RU2058398C1

RU2058398C1 - Multinozzle tuyere top

Info

Publication number: RU2058398C1
Application number: RU93048536A
Authority: RU
Inventors: А.Л. Кузьмин; И.М. Шатохин; В.Ф. Сарычев; В.Ф. Рашников; А.А. Кривошейко; С.К. Носов; Н.Ф. Бахчеев; А.И. Агарышев
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Магнитогорский металлургический комбинат"; Научно-техническая производственная фирма "Эталон"
Priority date: 1993-10-19
Filing date: 1993-10-19
Publication date: 1996-04-20

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy. SUBSTANCE: tuyere top has nozzles diverging from the tuyere top axis, copper bottom plate and steel coupling which are interconnected by means of combined tie made of steel stud and copper plug, reducer, and coolant flow divider. The latter is combined of central part formed by sector members fitted on nozzles and peripheral part. Sector members form annular holes together with copper plug. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 2 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкциям устройств для продувки жидкого металла кислородом, преимущественно в кислородных конвертерах. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the design of devices for purging liquid metal with oxygen, mainly in oxygen converters.

Известны фурмы для продувки металлсодержащие концентрично расположенные трубы, образующие тракты подвода и отвода охладителя и подачи окислителя и многосопловую головку с направляющим вкладышем, имеющим форму тела вращения с центральным отверстием. Вкладыш образует в полости головки с ее торцами и внутренней трубой подводящий и отводящий охлаждающую воду каналы заданной конфигурации и размеров, при этом сечение центрального отверстия составляет 0,5-0,7 сечения отводящего тракта. Known tuyeres for purging metal-containing concentrically arranged pipes forming ducts for supplying and removing cooler and oxidizing agent and a multi-nozzle head with a guide insert having the form of a body of revolution with a central hole. The liner forms in the cavity of the head with its ends and the inner pipe inlet and outlet cooling water channels of a given configuration and size, while the cross section of the Central hole is 0.5-0.7 section of the discharge path.

Недостатком этой головки является то, что ее можно изготовить только методом литья. Вследствие низких литейных качеств меди для этого требуется дорогостоящее оборудование и больший расход меди. Другим недостатком данной головки фурмы является недостаточная жесткость центральной зоны днища. The disadvantage of this head is that it can only be made by casting. Due to the low casting qualities of copper, this requires expensive equipment and higher copper consumption. Another disadvantage of this lance head is the insufficient rigidity of the central zone of the bottom.

Известен сварной многосопловый наконечник фурмы, содержащий корпус, внутренний стакан и расположенный между ними разделитель с центральным отверстием и сопла. Разделитель снабжен патрубком, направляющим поток охладителя в центр днища головки и дросселирующим давление охладителя в теплообменном канале. Known welded multi-nozzle lance tip containing a housing, an inner glass and a separator located between them with a Central hole and nozzles. The separator is equipped with a pipe directing the flow of the cooler to the center of the bottom of the head and throttling the pressure of the cooler in the heat exchange channel.

Недостатки наконечников такого типа недостаточная жесткость центральной зоны днища, низкая стойкость сварных швов между соплами и днищем и слабое охлаждение сопел и днища, обусловленное обтеканием их только половинным потоком охладителя. Disadvantages of tips of this type are insufficient rigidity of the central zone of the bottom, low resistance of welds between the nozzles and the bottom, and poor cooling of the nozzles and the bottom due to the flow of only half of the cooler around them.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному объекту является многосопловая головка фурмы, содержащая сопла, расходящиеся от оси головки, медное днище и стальную муфту, соединенные составной стяжкой, выполненной из верхнего и нижнего элемента, переходной патрубок, состыкованный с днищем, и разделитель потока охладителя. The closest in technical essence to the claimed object is a multi-nozzle lance head containing nozzles diverging from the axis of the head, a copper bottom and a steel sleeve connected by a composite coupler made of upper and lower elements, an adapter pipe docked with the bottom, and a cooler flow separator.

