KR200222980Y1 - The structure of tuyere in corex melting furnace - Google Patents
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Abstract
본 고안은 코렉스 용융로의 슬래그 형성을 위한 노내 반응거리가 짧아 최종 슬래그 형성이 풍구 레벨에서 발생하고 고압조업으로 인한 용융물 역류 및 침식에 의한 마모, 통액성이 나빠 용융물의 배출이 어려운 노황 조건에 견딜 수 있는 코렉스 용융로의 풍구 구조에 관한 것으로, 코렉스 용융로의 풍구 선단부를 단조가공하여 형성하고; 상기 선단부는 풍구의 바디에 블레이징 용접되어 고정되며; 상기 풍구를 관류하는 노우즈부급,배수구를 바디부급,배수구의 외측에 형성하되, 각 선단이 용접부에 의해 밀폐되고; 상기 풍구의 중앙을 따라 산소가 취입관류되는 산소통로의 선단은 풍구 선단에 이르러 최소한 4°이상 직경이 넓어지는 형상으로 확관되어 형성된다.The present invention has a short furnace reaction distance for slag formation in Corex smelters, resulting in the formation of final slag at the tuyere level. The present invention relates to a tuyere structure of a corex smelting furnace, wherein the tuyere tip of the corex smelting furnace is formed by forging; The tip portion is fixed by blazing welding to the body of the tuyere; A nose portion for flowing through the tuyere, a drain portion is formed on the outside of the body portion, the drain, each end is sealed by the welding portion; The tip of the oxygen passage through which oxygen is blown through the center of the tuyere is formed to expand into a shape that is wider at least 4 ° in diameter to reach the tip of the tuyere.
이러한 본 고안은 코렉스 용융로의 풍구에서 발생하기 쉬운 냉각수의 혼입, 와류에 의한 풍구선단부의 마모증대 현상, 노내 가스의 유출에 따른 환경오염 및 인체에 유해한 영향을 미치는 등의 문제를 해소할 수 있어 작업의 안정성 및 원활성을 확보할 수 있는 현저한 효과를 제공한다.This invention can solve the problems such as mixing of the coolant which is easy to occur in the vent of the corex melting furnace, increase of abrasion of the tip of the vent by the vortex, environmental pollution caused by the outflow of gas in the furnace and harmful effects on the human body. Provides a remarkable effect to ensure the stability and smoothness of the.
Description
본 고안은 코렉스 용융로의 슬래그 형성을 위한 노내 반응거리가 짧아 최종 슬래그 형성이 풍구 레벨에서 발생하고 고압조업으로 인한 용융물 역류 및 침식에 의한 마모, 통액성이 나빠 용융물의 배출이 어려운 노황 조건에 견딜 수 있는 코렉스 용융로의 풍구 구조에 관한 것이다.The present invention has a short furnace reaction distance for slag formation in Corex smelters, resulting in the formation of final slag at the tuyere level. It is about the structure of the tuyere of a Korex melting furnace.
일반적으로 코렉스 용융로 하단부에 설치된 풍구로 산소를 취입하여 노내 코울(COAL)의 탈가스화 및 차(미연소된 코울=CHAR)의 연소가 시작되고, 이때 발생되는 열에너지에 의해 환원철이 환원되어 용융이 일어나게 된다.In general, oxygen is blown into the air vent installed at the lower end of the corex furnace, and degassing of the COAL in the furnace and combustion of the car (unburned coal = CHAR) are started. do.
이때, 산소 취입구인 풍구는 노우즈부(NOSE PART)와 바디부로 나뉘어져 냉각수에 의해 냉각되게 된다.At this time, the air inlet as the oxygen inlet is divided into a nose part and a body part to be cooled by the cooling water.
그런데, 종래 코렉스 용융로의 풍구는 그 선단부를 주조 가공하여 형성함으로써 강도 및 내마모성이 떨어지고, 선단부와 바디부를 열박음 처리하여 연결함으로써 노우즈부와 바디부의 냉각수가 혼입되어 노우즈부와 바디부의 구분이 무의미하게 되는 문제가 있었다.However, in the conventional cortex smelting furnace, the end portion is formed by casting the tip portion thereof, thereby reducing its strength and abrasion resistance. There was a problem.
또한, 풍구 선단이 소량의 용손에도 냉각수 누수현상이 발생되는 단점이 있었다.In addition, the tip of the tuyere had a disadvantage that the cooling water leakage occurs even in a small amount of melt.
