RU2058866C1 - Способ индукционной наплавки - Google Patents
Способ индукционной наплавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058866C1 RU2058866C1 SU5066832A RU2058866C1 RU 2058866 C1 RU2058866 C1 RU 2058866C1 SU 5066832 A SU5066832 A SU 5066832A RU 2058866 C1 RU2058866 C1 RU 2058866C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- fusion
- sharp edges
- particles
- surfacing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: упрочнение наплавкой изношенных поверхностей трения. Сущность изобретения: состав шихты содержит металллические включения в виде частиц с острыми кромками, например мелкораздробленной металлической стружки или нарубленной проволоки. Под действием краевого эффекта возникает множество очагов плавления. Ускоряется процесс разогрева всего объема шихты до расплавления и общее время наплавки. 2 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к индукционно-металлургическим способам восстановления и упрочнения поверхностей трения машин и механизмов.
Известна шихта для наплавки твердого сплава, включающая чугун в количестве 38-44% карбид вольфрама 45-55% борный ангидрид 1,2-1,8% буру безводную 1,2-1,8% силикокальций 0,8-1,2% флюс АН-348А 2,5-3,5% [1]
Однако эта шихта не может быть использована в качестве наполнителя при наплавке, так как включает карбид вольфрама, который является дорогостоящим металлом. Кроме того, в шихте не оговаривается гранулометрическая форма компонентов, что важно для создания краевого эффекта наплавки.
Однако эта шихта не может быть использована в качестве наполнителя при наплавке, так как включает карбид вольфрама, который является дорогостоящим металлом. Кроме того, в шихте не оговаривается гранулометрическая форма компонентов, что важно для создания краевого эффекта наплавки.
За прототип выбран способ индукционной наплавки, включающий нанесение шихты на наплавляемые детали, их перемещение с остановами через индуктор, имеющий заданную длину зоны действия электромагнитного поля, нагрев деталей при подводе энергии к индуктору и расплавление шихты [2]
Недостатком прототипа является продолжительный разогрев шихты и детали до расплавления шихты и большая усадка нанесенного слоя, что снижает производительность наплавки и ее качество.
Недостатком прототипа является продолжительный разогрев шихты и детали до расплавления шихты и большая усадка нанесенного слоя, что снижает производительность наплавки и ее качество.
Цель изобретения повышение производительности наплавки.
Для этого в способе индукционной наплавки, при котором на наплавляемую деталь наносят шихту, содержащую металлические включения, перемещают деталь относительно индуктора, нагревают ее, расплавляют шихту токами высокой частоты, при этом металлические включения вводят в шихту в виде частиц с острыми кромками для создания краевого эффекта.
Кроме того, в качестве частиц с острыми кромками используют раздробленную стружку или нарубленную проволоку.
Способ наплавки осуществляют следующим образом.
В состав шихты, предназначенной для наплавки, вводят металлические включения с острыми кромками, используя для этого раздробленную стружку или нарубленную проволоку.
Затем шихту наносят на поверхность детали и подводят ее под индуктор ТВЧ. При включении последнего под действием магнитного поля осуществляют разогрев детали и шихты. Благодаря форме стружки или крупки происходит краевой эффект, т. е. в первую очередь осуществляется плавление этих металлических включений шихты.
При использовании этого технологического приема (краевого эффекта) зазор между индуктором и деталью резко меняется уменьшается, так как начинает греться деталь и оплавляются металлические включения, имеющие расстояние до индуктора, меньшее в 2-3 раза. В результате появляются дополнительные очаги расплавленного металла, которые увеличивают в 2-3 раза процесс расплавления шихты. Величина усадки шихты также снижается в 2 раза.
Таким образом, плавление идет не только от поверхности детали, как в известных способах, но и по всему объему нанесенной шихты. Это позволяет сократить время предварительного разогрева шихты до оплавления и уменьшает общее время наплавки упрочняющего слоя.
Использование предложенного способа индукционной наплавки позволяет значительно в 2-3 раза (в зависимости от степени износа деталей) увеличивать производительность наплавки, а, используя дешевый наполнитель, снижать себестоимость восстановленных изделий с большой степенью износа.
Claims (3)
1. СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ, при котором на наплавляемую деталь наносят шихту, содержащую металлические включения, перемещают деталь относительно индуктора, нагревают ее, расплавляют шихту токами высокой частоты, отличающийся тем, что металлические включения вводят в шихту в виде частиц с острыми кромками для создания краевого эффекта.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве частиц с острыми кромками используют раздробленную стружку.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве частиц с острыми кромками используют нарубленную проволоку.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5066832 RU2058866C1 (ru) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | Способ индукционной наплавки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5066832 RU2058866C1 (ru) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | Способ индукционной наплавки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2058866C1 true RU2058866C1 (ru) | 1996-04-27 |
Family
ID=21615429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5066832 RU2058866C1 (ru) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | Способ индукционной наплавки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2058866C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507027C1 (ru) * | 2012-09-21 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ индукционного упрочнения и восстановления деталей |
-
1992
- 1992-06-11 RU SU5066832 patent/RU2058866C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. SU, авторское свидетельство 164195, кл. B 23K 13/00, 1964. 2. SU, авторское свидетельство 1465218, кл. B 23K 13/01, 1989. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507027C1 (ru) * | 2012-09-21 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ индукционного упрочнения и восстановления деталей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4803334A (en) | Method for laser beam welding metal matrix composite components | |
| US4214141A (en) | Multiple electrode submerged arc welding method | |
| CA2056527A1 (en) | Fabrication of cast articles from high melting temperature superalloy compositions | |
| US1910884A (en) | Method of making hard metal compositions | |
| US3351734A (en) | Electric arc working for welding one side of two pieces of steel plates | |
| JPS62182287A (ja) | 基体へのコ−テイング被着方法 | |
| RU2058866C1 (ru) | Способ индукционной наплавки | |
| Goldstein | Magnetic flux controllers in induction heating and melting | |
| DE2501370C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gußeisernen Maschinenteilen mit reibend beanspruchten Oberflächen hoher Verschleißfestigkeit | |
| ES8608052A1 (es) | Aparato para calentar una pieza de trabajo de metal no mag- netico | |
| US3778580A (en) | Method for providing alloyed zones on a hardfaced workpiece | |
| RU2578271C1 (ru) | Алюмотермитная смесь для сварки стальных элементов и способ алюмотермитной сварки стальных элементов | |
| US3504148A (en) | Method and apparatus for producing bimetallic articles by inductive heating and positioning means | |
| US20200020481A1 (en) | Magnet manufacturing by additive manufacturing using slurry | |
| JPH07503916A (ja) | 鎖のこガイドバーの表面硬化法 | |
| JPH01132777A (ja) | 耐摩耗性機械部品の製造法 | |
| US2381022A (en) | Iron and iron alloy powders | |
| JPS6120397B2 (ru) | ||
| CN1299399A (zh) | 磁性－研磨性粉末及其生产方法 | |
| ABUBAKRE et al. | Mathematical model for optimizing charge and heel levels in steel remelting induction furnace for foundry shop | |
| US3588443A (en) | Electric arc overlay welding | |
| RU2791023C1 (ru) | Способ индукционной наплавки магнитных сплавов на основе железа и индукционно-канальная печь для индукционной наплавки магнитных сплавов на основе железа | |
| US4544016A (en) | Continuous casting process and apparatus | |
| Kompan et al. | Improving the method of electroslag surfacing ensuring a higher hardness of the deposited layer | |
| JPS6453790A (en) | Laser beam build-up method |