Недостаток головки фурмы-прототипа низкая стойкость из-за плохой организации режима охлаждения межсопельной центральной зоны днища, обусловленная низкой скоростью течения охлаждающей воды при сохранении высокого ее статического давления. В таком режиме охлаждения медная стенка днища имеет повышенную температуру и склонность к прогарам как следствие кризиса теплопередачи при пиковых тепловых нагрузках, так и из-за вредных структурных изменений в кристаллической решетке меди при перегреве ее выше определенных пределов (200-250^оС). Головка-прототип недостаточно технологична при сборе и имеет пониженную надежность вследствие большой механической нагрузки на кольцевые швы между наружной трубой, переходным патрубком и днищем. Эти швы воспринимают полную нагрузку от гидравлического давления охладителя и кислорода, поскольку на внутренней и промежуточной трубе в кислородных конвертерных фурмах обязательно устанавливают компенсаторы.The disadvantage of the head of the lance of the prototype is low resistance due to poor organization of the cooling mode of the inter-nozzle central zone of the bottom, due to the low flow rate of the cooling water while maintaining its high static pressure. This cooling of the bottom wall of copper has a high temperature and tendency to burn-out as a result of heat transfer crisis under peak load conditions, and due to adverse structural changes in the lattice of copper when it is overheated above a certain limit ^(about 200-250 C). The prototype head is not technologically advanced during assembly and has reduced reliability due to the large mechanical load on the annular seams between the outer pipe, adapter pipe and bottom. These joints absorb the full load from the hydraulic pressure of the cooler and oxygen, since expansion joints must be installed on the inner and intermediate pipes in the oxygen converter tuyeres.

Цель изобретения повышение стойкости и надежности фурмы и улучшение технологичности сборки головки. The purpose of the invention is to increase the durability and reliability of the tuyeres and improve the manufacturability of the head assembly.

Цель достигается тем, что в многосопловой головке фурмы, содержащей сопла, расходящиеся от оси головки, медное днище и стальную муфту, соединенные составной стяжкой, выполненные из верхнего и нижнего элемента, переходной патрубок, состыкованный с днищем и разделитель потока охладителя, разделитель выполнен составным из периферийной и центральной части. Центральная часть разделителя, сопряженная с соплами, выполнена составной из секторных элементов, образующих вокруг нижнего элемента стяжки кольцеобразное отверстие с площадью проходного сечения, составляющей 0,15-0,45 от площади сечения кольцевого зазора между периферийной частью разделителя и переходным патрубком. Секторные элементы посажены на кольцевые упорные площадки, выполненные на наружной поверхности сопел. Нижний элемент составной стяжки выполнен в виде медной глуходонной пробки, установленной в центральном отверстии днища и снабженной резьбовым гнездом. Верхний элемент стяжки выполнен в виде стальной шпильки, завинченной в это гнездо. The goal is achieved in that in a multi-nozzle lance head containing nozzles diverging from the axis of the head, a copper bottom and a steel coupling connected by a composite coupler made of upper and lower elements, a transition pipe connected to the bottom and a cooler flow separator, the separator is made integral from peripheral and central parts. The central part of the separator, coupled with the nozzles, is made up of sector elements that form an annular hole around the bottom element of the screed with a passage area of 0.15-0.45 of the cross-sectional area of the annular gap between the peripheral part of the separator and the transition pipe. Sector elements are mounted on annular thrust pads made on the outer surface of the nozzles. The lower element of the composite coupler is made in the form of a copper deaf plug installed in the central hole of the bottom and equipped with a threaded socket. The upper element of the coupler is made in the form of a steel stud screwed into this socket.

Выполнение центральной части разделителя составным из секторных элементов обеспечивает удобную сборку головки фурмы и дает возможность осуществить последовательность сборки таким образом, чтобы производить двустороннюю сварку сопел с днищем, увеличивая стойкость фурмы за счет повышения долговечности сварных швов вокруг сопел. Секторные элементы, образующие вокруг стяжки кольцеобразное отверстие с площадью сечения, составляющей 0,15-0,45 от площади сечения кольцевого зазора между разделителем и переходным патрубком, обеспечивают дросселирование потока охладителя в теплообменном канале, образованном между частями разделителя и днищем. Поток охладителя, направленный на центральную часть днища, многократно ускоряется. Сочетание высокой скорости потока охладителя (воды) с низким ее статическим давлением обеспечивает рабочий температурный режим наружной поверхности медной стенки днища в условиях конвертерной плавки на уровне не более 150-200^оС, что резко уменьшает термическое напряжение в сварных швах между соплами и днищем и повышает стойкость фурмы. Снижение статического давления в теплообменном канале понижает также механические напряжения в сварном шве между днищем и переходным патрубком, что увеличивает надежность фурмы, связанную с возможностью отрыва головки от наружной трубы.The implementation of the Central part of the separator composite of sector elements provides a convenient assembly of the lance head and makes it possible to carry out the assembly sequence in such a way as to make two-sided welding of nozzles with the bottom, increasing the lance resistance by increasing the durability of the welds around the nozzles. Sector elements forming an annular hole around the screed with a cross-sectional area of 0.15-0.45 of the cross-sectional area of the annular gap between the separator and the adapter pipe provide throttling of the coolant flow in the heat exchange channel formed between the parts of the separator and the bottom. The flow of cooler directed to the central part of the bottom is accelerated many times. The combination of high flow rate of the coolant (water) with a low static pressure provides its working temperature regime of the outer surface of the copper bottom walls in converter melting at no greater than 150-200 ^{° C,} which drastically reduces the thermal stresses in the welds between the nozzles and the bottom and increases lance resistance. The reduction of static pressure in the heat transfer channel also reduces mechanical stresses in the weld between the bottom and the transition pipe, which increases the reliability of the lance associated with the possibility of separation of the head from the outer pipe.

