KR101370929B1 - Tuyere for iron making furnace - Google Patents

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KR101370929B1
KR101370929B1 KR1020120135510A KR20120135510A KR101370929B1 KR 101370929 B1 KR101370929 B1 KR 101370929B1 KR 1020120135510 A KR1020120135510 A KR 1020120135510A KR 20120135510 A KR20120135510 A KR 20120135510A KR 101370929 B1 KR101370929 B1 KR 101370929B1
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이해양
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주식회사 서울엔지니어링
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/16—Tuyéres
    • C21B7/163—Blowpipe assembly
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor

Abstract

According to an embodiment of the present invention, a tuyere for an iron making furnace comprises a body, an intermediate disc, and a rear disc. The body comprises: a center block having a circular front disc and a blowhole protruding from one surface of the front disc; a front blast pipe protruding from one surface of the center block and connected to the blowhole; and a front passage groove formed on one surface along the circumference of the center block. The intermediate disc is fixed on one surface of the body and comprises: an intermediate center opening penetrated by the center block; an intermediate passage hole communicating with one end of the front passage groove; an intermediate penetration hole communicating with the other end of the front passage groove; and an intermediate passage groove formed on one surface and having one end communicating with the intermediate passage hole. The rear disc is fixed on one surface of the intermediate disc and comprises: a rear center opening penetrated by the center block; a first rear penetration hole communicating with the intermediate penetration hole; and a second rear penetration hole communicating with the intermediate passage groove.

Description

제철공업로용 풍구{TUYERE FOR IRON MAKING FURNACE}TUYERE FOR IRON MAKING FURNACE

본 발명은 제철공업로용 풍구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복수의 유로홈들을 통해 냉각유로를 형성하는 제철공업로로용 풍구에 관한 것이다.The present invention relates to an air duct for the steelmaking industry, and more particularly, to an iron blast furnace for the steelmaking industry to form a cooling passage through a plurality of flow path grooves.

일반적으로, 제철 공정은 장입구를 통해서 연료인 코크스와 원료인 철광석을 장입하고, 제철공업로의 하부에 있는 풍구(tuyere)를 통해 열풍(산소 또는 공기)을 공급하여 장입된 코크스를 연소시키면서 철광석을 용융 및 환원시켜 고온의 용융물인 용선을 형성하는 공정이다.
In general, the steelmaking process charges coke as fuel and iron ore as raw materials through charging holes, and supplies hot air (oxygen or air) through a tuyere at the bottom of the steelmaking furnace to burn iron coke. Melting and reducing to form a molten iron which is a hot melt.

제철공업로의 내부로 열풍을 공급하는 풍구는 순동으로 제조되며, 순동은 용융점이 1,083℃로 비교적 낮지만 그 내부는 고속의 냉각수가 순환되면서 제철공업로로 송풍되는 약 1,200℃ 정도의 고열로부터 견딜 수 있게 제작된다.The tuyere that supplies hot air into the steelmaking furnace is made of pure copper, while the copper copper has a relatively low melting point of 1,083 ℃, but inside it withstands high temperatures of around 1,200 ℃ which are blown into the steelmaking furnace with high-speed cooling water circulating. It is made to be.

등록실용신안공보 0222980호 2001. 5. 15.Utility Model Registration 0222980 May 15, 2001

본 발명의 목적은 제철공업로 내에 열풍을 공급할 수 있는 제철공업로용 풍구를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a tuyere for the iron and steel industry furnace that can supply hot air in the iron and steel industry.

본 발명의 다른 목적은 내구성을 개선할 수 있는 제철공업로용 풍구를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a tuyere for the steelmaking industry that can improve the durability.

본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부한 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.Other objects of the present invention will become more apparent from the following detailed description and the accompanying drawings.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 제철공업로용 풍구는, 원반 형상의 전방디스크 및 상기 전방디스크의 일면으로부터 돌출되고 송풍구를 가지는 센터블럭, 상기 센터블럭의 일면으로부터 돌출되어 상기 송풍구에 연결되는 전방송풍관, 그리고 상기 센터블럭의 둘레를 따라 상기 일면에 형성되는 전방유로홈을 가지는 바디; 상기 바디의 상기 일면에 고정되며, 상기 센터블럭에 의해 관통되는 중간센터개구와, 상기 전방유로홈의 일단과 연통되는 중간유로홀 및 상기 전방유로홈의 타단과 연통되는 중간관통홀, 그리고 일면에 형성되어 일단이 상기 중간유로홀과 연통되는 중간유로홈을 가지는 중간디스크; 그리고 상기 중간디스크의 상기 일면에 고정되며, 상기 센터블럭에 의해 관통되는 후방센터개구와, 상기 중간관통홀과 연통되는 제1 후방관통홀 및 상기 중간유로홈의 타단과 연통되는 제2 후방관통홀을 가지는 후방디스크를 포함한다.According to one embodiment of the present invention, the steel ball for the steel industry, the front disk of the disc shape and the center block protruding from one surface of the front disk and having a vent, the front projecting from one surface of the center block connected to the air vent A body having an air duct and a front flow path groove formed on the one surface along the circumference of the center block; An intermediate center opening fixed to the one surface of the body and penetrated by the center block, an intermediate channel hole communicating with one end of the front channel groove, and an intermediate through hole communicating with the other end of the front channel groove, and on one surface An intermediate disk having an intermediate channel groove formed at one end thereof to communicate with the intermediate channel hole; And a rear center opening fixed to the one surface of the intermediate disk and penetrated by the center block, a first rear through hole communicating with the intermediate through hole, and a second rear through hole communicating with the other end of the intermediate channel groove. It includes a rear disk having a.

상기 제철공업로용 풍구는 상기 바디에 관통형성된 복수의 취입구들에 각각 연결되는 복수의 취입관들을 더 포함한다.The steelworks industrial air duct further includes a plurality of blowing pipes respectively connected to the plurality of blowing holes formed in the body.

