RU2057693C1

RU2057693C1 - Scraper conveyor

Info

Publication number: RU2057693C1
Application number: RU93027079A
Authority: RU
Inventors: Владимир Сергеевич Ермолаев; Виктор Александрович Ившин; Сергей Николаевич Логунов; Геннадий Борисович Степанцов
Original assignee: Владимир Сергеевич Ермолаев; Виктор Александрович Ившин; Сергей Николаевич Логунов; Геннадий Борисович Степанцов
Priority date: 1993-05-11
Filing date: 1993-05-11
Publication date: 1996-04-10

Abstract

FIELD: mining industry. SUBSTANCE: scraper conveyor has traction chain with scrapers, panline, end section, frame with sides and units for attachment of drive station, chute and drive station proper which has electric motor, reduction gear with spur and bevel gear trains and traction sprocket installed on shaft to drive traction chain. Frame has longitudinal beams secured in lower portion of sides and symmetrical and asymmetrical cross beams connected with longitudinal beams. Portion of outer surface of reduction gear housing accommodating spur gear train in made conical. Chutes are secured on frame and are connected with panline by means of locks arranged in zone of conical portion of reduction gear housing. Axis of rotation of electric motor shaft is located lower than axis of rotation of reduction gear output shaft. One of units securing drive station is located on side, and other unit, on one of longitudinal beams. EFFECT: enlarged operating capabilities. 3 dwg

Description

Изобретение относится к горной технике, а именно к скребковым конвейерам, предназначенным для транспортирования горной массы в подземных выработках. The invention relates to mining equipment, namely to scraper conveyors designed to transport rock mass in underground workings.

Известны скребковые конвейеры, предназначенные для эксплуатации в шахтных условиях [1, 2] состоящие из тяговой цепи со скребками, рештачного става, концевой секции, рамы с боковинами и с узлами для крепления приводной станции; приводной станции, состоящей из электродвигателя, редуктора с цилиндрической и конической передачами, передающего движение на вал тяговой звездочки для привода тяговой цепи. Known scraper conveyors designed for operation in mine conditions [1, 2] consisting of a traction chain with scrapers, a trolling stand, an end section, a frame with sidewalls and with nodes for mounting the drive station; a drive station, consisting of an electric motor, a gearbox with a cylindrical and bevel gears, transmitting movement to the shaft of the traction sprocket to drive the traction chain.

В описанных конвейерах рештачный став соединяется с приводной секцией, как правило через промежуточную переходную секцию, имеющую значительный вес, а большие габариты приводной станции по ширине и высоте не позволяют разместить ее в ограниченных условиях подземных выработок. Монтаж и демонтаж приводной станции и перемещение ее в выработке из-за наличия громоздких и значительных по массе переходной секции и рамы являются трудоемкими операциями. In the described conveyors, the trolling stand is connected to the drive section, usually through an intermediate transition section, which has considerable weight, and the drive station’s large dimensions in width and height do not allow it to be placed in the limited conditions of underground workings. Installation and dismantling of the drive station and its movement in the mine due to the presence of bulky and significant transition mass sections and frames are labor-intensive operations.

Задача изобретения уменьшение массы и габаритов приводной станции конвейера, что обеспечивает возможность размещения приводной станции в выработках малого сечения, снижается также трудоемкость монтажно-демонтажных операций. The objective of the invention is the reduction of the mass and dimensions of the conveyor drive station, which makes it possible to place the drive station in the workings of a small cross section, and the complexity of installation and dismantling operations is also reduced.