Выполнение нижнего элемента составной стяжки в виде медной глуходонной пробки, установленной в центральном отверстии днища, а верхнего элемента стяжки в виде стальной шпильки, завинченной в резьбовое гнездо, имеющееся в пробке, обеспечивает жесткость центральной части днища и улучшает теплоотвод от этой зоны, так как пробка работает в качестве высокотеплопроводного шипа, обтекаемого охладителем. Разъемность верхнего и нижнего элементов стяжки в процессе сборки улучшает доступ к внутренним сварным швам между соплами и днищем, что позволяет повысить качество сварки и надежность фурмы. The implementation of the lower element of the composite coupler in the form of a copper deaf plug located in the central hole of the bottom, and the upper element of the coupler in the form of a steel stud screwed into the threaded socket in the plug, provides rigidity to the central part of the bottom and improves heat dissipation from this zone, since the plug It works as a highly conductive spike streamlined by a cooler. The detachability of the upper and lower screed elements during the assembly process improves access to the internal welds between the nozzles and the bottom, which improves the quality of welding and the reliability of the lance.

Предложенное решение не вытекает явным образом из соответствующего уровня техники. Следовательно оно соответствует критерию "изобретательский уровень". The proposed solution does not follow explicitly from the relevant prior art. Therefore, it meets the criterion of "inventive step".

На фиг. 1 изображена головка фурмы, продольный осевой разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. In FIG. 1 shows a lance head, a longitudinal axial section; figure 2 section aa in figure 1.

Головка фурмы включает сопла 1, медное днище 2, стальную муфту 3, периферийную часть разделителя 4, центральную часть разделителя, сопряженную с соплами 1 и выполненную составной из секторных элементов 5, верхнюю часть составной стяжки стальную шпильку 6, нижнюю часть составной стяжки медную пробку 7. Секторные элементы 5 посажены на упорные кольцевые площадки 8, выполненные из наружной поверхности сопел 1. Кольцевая щель между секторами элементами 5 герметизированы, сварными швами 9 и 10. Сопла приварены к днищу двумя швами 11 и 12. Секторные элементы 5 формируют совместно с медной пробкой 7 кольцеобразное отверстие 13. Днище 2 снабжено переходным патрубком 14. Площадь отверстия 13 выбирается в пределах 0,15-0,45 от площади сечения кольцевого зазора 15. The lance head includes nozzles 1, a copper bottom 2, a steel sleeve 3, the peripheral part of the separator 4, the central part of the separator mated with nozzles 1 and made of composite elements 5, the upper part of the composite coupler steel pin 6, the lower part of the composite coupler copper plug 7 Sector elements 5 are seated on thrust annular platforms 8 made of the outer surface of nozzles 1. The annular gap between the sectors of elements 5 is sealed with welds 9 and 10. The nozzles are welded to the bottom with two seams 11 and 12. Sector elements you 5 form together with the copper tube 7 an annular hole 13. The bottom 2 is equipped with a transition pipe 14. The area of the hole 13 is selected within 0.15-0.45 of the cross-sectional area of the annular gap 15.