상기 취입구들은 상기 송풍구를 기준으로 대칭을 이루도록 배치되어 상기 송풍구와 상기 취입구들은 삼각 배치될 수 있다.The blowing holes may be arranged to be symmetrical with respect to the blowing hole so that the blowing hole and the blowing holes may be triangulated.

상기 전방유로홈 및 상기 중간유로홈은 상기 센터블럭의 외주면에 접하여 형성될 수 있다.The front channel groove and the intermediate channel groove may be formed in contact with the outer peripheral surface of the center block.

상기 제철공업로용 풍구는, 상기 전방송풍관에 연결되는 후방송풍관; 상기 제1 후방관통홀에 연결되어 상기 전방유로홈의 타단에 냉매를 공급하는 냉매공급관; 그리고 상기 제2 후방관통홀에 연결되어 상기 중간유로홈을 흐르는 상기 냉매를 외부로 배출하는 냉매배출관을 더 포함할 수 있다.The steelworks industrial fenggu, the post-broadcasting wind pipe connected to the front broadcasting wind pipe; A refrigerant supply pipe connected to the first rear through hole to supply a refrigerant to the other end of the front flow path groove; And a refrigerant discharge pipe connected to the second rear through hole for discharging the refrigerant flowing through the intermediate channel groove to the outside.

상기 제철공업로용 풍구는, 상기 후방디스크의 후방에 설치되어 상기 후방송풍관과 상기 냉매공급관 및 상기 냉매배출관을 감싸는 원통형 바디커버; 상기 바디커버의 후방에 설치되어 상기 바디커버의 개방된 후단을 폐쇄하며, 상기 바디커버의 내부공간과 연통하는 바디유입구 및 바디유출구를 가지는 후방커버; 그리고 상기 바디커버의 내부에 설치되어 상기 바디커버의 내부공간을 복수개로 분할하는 구획판들을 더 포함하되, 상기 구획판들은 상기 바디유입구와 바디유출구 사이에 설치되어 상기 후방디스크 및 상기 후방커버에 접하는 차단판과 상기 후방디스크 및 상기 후방커버 중 어느 하나에 교대로 접하는 유도판을 가질 수 있다.The steelworks industrial air vent, the cylindrical body cover is installed in the rear of the rear disk to surround the post-broadcasting wind pipe, the refrigerant supply pipe and the refrigerant discharge pipe; A rear cover installed at the rear of the body cover to close the open rear end of the body cover and having a body inlet and a body outlet for communicating with an internal space of the body cover; And partition plates installed inside the body cover to divide the inner space of the body cover into a plurality, wherein the partition plates are installed between the body inlet port and the body outlet port to contact the rear disc and the rear cover. It may have a guide plate alternately in contact with any one of the blocking plate and the rear disc and the rear cover.

본 발명의 일 실시예에 의하면 제철공업로용 풍구를 통해 열풍을 공급할 수 있다. 또한, 복수의 유로홈들을 연결하여 냉각유로를 형성함으로써 제철공업로용 풍구 내부를 효과적으로 냉각할 수 있다. 또한, 단조 방식으로 제철공업로용 풍구를 제조함으로써 제철공업로용 풍구의 내구성을 획기적으로 개선할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, hot air can be supplied through the tuyere for the steelmaking industry. In addition, by connecting a plurality of flow path grooves to form a cooling flow path can effectively cool the inside of the tuyere for the steelmaking industry. In addition, by manufacturing the iron ball for the steel industry by a forging method, it is possible to significantly improve the durability of the iron ball for the steel industry.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제철공업로용 풍구를 개략적으로 나타내는 사진이다.
도 2 및 도 3은 도 1에 도시한 풍구의 선단부를 나타내는 사진 및 평면도이다.
도 4 및 도 5는 도 1에 도시한 중간디스크를 나타내는 사진 및 평면도이다.
도 6은 도 1에 도시한 중간디스크가 바디에 결합된 모습을 나타내는 도면이다.
도 7은 도 1에 도시한 후방디스크를 나타내는 사진이다.
도 8은 전방송풍관과 냉매공급관 및 냉매배출관이 연결된 제철공업로용 풍구를 나타내는 사진이다.
도 9는 도 1에 도시한 제철공업로용 풍구에 바디커버가 설치된 모습을 나타내는 사진이다.
도 10은 도 9에 도시한 바디커버 내에 구획판들이 설치된 모습을 나타내는 사진이다.
도 11은 도 10에 도시한 바디커버의 후방에 후방커버가 체결된 모습을 나타내는 사진이다.
도 12는 도 10에 도시한 구획판들이 바디커버의 내부에 설치된 상태를 나타내는 도면이다.1 is a photograph schematically showing the tuyere for steelmaking industry according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are photographs and plan views showing the distal end portion of the tuyere shown in FIG.
4 and 5 are photographs and plan views showing the intermediate disk shown in FIG.
6 is a view showing a state in which the intermediate disk shown in Figure 1 is coupled to the body.
7 is a photograph showing the rear disc shown in FIG.
FIG. 8 is a photograph showing an air duct for an iron making industrial furnace connected to an all-broadcasting wind pipe, a refrigerant supply pipe, and a refrigerant discharge pipe.
FIG. 9 is a photograph showing a state in which a body cover is installed in the tuyere for steelmaking industry shown in FIG. 1.
10 is a photograph showing a state in which partition plates are installed in the body cover shown in FIG. 9.
11 is a photograph showing a state in which the rear cover is fastened to the rear of the body cover shown in FIG.
FIG. 12 is a view illustrating a state in which partition plates illustrated in FIG. 10 are installed in a body cover.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부된 도 1 내지 도 12를 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 12. The embodiments of the present invention can be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described below. The embodiments are provided to explain the present invention to a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Accordingly, the shape of each element shown in the drawings may be exaggerated to emphasize a clearer description.

