03B 1/02, 1978. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571793C1 (en) * | 2014-11-19 | 2015-12-20 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method for preparation of glass fusion charge |
| RU2638195C1 (en) * | 2016-07-03 | 2017-12-12 | Роман Владимирович Лавров | Method for producing charge |
| RU2714415C1 (en) * | 2019-04-23 | 2020-02-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method of preparing charge for alkali-silicate glass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1838273C (en) | Molding composition | |
| RU2090525C1 (en) | Briquets for manufacturing mineral wool, methods for manufacturing briquets and mineral wool | |
| US4066471A (en) | Constructional cement | |
| US4087285A (en) | Method for strengthening vitreous products and composition boards | |
| KR910001103B1 (en) | Low temperature sealing composition | |
| RU2058944C1 (en) | Method for production of glass mixture for alkaline silicate glasses | |
| US6211103B1 (en) | Synthetic silicate pellet compositions | |
| US6336346B2 (en) | Synthetic silicate pellet composition and methods of making and using thereof | |
| US10364183B2 (en) | Composite comprising a mineral wool comprising a sugar | |
| JP2607836B2 (en) | Selenium containment composition for the production of colored glass | |
| US4341566A (en) | Eutectic mixture as a flux for glass melts | |
| UA74585C2 (en) | Method for production of colloidal aqueous silicate dispersion and its use | |
| US3846143A (en) | Source composition for alkali metal oxides and aluminum oxide | |
| US3826659A (en) | High zirconia containing glass ceramics | |
| CN113548801B (en) | Method for preparing microcrystalline glass by utilizing fly ash | |
| SU1189848A1 (en) | Ceramic compound | |
| SU1671624A1 (en) | Glass | |
| SU1615161A1 (en) | Slag and alkali binder | |
| SU1275012A1 (en) | Method of producing sheet glass | |
| SU966052A1 (en) | Glass for making carpet-like terazzo tiles | |
| SU1423504A1 (en) | Method of preparing glass mixture | |
| JP2024524578A (en) | Glass manufacturing method and glass processing furnace | |
| SU1196341A1 (en) | Method of preparing granulated charge | |
| SU867893A1 (en) | Binder | |
| SU1008182A1 (en) | Binder |