Сборка головки фурмы осуществляется в следующей последовательности. К медному днищу 2 приваривают переходной стальной патрубок 14 и медную трубку 7. Затем в резьбовое гнездо пробки 7 завинчивают шпильку 6, имеющую резьбу на концах, и в отверстие днища 2 вставляют сопло 1. Углы установки сопел 1 фиксируются опорными буртиками или уступами, выполненными на концах сопел 1. На верхние концы сопел 1 одевают муфту 3, притягивают ее к опорным уступам на соплах 1 с помощью гайки, навинченной на верхний резьбовой конец шпильки 6, и производят приварку сопел 1 к днищу 2 с наружной стороны (шов 11). После окончания наружной сварки отвинчивают гайку, снимают муфту 3, вывинчивают шпильку 6 из пробки 7, получая открытый доступ к внутренним стыкам сопел 1 и днища 2, производят их сварку (швы 12). Заданные углы установки сопел 1 при таком методе сварки сохраняются с удовлетворительной точностью. На следующем этапе сборки в образованную конструкцию вставляется периферийная часть разделителя 4, затем последовательно на каждое сопло индивидуально устанавливают секторные элементы 5, сажая их на кольцевые упорные площадки 8. После установки всех секторных элементов 5 заваривают кольцевой и радикальный стыки между деталями 4 и 5. На последнем этапе сборки головки фурмы снова завинчивают шпильку 6 в пробку 7, обваривают резьбовой стык между ними, надевают на шпильку 6 и сопло 1 муфту 3 и производят остальные сварочные работы. The lance head assembly is carried out in the following sequence. A transition steel pipe 14 and a copper tube 7 are welded to the copper bottom 2. Then, a stud 6 having threads at the ends is screwed into the threaded socket of the plug 7, and the nozzle 1 is inserted into the bottom hole 2. The nozzle mounting angles 1 are fixed by supporting collars or ledges made on the ends of the nozzles 1. On the upper ends of the nozzles 1 put on a sleeve 3, pull it to the bearing ledges on the nozzles 1 with a nut screwed on the upper threaded end of the stud 6, and weld the nozzles 1 to the bottom 2 from the outside (seam 11). After the end of external welding, unscrew the nut, remove the sleeve 3, unscrew the pin 6 from the plug 7, gaining open access to the internal joints of the nozzles 1 and the bottom 2, and weld them (seams 12). The specified installation angles of the nozzles 1 with this welding method are maintained with satisfactory accuracy. At the next assembly stage, the peripheral part of the separator 4 is inserted into the formed structure, then sector elements 5 are individually installed sequentially on each nozzle, seating them on annular thrust pads 8. After installing all sector elements 5, annular and radical joints are welded between parts 4 and 5. On at the last stage of assembling the lance heads, screw the pin 6 into the plug 7 again, weld the threaded joint between them, put the pin 6 on the pin 6 and nozzle 1 and carry out the rest of the welding work.

За счет предлагаемой конструкции составной стяжки в фурме обеспечивается сборка головки без специального кондуктора, который обычно применяют для сварных головок фурм. Due to the proposed design of the composite screed in the tuyere, the head assembly is provided without a special conductor, which is usually used for welded tuyere heads.

Многосопловая головка фурмы работает следующим образом. A multi-nozzle lance head works as follows.