한편, 본 실시예에서 설명하는 제철공업로는 고로, 파이넥스(FINEX) 용융로, 코렉스(COREX) 용융로일 수 있다.
Meanwhile, the steelmaking industry described in the present embodiment may be a blast furnace, a FINEX melting furnace, or a COREX melting furnace.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제철공업로용 풍구를 개략적으로 나타내는 사진이다. 풍구(1)는 열전달효율이 우수한 동으로 제작된다. 풍구(1)는 전방디스크(10) 및 중간디스크(20), 그리고 후방디스크(30)를 구비하는 선단부(도 1을 기준으로 하부)가 제철공업로(도시안함)의 내부에 설치되며, 후방송풍관(44)을 통해 제철공업로의 내부에 열풍을 공급한다.
1 is a photograph schematically showing the tuyere for steelmaking industry according to an embodiment of the present invention. The tuyere 1 is made of copper with excellent heat transfer efficiency. The tuyere 1 is provided with a front end portion 10, an intermediate disk 20, and a rear end portion (lower based on Figure 1) having a rear disk 30 is installed in the steelmaking industry (not shown), the rear The hot air is supplied to the inside of the steelmaking industry through the blower pipe 44.

풍구(1)는 열풍의 고열에 의해 용융 혹은 손상될 수 있다. 따라서, 냉각수(또는 냉매)는 냉매공급관(47)을 통해 선단부의 내부에 공급되며, 풍구(1)의 선단부는 냉각수에 의해 냉각될 수 있다. 또한, 냉각수는 후방커버(70)에 형성된 냉매유입구(78b)를 통해 바디커버(60)의 내부에 공급되며, 바디커버(60)는 냉각수에 의해 냉각될 수 있다. 냉각수는 풍구(1)의 선단부 및 바디커버(60)의 내부에서 가열되며, 냉매배출관(46) 및 냉매배출구(78a)를 통해 배출된다. 냉매배출관(46)은 냉매공급관(47)과 연통된다.
The tuyere 1 may be melted or damaged by the high heat of hot air. Therefore, the coolant (or the coolant) is supplied to the inside of the tip portion through the coolant supply pipe 47, and the tip portion of the tuyere 1 can be cooled by the coolant. In addition, the coolant is supplied into the body cover 60 through the coolant inlet 78b formed in the rear cover 70, and the body cover 60 may be cooled by the coolant. The cooling water is heated inside the front end of the tuyere 1 and the inside of the body cover 60 and is discharged through the refrigerant discharge pipe 46 and the refrigerant discharge port 78a. The coolant discharge pipe 46 communicates with the coolant supply pipe 47.

또한, 취입관(56,57)을 통해 미분탄을 로의 내부에 취입할 수 있으며, 후술하는 바와 같이, 취입관(56,57)은 선단부에 관통형성된 취입구에 각각 연결될 수 있다. 열원으로 로 내로 장입되는 고가의 코크스량을 줄이기 위해 저가의 미분탄을 취입관(56,57)을 통해 로 내부에 공급할 수 있다.
In addition, the pulverized coal may be blown into the furnace through the blowing pipes 56 and 57, and as will be described later, the blowing pipes 56 and 57 may be connected to the blowing holes formed through the front end thereof, respectively. In order to reduce the amount of expensive coke charged into the furnace as a heat source, inexpensive pulverized coal may be supplied into the furnace through the blown pipes 56 and 57.

또한, 풍구(1)는 제철공업로의 상부로부터 장입되어 낙하되는 연료 및 원료와의 충돌에 의한 마모 및 파손이 발생될 수 있으며, 파손은 풍구(1)의 선단부에 집중될 수 있다. 풍구(1)의 선단부가 파손된 경우, 냉각수의 누출이 발생할 수 있으며, 냉각수의 로 내 유입을 방지하기 위해 냉각수 공급을 차단한다. 이 경우, 제철공업로의 조업 생산성에 큰 악영향을 끼치므로, 풍구(1)의 선단부에 대한 강도를 확보하여 파손을 방지할 필요가 있다.
In addition, the tuyere 1 may be worn and damaged by collision with the fuel and the raw material charged from the upper portion of the steelmaking industry, the damage may be concentrated on the tip of the tuyere (1). If the tip of the tuyere 1 is broken, leakage of the cooling water may occur, and the cooling water supply is blocked to prevent the cooling water from entering the furnace. In this case, since it has a big bad influence on the operation productivity of a steelmaking industry, it is necessary to ensure the strength with respect to the front-end | tip part of the tuyere 1, and to prevent damage.

이를 위해, 풍구(1)의 선단부는 단조를 통해 성형될 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 풍구(1)의 선단부는 전방디스크(10) 및 중간디스크(20), 그리고 후방디스크(30)를 구비하며, 각각은 단조(forging)를 통해 성형될 수 있다. 단조성형은 금형을 이용하여 소재에 압축하중을 가하는 방식으로 성형하는 공정이며, 주조에 비해 금속 조직이 균등하게 되어 점성 강도를 증대시킬 수 있다. 단조성형을 통해 제조된 전방디스크(10) 및 중간디스크(20), 그리고 후방디스크(30)는 용접을 통해 상호 체결될 수 있다.
To this end, the leading end of the tuyere 1 can be molded through forging. As described above, the front end of the tuyere 1 has a front disk 10 and the intermediate disk 20, and the rear disk 30, each can be molded through forging (forging). Forging molding is a process of molding by applying a compressive load to a material by using a mold, the metal structure can be uniform compared to the casting can increase the viscosity strength. The front disk 10 and the intermediate disk 20, and the rear disk 30 produced by forging may be fastened to each other by welding.

위와 같이 단조를 통해 풍구(1)를 제작한 후 사용한 결과, 풍구(1)의 선단부에 대한 강도를 개선함으로써 풍구(1)의 수명이 대폭 향상되었다.
As a result of manufacturing the tuyere 1 through forging as described above, the lifespan of the tuyere 1 was greatly improved by improving the strength of the tuyere 1.