본 고안은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 안출한 것으로, 풍구 선단의 소량 용손시에도 냉각수의 누수를 방지하고 풍구 선단부에서의 와류현상을 방지하여 홀 부위의 탄화마모를 방지함은 물론 노우즈부를 냉각수 파이프 외측으로 이동시켜 열전도율을 향상시킬 수 있도록 한 코렉스 용융로의 풍구 구조를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above problems in view of the above-described problems of the prior art, and prevents leakage of cooling water even in the case of a small amount of meltdown at the tip of the tuyere, and prevents vortex phenomena at the tip of the tuyere. In addition, the purpose of the present invention is to provide a tuyere structure of the corex smelting furnace to improve the thermal conductivity by moving the nose portion outside the cooling water pipe.
본 고안의 상기한 목적은 코렉스 용융로의 풍구 선단부를 단조가공하여 형성하고; 상기 선단부는 풍구의 바디에 블레이징 용접되어 고정되며; 상기 풍구를 관류하는 노우즈부급,배수구를 바디부급,배수구의 외측에 형성하되, 각 선단이 용접부에 의해 밀폐되고; 상기 풍구의 중앙을 따라 산소가 취입관류되는 산소통로의 선단은 풍구 선단에 이르러 최소한 4°이상 직경이 넓어지는 형상으로 확관되어 형성함에 의해 달성된다.The above object of the present invention is formed by forging a tuyere front end of a corex melting furnace; The tip portion is fixed by blazing welding to the body of the tuyere; A nose portion for flowing through the tuyere, a drain portion is formed on the outside of the body portion, the drain, each end is sealed by the welding portion; The tip of the oxygen passage through which oxygen is blown through the center of the tuyere is achieved by expanding and forming a diameter wider at least 4 ° to reach the tip of the tuyere.
도 1은 본 고안에 따른 풍구가 설치된 코렉스 용융로의 개략적인 구성도,1 is a schematic configuration diagram of a corex melting furnace installed with a tuyere according to the present invention,
도 2는 본 고안에 따른 풍구의 종단면도 및 요부 횡단면도,Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view and main part cross-sectional view of the tuyere according to the present invention,
도 3은 본 고안에 따른 풍구의 설치상태도.Figure 3 is an installation state of the tuyere according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
2 : 풍구, 10 : 산소통로,2: air vent, 10: oxygen passage,
20 : 선단부, 22 : 용접부,20: tip portion, 22: welding portion,
24 : 오링.24: O-ring.
이하에서는, 본 고안에 따른 바람직한 일 실시예를 첨부도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment according to the present invention will be described in more detail based on the accompanying drawings.
도 1은 본 고안에 따른 풍구 구조를 갖는 코렉스로의 개략적인 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 풍구 구조를 보인 횡단면도이다.1 is a schematic configuration diagram of a cortex furnace having a tuyere structure according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing a tuyere structure according to the present invention.
도 1 내지 도 2에 따르면, 코렉스 용융로(1)의 노저부 상측 외주연을 따라 다수, 예컨대 26개의 풍구(2)가 설치된다.1 to 2, a plurality of, for example, 26 tuyere 2 are provided along the outer circumference of the upper part of the bottom of the corex melting furnace 1.
풍구(2)는 그 중심에 산소 취입을 위해 산소통로(10)가 형성되고, 상기 산소통로(10)의 반경방향으로 바디부급,배수구(14,16)가 형성되며, 상기 바디부급,배수구(14,16)의 외측에 노우즈부급,배수구(12,18)가 형성된다.The tuyere 2 has an oxygen passage 10 is formed in the center for the oxygen injection, the body portion, drain holes 14, 16 are formed in the radial direction of the oxygen passage 10, the body portion, drain ( The nose portion and drain holes 12 and 18 are formed outside the 14 and 16.
이와 같이, 노우즈부급,배수구(12,18)를 바디부급,배수구(14,16) 외측에 형성함으로써 열전도율을 향상시킬 수 있다.In this way, the thermal conductivity can be improved by forming the nose subclasses and the drains 12 and 18 outside the body subclasses and the drains 14 and 16.
풍구(2)의 선단부(20)는 기존과 같이 주조에 의한 방식이 아닌 단조 가공방식에 의해 가공형성토록 한다.The tip portion 20 of the tuyere 2 is to be formed by a forging method rather than the casting method as conventional.
따라서, 기존에 비해 상기 선단부(20)는 내마모성 및 강도가 현저히 향상된다.Therefore, the tip portion 20 is significantly improved wear resistance and strength compared to the conventional.
그리고, 상기 선단부(20)는 풍구(2)의 바디부에 블레이징(BRAZING) 용접방식에 의해 용접되도록 한다.The tip portion 20 is welded to the body portion of the tuyere 2 by a brazing welding method.
즉, 상기 바디부와 선단부(20) 사이에는 용접부(22)가 형성된다.That is, a welded portion 22 is formed between the body portion and the tip portion 20.
이와 같이 용접부(22)를 형성함으로써 노우즈부와 바디부간의 냉각수 혼입을 방지할 수 있다.By forming the weld 22 in this way, it is possible to prevent mixing of the coolant between the nose portion and the body portion.
