RU2057881C1 - Способ изготовления стенки сейфа - Google Patents
Способ изготовления стенки сейфа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057881C1 RU2057881C1 RU93055593A RU93055593A RU2057881C1 RU 2057881 C1 RU2057881 C1 RU 2057881C1 RU 93055593 A RU93055593 A RU 93055593A RU 93055593 A RU93055593 A RU 93055593A RU 2057881 C1 RU2057881 C1 RU 2057881C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall
- safe
- drilling
- case
- housing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: с целью обеспечения повышения жесткости и прочности стенки сейфа, повышения стойкости стенки сейфа к просверливанию и прожиганию, в стальной корпус стенки предварительно укладывают произвольно несколько слоев стальной арматуры. Слои арматуры сваривают между собой и приваривают к внутренней поверхности корпуса. Затем корпус стенки заполняют телами, стойкими к просверливанию. Содержимое корпуса стенки заливают расплавом металла с высокой теплопроводностью. Перед заливкой корпус стенки вместе с содержимым нагревают до температуры, близкой к температуре расплава. После охлаждения до температуры окружающей среды корпус стенки закрывают стальным листом.
Description
Изобретение относится к несгораемым шкафам для хранения ценностей или к сейфам, в частности к способам изготовления для них стен или панелей.
Известен сейф и способ его изготовления, в соответствии с которым пустотелую конструкцию корпус стенки сейфа засыпают теплостойким заполнителем. Корпус закрывают крышкой, которая имеет определенные участки, расположенные внутрь от ее кромок и находящиеся в плотном контакте с наполнителем.
Недостаток известного способа изготовления стенки сейфа заключается в том, что стенка в этом случае имеет низкую жесткость и прочность, так как заполнитель засыпают в корпус стенки, т.е. готовая стенка сейфа не представляет собой монолита. Использование засыпки снижает стойкость стенки сейфа к просверливанию и прожиганию.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления надежных от взлома бронированных плит, в соответствии с которым корпус бронированной плиты заполняют свободной засыпкой элементами, твердыми для сверления, которые встряхиванием уплотняют, затем в корпус заливают материал с хорошей теплопроводностью в виде расплава при непрерывном встряхивании.
Недостаток известного способа заключается в том, что перед заливкой расплава не уравнивают температуру корпуса с температурой расплава. В результате возможно коробление корпуса стенки, образование незаполненных полостей корпуса как вдоль внутренних поверхностей ребер корпуса, так и вокруг или между элементами, твердыми для сверления. Это снижает жесткость и прочность конструкции, а также способствует возможности просверливания стенки и прожигания газовым резаком или электросваркой. Кроме того, известный способ изготовления стенки сейфа не защищает ее от просверливания корончатым буром даже при отсутствии в заливке незаполненных полостей.
Таким образом, известные способы изготовления стенки сейфа при их осуществлении не позволяют достичь технического результата, заключающегося в повышении жесткости и прочности стенки сейфа, а также в повышении стойкости стенки сейфа к просверливанию и к прожиганию.
Предлагаемое изобретение решает задачу создания способа изготовления стенки сейфа, который при его осуществлении позволяет достичь технический результат, заключающийся в повышении жесткости и прочности конструкции стенки сейфа, а также в повышении стойкости стенки сейфа к просверливанию и к прожиганию.
Суть изобретения заключается в том, что в способе изготовления стенки сейфа, в соответствии с которым стальной корпус стенки заполняют телами, стойкими к просверливанию, и заливают в корпус металл с высокой теплопроводностью, причем, материал для заливки используют в виде расплава, предварительно в корпус стенки укладывают произвольно несколько слоев стальной арматуры, слои которой сваривают между собой, торцы арматуры приваривают к боковым стенкам корпуса, а арматуру нижнего слоя приваривают к дну корпуса стенки, после этого корпус стенки заполняют свободной засыпкой телами, стойкими к просверливанию, затем корпус стенки вместе с содержанием нагревают до температуры, близкой к температуре расплава, после чего заливают в корпус стенки металл с высокой теплопроводностью, затем корпус стенки с содержимым охлаждают до температуры окружающей среды и закрывают стальным листом, который жестко соединяют с корпусом стенки.