При продувке кислород истекает в ванну металла через сопло 1. На наружную поверхность головки воздействует высокотемпературная среда из раскаленных газов, металла и шлака. В верхнюю камеру головки, образованную частями разделителя 4 и муфты 3, нагнетается вода под давлением 1-1,2 МПа. В отверстии 13 поток охладителя дросселируется с увеличением скорости и течением до 15-30 м/с в зависимости от выбранного диаметра отверстия и направляется на центральную зону днища 2. Затем поток охладителя протекает между соплами 1 и направляется по кольцевому зазору 15 в отводящий тракт. Поскольку нижняя камера головки, образованная между деталями разделителя 4, 5 и днищем 2, сообщается с верхней камерой через отверстие 13, которое дросселирует поток, то статическое давление воды в ней падает. При высокой плотности теплового потока, воздействующего на днище 2 головки в какие-то экспериментальные моменты плавки, снижение статического давления воды приводит к тому, что начало образования режима пузырькового кипения охладителя на горячей медной стенке днища 2 наступает при более низкой температуре стенки. Режим локального пузырькового кипения воды на стенке днища 2 в сочетании с высокой скоростью ее течения приводит к резкому повышению коэффициента теплоотдачи от стенки к воде при пониженной температуре стенки. Вследствие этого уменьшаются термические напряжения в днище 2 и сварных швах 11 и 12, замедляются структурные превращения в материале стенки, понижающие механическую прочность меди, и увеличивается срок службы фурмы. Кроме улучшения режима охлаждение днища 2 за счет резкого дросселирования потока охладителя в отверстии 13, падение статического давления потока охладителя за этим отверстием повышает также надежность работы сварных швов на патрубке 14, так как результирующая сила растяжения, действующая на швы и обусловленная гидравлическим давлением охладителя полости фурмы, снижается при заявленных пределах соотношения площадей в проходных отверстий для охладителя на 10-20 процентов. When purging, oxygen flows into the metal bath through nozzle 1. A high-temperature medium of hot gases, metal, and slag acts on the outer surface of the head. In the upper chamber of the head, formed by the parts of the separator 4 and the coupling 3, water is pumped under a pressure of 1-1.2 MPa. In the hole 13, the coolant stream is throttled with increasing speed and flow up to 15-30 m / s depending on the selected diameter of the hole and is directed to the central zone of the bottom 2. Then, the coolant stream flows between the nozzles 1 and is directed along the annular gap 15 to the discharge path. Since the lower chamber of the head, formed between the parts of the separator 4, 5 and the bottom 2, communicates with the upper chamber through the hole 13, which throttles the flow, the static pressure of the water in it drops. With a high density of the heat flux acting on the bottom of the 2 heads at some experimental moments of melting, a decrease in the static pressure of water leads to the beginning of the formation of bubble boiling mode of the cooler on the hot copper wall of the bottom 2 at a lower wall temperature. The mode of local bubble boiling of water on the wall of the bottom 2 in combination with a high speed of its flow leads to a sharp increase in the heat transfer coefficient from wall to water at a lower wall temperature. As a result, thermal stresses in the bottom 2 and welds 11 and 12 are reduced, structural transformations in the wall material slowing down, reducing the mechanical strength of copper, and the lance's service life is increased. In addition to improving the cooling mode of the bottom 2 due to the sharp throttling of the cooler flow in the hole 13, the drop in the static pressure of the cooler flow behind this hole also increases the reliability of the welds on the nozzle 14, since the resulting tensile force acting on the seams and due to the hydraulic pressure of the lance cavity cooler decreases with the declared limits of the ratio of the areas in the through holes for the cooler by 10-20 percent.

Нижний предел отношения площади кольцевого отверстия 13 в разделителе 4 к площади сечения кольцевого зазора 15, равной 0,15, ограничивается общей пропускной способностью гидравлического тракта фурмы. При меньшем соотношении из-за недостаточного расхода воды она нагревается в отводящем тракте до предельной температуры, приводящей к снижению стойкости фурмы из-за возможных прогаров наружной трубы ниже верхней головки. Верхний предел площадей отверстий, равный 0,45, обусловлен низкой эффективностью проявляемых положительных технических результатов при повышении отношения более 0,45. Исследования показали, что при этом статическом давлении воды над и под разделителем отличается на малоощутимую величину, что не дает эффекта повышения стойкости. The lower limit of the ratio of the area of the annular hole 13 in the separator 4 to the cross-sectional area of the annular gap 15, equal to 0.15, is limited by the total throughput of the hydraulic lance of the lance. At a lower ratio, due to insufficient water flow, it heats up in the discharge path to the extreme temperature, leading to a decrease in the lance resistance due to possible burnouts of the outer pipe below the upper head. The upper limit of the area of the holes, equal to 0.45, due to the low efficiency of the shown positive technical results while increasing the ratio of more than 0.45. Studies have shown that with this static pressure of water above and below the separator it differs by an imperceptible value, which does not give the effect of increasing resistance.

В предлагаемой конструкции головки фурмы на составные части разделителя, собранного из деталей 4 и 5, действует значительная механическая нагрузка, обусловленная большим перепадом давления воды. Поэтому на боковой поверхности сопел имеются кольцевые упорные площадки 8 для восприятия гидравлической силы, действующей на составной разделитель. Стойкость центральной части днища повышается также за счет составной конструкции стяжки, в которой медная трубка играет роль теплоотводящегоо шипа. In the proposed design of the lance head, a significant mechanical load acts on the components of the separator assembled from parts 4 and 5, due to the large differential pressure of the water. Therefore, on the lateral surface of the nozzles there are annular thrust pads 8 for absorbing the hydraulic force acting on the composite splitter. The resistance of the central part of the bottom is also increased due to the composite construction of the screed, in which the copper tube plays the role of a heat sink spike.