한편, 상기 풍구(2)의 산소통로(10)는 기존과 같이 일직선 형태로 형성하지 않고 경사각(θ)을 갖도록 산소통로(10)의 반경방향으로 확관되도록 형성하여 준다.On the other hand, the oxygen passage 10 of the tuyere 2 is formed so as to extend in the radial direction of the oxygen passage 10 so as to have an inclination angle θ without forming in a straight line form as before.
상기 경사각(θ)은 최소한 4°이상이 되도록 하여줌이 바람직한 바, 4°이하가 되면 와류현상을 제거할 수 없어 슬래그의 접촉을 예방할 수 없기 때문이다.Since the inclination angle θ is preferably at least 4 °, the vortex phenomenon cannot be removed when the angle is less than 4 °, and thus the contact of the slag cannot be prevented.
그리고, 도 3의 도시와 같이 풍구(2)의 몸체 외주연에 두개의 링홈(26)을 형성하고, 상기 링홈(26)에 오링(24)을 삽입설치함으로써 조업중 노내 가스의 유출을 방지토록 한다.In addition, as shown in FIG. 3, two ring grooves 26 are formed at the outer circumference of the body of the tuyere 2, and an O-ring 24 is inserted into the ring groove 26 to prevent outflow of gas in the furnace during operation. do.
이러한 구성으로 이루어진 본 고안은 다음과 같이 작동된다.The present invention consisting of such a configuration works as follows.
풍구(2)의 선단부(20)는 단조 가공되어 있기 때문에 내마모성과 강도가 우수하여 도 1에 도시된 노내 슬래그층과 접촉되더라도 풍구(2)의 노우즈부 선단이 쉽게 확대 마모되지 않게 된다.Since the tip portion 20 of the tuyere 2 is forged, the wear resistance and strength are excellent, so that the tip of the nose portion of the tuyere 2 is not easily enlarged and worn even when contacted with the slag layer in the furnace shown in FIG. 1.
또한, 선단부(20)는 블레이징 용접되어 있기 때문에 냉각수의 혼입이 방지되어 원활하고 안정적인 산소취입을 할 수 있게 된다.In addition, since the front end portion 20 is blazed welded, the mixing of the cooling water is prevented, so that smooth and stable oxygen injection is possible.
아울러, 산소통로(20)를 통해 취입되는 산소는 산소통로(20)가 상대적으로 확관되어 있으므로 유속이 줄어들게 되고, 또한 와류를 최소화시키는 범위의 각도로 외향확개되어 있으므로 산소통로(20)의 선단을 통해 산소취입되는 풍구(2)의 선단 주변에서의 와류발생이 현저히 줄어들게 된다.In addition, the oxygen blown through the oxygen passage 20 is reduced in the flow rate because the oxygen passage 20 is relatively expanded, and further expanded outward at an angle in a range that minimizes the vortex, so that the tip of the oxygen passage 20 is increased. Vortex generation in the vicinity of the tip of the tuyere (2) to be oxygen is reduced significantly.
또한, 냉각수의 혼입이 방지되므로 냉각효율이 향상되게 되며, 오링(24)에 의한 밀폐력이 향상되어 노내 가스의 유출이 억제되게 된다.In addition, since the mixing of the cooling water is prevented, the cooling efficiency is improved, and the sealing force by the O-ring 24 is improved to prevent the outflow of gas in the furnace.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 고안은 코렉스 용융로의 풍구에서 발생하기 쉬운 냉각수의 혼입, 와류에 의한 풍구선단부의 마모증대 현상, 노내 가스의 유출에 따른 환경오염 및 인체에 유해한 영향을 미치는 등의 문제를 해소할 수 있어 작업의 안정성 및 원활성을 확보할 수 있는 현저한 효과를 제공한다.As described in detail above, the present invention has problems such as mixing of coolant, which is likely to occur in the tuyere of the corex melting furnace, increased wear on the tip of the tuyere due to vortex, environmental pollution due to the outflow of gas in the furnace, and harmful effects on the human body. It can solve the problem, and provides a remarkable effect to ensure the stability and smoothness of the work.
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR20080038960A (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-07 | 주식회사 포스코 | Tuyere of melting furnace for improving race-way |
| KR101370929B1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-03-07 | 주식회사 서울엔지니어링 | Tuyere for iron making furnace |
| CN115921498A (en) * | 2022-10-18 | 2023-04-07 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | Method for harmless treatment of hazardous waste desulfurizer by using Europe smelting furnace |
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| CN115921498A (en) * | 2022-10-18 | 2023-04-07 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | Method for harmless treatment of hazardous waste desulfurizer by using Europe smelting furnace |
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