Этот результат достигается за счет того, что в скребковом конвейере, включающем тяговую цепь со скребками, рештачный став, концевую секцию, раму с боковинами и с узлами для крепления приводной станции, течки и приводную станцию, которая содержит электродвигатель, редуктор с цилиндрической и конической передачами и установленную на валу тяговую звездочку для привода тяговой цепи, рама выполнена с закрепленными в нижней части боковин продольными балками и с симметричными и несимметричными поперечными балками, соединенными с продольными балками, а часть наружной поверхности корпуса редуктора, в которой размещена цилиндрическая передача, имеет коническую форму, при этом течки закреплены на раме и соединены с рештачным ставом посредством замков, которые расположены в зоне конической части корпуса редуктора, а ось вращения вала электродвигателя расположена ниже оси вращения выходного вала редуктора, причем один из узлов для крепления приводной станции расположен на боковине, а другой узел на одной из продольных балок. This result is achieved due to the fact that in the scraper conveyor, which includes the traction chain with scrapers, a wire rack, end section, a frame with sidewalls and nodes for fastening the drive station, estrus, and the drive station, which contains an electric motor, gearbox with cylindrical and bevel gears and a traction sprocket mounted on the shaft for driving the traction chain, the frame is made with longitudinal beams fixed at the bottom of the sidewalls and with symmetrical and asymmetric transverse beams connected to the longitudinal by alcoves, and the part of the outer surface of the gearbox housing, in which the cylindrical gear is located, has a conical shape, while estruses are fixed on the frame and connected to the grating rack using locks that are located in the area of the conical part of the gearbox, and the axis of rotation of the motor shaft is located below rotation of the output shaft of the gearbox, one of the nodes for mounting the drive station is located on the sidewall, and the other node on one of the longitudinal beams.

На фиг. 1 изображен общий вид скребкового конвейера, вид сверху; на фиг. 2 рама приводной станции, вид сбоку; на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг. 2. In FIG. 1 shows a General view of the scraper conveyor, top view; in FIG. 2 frame drive station, side view; in FIG. 3 is a view along arrow A in FIG. 2.

Конвейер состоит из тяговой цепи 1 со скребками 2, рештачного става 3, концевой секции 4 и приводной станции, которая состоит из электродвигателя 5, редуктора с цилиндрической и конической передачами, редукторной проставки 7, вала 8, на котором установлена тяговая звездочка 9 для привода тяговой цепи. Рама 10 приводной станции включает в себя боковины 11, которые соединены между собой верхним 12 и нижним 13 листами. К верхнему 12 и нижнему 13 листам рамы 10 жестко прикреплены течки 14, поперечное сечение которых идентично поперечному сечению рештаков става. Назначение течки обеспечить стыковку рештаков става и исключить таким образом просыпание горной массы. The conveyor consists of a traction chain 1 with scrapers 2, a trolley 3, an end section 4 and a drive station, which consists of an electric motor 5, a gearbox with cylindrical and bevel gears, a gear spacer 7, a shaft 8 on which a traction sprocket 9 is mounted for the traction drive chains. The drive station frame 10 includes sidewalls 11 that are interconnected by upper 12 and lower 13 sheets. Heaters 14 are rigidly attached to the upper 12 and lower 13 sheets of the frame 10, the cross section of which is identical to the cross section of the stand pans. The purpose of the estrus is to ensure the joining of the pans of the stav and thus exclude the spillage of the rock mass.

В нижней части боковин 11, с их внешних сторон закреплены продольные балки 15, концы которых выступают за торцовые части боковин 11. In the lower part of the sidewalls 11, longitudinal beams 15 are fixed from their outer sides, the ends of which protrude beyond the end parts of the sidewalls 11.

Продольные балки 15 жестко соединены между собой поперечными балками 16 и 17, одна из которых 17 несимметрична относительно оси става конвейера, а другая 16 симметрична относительно оси става конвейера. В поперечных балках 16 и 17 имеются отверстия 18 под анкерные болты, которыми приводная станция закреплена на почве выработки. Longitudinal beams 15 are rigidly interconnected by transverse beams 16 and 17, one of which 17 is asymmetric with respect to the axis of the conveyor stand, and the other 16 is symmetrical with respect to the axis of the conveyor stand. In the transverse beams 16 and 17 there are openings 18 for anchor bolts, with which the drive station is fixed on the working soil.

На верхней и нижней точках 14, на их боковых внешних поверхностях размещены замки 19, выполненные, например, в виде проушин и пальцев, которые соединяют течки с рештаками става. Такое соединение является простым, быстроразъемным и обеспечивает быстрое отсоединение приводной станции от рештачного става. At the upper and lower points 14, on their lateral external surfaces, there are locks 19 made, for example, in the form of eyes and fingers that connect the estrus with the pans of the stand. Such a connection is simple, quick disconnect and provides quick disconnection of the drive station from the trolley.