도 2 및 도 3은 도 1에 도시한 풍구의 선단부를 나타내는 사진 및 평면도이다. 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 바디는 전방디스크(10) 및 센터블럭(11), 그리고 전방송풍관(14)을 구비하며, 송풍구(12)는 전방디스크(10) 및 센터블럭(11)을 관통한다. 전방송풍관(14)은 송풍구(12)에 연결되며, 열풍(산소 또는 공기)은 상술한 후방송풍관(44)을 통해 전방송풍관(14)으로 이동한 후 송풍구(12)를 통해 제철공업로의 내부에 공급된다.
2 and 3 are photographs and plan views showing the distal end portion of the tuyere shown in FIG. As shown in Figs. 2 and 3, the body has a front disc 10 and a center block 11, and an all-broadcasting windpipe 14, and the air vent 12 has a front disc 10 and a center block 11, respectively. Through) The pre-broadcast wind pipe 14 is connected to the tuyere 12, the hot air (oxygen or air) is moved to the pre-broadcasting wind pipe 14 through the above-described after-winding wind pipe 44, and then inside the steel manufacturing industry through the tuyere 12 Supplied to.

전방디스크(10)는 원반 형상이며, 센터블럭(11)은 전방디스크(10)의 일면에 고정된다. 센터블럭(11)은 전방디스크(10)의 일면으로부터 돌출되며, 단조를 통해 전방디스크(10)와 일체로 성형될 수 있다. 블럭덮개(19)는 센터블럭(11)과 대응되는 형상이며, 블럭덮개(19)는 센터블럭(11)에 체결된다(예를 들어, 용접 등에 의해). 또한, 복수의 취입구(13,15)는 전방디스크(10) 및 센터블럭(11), 그리고 블럭덮개(19)를 차례로 관통하여 형성되며, 후술하는 취입관들(56,57)은 취입구(13,15)에 각각 연결된다.
The front disc 10 has a disc shape, and the center block 11 is fixed to one surface of the front disc 10. The center block 11 protrudes from one surface of the front disk 10 and may be integrally formed with the front disk 10 through forging. The block cover 19 has a shape corresponding to the center block 11, and the block cover 19 is fastened to the center block 11 (for example, by welding or the like). In addition, the plurality of inlets 13 and 15 are formed through the front disc 10, the center block 11, and the block cover 19 in order, and the inlet pipes 56 and 57 described later are the inlets. (13, 15), respectively.

도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 센터블럭(11)은 대체로 삼각기둥 형상이며, 전방송풍관(14)과 취입구(13,15)는 센터블럭(11)의 각 꼭지점 위치에 근접하도록 배치되어 삼각형을 이룰 수 있다('삼각배치'). 취입구들(13,15)은 전방송풍관(14)(또는 송풍구(12))를 기준으로 대칭을 이루도록 배치되며, 전방송풍관(14)과 취입구(13,15)가 삼각배치될 경우 센터블럭(11)의 부피는 최소화될 수 있다.
As shown in Figs. 2 and 3, the center block 11 has a substantially triangular prism shape, and the pre-broadcasting wind pipe 14 and the intake openings 13 and 15 are disposed to be close to the positions of the vertices of the center block 11. To form a triangle ('triangle'). The inlets 13 and 15 are arranged to be symmetrical with respect to the all-broadcasting tube 14 (or the blower opening 12), and the center block when the all-broadcasting tube 14 and the inlet 13 and 15 are triangulated. The volume of (11) can be minimized.

한편, 앞서 설명한 바와 같이, 전방디스크(10) 및 센터블럭(11)은 단조를 통해 성형될 수 있으며, 일체로 형성될 수 있다. 또한, 블럭덮개(19)와 전방송풍관(14)은 일체로 형성될 수 있으며, 용접 등을 통해 성형된 전방디스크(10) 및 센터블럭(11)에 체결될 수 있다.
On the other hand, as described above, the front disk 10 and the center block 11 may be molded through forging, it may be formed integrally. In addition, the block cover 19 and the all-broadcast wind pipe 14 may be integrally formed, and may be fastened to the front disk 10 and the center block 11 formed by welding or the like.

전방유로홈(16)은 전방디스크(10)의 일면에 형성되며, 센터블럭(11)과 접하여 센터블럭(11)의 둘레를 따라 배치될 수 있다. 전방유로홈(16)은 냉각수의 통로 역할을 하며, 전방유로홈(16)을 따라 흐르는 냉각수는 센터블럭(11)의 외주면과 접촉하여 센터블럭(11)을 효과적으로 냉각할 수 있다. 전방유로홈(16)의 타단부(16a)는 센터블럭(11)으로부터 이격배치되며, 전방유로홈(16)의 일단부(16b)는 센터블럭(11)에 접한다. 후술하는 중간관통홀(27) 및 후방관통홀(37)은 전방유로홈(16)의 타단부(16a)와 연통되며, 냉매공급관(47)은 후방관통홀(37)에 연결된다.The front flow path groove 16 is formed on one surface of the front disk 10 and may be disposed along the circumference of the center block 11 in contact with the center block 11. The front flow path groove 16 serves as a passage for the coolant, and the coolant flowing along the front flow path groove 16 may contact the outer circumferential surface of the center block 11 to effectively cool the center block 11. The other end 16a of the front flow path groove 16 is spaced apart from the center block 11, and one end 16b of the front flow path groove 16 contacts the center block 11. The intermediate through hole 27 and the rear through hole 37 to be described later communicate with the other end 16a of the front flow path groove 16, and the refrigerant supply pipe 47 is connected to the rear through hole 37.

도 4 및 도 5는 도 1에 도시한 중간디스크를 나타내는 사진 및 평면도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 중간디스크(20)는 원반 형상이고, 전방유로홈(16)이 형성된 전방디스크(10)의 일면에 설치되며, 용접 등을 통해 전방디스크(10)와 체결될 수 있다. 중간디스크(20)는 중간센터개구(21), 중간유로홀(24), 중간유로홈(26), 그리고 중간관통홀(27)을 가지며, 앞서 설명한 바와 같이, 단조를 통해 일체로 성형될 수 있다.
4 and 5 are photographs and plan views showing the intermediate disk shown in FIG. As shown in FIG. 1, the intermediate disk 20 has a disc shape and is installed on one surface of the front disk 10 having the front flow path groove 16 formed thereon, and may be fastened with the front disk 10 through welding or the like. have. The intermediate disk 20 has an intermediate center opening 21, an intermediate channel hole 24, an intermediate channel groove 26, and an intermediate through hole 27. As described above, the intermediate disk 20 may be integrally formed through forging. have.