Патентуемая головка фурмы по сравнению с известными аналогами имеет преимущества, заключающиеся в более высокой стойкости, технологичности изготовления и надежности эксплуатации, допускающей приближение фурмы к зеркалу ванны металла. Patented tuyere head in comparison with the known analogues has the advantages of higher durability, manufacturability and reliable operation, allowing the tuyere to be closer to the metal bath mirror.

Примером конкретного выполнения является наконечник фурмы, состоящий из медного штампованного днища толщиной 8 мм с шестью отверстиями под сопла и выштампованной вогнутостью под центру с расточенным отверстием под пробку. К днищу приварен стальной переходной патрубок высотой 60 мм для обеспечения качественной приварки наконечника к фурме на монтаже. Наружный диаметр головки фурмы составляет 426 мм. Сопла выточены из меди марки МП с формой сопла Лаваля и рассчитаны на расход кислорода до 1500 м³/мин при критическом диаметре сопла 42 мм. Диаметр центрального отверстия, образованного секторными элементами 5, составляет 95 мм, наружный диаметр медной пробки 7-34 мм. Внутренний диаметр переходного патрубка 14 равен 410 мм, а наружный диаметр периферийной части разделителя 4-377 мм. При этих параметрах площадь кольцеобразного отверстия 13 составляет 0,3 от площади кольцевого зазора 15. Расход воды на фурму составлял 500 м³/ч, что обеспечивало скорость струи, направленную на центральную часть днища, порядка 20 м/с. Данные по стойкости фурм, выполненных в различных вариантах, приведены в нижеследующей таблице.An example of a specific implementation is the lance tip, consisting of a stamped copper bottom with a thickness of 8 mm with six holes for the nozzle and stamped concavity under the center with a bored hole for the cork. A steel adapter pipe 60 mm high is welded to the bottom to ensure high-quality welding of the tip to the lance at the installation. The outer diameter of the lance head is 426 mm. The nozzles are machined from MP grade copper with the shape of a Laval nozzle and are designed for oxygen consumption up to 1500 m ³ / min with a critical nozzle diameter of 42 mm. The diameter of the Central hole formed by sector elements 5 is 95 mm, the outer diameter of the copper tube 7-34 mm. The inner diameter of the adapter pipe 14 is 410 mm, and the outer diameter of the peripheral part of the separator is 4-377 mm. With these parameters, the area of the annular opening 13 is 0.3 of the area of the annular gap 15. The water consumption for the tuyere was 500 m ³ / h, which ensured a jet velocity directed to the central part of the bottom of the order of 20 m / s. The data on the resistance of the tuyeres made in various versions are given in the table below.

Кислородную фурму с патентуемой головкой рекомендуется применять на 300-тонных конвертерах, работающих на с высокой интенсивностью продувки (более 180 м³/мин на одно сопло). Испытания, проведенные в условиях конвертерного цеха Магнитогорского металлургического комбината, работающего с такой интенсивности продувки, показали повышение стойкости патентуемой головки фурмы по сравнению с прототипом в 5-6 раз.An oxygen lance with a patented head is recommended for use on 300-ton converters operating at high purge intensities (more than 180 m ³ / min per nozzle). Tests conducted in the conditions of the converter shop of the Magnitogorsk Iron and Steel Works, operating with such a purge intensity, showed an increase in the resistance of the patented tuyere head by 5-6 times in comparison with the prototype.

Claims

1. MULTI-DIPLE HEAD OF THE LIFE, containing nozzles diverging from the axis of the head, a copper bottom and a steel coupling connected by a composite coupler made of upper and lower elements, an adapter pipe docked with the bottom, and a cooler flow separator, characterized in that the separator is made integral from the peripheral and central parts, while the central part of the separator, conjugated with the nozzles, is also made of composite sector elements forming an annular hole with a surface around the lower screed element Adju cross-section of the annular gap between the peripheral part of the separator and the adapter pipe, and the sector elements are seated on the annular thrust pad made on the outer surface of the nozzles.

2. The head according to claim 1, characterized in that the lower element of the composite coupler is made in the form of a copper deaf plug installed in the central hole of the bottom and provided with a threaded socket, the upper element of the coupler is made in the form of a steel stud screwed into this socket.