Технический результат достигается следующим образом. Благодаря тому, что предварительно в корпус стенки укладывают несколько слоев стальной арматуры, слои которой сваривают между собой, торцы арматуры приваривают к боковым стенкам корпуса, а нижний слой приваривают к дну корпуса стенки, повышается жесткость и прочность конструкции. Поскольку в корпус стенки после укладки в него арматуры и заполнения телами, стойкими к просверливанию, заливают металл с высокой теплопроводностью, а после остывания корпуса и его содержимого до температуры окружающей среды его закрывают стальным листом, который жестко соединяют с корпусом, стенка сейфа представляет собой единое целое монолит, что также повышает жесткость и прочность стенки сейфа, изготовленной в соответствии с предлагаемым способом. При этом, благодаря тому, что перед заливкой корпус стенки вместе с содержимым нагревают до температуры, близкой к температуре расплава, обеспечивается заполнение расплавом всех полостей в корпусе стенки и снижается возможность образования пустот при заливке. Это также повышает жесткость и прочность стенки сейфа. Кроме того, нагревание корпуса стенки вместе с содержимым перед заливкой до температуры, близкой к температуре расплава, предотвращает коробление металла корпуса стенки и деформацию сварной конструкции из арматуры, что также способствует повышению жесткости и прочности стенки сейфа. Благодаря тому, что арматура стальная и ее укладывают в корпус стенки произвольно, а телами, стойкими к просверливанию заполняют корпус стенки свободной засыпкой, повышается стойкость стенки сейфа к просверливанию. Кроме того, наличие материала заливки, обладающего высокой теплопроводностью, способствует забиванию абразивных инструментов, используемых для сверления, а наличие арматуры, связанной расплавом, препятствует удалению расплава при сверлении даже при использовании корончатого бура. Это также повышает стойкость к просверливанию стенки сейфа, изготовленной предлагаемым способом. При этом, благодаря высокой теплопроводности расплава и монолитности конструкции при работе газовой горелкой или электросварки, образуемое тепло не концентрируется в одном месте, а быстро перераспределяется по всему объему стенки. В результате в месте прижигания отверстия образуется наплав металла. В случае прожигания металла корпуса стенки дальнейшему образованию отверстия также препятствует активная зашлаковка, что повышает стойкость стенки сейфа, изготовленной предлагаемым способом, к прожиганию, например, газовой горелкой или электросваркой.
Таким образом, предлагаемый способ изготовления стенки сейфа при его осуществлении позволяет достичь технический результат, заключающийся в повышении жесткости и прочности стенки сейфа, а также в повышении стойкости стенки сейфа к просверливанию и к прожиганию.
Способ осуществляют следующим образом. В стальной корпус стенки сейфа предварительно укладывают произвольно несколько слоев стальной арматуры. Слои арматуры сваривают между собой. Арматуру нижнего слоя приваривают к дну корпуса стенки, торцы арматуры приваривают к боковым стенкам корпуса. После этого корпуса стенки заполняют свободной засыпкой телами, стойкими к просверливанию. Затем корпус стенки вместе с содержимым нагревают до температуры, близкой к температуре расплава. После чего заливают в корпус стенки металл с высокой теплопроводностью. Затем корпус стенки с содержимым охлаждают до температуры окружающей среды и закрывают стальным листом, который жестко соединяют с корпусом стенки.