중간센터개구(21)는 센터블럭(11)의 형상과 대응되며(또는 일치하며), 앞서 설명한 바와 같이, 중간디스크(20)를 전방디스크(10)에 체결한 경우, 센터블럭(11)은 중간센터개구(21)를 관통하여 중간센터개구(21) 상에 위치한다. 중간센터개구(21)는 중간유로홀(24)과 연통되며, 중간유로홀(24)은 전방유로홈(16)의 일단부(16b)와 연통된다. 또한, 중간유로홈(26)의 일단부(26a)는 중간유로홀(24)을 통해 전방유로홈(16)의 일단부(16b)와 연통되며, 중간센터개구(21)에 접한다. 중간유로홈(26)의 타단부(26b)는 후술하는 후방관통홀(36)과 연통되며, 중간센터개구(21)로부터 이격배치된다. 후술하는 후방관통홀(36)은 중간유로홈(26)의 타단부(26b)와 연통되며, 냉매배출관(46)은 후방관통홀(36)에 연결된다.
The intermediate center opening 21 corresponds to (or coincides with) the shape of the center block 11, and as described above, when the intermediate disk 20 is fastened to the front disk 10, the center block 11 is It penetrates the intermediate center opening 21 and is located on the intermediate center opening 21. The intermediate center opening 21 communicates with the intermediate passage hole 24, and the intermediate passage hole 24 communicates with one end 16b of the front passage groove 16. In addition, one end portion 26a of the intermediate channel groove 26 communicates with one end portion 16b of the front channel groove 16 through the intermediate channel hole 24 and is in contact with the intermediate center opening 21. The other end portion 26b of the intermediate channel groove 26 communicates with the rear through hole 36 to be described later, and is spaced apart from the intermediate center opening 21. The rear through-hole 36 to be described later is in communication with the other end 26b of the intermediate flow path groove 26, the refrigerant discharge pipe 46 is connected to the rear through-hole 36.

도 6은 도 1에 도시한 중간디스크가 바디에 결합된 모습을 나타내는 도면이다. 앞서 설명한 바와 같이, 중간디스크(20)를 전방디스크(10)에 체결한 경우, 센터블럭(11)은 중간센터개구(21)를 관통하여 중간센터개구(21) 상에 위치하며, 중간유로홀(24) 및 중간유로홈(26)은 센터블럭(11)에 접한다. 앞서 설명한 전방유로홈(16) 뿐만 아니라, 중간유로홀(24) 및 중간유로홈(26)은 냉각수의 통로 역할을 하므로, 냉각수는 센터블럭(11)의 외주면과 접촉하여 센터블럭(11)을 효과적으로 냉각할 수 있다.
6 is a view showing a state in which the intermediate disk shown in Figure 1 is coupled to the body. As described above, when the intermediate disk 20 is fastened to the front disk 10, the center block 11 is located on the intermediate center opening 21 through the intermediate center opening 21, the intermediate euro hole 24 and the intermediate channel groove 26 are in contact with the center block (11). Since the intermediate passage hole 24 and the intermediate passage groove 26, as well as the front passage groove 16 described above, serve as a passage for the cooling water, the cooling water contacts the outer circumferential surface of the center block 11 to open the center block 11. Cooling can be effective.

도 7은 도 1에 도시한 후방디스크를 나타내는 사진이다. 후방디스크(30)는 원반 형상이고, 중간유로홈(26)이 형성된 중간디스크(20)의 일면에 설치되며, 용접 등을 통해 중간디스크(20)와 체결될 수 있다. 후방디스크(30)는 후방센터개구(31)와 후방관통홀들(36,37)을 가지며, 앞서 설명한 바와 같이, 단조를 통해 일체로 성형될 수 있다.
7 is a photograph showing the rear disc shown in FIG. The rear disk 30 has a disk shape, is installed on one surface of the intermediate disk 20 in which the intermediate channel grooves 26 are formed, and may be coupled to the intermediate disk 20 by welding or the like. The rear disc 30 has a rear center opening 31 and rear through holes 36 and 37, and as described above, may be integrally formed through forging.

후방센터개구(31)는 중간센터개구(21)와 대체로 일치하며, 도 1에 도시한 바와 같이, 후방디스크(30)를 중간디스크(20)에 체결한 경우, 센터블럭(11)은 후방센터개구(31)를 관통하여 후방센터개구(31) 상에 위치한다. 후방관통홀(37)은 중간관통홀(27)을 통해 전방유로홈(16)의 타단부(16a)와 연통되며, 후방관통홀(36)은 중간유로홈(26)의 타단부(26b)와 연통된다. 냉매공급관(47)은 후방관통홀(37)에 연결되며, 냉매배출관(46)은 후방관통홀(36)에 연결된다.
The rear center opening 31 generally coincides with the middle center opening 21. As shown in FIG. 1, when the rear disk 30 is fastened to the intermediate disk 20, the center block 11 is the rear center. It is located on the rear center opening 31 through the opening 31. The rear through hole 37 communicates with the other end 16a of the front flow path groove 16 through the intermediate through hole 27, and the rear through hole 36 has the other end 26b of the intermediate flow path groove 26 in place. In communication with The coolant supply pipe 47 is connected to the rear through hole 37, and the coolant discharge pipe 46 is connected to the rear through hole 36.