Часть корпуса редуктора 6, в которой размещена коническая передача, выполнена в виде конуса, что позволяет разместить в зоне конической части корпуса редуктора пальцевые замки 19 (в пространстве между коническим контуром редуктора и внешними боковыми поверхностями течек). В продольном направлении конвейера пальцевые замки 19 размещены в промежутке между торцом электродвигателя 5 и приводной тяговой звездочкой 9. The part of the gearbox housing 6 in which the bevel gear is located is made in the form of a cone, which allows finger locks 19 to be placed in the area of the conical part of the gearbox housing (in the space between the conical contour of the gearbox and the outer side surfaces of the leaks). In the longitudinal direction of the conveyor, the finger locks 19 are placed in the gap between the end face of the electric motor 5 and the drive traction sprocket 9.

Ось вращения вала электродвигателя 5 размещена ниже оси вращения выходного вала редуктора 6. The axis of rotation of the shaft of the motor 5 is located below the axis of rotation of the output shaft of the gearbox 6.

Для обеспечения устойчивости привода (двигатель-редуктор) при работе конвейера узлы для крепления приводной станции расположены в двух местах: один на боковине 11 рамы 10, а второй на продольной балке 15. Узел крепления (на чертеже не показан) может быть выполнен, например, в виде кронштейна, который крепится к планке 20. Планки имеются с обеих сторон конвейера как для правостороннего размещения приводной станции, так и для левостороннего. To ensure the stability of the drive (gear motor) during operation of the conveyor, the nodes for mounting the drive station are located in two places: one on the sidewall 11 of the frame 10, and the second on the longitudinal beam 15. The attachment node (not shown) can be made, for example, in the form of a bracket that is attached to the strap 20. The straps are available on both sides of the conveyor for both the right-hand drive station and the left-hand drive.

Как указывалось, рама крепится к почве выработки с помощью балок 16 и 17 и анкерных болтов, причем несимметричная часть балки обращена в ту сторону, с которой размещена приводная станция. Это также обеспечивает дополнительную устойчивость приводной станции. As indicated, the frame is attached to the working soil using beams 16 and 17 and anchor bolts, the asymmetric part of the beam facing the direction from which the drive station is located. It also provides added stability to the drive station.

Работает конвейер следующим образом. Тяговое усилие от электродвигателя 5 через редуктор 6 передается звездочке 9, в зацепление с которой входит тяговая цепь 1 со скребками 2, транспортирующими горную массу по рештачному ставу. При необходимости демонтажа конвейера от рамы 10 посредством верхних и нижних замков 18 рештачный став отсоединяется. The conveyor works as follows. The traction force from the electric motor 5 through the gearbox 6 is transmitted to the sprocket 9, which engages with the traction chain 1 with the scrapers 2, transporting the rock mass at the tine stand. If necessary, dismantling the conveyor from the frame 10 by means of the upper and lower locks 18, the wire rack becomes disconnected.

Компактная компоновка приводной станции и новая конструкция рамы обеспечивают сокращение размеров приводной станции, а изменение формы корпуса редуктора обеспечивает возможность свободного доступа к замкам и монтаж-демонтаж рамы приводной станции и рештачного става конвейера. Значительно сокращена металлоемкость приводной станции, так как нет необходимости монтажа между рамой приводной станции и рештаками громоздкой, металлоемкой переходной секции, которая имеется в известных скребковых конвейерах. The compact layout of the drive station and the new frame design reduce the size of the drive station, and changing the shape of the gear housing allows easy access to the locks and mounting-dismounting of the drive station frame and the conveyor trolley. Significantly reduced the metal consumption of the drive station, since there is no need for mounting between the frame of the drive station and the pans of the bulky, metal-intensive transition section, which is available in known scraper conveyors.

Claims

SCRAPER CONVEYOR, which includes a traction chain with scrapers, a wire rack, an end section, a frame with sidewalls and assemblies for mounting a drive station, estrus, and a drive station, which contains an electric motor, a gearbox with cylindrical and bevel gears, and a drive sprocket mounted on the shaft for driving the drive chain characterized in that the frame is made with longitudinal beams fixed at the bottom of the sidewalls and symmetrical and asymmetric transverse beams that are connected to the longitudinal beams, and part of the outer the surface of the gearbox housing, in which the cylindrical gear is located, has a conical shape, with the heat secured to the frame and connected to the rack by means of locks located in the area of the conical part of the gearbox, and the axis of rotation of the motor shaft is located below the axis of rotation of the gearbox output shaft, moreover, one of the nodes for mounting the drive station is located on the sidewall, and the other node for mounting the drive station is located on one of the longitudinal beams.