Стальную арматуру сваривают между собой или предварительно, или непосредственно в корпусе стенки сейфа. В качестве тел, стойких к просверливанию, используют, например, частицы корунда, или частицы твердых сплавов, а также тела вращения, изготовленные из этих же веществ. Температура нагрева корпуса стенки с содержимым зависит от температуры расплава. Например, при использовании расплава алюминия, температура плавления которого от 700 до 750оС, корпус с содержимым нагревают до температуры от 400 до 600оС. Для заливки, кроме расплава алюминия, могут быть использованы, например, расплавы алюмосодержащих материалов. После заливки готовую стенку охлаждают до температуры окружающей среды и закрывают стальным листом. Лист приваривают, например, к боковым ребрам по контуру корпуса.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНКИ СЕЙФА, в соответствии с которым стальной корпус стенки заполняют свободной засыпкой телами, стойками к просверливанию, и заливают в корпус металл с высокой теплопроводностью, причем металл для заливки используют в виде расплава, отличающийся тем, что предварительно в корпус укладывают произвольно несколько слоев стальной арматуры, слои которой сваривают между собой, торцы арматуры приваривают к боковым стенкам корпуса, а арматуру нижнего слоя приваривают к дну корпуса стенки, после этого корпус заполняют телами, стойкими к просверливанию, затем вместе с содержимым нагревают до температуры, близкой к температуре расплава, после чего заливают в корпус металл с высокой теплопроводностью и вместе с содержимым охлаждают до температуры окружающей среды, затем закрывают стальным листом, который жестко соединяют с корпусом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93055593A RU2057881C1 (ru) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Способ изготовления стенки сейфа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93055593A RU2057881C1 (ru) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Способ изготовления стенки сейфа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93055593A RU93055593A (ru) | 1996-03-27 |
RU2057881C1 true RU2057881C1 (ru) | 1996-04-10 |
Family
ID=20150244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93055593A RU2057881C1 (ru) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Способ изготовления стенки сейфа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057881C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466260C1 (ru) * | 2011-05-19 | 2012-11-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промет-Сейф" | Стенка сейфа |
-
1993
- 1993-12-10 RU RU93055593A patent/RU2057881C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE, патент, 3939237, кл. E 05G 1/024, 1991. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466260C1 (ru) * | 2011-05-19 | 2012-11-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промет-Сейф" | Стенка сейфа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4158338A (en) | Wall panel and assembly | |
JP3955479B2 (ja) | 溶接型枠アセンブリ | |
US4593627A (en) | Burglary attack resistant money safe high fiber concrete reinforced metal encased wall and door construction and manufacture | |
CA2465595C (en) | Exothermic welding | |
JP2013027928A (ja) | 一方向凝固による鋳造方法およびその装置 | |
JPS599262B2 (ja) | 溶融金属を注入する方法及びそのための容器 | |
RU2057881C1 (ru) | Способ изготовления стенки сейфа | |
JP4312988B2 (ja) | テルミット溶接具 | |
NO163966B (no) | Aluminiumreduksjonscelle. | |
US3942578A (en) | Method of repairing large castings | |
FI81883B (fi) | Saekerhetsbehaollare, saerskilt kassaskaop eller -fack. | |
US4926761A (en) | Armor particularly for a safe and a safe thus produced | |
US4505208A (en) | Protective filling, particularly for safe walls | |
EP0681879A1 (en) | A Package and a method of forming a metal matrix component with internal and external structures | |
CA1172516A (en) | Security barrier structure and method of making the same | |
US5662157A (en) | Package and a method of forming a metal matrix component with internal and external structures | |
US3142114A (en) | Method of filling fused or burnt portions and cracks in molds, especially ingot molds, consisting of cast iron or hematite iron | |
JPH047355Y2 (ru) | ||
US428240A (en) | Charles o | |
US3007217A (en) | Mold for aluminothermic welding of rails and the like | |
EP0542605B1 (fr) | Cloison de rétention anti-incendies | |
RU2078188C1 (ru) | Броневая плита | |
RU2427699C1 (ru) | Стенка сейфа | |
US1400104A (en) | Safe | |
JPH047354Y2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061211 |