위와 같은 구성을 통해, 풍구(1)는 센터블럭(11)의 외부에 형성된 외측냉각유로를 가진다. 외측냉각유로는 전방유로홈(16) 및 중간유로홀(24), 그리고 중간유로홈(26)을 따라 형성되며, 전방유로홈(16)의 상부는 중간디스크(20)에 의해 폐쇄되고, 중간유로홀(24) 및 중간유로홈(26)의 상부는 후방디스크(30)에 의해 폐쇄된다. 따라서, 외측냉각유로는 냉각수가 흐를 수 있는 하나의 덕트(duct)를 형성하며, 스파이럴(spiral) 형태를 가진다. 냉매공급관(47)을 통해 공급된 냉각수는 외측냉각유로를 흘러 센터블럭(11)과 풍구(1)의 선단부를 냉각한 후 냉매배출관(46)을 통해 외부로 배출된다.
Through the above configuration, the tuyere 1 has an outer cooling passage formed on the outside of the center block (11). The outer cooling flow path is formed along the front flow path groove 16, the intermediate flow path hole 24, and the intermediate flow path groove 26, and the upper portion of the front flow path groove 16 is closed by the intermediate disk 20, the middle The upper portion of the flow path hole 24 and the intermediate flow path groove 26 is closed by the rear disc 30. Thus, the outer cooling flow path forms a duct through which the coolant can flow, and has a spiral shape. The coolant supplied through the coolant supply pipe 47 flows through the outer cooling flow path, cools the front end portions of the center block 11 and the tuyere 1, and is discharged to the outside through the coolant discharge pipe 46.

도 8은 전방송풍관과 냉매공급관 및 냉매배출관이 연결된 제철공업로용 풍구를 나타내는 사진이며, 도 9는 도 1에 도시한 제철공업로용 풍구에 바디커버가 설치된 모습을 나타내는 사진이다. 바디커버(60)는 도 1에 도시한 후방디스크(30)의 후방에 설치되며, 원통 형상이다. 따라서, 바디커버(60)는 냉매배출관(46) 및 냉매공급관(47), 그리고 취입관들(56,57)을 감싸 외부로부터 보호한다.
FIG. 8 is a photograph showing an air duct for an ironworks industrial furnace connected to an all-winding air duct, a refrigerant supply pipe, and a refrigerant discharge pipe, and FIG. 9 is a photograph showing a state in which a body cover is installed in the iron duct for the iron industry illustrated in FIG. The body cover 60 is installed at the rear of the rear disc 30 shown in FIG. 1 and has a cylindrical shape. Therefore, the body cover 60 surrounds the refrigerant discharge pipe 46 and the refrigerant supply pipe 47 and the blowing pipes 56 and 57 to protect them from the outside.

도 10은 도 9에 도시한 바디커버 내에 구획판들이 설치된 모습을 나타내는 사진이며, 도 11은 도 10에 도시한 바디커버의 후방에 후방커버가 체결된 모습을 나타내는 사진이다. 도 12는 도 10에 도시한 구획판들이 바디커버의 내부에 설치된 상태를 나타내는 도면이다. 도 10에 도시한 바와 같이, 바디커버(60)의 내부공간은 복수의 구획판들(62,64,66,68)을 통해 구획되며, 구획판들(62,64,66,68)은 후방송풍관(44)을 중심으로 등각(예를 들어, 90도)을 이루어 배치될 수 있다. 후술하는 바와 같이, 구획판들은 차단판(62)과 복수의 유도판들(64,66,68)을 가지며, 바디커버(60)의 내부에 공급된 냉각수는 유도판들(64,66,68)을 따라 흐른다.
FIG. 10 is a photograph showing the partition plates installed in the body cover shown in FIG. 9, and FIG. 11 is a photograph showing the rear cover fastened to the rear of the body cover shown in FIG. 10. FIG. 12 is a view illustrating a state in which partition plates illustrated in FIG. 10 are installed in a body cover. As shown in FIG. 10, the inner space of the body cover 60 is partitioned through a plurality of partition plates 62, 64, 66, 68, and the partition plates 62, 64, 66, 68 are rearward. The blower pipe 44 may be disposed to form a right angle (for example, 90 degrees). As will be described later, the partition plates have a blocking plate 62 and a plurality of guide plates 64, 66, 68, and the coolant supplied to the interior of the body cover 60 is guide plates 64, 66, 68. Flows along).

후방커버(70)는 바디커버(60)의 후방에 설치되며, 바디커버(60)의 개방된 후단을 폐쇄하여 바디커버(60)의 내부공간을 외부로부터 차단한다. 후방커버(70)는 센터홀(72)과 냉매배출홀(74a) 및 냉매공급홀(74b), 취입홀(76a,76b), 냉매유출구(78a) 및 냉매유입구(78b)를 가진다. 센터홀(72)은 후방송풍관(44)과 대응되며, 후방송풍관(44)의 후단은 센터홀(72)을 통해 외부로 노출된다. 냉매배출홀(74a) 및 냉매공급홀(74b)은 냉매배출관(46) 및 냉매공급관(47)과 대응되며, 냉매배출관(46) 및 냉매공급관(47)의 후단은 각각 냉매배출홀(74a) 및 냉매공급홀(74b)을 통해 외부로 노출된다. 또한, 취입홀(76a,76b)은 취입관(56,57)과 대응되며, 취입관(56,57)의 후단은 취입홀(76a,76b)은 취입관(56,57)을 통해 외부로 노출된다.
The rear cover 70 is installed at the rear of the body cover 60 to close the open rear end of the body cover 60 to block the internal space of the body cover 60 from the outside. The rear cover 70 has a center hole 72, a coolant discharge hole 74a, a coolant supply hole 74b, blowing holes 76a and 76b, a coolant outlet 78a and a coolant inlet 78b. The center hole 72 corresponds to the post broadcasting wind pipe 44, and the rear end of the post broadcasting wind pipe 44 is exposed to the outside through the center hole 72. The coolant discharge hole 74a and the coolant supply hole 74b correspond to the coolant discharge pipe 46 and the coolant supply pipe 47, and the rear ends of the coolant discharge pipe 46 and the coolant supply pipe 47 are respectively the coolant discharge hole 74a. And exposed to the outside through the refrigerant supply hole 74b. In addition, the blowing holes 76a and 76b correspond to the blowing pipes 56 and 57, and the rear ends of the blowing pipes 56 and 57 are external to the blowing holes 76a and 76b through the blowing pipes 56 and 57. Exposed.

한편, 냉매유출구(78a) 및 냉매유입구(78b)는 바디커버(60)의 내부공간과 연통된다. 도 12에 도시한 바와 같이, 차단판(62)은 냉매유출구(78a)와 냉매유입구(78b)의 사이에 설치되며, 차단판(62)의 전단은 후방디스크(30)와 접하고 차단판(62)의 후단은 후방커버(70)와 접한다. 또한, 유도판들(64,68)은 차단판(62)을 기준으로 대칭을 이루며, 유도판들(64,68)의 후단은 후방커버(70)에 접하고 유도판들(64,68)의 전단은 후방디스크(30)로부터 이격된다. 반대로, 유도판(66)의 후단은 후방커버(70)로부터 이격되고 유도판(66)의 전단은 후방디스크(30)에 접한다. 즉, 도 10에 도시한 바와 같이, 유도판들(64,66,68)은 후방송풍관(44)을 중심으로 회전방향에 따라 후방커버(70)와 후방디스크(30) 중 어느 하나에 교대로 접한다. 따라서, 바디커버(70)의 내부에 지그재그 형태의 냉각유로가 형성되며, 냉매공급홀(74b)을 통해 바디커버(70)의 내부에 공급된 냉각수는 냉각유로를 따라 흐르며, 유도판들(64,66,68)을 따라 지그재그 형태로 흐른다. 냉각수는 후방송풍관(44)의 둘레를 따라 바디커버(70)의 내부공간을 전부 통과한 후, 냉매배출홀(74a)을 통해 외부로 배출된다. 이와 같은 과정을 통해 바디커버(70)는 냉각될 수 있다.
Meanwhile, the coolant outlet 78a and the coolant inlet 78b communicate with the internal space of the body cover 60. As shown in FIG. 12, the blocking plate 62 is installed between the coolant outlet 78a and the coolant inlet 78b, and the front end of the blocking plate 62 is in contact with the rear disc 30 and the blocking plate 62. The rear end of the) is in contact with the rear cover (70). In addition, the guide plates 64 and 68 are symmetrical with respect to the blocking plate 62, and the rear ends of the guide plates 64 and 68 are in contact with the rear cover 70 and the guide plates 64 and 68 are separated from each other. The front end is spaced apart from the rear disc 30. On the contrary, the rear end of the guide plate 66 is spaced apart from the rear cover 70 and the front end of the guide plate 66 is in contact with the rear disk 30. That is, as shown in Figure 10, the guide plates (64, 66, 68) alternately to any one of the rear cover 70 and the rear disk 30 in the rotational direction around the post-broadcast wind pipe (44). I touch it. Accordingly, a zigzag cooling path is formed in the body cover 70, and the coolant supplied to the inside of the body cover 70 through the coolant supply hole 74b flows along the cooling path and guide plates 64. (66,68) along the zigzag pattern. The cooling water passes through the inner space of the body cover 70 along the circumference of the post-broadcasting air duct 44 and then is discharged to the outside through the refrigerant discharge hole 74a. Through this process, the body cover 70 may be cooled.

상술한 바에 의하면, 후방송풍관(44)에 공급된 열풍은 전방송풍관(14) 및 송풍구(12)를 통해 제철공업로의 내부에 공급된다. 이때, 열풍 등에 의해 가열된 풍구(1)의 선단부는 센터블럭(11)의 둘레에 형성된 외측냉각유로를 흐르는 냉각수를 통해 냉각될 수 있으며, 바디커버(70)는 구획판들(62,64,66,68)을 통해 내부에 형성된 냉각유로를 흐르는 냉각수를 통해 냉각될 수 있다. 또한, 단조성형을 통해 제조된 풍구(1)의 선단부는 일정 수준 이상의 강도를 확보할 수 있으며, 이를 통해 풍구(1)의 수명을 대폭 향상시킬 수 있다.
As described above, the hot air supplied to the post-broadcasting wind pipe 44 is supplied to the inside of the steelmaking industry through the pre-broadcasting wind pipe 14 and the tuyeres 12. At this time, the front end portion of the tuyere 1 heated by hot air or the like can be cooled by the cooling water flowing through the outer cooling flow path formed around the center block 11, the body cover 70 is partition plates 62, 64, 66, 68) may be cooled by the cooling water flowing through the cooling flow path formed therein. In addition, the front end portion of the tuyere (1) manufactured through forging molding can secure a strength of a predetermined level or more, thereby greatly improving the life of the tuyere (1).

본 발명을 바람직한 실시예들을 통하여 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항들의 기술적 사상과 범위는 바람직한 실시예들에 한정되지 않는다.Although the present invention has been described in detail by way of preferred embodiments thereof, other forms of embodiment are possible. Therefore, the technical idea and scope of the claims set forth below are not limited to the preferred embodiments.

1 : 제철공업로용 풍구 10 : 전방디스크
11 : 센터블럭 12 : 송풍구
13,15 : 취입구 14 : 전방송풍관
16 : 전방유로홈 20 : 중간디스크
21 : 중간센터개구 24 : 중간유로홀
26 : 중간유로홈 27 : 중간관통홀
30 : 후방디스크 31 : 후방센터개구
36,37 : 후방관통홀 44 : 후방송풍관
46 : 냉매배출관 47 : 냉매공급관
56,57 : 취입관 60 : 바디커버
62 : 차단판 64,66,68 : 유도판
70 : 후방커버1: Wind hole for steel industry 10: Front disc
11: center block 12: air vent
13,15: Intake 14: All broadcasting
16: forward euro groove 20: intermediate disk
21: Middle Center Opening 24: Middle Euro Hall
26: intermediate euro home 27: intermediate through hole
30 rear disc 31 rear center opening
36,37: rear through hole 44: post broadcasting wind pipe
46: refrigerant discharge pipe 47: refrigerant supply pipe
56,57: Blowing pipe 60: Body cover
62: blocking plate 64,66,68: induction plate
70: rear cover

Claims (7)

원반 형상의 전방디스크 및 상기 전방디스크의 일면으로부터 돌출되고 송풍구를 가지는 센터블럭, 상기 센터블럭의 일면으로부터 돌출되어 상기 송풍구에 연결되는 전방송풍관, 그리고 상기 센터블럭의 둘레를 따라 상기 일면에 형성되는 전방유로홈을 가지는 바디;
상기 바디의 상기 일면에 고정되며, 상기 센터블럭에 의해 관통되는 중간센터개구와, 상기 전방유로홈의 일단과 연통되는 중간유로홀 및 상기 전방유로홈의 타단과 연통되는 중간관통홀, 그리고 일면에 형성되어 일단이 상기 중간유로홀과 연통되는 중간유로홈을 가지는 중간디스크; 및
상기 중간디스크의 상기 일면에 고정되며, 상기 센터블럭에 의해 관통되는 후방센터개구와, 상기 중간관통홀과 연통되는 제1 후방관통홀 및 상기 중간유로홈의 타단과 연통되는 제2 후방관통홀을 가지는 후방디스크를 포함하는 것을 특징으로 하는 제철공업로용 풍구.A disk-shaped front disk and a center block protruding from one surface of the front disk and having a tuyere, an all-broadcasting air tube protruding from one surface of the center block and connected to the tuyere, and a front formed along the periphery of the center block. A body having a flow path groove;
An intermediate center opening fixed to the one surface of the body and penetrated by the center block, an intermediate channel hole communicating with one end of the front channel groove, and an intermediate through hole communicating with the other end of the front channel groove, and on one surface An intermediate disk having an intermediate channel groove formed at one end thereof to communicate with the intermediate channel hole; And
A rear center opening fixed to the one surface of the intermediate disk and penetrated by the center block, a first rear through hole communicating with the intermediate through hole, and a second rear through hole communicating with the other end of the intermediate channel groove; Wind turbine for iron and steel industry, characterized in that it comprises a rear disk. 제1항에 있어서,
상기 제철공업로용 풍구는 상기 바디에 관통형성된 복수의 취입구들에 각각 연결되는 복수의 취입관들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제철공업로용 풍구.The method of claim 1,
The steel mill industrial air ducts further comprises a plurality of blower pipes connected to the plurality of air inlets formed in the body, respectively. 제2항에 있어서,
상기 취입구들은 상기 송풍구를 기준으로 대칭을 이루도록 배치되어 상기 송풍구와 상기 취입구들은 삼각 배치되는 것을 특징으로 하는 제철공업로용 풍구.3. The method of claim 2,
The blowing holes are arranged so as to be symmetrical with respect to the tuyere, the tuyere and the blower openings for steel manufacturing industry, characterized in that the triangular arrangement. 제1항에 있어서,
상기 전방유로홈 및 상기 중간유로홈은 상기 센터블럭의 외주면에 접하여 형성되는 것을 특징으로 하는 제철공업로용 풍구.The method of claim 1,
The front passage groove and the intermediate passage groove is formed in contact with the outer peripheral surface of the center block. 제1항에 있어서,
상기 제철공업로용 풍구는,
상기 전방송풍관에 연결되는 후방송풍관;
상기 제1 후방관통홀에 연결되어 상기 전방유로홈의 타단에 냉매를 공급하는 냉매공급관; 및
상기 제2 후방관통홀에 연결되어 상기 중간유로홈을 흐르는 상기 냉매를 외부로 배출하는 냉매배출관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제철공업로용 풍구.The method of claim 1,
The iron ball for the steel industry,
A post-broadcasting windpipe connected to the pre-broadcasting windpipe;
A refrigerant supply pipe connected to the first rear through hole to supply a refrigerant to the other end of the front flow path groove; And
And a refrigerant discharge pipe connected to the second rear through hole and discharging the refrigerant flowing through the intermediate channel groove to the outside. 제5항에 있어서,
상기 제철공업로용 풍구는,
상기 후방디스크의 후방에 설치되어 상기 후방송풍관과 상기 냉매공급관 및 상기 냉매배출관을 감싸는 원통형 바디커버;
상기 바디커버의 후방에 설치되어 상기 바디커버의 개방된 후단을 폐쇄하며, 상기 바디커버의 내부공간과 연통하는 바디유입구 및 바디유출구를 가지는 후방커버; 및
상기 바디커버의 내부에 설치되어 상기 바디커버의 내부공간을 복수개로 분할하는 구획판들을 더 포함하되,
상기 구획판들은 상기 바디유입구와 바디유출구 사이에 설치되어 상기 후방디스크 및 상기 후방커버에 접하는 차단판과 상기 후방디스크 및 상기 후방커버 중 어느 하나에 교대로 접하는 유도판을 가지는 것을 특징으로 하는 제철공업로용 풍구.6. The method of claim 5,
The iron ball for the steel industry,
A cylindrical body cover installed at a rear side of the rear disc to surround the after-broadcasting wind pipe, the refrigerant supply pipe, and the refrigerant discharge pipe;
A rear cover installed at the rear of the body cover to close the open rear end of the body cover and having a body inlet and a body outlet for communicating with an internal space of the body cover; And
Installed in the body cover further includes partition plates for dividing the inner space of the body cover into a plurality,
The partition plates are provided between the body inlet and the body outlet, and has a blocking plate in contact with the rear disc and the rear cover and a guide plate alternately in contact with any one of the rear disc and the rear cover. Loong tulle. 제1항에 있어서,
상기 전방디스크 및 상기 중간디스크, 그리고 후방디스크는 단조를 통해 성형된 것을 특징으로 하는 제철공업로용 풍구.The method of claim 1,
The front disk, the intermediate disk, and the rear disk is a steel ball for the steelmaking industry, characterized in that formed through forging.
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